KR920012399A - 중질유 접촉분해법 및 분해장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

중질유 접촉분해법 및 분해장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

1도는 이 발명에 따른 고효율 재생기가 구비된 FCC 장치의 개략도, 2도는 공기첨가 그리고 분배 제어 시스템이 구비된 이 발명에 따른 고효율 재생기의 개략도.

Claims (14)

1. a. 비점이 343℃ 이상인 탄화수소로 이루어진 중질 탄화수소 공급액을 접촉분해 조건에서 조작되는 접축분해 지역에서 고온의 재생촉매원과 접촉, 접촉분해하여 탄소와 수소로 이루어진 코우크스와 스트리핑이 가능한 탄화수소를 함융한 폐분해족매 및 분해 생성물을 얻고; b. 폐촉매를 분해 생성물에서 분리하고; c. 폐촉매를 스트리핑가스로 스트리핑하여 스트리핑이 가능한 화합물을 분리함과 동시에 스트리핑된 촉매를 얻고; d. 최소한 부분 재생된 촉매용 그리고 코우크스에서 탄소와 수소가 연소해 형성된 CO₂와 수증기로 이루어진 연도가스용 상부유출구가 갖추어진 코우크스 연소기로서 기본적을 촉매/가스 분리기구가 없으며, 코우크스 연소기와 연결되는 구멍이 바닥에 형성되어 있고, 또한 최소한 부분적으로 재생된 촉매와 연도가스를 라이저 바닥에서 라이저 상부유출구로 이동시키는 일을 하는 희석상 이동 라이저 아래에 위치하면서 라이저와 유체흐름으로 개방되어 있는 유동충 코우크스 연소기에서 위의 촉매를 재순환된 재생촉매와 산소-함유 가스와 접촉해서 스트리핑된 촉매를 재생하고; e. 희석상 이동 라이저 유출구에서 촉매-풍부상 내부로 희석상으로서 배출된 수증기 그리고 코우크스에서 수소가 연소해 생긴 물이 90% 이상인 수증기-풍부 연도가스상으로 형성된 연도가스를 사이클론 분리기구에서 촉매와 함께 배출후 즉시분리하고, 분리된 촉매를 사이클론 분리기구에서 배출해 희석상 지역이 상부에 형성되어 있고 위의 이동 라이저 주위에서 유동층으로 지탱되고 있는 제2촉매 유동층을 형성하고, 분리된 수증기-풍부 연도가스상을 제2유동층과 가까이서 분리되어 있는 연도가스 분리가스 분리기구 내부부로 배출하고; f. 고온의 재생촉매를 제2유동층에서 촉매 분해공정과 코우크스 연소기로 재순환시키는 단계로 구성된, 비점이 343℃ 이상인 탄화수소로 이루어진 중질 탄화수소 공급액을 경질 생성물로 접촉 분해하는 유동상 접촉분해 방법.
2. 1항에서, 희석상 이동 라이저 유출구를 빠져 나오는 연도가스의 스팀분압이 3.5-7psia(0.24-0.48bar)이고 제2유동충은 위의 희석상에서 스팀분압이 이동 라이저를 빠져 나오는 연도가스 분압의 20% 미만인 방법.
3. 1항에서, 스트리핑된 촉매, 재순환된 재생촉매 그리고 코우크스 연소기로 첨가한 산소 또는 산소-함유 재생가스 최소한 일부를, 상기 재생가스, 스트리핑된 촉매 그리고 재순환된 재생촉매용 유입구가 바닥에 형성되어 있고 상부에는 유출구가 형성되어 있으며 스트리핑된 촉매의 코우크상에 있는 수소함량1-40%와 탄소함량0.5-10%를 연소시키는 일을 하는 수직 라이저 혼합기를 통해 코우크스 연소기로 보내는 방법.
4. 1-3항중의 어느 하나에서, 코우크스 연소기로 들어간 재생가스2-20%를 라이저 혼합기로 보내고 80-90%는 코우크스 연소지역으로 보내는 방법.
5. 1-4항중의 어느 하나에서, 충분한 재생가스를 제2유동충으로 보내 스트리핑된 촉매에 있는 코우크스의 5-50%를 연소하는 방법.
6. 1-5항중의 어느 하나에서, 충분한 재생가스를 제2유동충으로 보내 스트리핑된 촉매에 있는 코우크스의 대부분을 연소하는 방법.
7. 1-6항중의 어느 하나에서, 스트리핑된 촉매에 있는 수소함량 최소한 90%를 라이저 혼합기 유출구의 상류흐름에서 연소되고 희석상 이동 라이저 유출구의 하류흐름에서 대부분의 코우크스가 연소되는 방법.
8. 1항에서, 거의 대부분의 코우크스 연소가 희석상 이동 라이저 유출구의 상류흐름에서 일어나고 제2유동층에서는 코우크스 연소가 거의 일어나지 않는 방법.
9. 1-8항중의 어느 하나에서, 재생기 내의 입자무게를 기준하여 백금족 금속 또는 원소 금속을 기준해 대용량의 CO 산화력을 지닌 다른 금속 0.01-50ppm으로 이루어진 CO연소 촉진제가 분해촉매에 존재하는 방법.
10. 1-9항중의 어느 하나에서, 연소기가 희석상 유동충 코우크스 연소기인 방법.
11. 1-10항중의 어느 하나에서, 사이클론 분리기구에는 이동 라이저의 유출구와 연결되어 있는 유입구가 갖추어져 있고 또한 배출된 연도가스를 제2유동층 또는 제2유동층 위의 희석상 지역과 접촉하지 않고 재생기에서 분리하는 일을 하는 연도가스 유출기구와 연결되어 있는 증기 유출구를 통해 이동 라이저 유출구의 상류 흐름에서 연소에 의해 형성된 모든 수중기와 회수한 연도가스를 배출할 뿐 아니라 회수한 촉매를 배출해 제2유동층을 형성하는 디프레그로 구성된 촉매 유출구가 갖추어져 있으며; 촉매 인벤토리를 제2촉매 유동충에서 최소한 약 1분의 촉매 체류시간을 제공하기에 충분히 유지하고; 재생가스의 최소한5%를 제2유동충에 보내고 제2유동충에서 겉보기 증기속도를 초당 최소한 0.25feet로 유지하며 스트리핑된 촉매에 있는 코우크스중의 탄소함량 최소한 10%를 제2유동충에서 분리하는 방법.
12. 11항에서, 제2유동충의 촉매 재생조건중 촉매 체류시간이 1-4분이고, 겉보기 중기속도가 최소한 0.305m/s(1.0feet/sec)이며, 재생가스의 10-90%를 제2유동충에 보내고 스트리핑된 촉매에 있는 코우크스중의 탄소량 10-90%를 제2유동충에서 연소시키는 방법.
13. a. 비점이 약343℃이상인 탄화수소 이루어진 중질 탄화수소 공급액원 및 고온 재생촉매원과 연결되어 있는 유입구 그리고 코우크스와 스트리핑-가능 탄화수소가 함유되어 있는 폐 분해촉매와 분해 생성물로 이루어진 분해지어 유출 혼합물을 배출하는 유출구가 갖추어진 접촉분해 반응기; b, 분해지역 유출액 혼합물을 분해 생성물-풍부 증기상 그리고 상기 폐촉매와 스트리핑-가능 탄화수소로 이루어진 고체-풍부 상 내부로 분리하기 위한 것으로 상기 반응기 유출구와 연결되어 있는 분리기구; c, 폐촉매용 유출구, 스트리핑 가스 유입구, 스트리핑 중기 유출구 그리고 스트리핑된 고체 배출용 유출구로 구성된 스트리핑 기구; d, 코우크스 연소기, 희석상 이동 라이저, 라이저 유출구 촉매/중기 밀폐 사이클론 분리기구, 제2유동층 그리고 상기 밀폐 사이클론 분리기구와 제2유동충을 포함하는 용기로 구성된 촉매 재생기구; e. 스트리핑 기구에서 고체 유출구와 연결된 스트리핑된 촉매용 유입구, 제2유동충으로 부터 재순환된 재생촉매용 유입구, 재생가스 유입구 그리고 희석상 이동 라이저의 바닥에서 상기 유입구와 연결되어 최소한 부분적으로 재생된 촉매와 연도가스를 배출하는 일을 하는 상부 유출구가 각각 갖추어져 있고, 내부에는 고속 촉매 유동충을 유지할 수 있도록 설계되어 있으며, 촉매/가스 분리기구가 실질적으로 없는 코우크스 연소기: f. 상기 코우크스 연소기로부터 내부에서 재생촉매의 조밀상 유동충을 유지하기 위해 설계된 오염물 용기 내부로 뻗어나 있으며, 그리고 최소한 부분적으로 재생된 촉매와 연도가스를 희석상 이동 라이저의 바닥에 상기 오염물 용기 내부에 위치한 상부 유출구로 이동시키는 일을 하는 코우크스 연소기 유출구와 연결되는 구멍이 형성되어 있는 희석상 이동 라이저; g. 연도가스를 즉시 분리 후 제거하고 분리된 촉매를 디프레그를 통해 아래로 배출하여 상기 오염물 용기에서 제2촉매 유동충을 형성할 수 있도록 설계되어 있고 이동 라이저 유출구와 연결되어 있는 이동라이저 유출구 사이클론 분리기; h. 촉매 분해기구 그리고 제2유동충과 연결되어 있으며 재생된 촉매를 분해기구로 재순환하기 위한 촉매 재순환기구로 이루어진, 비점이 약343℃ 이상인 탄화수소로 이루어진 중질 탄화수소 공급액을 접촉분해촉매와 접촉해 경질 생성물을 제조하기 위한 유동상촉매 분해 장치.
14. 13항에서, 재생기가 스트리핑된 촉매, 재순환된 재생촉매 및 재생가스용 유입구가 바닥에 형성되어 있고 상부에는 코우크스 연소기와 연결된 유출구가 형성되어 있는 라이저 혼합기구로 구성된 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.