KR920010615B1 - Manufacturing method and therefore apparatus of textile string with an inner core - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명 장치에 의한 안내치구의 구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the configuration of a guide jig according to the device of the present invention.
제2도는 동상 치구의 내부안내관만을 분리하여 보인 사시도.2 is a perspective view showing only the inner guide tube of the statue jig.
제3도는 본 발명 방법에 따른 제조장치의 설치 상태를 보인 평면도.3 is a plan view showing the installation state of the manufacturing apparatus according to the present invention.
제4도는 제3도의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
제5도는 제4도의 B-B선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.
제6도는 본 발명 방법에 따른 직물끈의 제조를 위해 세폭 직물과 내심재를 안내치구에 끼워 넣는 과정을 단계적으로 나타내 보인 횡단면도로서,Figure 6 is a cross-sectional view showing a step-by-step process of inserting the narrow fabric and the inner core material in the guide jig for the fabrication of the fabric string according to the present invention,
(a)는 치구의 내.외안내관 사이의 공간부를 통해 세폭 직물을 통과시킨 상태의 설명도.(a) is the explanatory drawing of the state which passed the narrow fabric through the space part between internal and external guides of a jig.
(b)는 치구의 내.외안내관 사이를 통해 삽입한 세폭 직물을 내부안내관에 끼워 넣어 역방향으로 인출시킨 상태의 설명도.(b) is an explanatory diagram of the narrow fabric inserted through the inner and outer guide tubes of the jig inserted into the inner guide tube and drawn out in the reverse direction.
(c)는 치구의 내부안내관에 삽입된 세폭 직물의 내부에 내심재를 끼워 넣은 상태를 보인 설명도.(c) is an explanatory view showing a state in which the inner core material is inserted into the narrow fabric inserted into the inner guide tube of the jig.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 재봉기 2 : 바늘1: sewing machine 2: needle
3 : 침판 10 : 외부안내관3: needle plate 10: outside guide
11 : 관통공 20 : 내부안내관11: through hole 20: inside guide
21 : 안내편 30 : 고정편21: guide piece 30: fixed piece
본 발명은 일면에 장식 무늬를 가진 세폭(細幅) 직물을 원형 단면을 갖도록 말아붙여 재봉하고 그 재봉단부가 안쪽에 위치하도록 되집어 넣어 직물의 무늬면이 바깥쪽에 노출되도록 함과 아울러 재봉된 직물의 내부에 내심재를 삽입하여 제조되는 세폭 직물끈의 연속 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention is sewn by sewing a narrow width fabric having a decorative pattern on one side to have a circular cross-section and the sewing end is placed inward so that the patterned surface of the fabric is exposed to the outside and sewn fabric The present invention relates to a continuous manufacturing method of a narrow woven fabric string manufactured by inserting an inner core material into an apparatus and a manufacturing apparatus thereof.
좁은 폭을 갖는 직물의 양단을 원형으로 말아붙여 재봉하고 그 내부에 내심재를 삽입하여 제조되는 세폭 직물끈은 각종 여성용 악세사리의 제조나 의류의 장식테등에 다양하게 사용되고 있다.Narrow fabric straps are made by sewing both ends of a fabric having a narrow width in a circular shape and inserting an inner core material therein, and are used in various kinds of women's accessories and decorative frames of clothing.
종래에는 이와 같은 세폭 직물끈을 제조함에 있어서, 통상 일정폭을 가지는 직물의 폭방향 양단을 일치시켜 그 장식 무늬면이 내측에 위치하도록 접은 상태에서 그 양단 접합부를 재봉하고, 그 재봉단부가 내부 위치하고 무늬면이 외부로 노출되도록 철사등을 이용하여 재봉된 직물을 뒤집은 다음, 그 재봉직물의 내부에 발포 합성수지제 끈이 부직포등을 강제로 삽입함으로써 내심재를 갖는 세폭 직물끈을 제조하여 왔었다.Conventionally, in manufacturing such narrow woven straps, the both ends of the fabric are sewn in a folded state so that the decorative pattern surface is inwardly aligned with the widthwise ends of the woven fabric having a predetermined width, and the sewing end is positioned inside. After the fabric is sewn upside down using a wire or the like so that the patterned surface is exposed to the outside, a narrow fabric string having an inner core material has been manufactured by forcibly inserting a non-woven fabric such as a foamed synthetic resin string into the sewing fabric.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법에 의해 제조되는 직물끈은 재봉된 세폭 직물의 직경이 최소한 10mm 정도 이상이고, 그 길이가 짧은(1mm내외) 경우에는 그 제조가 가능하나, 그 직경이 10mm 이내이고 길이가 긴 경우에는 철사등을 이용하는 재봉직물의 뒤집기 및 심재 삽입 작업에 많은 어려움과 문제점이 뒤따르게 되므로, 제품의 생산성이 극히 저하됨은 물론 일정규격 이하의 직경을 갖는 세폭 직물끈의 연속 제조가 사실상 불가능한 실정에 있었다.However, the fabric string manufactured by the conventional method as described above can be manufactured when the diameter of the sewn narrow fabric is at least about 10 mm and the length thereof is short (about 1 mm), but the diameter is within 10 mm If the length is long, many difficulties and problems are involved in flipping and inserting the core material of the sewing fabric using wires, so that the productivity of the product is extremely deteriorated and the continuous manufacture of narrow woven strings having a diameter of a certain size or less is practically performed. It was impossible.
이에따라 예를 들면 5mm 정도의 직경을 갖는 직물끈을 제조하고자 할 경우에는 그 세폭 직물을 그대로 내심재의 외면에 두루 감아 붙히고 잡착제나 양면 접착테이프 등을 이용하여 직물의 양단을 접착하는 방법으로 1m 내.외 길이를 갖는 세폭 직물끈을 제조하고 있으나, 이와같이 제조되는 직물끈은 역시 많은 시간과 인력이 소요되어 그 생산성이 저하될 뿐 아니라, 요구되는 제품의 형태를 정확하고 일정하게 유지할 수 없고 테이프의 접착에 따른 직물끈의 굴곡 및 변형이 심하여 조잡한 제품이 제조되므로, 정밀가공을 필요로 하는 악세사리나 의류등의 소재로 적합하게 사용될 수 없는 난점과 문제점이 있었다.Thus, for example, if you want to manufacture a fabric string having a diameter of about 5mm, the narrow fabric is wound around the outer surface of the inner core material as it is, and the both ends of the fabric using a adhesive or double-sided adhesive tape, etc. Although we produce narrow webbing with outer length, the fabric weave produced in this way also takes a lot of time and manpower to reduce its productivity, and it is impossible to keep the shape of the required product accurately and consistently. Because of the severe bending and deformation of the fabric string due to the adhesive is produced a crude product, there was a difficulty and problems that can not be suitably used as a material such as accessories or clothing that requires precision processing.
따라서, 본 발명의 주목적은 상기와 같은 제반난점과 문제점들을 갖지 않는 내심재를 갖는 세폭 직물끈의 제조방법 및 그 제조장치를 제공함에 있다.Accordingly, the main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a narrow woven string having an inner core material which does not have the above-mentioned difficulties and problems, and an apparatus for manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은 일반재봉기와 그 재봉기의 침판에 설치한 간단한 구조의 치구를 이용하여 세폭 직물의 재봉과 뒤집기 및 심재 삽입 작업이 일련의 연속 작업으로 이루어질 수 있게 함으로써, 내심재가 삽입된 세폭 직물끈을 연속적으로 제조할 수 있는 세폭 직물끈의 제조방법 및 그 제조장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention by using a jig of a simple structure installed on the needle plate of the general sewing machine and its sewing machine, so that the sewing and flipping of the narrow fabric and the insertion of the core material can be made in a series of continuous operations, the narrow fabric with the inner core material is inserted The present invention provides a method for producing a narrow woven fabric and a device for producing the same.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 무늬면이 안쪽에 위치하도록 대략 원통형으로 말아 그 폭방향 양단부가 상하에 위치하도록 일치시킨 세폭 직물을 재봉기의 침판에 설치한 안내치구의 내.외 안내관부 사이를 통해 후방으로 이송시키는 과정에서 상.하에 중첩된 세폭 직물의 양단부를 직물의 길이 방향을 따라 재봉하고, 이와 같은 재봉에 의해 침판의 후방으로 이송되는 재봉 직물 부분을 치구의 내측 안내관부를 통해 재봉되지 않은 직물부분의 내부로 뒤집어 넣어 그 무늬면이 바깥쪽에 위치한 상태로 전방으로 인출하면서 그 재봉직물 부분의 내부에 내심재를 삽입함으로써, 세폭 직물의 재봉과 뒤집기 및 내심재의 삽입 작업이 일련의 자동 연속 작업으로 이루어지게 한 것이다.The present invention for achieving the object is between the inner and outer guide pipe portion of the guide jig installed in the needle plate of the sewing machine, the narrow fabric is rolled in a substantially cylindrical shape so that the width side ends are positioned up and down. In the process of transporting through the rear through the sewing the both ends of the upper and lower superimposed narrow fabric along the longitudinal direction of the fabric, the sewing fabric portion transported to the rear of the needle plate by such sewing through the inner guide tube of the jig By inserting the inner core material into the inside of the sewing fabric part while turning it into the inside of the unwoven fabric part and drawing it outward with its patterned surface located outside, a series of automatic sewing, flipping and insertion of the inner core material are performed automatically. It is made up of continuous work.
이하, 본 발명에 의한 세폭 직물끈의 제조방법 및 그 제조장치를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the narrow woven strap according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 의한 안내추구의 구성을 보인 분해 사시도이고, 제2도는 그 치구의 내측 안내관만을 분리하여 보인 사시도이며, 제3도 및 제4도는 동 치구가 재봉기의 침판에 설치된 상태를 보인 평면도 및 단면도로서 이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 안내치구는 재봉기(1)의 바늘(2)이 승강 통과할 수 있는 관통공(11)이 대략 U자형 단면을 갖는 모체의 상.하면(10a)(10b) 일측에 형성된 타원 통체상 외부안내관(10)과, 그 외부안내관(10)의 일측 중간부와 수평안내편(21)에 의해 연결지지되어 그 외부안내관(10)의 내측에 일정거리를 두고 배치되는 원통형 내부안내관(20)과, 상기 내.외안내관(20)(10)을 재봉기(1)의 침판(3) 상면에 고정 설치하도록 외부안내관(10)의 일측에 연결 고정된 고정편(30)으로 구성된다.Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the guide pursuit according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing only the inner guide tube of the jig, and Figures 3 and 4 shows the state that the jig is installed on the needle plate of the sewing machine As shown here as a plan view and a cross-sectional view, the guide jig according to the present invention has a top and bottom surface of the mother body having a substantially U-shaped cross-section through-hole 11 through which the needle 2 of the sewing machine 1 can lift and move. (10a) (10b) is connected to the elliptic cylindrical outer guide tube 10 formed on one side, and one side of the outer guide tube 10 and the horizontal guide piece 21, the outer guide tube (10) Cylindrical inner guide tube 20 is disposed at a predetermined distance inside the inner and outer guide tube 20, 10 and the outer guide tube 10 to be fixed to the needle plate 3 upper surface of the sewing machine (1) It consists of a fixed piece 30 is fixed to one side of the.
상기 안내치구의 외부안내관(10)는 그 상.하 관통공(11)(11)이 재봉기 침판(3)의 봉침안내공(3a)과 일치하도록 소정 길이를 가지는 안내관(10)의 몸체가 전.후방향 즉, 화살표로 도시된 재봉기(1)의 재봉방향을 따라 배치된다.The outer guide tube 10 of the guide jig is a body of the guide tube 10 having a predetermined length so that the upper and lower through-holes 11 and 11 coincide with the needle needle guide hole 3a of the sewing machine needle plate 3. It is arranged along the sewing direction of the sewing machine 1 shown by the arrow in the front and rear direction.
이와 같은 외부안내관(10)의 내부에 설치된 원통형 내부안내관(20)은 그 후단부(20a)가 외부안내관(10)의 후단부보다 소정길이만큼 후방으로 돌출되어 있고 그 원통관의 일측 전방으로부터 중간부에 걸쳐 소정 경사도를 가지고 절결된 경사절결부(20b)가 형성되어 있어, 관체의 내부에 삽입되는 직물(C)의 최초 삽입시 그 삽입을 용이하게 할 수 있게 되어 있으며, 그 수평안내핀(21)의 후단부에는 상기 외부안내관(10)의 관통공(11)(11)과 일치되는 침공(21a) 및 재봉된 직물이 통과될 수 있는 절결홈(21b)이 형성되어 있다.The cylindrical inner guide tube 20 installed inside the outer guide tube 10 has a rear end portion 20a protruding rearward by a predetermined length from the rear end portion of the outer guide tube 10 and one side of the cylindrical tube. An inclined cutout portion 20b cut out with a predetermined inclination is formed from the front to the middle portion to facilitate the insertion upon initial insertion of the fabric C inserted into the tubular body. The rear end portion of the guide pin 21 is formed with a cutout groove 21b through which the invasion 21a corresponding to the through holes 11 and 11 of the outer guide tube 10 and the sewn fabric can pass. .
도면중 미설명 부호 31은 상기 치구의 고정편(30)을 재봉기의 침판(3)에 고정하기 위한 체결공이고, 32는 그 체결공(31)을 통해 체결되는 고정나사이며, S는 재봉관 직물끈, M은 그 직물끈(S) 내에 삽입된 심재를 각각 보인 것이다.In the figure, reference numeral 31 is a fastening hole for fixing the fixing piece 30 of the jig to the needle plate 3 of the sewing machine, 32 is a fastening screw fastened through the fastening hole 31, and S is a sewing pipe. Fabric string, M is showing the core material inserted into the fabric string (S), respectively.
이상과 같이 구성된 본 발명의 안내치구를 이용항 세폭 직물끈을 제조함에 있어서는 재봉기(1)를 구동하기에 앞서 상기 치구의 내.외안내관(20)(10)의 내부에 재봉하고자 하는 직물(C)의 일단부 및 내심재(M)의 일단을 끼워 넣은 다음 재봉기를 구동하게 되는바, 본 발명의 안내치구에 세폭 직물(C)을 삽입시에는 먼저, 세폭 직물(C)의 일단(C1)을 그 무늬면이 안쪽에 위치하고 그 폭방향 양단부(C2)(C3)가 상기 수평안내편(21)의 상.하에 각각 위치하도록 상기 내.외 안내관(20)(10) 사이에 형성된 U자형 공간부를 통해 전방에서 후방으로 밀어 넣어 제6a도에 도시한 바와 같이 그 직물(C)의 일단(C1)을 치구의 후방으로 소정길이 만큼 인출시킨 다음, 후방으로 노출된 직물(C)의 단부(C1)를 다시 내부안내관(20)의 후방에서 전방으로 밀어 넣어 그 직물(C)의 무늬면이 외부로 노출되도록 뒤집음과 아울러, 이를 제6b도에 도시된 바와 같이 내부안내관(20)의 전방으로 소정길이만큼 당겨 빼낸 상태에서 그 내부안내관(20)에 끼워진 직물(C4)의 내부에 제6c도에 도시된 바와 같이 발포합성수지나 부직포와 같은 내심재(M)를 끼워 넣는다.In manufacturing a narrow fabric string using the guide jig of the present invention configured as described above prior to driving the sewing machine (1) fabric to be sewn in the interior of the inner and outer guide tubes (20) (10) ( Insert one end of the C and one end of the inner core material (M) and then drive the sewing machine, when inserting the narrow fabric (C) into the guide jig of the present invention, one end of the narrow fabric (C) (C1) U is formed between the inner and outer guide tubes 20 and 10 so that its pattern surface is located inward and its widthwise both ends C2 and C3 are positioned above and below the horizontal guide piece 21, respectively. The front end of the fabric C is pushed back from the front to the rear through the shaped space portion, and the end C1 of the fabric C is pulled out to the rear of the jig by a predetermined length as shown in FIG. 6A. Push (C1) back from the rear of the inner guide tube 20 to the front surface of the fabric (C) to the outside 6c inside the fabric C4 fitted to the inner guide tube 20 while being flipped so as to be exposed, and pulled out by a predetermined length toward the front of the inner guide tube 20 as shown in FIG. 6B. As shown in the figure, the inner core material M such as a foamed synthetic resin or a nonwoven fabric is sandwiched.
이와 같이 한 다음, 재봉기(1)를 구동시킴과 아울러, 상기 내.외 안내관(20)(10) 사이의 공간부를 통해 세폭 직물(C)을 계속 공급하면서 치구의 전방으로 인출된 세폭 직물(C)의 단부(C1)를 전방으로 서서히 당기게 되면, 재봉기(1)의 바늘(2)의 승강 운동에 따라 제4도에 도시된 바와같이 상기 치구의 수평안내편(21) 상.하에서 후방으로 이송되는 직물(C)의 양단 재봉부(C2)(C3)를 재봉하게 되고, 이와같이 재봉된 재봉 직물부분(C4´)은 내부 안내관(20)의 내부로 뒤집어져 삽입되면서 그 무늬면이 외면으로 노출된 상태로 전방으로 인출되고, 이와 같은 인출에 따라 그 내부에 끼워진 내심재(M)가 함께 전방으로 이송되므로 내부안내관체(20)의 전방단부를 통해 전방으로 인출되는 재봉 직물끈(S)은 그 내부에 내심재(M)가 삽입된 상태로 연속 인출되는 것이다.Then, while driving the sewing machine (1), while still supplying the narrow fabric (C) through the space between the inner and outer guide tube (20) (10) narrow fabric pulled out to the front of the jig ( When the end C1 of C) is gradually pulled forward, as shown in FIG. 4 according to the lifting motion of the needle 2 of the sewing machine 1, the upper and lower horizontal guide pieces 21 of the jig are rearward. Both ends of the fabric (C) to be sewn sewing parts (C2) (C3) is sewn, and the sewing fabric portion (C4 ') sewn in this way is inserted into the inside of the inner guide tube 20, the pattern surface is the outer surface Withdrawal to the front in the exposed state, as the inner core material (M) sandwiched therein according to the withdrawal is transferred to the front together, so that the sewing fabric strap (S) withdrawn to the front through the front end of the inner guide tube (20) (S) ) Is continuously drawn out with the inner core material M inserted therein.
한편, 상기와 같이 인출되는 직물끈(S)은 재봉기(1)의 전방에 설치되는 스폴(도면에 도시되지 않음) 등에 감속 모우터를 이용하여 두루 감음으로써 인출되는 직물끈의 길이에 구애됨이 없이 세폭 직물끈의 연속적인 제조가 가능하게 되는 것이다.On the other hand, the fabric string (S) is drawn out as described above is bound to the length of the fabric string drawn by winding around using a deceleration motor, such as a spool (not shown in the drawing) installed in front of the sewing machine (1). Continuous fabrication of narrow woven strings is possible without this.
이상에 설명한 바와 같은 본 발명은 좁은 폭을 갖는 직물의 폭방향 양단을 재봉하여 그 재봉단부가 안쪽에 위치하도록 뒤집은 다음, 그 내부에 내심재를 삽입하여 내심재를 갖는 세폭 직물끈을 제조함에 있어서, 재봉기의 침판에 간단히 설치되는 안내치구를 이용하여 상기와 같은 세폭직물의 재봉과 뒤집기 및 심재 삽입 공정이 일련의 연속 작업으로 이루어지게 한 것이므로, 재봉하고자 하는 세폭 직물의 폭에 따라 내.외안내관의 크기 즉, 규격 다른 치구만을 교체 사용하므로써 수작업으로는 제조가 불가능하던 직경 5mm 내외의 직물끈을 연속적으로 제조할 수 있으며, 세폭 직물끈의 외관 및 형태를 미려하고 일정하게 유지시킬 수 있게 하여 세폭 직물끈을 이용하는 각종 악세사리나 의류제품 등을 고급화할 수 있게 되는 효과가 있다.As described above, the present invention sews both ends in the width direction of a fabric having a narrow width, flips the sewing end so as to be located inward, and then inserts an inner core material therein to produce a narrow fabric string having an inner core material. By using the guide jig that is simply installed on the needle plate of the sewing machine, the sewing and flipping and the insertion of the core material as described above is made in a series of continuous operations, according to the width of the narrow fabric to be sewn By replacing only the size of the pipe, that is, the standard jig, it is possible to continuously manufacture fabric strings of around 5mm in diameter, which cannot be manufactured by hand, and to keep the appearance and form of narrow fabric strings beautiful and constant. There is an effect that can be advanced to a variety of accessories and clothing products using a narrow webbing.
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Legal Events
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| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |