KR920010117A - 기포 분리기를 구비한 오일 여과기 - Google Patents

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KR920010117A
KR920010117A KR1019910018928A KR910018928A KR920010117A KR 920010117 A KR920010117 A KR 920010117A KR 1019910018928 A KR1019910018928 A KR 1019910018928A KR 910018928 A KR910018928 A KR 910018928A KR 920010117 A KR920010117 A KR 920010117A
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KR
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oil filter
oil
filter according
bulge
separation unit
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KR1019910018928A
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히사시 야노
미쓰루 후지오카
아키하루 키타다
류지 쿠와바라
Original Assignee
야마다 키쿠오
미쓰비시 세키유 가부시기가이샤
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    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10Safety devices, e.g. by-passes
    • B01D27/103Bypass or safety valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/001Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
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Abstract

내용 없음

Description

기포 분리기를 구비한 오일 여과기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 제1도의 II-II선을 따라 취한 단면도.
제3도는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 도시한 오일 여과기의 종단 정면도.

Claims (15)

  1. 일측단이 개방된 하우징과, 상기 하우징내로 유입되는 오일로 부터 고체 불순물을 제거하기 위하여 상기 하우징내에 설치된 원통형 제1분리유니트와, 상기 제1분리유니트를 통과한 오일로 부터 기체 불순물을 제거하기 위하여 상기 제1분리유니트내에 설치된 제2분리유니트로 구성되며, 상기 제2분리유니트는 최소한 하나이상의 오일 유입구를 가지는 원통형 케이싱과, 상기 케이싱내에 설치되어 하나의 챔버를 형성하고 그곳에 유입되는 오일이 소용돌이 형태로 흐르도록 하여 기포가 많은 오일을 분리하는 깔때기형 싸이클론과, 상기 기포가 많은 오일이 방출되도록 상기 챔버내로 중심축을 따라 연장되어 있는 제거관으로 구성되는 오일 여과기에 있어서, 상기 케이싱은 증가된 두께를 가지는 원통형 벽을 위해 형성되는 헤드부분을 가지며, 상기 유입구는 상기 원추형 벽을 관통하여 형성되어 있으며 상기 헤드 부분의 반경방향에 대하여 경사져 있어서 상기 원주형 벽의 두께보다 더 큰 길이를 가지는 유입통로로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유입통로의 단면적이 내부단부를 향하여 점점 감소하는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유입통로는 그 실제적인 연장선이 상기 제거관의 접선에 근접하도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유입통로가 내부단부를 향하여 하방으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제거관은 한쪽 단부에서 벌지부분을 가지며, 그 벌지는 외면이 원추형으로 되어 있으며 상기 유입통로와 면하고 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 유입통로가 그 실제적인 연장선이 상기 벌지의 접선에 근접하도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 벌지의 상기 외면이 실질적으로 상기 싸이클론의 벽에 평행한 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  8. 제7항에 있어서, 원형 공간이 상기 원추형 벽과 상기 벌지 사이에 형성되어 있어서, 상기 유입통로로 부터 들어온 오일이 상기 싸이클론내에 있는 상기 챔버로 들어가기 전에 상기 원형 공간내에서 소용돌이 형태로 흐르게 되는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  9. 제1항에 있어서, 복수의 상기 유입통로가 동일한 각도 간격으로 배치되어 있고, 모든 상기 유입통로가 동일한 방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  10. 제1항에 있어서, 헤드부분의 반경이 상기 케이싱의 나머지 부분의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 오일여과기.
  11. 제5항에 있어서, 상기 제거관은 내 외측으로 분리 형성된 관들로 구성되며, 상기 내측관은 상기 챔버내에서 전개되며 구멍이 뚫려져서 복수의 오리피스들을 제공하고, 상기 별지는 상기 내측관의 일부분이 되며, 상기 외측관은 상기 내측관과 상기 하우징의 외부를 연결시키는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 싸이클론이 그 수렴 단부에서 내측으로 및 상방으로 연장되어 상기 내측관을 지지하는 플랜지와 상기 외측관을 지지하는 연직 하방 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  13. 제11항에 있어서, 상기 케이싱의 기저벽은 상기 내측관내에 견고하게 고정되는 하방 돌출 축두를 가지며, 상기 벌지는 그 상단이 기저벽에 밀착되어 있는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  14. 제1항에 있어서, 상기 헤드부분의 상기 원주형 벽은 말단부의 모서리를 죽였으며, 상기 말단부를 상기 유입통로의 외단부를 형성하고 상기 유입통로의 경사의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제2분리 유니트가 플라스틱 재료로 성형된 것을 특징으로 하는 오일 여과기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910018928A 1990-11-20 1991-10-26 기포 분리기를 구비한 오일 여과기 KR920010117A (ko)

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JP1990120742U JPH0477096U (ko) 1990-11-20 1990-11-20

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EP0487203A3 (en) 1993-05-19
AU8455891A (en) 1992-05-21
JPH0477096U (ko) 1992-07-06
EP0487203A2 (en) 1992-05-27

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