KR920009834B1

KR920009834B1 - Impact clutch

Info

Publication number: KR920009834B1
Application number: KR1019880007605A
Authority: KR
Inventors: 사와 오사무 이주미
Original assignee: 시나노 구아쯔 고교 가부시기가이샤; 사와 오사무 이주미
Priority date: 1988-03-26
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1992-10-31
Also published as: JPH0763938B2; KR890014216A; EP0335032A1; JPH01246080A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Impact clutch

제1도는 본 발명의 단면도.1 is a cross-sectional view of the present invention.

제2도는 클러치 케이스 부분의 확대 단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of a clutch case portion.

제3도는 제2도의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제4도는 제2도의 B-B선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

제5도는 햄머의 사시도.5 is a perspective view of a hammer.

제6도는 캠의 사시도.6 is a perspective view of a cam.

제7도는 다른 실시예를 도시한 것으로서 제2도의 상태에서 B-B선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line B-B in the state of FIG. 2, showing another embodiment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 에어모터 6 : 클러치 케이스1: air motor 6: clutch case

11 : 임팩트 스핀들 12 : 타격턱11: impact spindle 12: hitting jaw

13 : 스플라인 14 : 캠13: spline 14: cam

17 : 햄머 22 : 결합홈17: hammer 22: coupling groove

24 : 타격면24: blow surface

본 발명은 볼트, 너트 그외의 부재를 목적하는 장소에 일정한 힘으로 조여서 고정시키거나 고정시켰던 것을 풀어서 떼어낼때 이용되는 임팩트 클러치에 관한 것으로서, 특히 작동할때의 안정성과 장치의 내구력을 높히기 위한 임팩트 클러치에 관한 것이다.The present invention relates to an impact clutch that is used when a bolt, nut, or other member is tightened by a fixed force to a desired place, or used to release and remove a fixed one, and in particular, an impact clutch for increasing stability in operation and durability of a device. It is about.

종래에는 볼트, 너트 그외의 부재를 목적하는 장소에 조여서 고정시키거나 고정된 것을 풀어서 떼어낼때 사용하는 임팩트 클러치는 특개소 62-246480호의 공보에 게제된 것과 같은 것이 알려져 있지만 이러한 종래의 기술은 임팩트 스핀들의 타격턱 타격시 햄머가 클러치내에서 불안정하게 놓이고 장치의 경사나 타격의 타이밍등으로 넘어져 작동불능이 되거나 햄머와 타격턱이 타격시에 선 접촉하기 때문에 타격턱이 일부에 집중되어 파손되기 쉽고 내구력이 떨어지는 결점을 갖고 있다.Conventionally, impact clutches used for tightening bolts, nuts, and other members to a desired place, or for fixing and removing a fixed one are known as those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-246480. When hitting the jaw of the hammer, the hammer is unstable in the clutch and falls down due to the inclination of the device or the timing of the blow. It has the disadvantage of poor durability.

본 발명은 이와 같은 종래의 결점이나 문제점을 해결하도록 에어모터에 연결하여 회전하는 클러치 케이스내로 에어모터의 회전력이 전달되지 않도록 임팩트 스핀들을 삽입하며, 이 임팩트 스핀들 외주의 스플라인이 축방향으로 진퇴가 가능하게 캠을 결합하고, 이 캠의 진퇴와 함께 진퇴하면서 임팩트 스핀들이 타격턱을 타격할 햄머를 클러치 케이스 내주 축방향으로 형성한 결합홈에서 진퇴할 수 있도록 결합하며, 클러치 케이스와 일체로 회동할 수 있게 하면서 햄머의 타격면을 타격턱과 면접촉시켜서 타격할 수 있게 평탁한 면으로 형성하여 된 것이다.The present invention inserts the impact spindle so that the rotational force of the air motor is not transferred into the clutch case to be connected to the air motor to rotate to solve such a conventional drawback or problem, the spline of the impact spindle outer periphery can be advanced in the axial direction The cam can be combined with each other, and the hammer can strike the impact jaw in the engaging groove formed in the circumferential direction of the clutch case. While making the hammer hitting the surface of the hammer hitting the hitting jaw was formed in a flat surface to hit.

본 발명은 이와 같이 구성하였기 때문에 에어모터를 작동시키면 에어모터에 연결되어서 회전하는 클러치 케이스로 회전하고, 이 클러치 케이스가 회전함에 따라 캠은 임팩트 스피핀들의 스플라인을 따라 회전하지않고 축방향으로 밀려간다. 동시에 클러치 케이스의 결합홈에 진퇴할 수 있게 결합된 햄머는 클러치 케이스와 함께 회전하면서 캠에 압압되어 축방향으로 진퇴한다. 이 햄머가 회전하면서 축방향으로 밀려가면 캠의 최대 압압시에 햄머는 임팩트 스핀들의 타격턱을 타격하고 타격직후 또는 직전에 햄머를 압압하고 있는 캠을 해제하면 햄머도 동시에 복원하며 타격턱의 회전면에서 떨어져서 햄머가 타격턱을 타격하는 것을 중지하고, 임팩트 스핀들은 회전하며, 다음번 캠이 밀려나와서 다시 햄머가 타격턱을 타격하게 된다.Since the present invention is configured as described above, when the air motor is operated, the cam case is rotated by rotating the clutch case connected to the air motor. As the clutch case rotates, the cam is pushed in the axial direction without rotating along the spline of the impact spinpins. . At the same time, the hammer coupled to the engaging groove of the clutch case is pushed by the cam while moving together with the clutch case to move back and forth in the axial direction. When the hammer is pushed in the axial direction as it rotates, the hammer hits the impact jaw of the impact spindle at the maximum pressure of the cam. When the hammer is released immediately after or just before the hammer, the hammer is restored at the same time. The hammer stops hitting the hitting jaw, the impact spindle rotates, the next time the cam is pushed out and the hammer hits the hitting jaw again.

이와 같이 햄머는 타격턱을 타격한 직후에 타격턱의 회전면에서 벗어나기 때문에 설정치 이상의 외부토크가 임팩트 스핀들에 가해질 경우에만 타격이 되풀이된다. 또 햄머는 상술한 바와 같이 클러치 케이스의 결합홈에 결합된 상태로 진퇴하므로 넘어지지 않고 항상 안정된 위치를 유지할 수 있고 작동불능이나 부정확하게 타격하는 일이 없다.Thus, since the hammer deviates from the rotating surface of the striking jaw immediately after striking the striking jaw, the striking is repeated only when an external torque greater than the set value is applied to the impact spindle. In addition, the hammer is retracted in a state coupled to the coupling groove of the clutch case as described above, so that it does not fall and always maintains a stable position, and does not operate or hit incorrectly.

또 햄머는 타격면과 타격력이 면접촉하게 평탄하게 형성하였으므로 종래의 햄머핀으로 타격하는 것같이 타격부가 선접촉하지 않아 내충격성이 뛰어난 장치를 만들 수가 있다.In addition, since the hammer has a flat hitting surface and the hitting force is in surface contact with the hammer, the hitting portion does not come in line contact, such as hitting with a conventional hammer pin, it is possible to make a device excellent in impact resistance.

이하 본 발명의 일실시예를 도면으로 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in the drawings.

본 발명 임팩트 클러치의 원동기로는 에어모터, 전동기등을 선택사용할 수 있으나 에어모터(1)를 사용하였으며 개폐레버(2)조작으로 공기도입부(3)로부터 도입되는 가압공기로서 몸체(4)내에서 회전하는 주동축(5)을 클러치 케이스(6)에 접속 고정시켰다. 이 클러치 케이스(6)는 단면이 “ㄷ”자형이고 내부에 수납실(7)을 형성하며, 본체(4)에 접속해서 고정시킨 케이싱(8)내에서 회전자재하게 장착시켰다. 또 수납실(7)내 중앙부분의 축방향으로 클러치 케이스(6)의 회전이 전달되지 않도록 축받침(10)을 끼우고 임팩트 스핀들(11)을 장착하여 이 임팩트 스핀들(11) 외주연부에 타격용 타격턱(12)을 2개를 돌출시킴과 동시에 외주축방향으로 형성된 스플라인(13)에 캠(14)을 축방향으로 접동자재하게 맞물리고, 축받침(10) 외주에 회전자재하게 설치한 복수개의 볼(15)이 테이퍼형 캠면(16)을 항상 접촉시킴과 동시에 캠(14)외주에 햄머(17)가 위치하고 있다.As the prime mover of the impact clutch of the present invention, an air motor, an electric motor, and the like may be selected and used, but the air motor 1 is used, and the pressurized air is introduced from the air inlet 3 by the opening / closing lever 2. The rotating main shaft 5 was fixed to the clutch case 6. The clutch case 6 has a "c" shape in cross section and forms a storage chamber 7 therein, and is rotatably mounted in a casing 8 connected to and fixed to the main body 4. In addition, the shaft support 10 is fitted and the impact spindle 11 is mounted so that the rotation of the clutch case 6 is not transmitted in the axial direction of the center portion of the storage chamber 7. While protruding the two hitting jaw (12) at the same time, the cam 14 is slidably engaged in the axial direction to the spline 13 formed in the outer circumferential direction, rotatably installed on the outer circumference of the bearing (10) A plurality of balls 15 are always in contact with the tapered cam surface 16 and at the same time the hammer 17 is located on the outer periphery of the cam 14.

이 햄머(17)는 제4도 제5도에서와 같이 2개로 분할되고 각각 캠(14)의 환상부(18) 외주에 회전할 수 있게 위치하고 있는 지지부(20)와 임팩트 스핀들(11)의 타격턱(12)을 타격하기 위한 타격부(21)로 이루어지며, 이 타격부(21)를 지지부(20)보다 두껍게 형성하여 지지부(20)에서 외주방향과 축방향으로 일부가 돌출되고, 이 돌출부분을 클러치 케이스(6) 내주축방향으로 설치한 결합홈(22)에 진퇴가능하게 결합할 결합부(23)로 하는 동시에 타격턱(12)을 타격할 타격면(24)을 타격턱(12)과 면접촉하여 타격할 수 있게 평탄면으로 형성하였다.The hammer 17 is divided into two, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, and the striking force of the support 20 and the impact spindle 11 are located so as to rotate around the annular portion 18 of the cam 14, respectively. Consists of a striking portion 21 for striking the jaw 12, the striking portion 21 is formed thicker than the support portion 20 to protrude in the circumferential direction and the axial direction from the support portion 20, this protrusion A portion of the engaging portion 23 to be removably coupled to the engaging groove 22 provided in the inner circumferential direction of the clutch case 6, and at the same time the striking surface 12 to strike the striking projection 12 ) Is formed into a flat surface to hit the surface contact.

또 햄머(17)는 축방향에서 타격턱(12)과는 반대측의 압압단면(25)을 캠(14)의 외주환상턱(26)에 압압스프링(27)의 압압력으로 압압하고 있어 캠(14)의 캠면(16)을 볼(15)에 항상 압압하게 된다.In addition, the hammer 17 presses the pressing end surface 25 on the side opposite to the hitting jaw 12 in the axial direction with the pressing pressure of the pressing spring 27 on the outer circumferential annular jaw 26 of the cam 14. The cam surface 16 of 14 is always pressed against the ball 15.

또 햄머(17)로 타격 회전되는 임팩트 스핀들(11)은 선단부(28)를 케이싱(8)에서 밖으로 돌출시켜 드라이버, 렌치등 작업도구를 접속한다.In addition, the impact spindle 11 hitting and rotating with the hammer 17 projects the tip 28 out of the casing 8 to connect a work tool such as a screwdriver or a wrench.

이와 같이 구성된 본 발명에 있어서 임팩트 스핀들(11)의 선단부(28)에 고정시킨 작업도구를 목적하는 볼트, 너트등에 접속시켜서 조이거나 푸는 작업을 하려면 개폐레버(2)를 조작하여 에어모터(1)를 작동시키면 주동축(5)에 접속한 클러치 케이스(6)도 함께 회동하고 이 클러치 케이스(6)와 함께 축받침(10), 볼(15), 햄머(17)등도 회동하여 비회전상태인 캠(14)의 캠면(16)을 볼(15)이 밀어서 캠(14)을 임팩트 스핀들(11)의 스플라인(13)을 따라 축방향으로 밀고 동시에 클러치 케이스(6)의 결합홈(22)에 결합부(23)을 진퇴할 수 있게 결합한 햄머(17)도 클러치 케이스(6)와 함께 회전하면서 캠(14)에 눌러 압압스프링(27)의 복원력에 대향하여 타격턱(12)방향으로 밀린다.In the present invention configured as described above, the work tool fixed to the tip portion 28 of the impact spindle 11 is connected to a target bolt, nut, or the like to tighten or loosen the air motor 1 by operating the opening and closing lever 2. In this case, the clutch case 6 connected to the main shaft 5 also rotates together, and the bearing 10, the ball 15, the hammer 17, etc. rotate together with the clutch case 6, which is in a non-rotating state. The ball 15 pushes the cam face 16 of the cam 14 to push the cam 14 axially along the spline 13 of the impact spindle 11 and at the same time into the engaging groove 22 of the clutch case 6. The hammer 17 coupled to the engaging portion 23 to advance and retreat is also pushed against the restoring force of the pressing spring 27 by pressing the cam 14 while rotating together with the clutch case 6.

이 햄머(17)의 회전상태에서 타격턱(12)방향으로 밀어냄으로서 캠면(16)의 돌출선단에 볼(15)이 위치할때 햄머(17)는 임팩트 스핀들(11)의 타격턱(12)을 때리고 타격직후 또는 직전에 캠면(16)선단과 볼(15)이 벗어나면 압압스프링(27)의 복원력으로 캠(14)이 에어모터(1)방향으로 밀리므로 햄머(17)도 동시에 밀리고 타격턱(12)의 회전면으로부터 이탈하여 햄머(17)로 인한 타격상태가 해제되고 임팩트 스핀들(11)은 회전하고 다음 캠면(16)선단과 볼(15)이 접촉하여 캠(14)이 밀려나면 또다시 햄머(17)가 타격턱(12)을 때리게 된다.When the ball 15 is positioned at the protruding end of the cam surface 16 by pushing in the direction of the hitting jaw 12 in the rotation state of the hammer 17, the hammer 17 hits the hitting jaw 12 of the impact spindle 11. When the cam face 16 tip and the ball 15 deviate immediately after or before the hitting, the cam 14 is pushed toward the air motor 1 by the restoring force of the pressing spring 27, so that the hammer 17 is pushed simultaneously. When the impact state due to the hammer 17 is released and the impact spindle 11 rotates and the tip of the next cam surface 16 and the ball 15 come into contact with each other, the cam 14 is pushed away from the rotating surface of the hitting jaw 12. Again the hammer 17 hits the hitting jaw 12.

햄머(17)는 이와 같이 타격턱(12)을 때린 직후에 타격턱(12)을 타격면(24)에서 멀어지기 때문에 설정치 이상의 외부토크가 임팩트 스핀들(11)에 가해진 경우는 때리는 것만 되풀이할뿐 본체(4)를 지지하는 작업자의 손에 충격을 주거나 장치반동으로 회전시키지 않는다.Since the hammer 17 is moved away from the hitting surface 24 by hitting the hitting jaw 12 immediately after hitting the hitting jaw 12 in this manner, only when the external torque of the set value is applied to the impact spindle 11, only the hitting is repeated. The hand of the operator supporting the main body 4 is not impacted or rotated by device recoil.

또 햄머(17)는 이와 같이 클러치 케이스(6)의 결합홈(22)에 결합부(23)가 결합한 상태로 진퇴하므로 넘어지는 일없이 늘 안정된 위치를 유지할 수 있고 작동불능상태가 생기거나 타격턱(12)을 부정확하게 때리는 일이 없다.In addition, the hammer 17 is thus retracted in the state in which the engaging portion 23 is coupled to the engaging groove 22 of the clutch case 6, so that it can always maintain a stable position without falling down and an inoperable state or a hitting jaw We do not hit (12) incorrectly.

또 햄머(17)의 타격면(24)을 타격턱(12)과 면접촉하여 타격할 수 있게 평탄하게 형성하였으므로 종래의 햄머핀으로 때릴때처럼 타격턱(12)에 햄머(17)의 타격부(21)가 선접촉되지 않아 내충격성에 뛰어난 내구성 있는 장치를 만들 수가 있다.In addition, since the striking surface 24 of the hammer 17 is formed flat so that the striking surface 12 can hit the striking surface 12, the striking portion of the hammer 17 on the striking jaw 12 as when hitting with a conventional hammer pin. Since 21 is not in line contact, a durable device excellent in impact resistance can be made.

또 이와 같은 실시예에서 타격턱(12)과 햄머(17)는 각 2개 형성하였으나 다른 실시예에서는 제7도에서와 같이 3개씩 형성하여도 좋고 1개라도 된다. 타격턱(12)가 햄머(17)을 2개로 형성하였을 경우에는 에어모터(1)가 1회전(360°)함에 따라 2회 타격을 하게 된다. 이 경우 타격턱(12)과 햄머(17)를 1개로 형성한 경우보다 타격력은 약해진다. 즉, 에어모터(1)가 180°회전할때마다 1회 타격하므로 360°회전할때마다 1회 타격하는 것에 비해 회전력이 떨어져 타격력은 약하게 된다. 그러나 타격간격이 좁은만큼 진동이 적고 작업자에게 주는 쇼크가 적어 볼트, 너트의 밸런스가 양호한 회전이 가능하다.In this embodiment, two striking jaws 12 and two hammers 17 are formed, but in another embodiment, three striking jaws 12 and one hammer may be formed as shown in FIG. When the impact jaw 12 is formed of two hammers 17, the air motor 1 strikes twice as one rotation (360 °). In this case, the striking force is weaker than when the striking jaw 12 and the hammer 17 are formed in one piece. That is, since the air motor 1 strikes once every 180 ° rotation, the rotational force is lowered compared to hitting once every 360 ° rotation. However, as the strike interval is narrow, the vibration is small and the shock to the worker is small, so that the balance of the bolt and nut can be well rotated.

또 타격턱(12)과 햄머(17)을 3개로 형성할 경우 에어모터(1)의 1회전(360°)에 따라 3회 타격하게 되므로 상기한 2회 타격시보다 타격력은 약해지나 진동이 적어 작업자에게 주는 쇼크가 감소되며 볼트, 너트의 밸런스가 좋은 회전이 가능하다.In addition, when the blow jaw 12 and the hammer 17 are formed in three, the blow is performed three times according to one rotation (360 °) of the air motor 1, so the blow force is weaker than the above two strikes, but the vibration is less. The shock to the operator is reduced and the rotation of the bolt and nut is well balanced.

따라서 볼트, 너트의 회전에 큰힘이 필요하고 조임에 큰힘이 요구되는 작업시에는 타격턱(12)과 햄머(17)가 1개 또는 2개인 것을 선택하며, 반면 타격턱은 약해도 진동이 적고 작업자에게 주는 쇼크가 감소할 필요가 있으며 볼트, 너트의 밸런스가 양호한 회전을 중요시하는 작업인 경우에는 타격턱(12)과 햄머(17)가 3개인 것을 선택하여 사용한다.Therefore, when the work that requires a large force for the rotation of the bolt, nut, and a large force is required to choose one or two hammer jaw (12) and hammer 17, while the impact jaw is weak, the vibration is low and the worker When the shock to give to the need to reduce and the work that emphasizes the good balance of the good balance of bolts and nuts, the impact jaw 12 and the hammer (17) is selected to use three.

이와 같이 타격턱(12)과 햄머(17)을 각 1-3개로 한 것은 작업의 대상, 목적등에 따라 선택 사용하므로서 작업 및 작업자의 능률향상에 큰 효과를 가져올 수 있는 것이다.As described above, the number of the hitting jaws 12 and the hammers 17 to 1 to 3 is selected according to the object, purpose, etc. of the work, thereby bringing a great effect on the efficiency of the work and the worker.

본 발명은 상술한 바와 같이 구성하여 햄머로 쿨러치 케이스의 결합홈에 결합된 상태로 진퇴하여 넘어지지 않고 안정된 위치를 유지하면서 작동불능되거나 타격턱(12)을 부정확하게 때리는 일은 없다.The present invention is configured as described above, the hammer does not fall or fall in the state coupled to the coupling groove of the cool clutch case is not inoperable while maintaining a stable position without hitting the hitting jaw 12 incorrectly.

또 햄머(17)은 타격면(24)이 타격턱(12)과 면접촉하여 타격한 있게 평판하게 형성했으므로 종래의 햄머핀으로 타격할때와 같이 타격턱과 햄머의 타격부가 선접촉하지 않아서 내충격성에 뛰어난 내구성 있는 장치를 만들 수 있다.In addition, the hammer 17 is formed in a flat plate so that the hitting surface 24 hits the surface of the hitting jaw 12, so that the hitting portion of the hitting jaw and the hammer is not in line contact as in the case of hitting with a conventional hammer pin. It is possible to make a durable device with excellent impact resistance.

Claims

The impact spindle 11 is inserted into the clutch case 6 which is connected to the air motor 1 and rotates so that the rotational force of the air motor 1 is not transmitted, and the axial direction of the impact spindle 11 circumferential spline 13 In the circumferential axial direction of the clutch case 6, the cam 14 is coupled to the cam 14, and the hammer 17 hitting the striking jaw 12 of the impact spindle 11 while advancing and retreating along the cam 14 is moved forward and backward. It can be coupled to the engaging groove (22) installed so as to be retractable, and can be rotated integrally with the clutch case (6) and at the same time to hit the hitting surface (24) of the hammer (17) in surface contact with the hitting jaw (12) Impact clutch characterized in that the surface 24 is formed to be flat.

The impact clutch according to claim 1, wherein two hammers (17) and two impact jaws (12) are made.

The impact clutch according to claim 1, wherein three hammers (17) and three impact jaws (12) are made.