KR920007208B1

KR920007208B1 - Motor spindle

Info

Publication number: KR920007208B1
Application number: KR1019900009902A
Authority: KR
Inventors: 박현규
Original assignee: 금성부품 주식회사; 홍성재
Priority date: 1990-06-30
Filing date: 1990-06-30
Publication date: 1992-08-27
Also published as: KR920001805A

Abstract

The structure for shortening machining time for spindle and preventing mis-operation of FDD from inferior quality of spindle, has a chucking projection (1) provided in a spindle (10) for machining a spindle and its shoft. The spindle shaft (12) is assembled with a bearing (13) and a housing (14) after chucking projection (11) on upper groove (10a) of spindle (10) and machining inner surface (10a) and outer surface (10b) of the groove and the spindle shaft (12).

Description

Spindle processing method and assembly structure of DC motor

제1도는 종래의 전동기 스핀들 축 구조를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional motor spindle shaft structure.

제2도는 종래의 스핀들 가공방법을 나타낸 단면도로써 제2a도는 스핀들 1차가공 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional spindle processing method, Figure 2a is a spindle primary processing cross-sectional view.

제2b도는 스핀들 2차가공 단면도.Figure 2b is the spindle secondary machining cross section.

제2c도는 축을 조립한 상태의 가공 단면도.2C is a cross sectional view of the machine with the shaft assembled;

제3도는 본 발명의 스핀들 가공방법을 나타낸 단면도로써 제3a도는 스핀들 가공 형상을 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a spindle machining method of the present invention, Figure 3a is a cross-sectional view showing a spindle machining shape.

제3b도는 스핀들가 베어링을 조립한 상태의 단면도.3b is a sectional view of the state in which the spindle assembled the bearing.

제4도는 본 발명에 의한 가공된스핀들을 조립한 상태의 전동기 스핀정체 구조 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the motor spin stagnant structure assembled state of the machined spin according to the present invention.

제5도는 본 발명의 전동기 스핀들에 디스켓과 클리트를 설치한 상태의 단면도.5 is a cross-sectional view of a diskette and cleats in the electric motor spindle of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 10 : 스핀들 1, 13 : 베어링1, 10: spindle 1, 13: bearing

1, 14 : 베어링 하우징 11 : 척킹용 돌기1, 14: bearing housing 11: chucking protrusion

1a, 12 : 스핀들 14 : 디스켓1a, 12: spindle 14: diskette

15 : 콜리트15: collet

본 발명은 직류 전동기의 스핀들 가공방법 및 구조에 관한 것으로서, 특히 스핀들 내부에 척킹용 돌기를 두어 스핀들을 1차 가공으로 이루어 지도록 하므로서, 가공시간 단축과, 가공시 발생하는 불량률을 최소한으로 하여 스핀들 자체 불량으로 인한 오동작등을 미연에 방지할 수 있도록 한것에 주안점을 둔 것이다.The present invention relates to a spindle processing method and structure of a DC motor, and in particular, by placing the chucking protrusions inside the spindle to make the spindle as a primary machining, the spindle itself is shortened by reducing the machining time and the defective rate generated during machining. The main focus is on preventing malfunctions due to defects.

일반적으로 플로퍼 디스크 드라이브(이하 FDD라고 함)스핀들 전동기의 축 구조는 제1도와 같이 스핀들(1)을 베어링(3)을 조립한 하우징(2)에 삽입설치 되었는데, 베어링 하우징(2)의 플렌지면(2a)을 기준으로하여 스핀들(1)의 면 흔들림 10um 내경 6um, 이하 이고 표면 조도는 1.6S로 규격화 시켜서 플로티 디스크 드라이브의 본래 기능인 데이타를 읽고 재생하는데 필요한 조건인 것이다.In general, the shaft structure of the floppy disk drive (hereinafter referred to as FDD) spindle motor is inserted into the housing 2 in which the spindle 1 is assembled with the bearing 3, as shown in FIG. Based on the ground 2a, the surface shaking of the spindle 1 is 10um, the inner diameter is 6um, or less, and the surface roughness is 1.6S, which is a condition necessary for reading and playing data that is the original function of the floppy disk drive.

상기 스핀들(1)를 가공하는 과정은 제2a도와 같이, 스핀들(1)의 몸체 축(1a)을 1차 절삭 가공한 다음 제2b도와같이 스핀들(1)몸체의 상측에 홈(1d)를 2차 절삭 가공한다.In the process of machining the spindle 1, as shown in FIG. 2a, the body axis 1a of the spindle 1 is first cut and then the groove 1d is formed in the upper side of the spindle 1 body as shown in FIG. 2b. Car cutting process.

이와같이 1차와 2차 가공한 스핀들(1)을 베어링(3)과 하우징(2)에 삽입하여 조립시킨후 다시 제2c도와 같이 3차 가공으로 하우징(2)의 플랜지면(2a)과 스핀들(1)의 홈(b)내면과의 면(1c)을 가공하여야만 상기 조건을 만족할 수 있게 되었다.In this way, the first and second machined spindle 1 is inserted into the bearing 3 and the housing 2 and assembled. Then, the flange surface 2a and the spindle of the housing 2 are subjected to the third process as shown in 2c. Only when the surface 1c with the inner surface of the groove b of 1) is processed, the above conditions can be satisfied.

즉 종래에는 스핀들(1)을 1차와 2차 가공을 동시에 할수없기 때문에 플로피 디스크 드라이브가 요구하는 기구적인 정도를 만족하려면 반드시 스핀들(1) 축 조립후 제2c도와 같이 3차 가공을 하여야 되는 가공상의 번거로운 문제점을 가지고 있었다. 그리고 3차 가공시 베어링(3)에 충격이 가하여지기 때문에 스핀들 구동시 흔들림이 발생하는 원인이 되고 또한 3차 가공시 축 구조 내부에 이 물질이 침투하여 소음을 유발시키게 되므로서 스핀들이 자체 불량을 가져오게되는 문제점을 가지고 있었다.In other words, since the spindle 1 cannot be processed simultaneously with the primary and secondary processes, the third process must be performed as shown in Fig. 2c after assembling the spindle 1 shaft to satisfy the mechanical degree required by the floppy disk drive. Had troublesome troubles. In addition, since the impact is applied to the bearing 3 during the tertiary machining, shaking occurs when the spindle is driven. Also, during the tertiary machining, the substance penetrates into the shaft structure, causing noise, causing the spindle to self-defect. Had a problem brought up.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자가 스핀들 상부 홈 내에 돌기를 두어 이 돌기를 척킹하여 스핀들면 내경과 볼 베어링 조립부를 동시에 가공하여 조립하므로서 가공상의 번거로움을 해소하고, 가공시 충격이나 이 물질 침투 등으로 발생하는 스핀들 자체 불량을 미연에 방지할 수 있도록 한것에 목적을 둔것이다.Therefore, the present invention solves the conventional problems as described above, by placing a projection in the upper groove of the spindle to chuck the projection to simultaneously process by assembling the spindle inner diameter and the ball bearing assembly to solve the processing hassle, impact during machining In order to prevent the defects of the spindle itself caused by the penetration of this material, etc.

이하 첨부도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail according to the accompanying drawings.

제3a도와 같이 스핀들(10) 상측 홈(10a)내부 중앙에 척킹용 돌기(11)를 두어 이 척킹용 돌기(11)를 기준으로 척킹하고 스핀들 축(12)과 홈(10a) 내면(Co) 및 외면(10b) 을 동시에 가공한다.As shown in FIG. 3a, the chucking protrusion 11 is placed at the center of the upper groove 10a of the spindle 10, and the chucking protrusion 11 is chucked based on the spindle axis 12 and the inner surface Co of the groove 10a. And the outer surface 10b at the same time.

가공된 스핀들(10)의 축(12)을 제3b도와같이 베어링(13)을 조립한 다음 베어링 하우징(14)를 제4도와 같이 조립하여서 된것이다.The shaft 12 of the processed spindle 10 is assembled by assembling the bearing 13 as shown in FIG. 3b, and then the bearing housing 14 is assembled by as shown in FIG.

즉 본 발명은 스핀들(10)를 1차 가공하고 이 스핀들(10)축 (12)에 베어링(13)을 삽입한 다음 베어링 하우징(14)을 조립하는 것이다.That is, according to the present invention, the spindle 10 is first processed, the bearing 13 is inserted into the spindle 10, and the bearing housing 14 is assembled.

제5도는 본 발명의 스핀들에 디스켓(15)과 콜리트(16)를 안착 설치한 상태의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the diskette 15 and the collet 16 mounted on the spindle of the present invention.

이와같은 가공방법을 갖고 조립 설치된 스핀들 구조의 작용효과를 설명하면, 플로피 디스크 드라이브 스핀들 전동기는 컴퓨터 주변장치의 일종인 플로피 디스크 드라이브의 플로피 디스켓(15)에 기록되어 있는 데이타를 판독(read)하고, 재생할 수 있도록 디스켓(15)을 정확히 일정한 속도로 회전하는 역할을 수행한다. 더욱 구체적으로 설명하면 제5도와 같이 스핀들 상면에 플로피 디스켓(15)을 올려 놓고 콜리트(Collet)(16)로서 회동 가능토록 밀착시켜 고정시킨후 전동기를 구동시키면 전동기 회전에 의해서 디스켓(15)이 일정한 속도로 회전하게된다.Referring to the operation and effect of the assembled spindle structure with this processing method, the floppy disk drive spindle motor reads data recorded on the floppy disk 15 of the floppy disk drive, which is a kind of computer peripheral, It plays a role of rotating the diskette 15 at a precisely constant speed so that it can be reproduced. In more detail, as shown in FIG. 5, the floppy disk 15 is placed on the upper surface of the spindle, and the diskette 15 is driven by the rotation of the motor. Will rotate at a constant speed.

그러나 종래에는 상기에 설명한 바와같이 가공시 문제점으로 인한 스핀들 자체의 불량으로 인해서 수핀들 자체 회전시에 흔들리기 때문에 이에 올려 놓은 디스켓이 흔들려 정확한 판독과 재생이 곤란 하였지만, 본 발명은 가공시에 1차 가공으로 스핀들(1O) 상측 홈(1Oa) 내부 돌기(11)를 척킹하여 동시에 가공하기 때문에 조립후 가공하는 공정이 불필요하고 이로인해 발생하는 베어링(13)의 충격이나, 이 물질 침투 등을 방지할 수 있게됨에 따라서 가공 공점을 단축 시킬수 있고 디스켓 흔들림등을 미연에 방지할 수 있다.However, in the past, as described above, the spindle itself was shaken due to the defect of the spindle itself due to a problem in processing, so that the diskette placed thereon was shaken, making accurate reading and reproducing difficult. Since the internal projection 11 of the upper groove 10a of the spindle 10 is chucked and processed simultaneously, the machining process after assembly is unnecessary, thereby preventing the impact of the bearing 13 and the infiltration of foreign substances. As a result, machining allowance can be shortened and diskette shaking can be prevented in advance.

이와같이 본 발명은 스핀들 몸체 내부 돌기를 두어 이 돌기를 척킹하여 1차 가공으로 스핀들 가공을 마친후 베어링과 베어링 하우징을 조립하기 때문에 종래와 같이 3차 가공시 발생하는 문제점을 해결하여 스핀들 불량을 미연에 방지할 수 있게 된것이다.As described above, the present invention solves the problem that occurs during the tertiary machining process by integrating the bearing and the bearing housing after the spindle machining is completed by the first machining by chucking the protrusion by placing the inner protrusion of the spindle body. It is possible to prevent.

Claims

In processing and assembling the spindle of the DC motor, the chucking protrusion 11 is placed in the upper groove 10a of the spindle 10 to chuck the chucking protrusion 11 so that the inner and outer surfaces 10b of the groove 10a are chucked. And machining the spindle shaft (12) and then assembling the bearing (13) and the housing (14) to the spindle shaft (12).

In assembling the spindle of the DC motor, the upper groove 10a is provided with a chucking protrusion 11 and a spindle 10 having a shaft 12 at a lower side thereof, and bearings are formed on the shaft 12 of the spindle 10. Spindle assembly structure of the DC motor, characterized in that the assembly 13 and the bearing housing 14 in sequence.