KR920005412Y1

KR920005412Y1 - Moulds for making side-plate of sub rack

Info

Publication number: KR920005412Y1
Application number: KR2019890012115U
Authority: KR
Inventors: 이배현
Original assignee: 삼성전자 주식회사; 정용문
Priority date: 1989-08-17
Filing date: 1989-08-17
Publication date: 1992-08-08
Also published as: KR910004148U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Sub Rack Side Plate Processing Mold

제 1 도는 본 고안의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

제 2 도는 본 고안의 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 상측금형 2 : 펀치1: upper mold 2: punch

2' : 가변펀치 4 : 통공2 ': variable punch 4: through hole

5 : 하부금형 6 : 다이5: lower mold 6: die

8 : 가변다이 9 : 통공8: variable die 9: through hole

본 고안은 서브랙(Sub Rack)의 측면판을 가동하기 위한 금형에 관한 것으로서 특히 일측의 펀치와 다이를 일정거리만큼 가변시켜서 천공되는 구멍사이의 거리를 가변시킬 수 있도록 개량한 것이다.The present invention relates to a mold for operating the side plate of the sub rack (Sub Rack), in particular to improve the variable distance between the holes to be punched by varying the punch and die on one side by a certain distance.

통상적으로 교환기에 사용되는 서브랙의 크기는 EIA규격에 의해 사이즈가 결정되며 그 사이즈는 현재 6-7종으로 구분되며 각 사이즈마다 천공되는 길이가 각각 다른 사이즈를 가지나 그 크기는 하나의 유니트의 배수로 높이가 결정된다.Normally, the size of the subrack used in the exchanger is determined by the EIA standard, and the size is divided into 6-7 types. Each size has a different perforated length, but the size is a multiple of one unit. The height is determined.

이러한 서브랙의 측면판을 제작하기 위해 종래에는 각기 다른 간격을 갖는 피어싱 펀치를 구비하는 금형을 다수개 제작하여 측면판을 제작하여 왔으나 이는 제품이 소량의 다품종으로 인하여 금형비에 투자기 커지는 문제점이 있었으며 이에 따라 하나의 피어싱 펀치를 사용한 금형에 가이드를 옮겨가면서 피어싱 작업을 하였으나 이는 작업시 작업공정이 많아 제조 능률을 저하시키며 최초 위치를 맞추기 위하여 가이드를 셋팅할 때 불량이 많이 발행하여 제조 수율이 낮아 원가를 상승시키는 문제점이 있었다.In order to manufacture the side plate of such a sub rack, conventionally, a plurality of molds having piercing punches having different intervals have been manufactured to manufacture side plates, but this has a problem in that the product is largely invested in the mold cost due to the small quantity of various products. As a result, the piercing work was carried out by moving the guide to a mold using one piercing punch. However, the work process was large during the work, which lowered the manufacturing efficiency. There was a problem to raise.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 금형 제작시 펀치와 다이를 일정거리만큼씩 이동시켜 공정시키고 작업을 할수 있도록 하여 사용하므로서 제조 능률을 향상시킬수 있도록 함에 본 고안의 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the purpose of the present invention is to improve the manufacturing efficiency by using the punch and die by a predetermined distance when manufacturing the mold to be able to process and work.

상기 목적을 달성하기 위한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment for achieving the above object will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상측금형(1)의 일측에 피어싱 펀치(2)를 고정설치하고 상기 피어싱 펀치(2)의 측방향으로 홈(3)을 설치하여 가변펀치(2')를 지지하도록하되 상기 홈(3)의 내부에는 일정간격으로 다수개의 통공(4)를 형성하여 가변펀치(2')를 이동시켜 볼트(20)로 고정설치토록 하며 하부금형(5)에 다이(6)에는 상기 펀치(2)와 형합되는 고정홀(7)을 가지며 측방향으로는 천공홀(7')을 가지는 가변다이(8)를 설치하도록 단턱이져서 상기 가변펀치(2')의 이동간격과 동일한 간격으로 가변다이(8)를 설치할 수 있도록 통공(9)을 설치하여서 된 것으로서 도면중 미설명부호 21은 가변다이(8)의 조립용 볼트, 22는 , 다이(5)조립용 볼트, 23은 펀치(2)조립용 볼트, 30은 상부펀치 플레이트, 40은 다이플레이트이다.The piercing punch 2 is fixedly installed on one side of the upper mold 1, and the groove 3 is installed in the lateral direction of the piercing punch 2 so as to support the variable punch 2 '. Forming a plurality of through holes (4) at a predetermined interval therein to move the variable punch (2 ') to be fixed to the bolt (20) for installation and to the lower mold (5) to the die (6) to form a combination with the punch (2) The variable die 8 has a fixed hole 7 and is laterally stepped to install a variable die 8 having a drilling hole 7 'at the same interval as the movement interval of the variable punch 2'. In the drawing, reference numeral 21 denotes a bolt for assembling the variable die 8, 22 denotes a bolt for assembling the die 5, and 23 denotes a bolt for assembling the punch 2. , 30 is the upper punch plate, 40 is the die plate.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과는 서브랙의 측변판의 천공거리는 하나의 유니트씩 동일거리 만큼씩 늘어남에 비례하여 측면판의 크기 및 천공위치도 일정한 길이로 비례하여 늘어남으로써 하나의 천공위치를 조정시킨 후 타측의 천공위치는 가변하여 사용할 수 있도록 한 것으로서 이를 좀더 상세히 설명하면 상측금형(1)에 고정설치되는 펀치(2)와 소정의 간격으로 배치되는 가변펀치(2')를 볼트(20)로서 고정한 후 하부금형(5)에 설치된 다이(6)의 홀(7)과 천공홀(7')을 상기 상측금형(1)의 펀치(2,2')에 맞도록 프레스에 셋팅하여 측면판에 천공할 수 있도록 한다.The effect of the present invention configured as described above is that the perforation distance of the side plate of the subrack is increased by the same distance by one unit, and the size of the side plate and the perforation position are also proportionally increased by a constant length to adjust one perforation position. After the punching position of the other side is to be used as a variable to be described in more detail, the punch (2) fixed to the upper mold (1) and the variable punch (2 ') disposed at a predetermined interval bolt (20) After fixing to the side mold by setting the hole 7 and the drilling hole 7 'of the die 6 installed in the lower mold 5 to the press to match the punch (2, 2') of the upper mold (1) Make it perforated.

이러한 작업으로 제작되는 서브랙의 측면판은 크기가 가변될 수 있으므로 측면판의 크기가 커지면 하나의 유니트 만큼의 길이만큼 천공되는 길이도 길어지므로 이에 따라 상측금형(1)의 홈(3)에 최초위치의 통공(4a)에 볼트(20)으로 결합된 가변펀치(2')를 측면의 통공(4b)로 이동시켜 고정한다. 이에 따라 하부금형(5)의 가변다이(8)도 최초의 통공(9a)위치에서 분리하여 측면의 통공(9b)에 볼트로써 조립하면 상기 가변금형(8)의 이동거리와 가변펀치(2')의 이동거리가 같으므로 천공작업을 할 수 있는 상태가 되며 이때에는 천공위치의 거리가 최초 천공했던 거리보다 1유니트의 길이만큼 길어진 거리에 천공되게 된다.Since the side plate of the sub-rack manufactured by such a work can be varied in size, the larger the size of the side plate, the longer the length perforated by the length of one unit, and accordingly the first into the groove (3) of the upper mold (1) The variable punch 2 'coupled to the through hole 4a at the position is fixed by moving to the through hole 4b on the side surface. Accordingly, when the variable die 8 of the lower mold 5 is also removed from the initial through hole 9a position and assembled by bolts into the through hole 9b on the side surface, the moving distance and the variable punch 2 'of the variable mold 8 are changed. Since the movement distance of) is the same, the drilling work can be performed. In this case, the drilling distance is drilled at a distance that is one unit longer than the first drilling distance.

이와 같이 같은 간격으로 배열된 통공(4)으로 가변펀치를 이동시키며 가변다이(8)를 상기 가변펀치(2')를 맞추어 통공(9)을 이용하여 측면으로 이동시켜 고정할 경우 서로 다른 거리에 천공을 갖는 소재를 가공할 수 있게 된다.In this way, the variable punches are moved to the through holes 4 arranged at the same intervals, and the variable dies 8 are moved to the sides using the through holes 9 to fit the variable punches 2 'and fixed at different distances. It is possible to process materials with perforations.

상기한 바와 간이 본 고안에 의하면 일정간격으로 크고 작은 소재를 가공할시 하나의 금형으로서 범용으로 사용할 수 있어 제조능률의 향상과 제조수율을 향상시킬수 있게 되는 것이다.According to the present invention as described above, the present invention can be used universally as a mold when processing large and small materials at regular intervals, thereby improving manufacturing efficiency and improving manufacturing yield.

Claims

The punch 2 is fixedly installed at one side of the upper mold 1, and the groove 3 is installed in the lateral direction of the punch 2, and the plurality of through holes 4 are provided at predetermined intervals in the groove 3. Formed to move the variable punch (2 ') in the through-hole (4) to be fixed to the bolt 20 to be fixed, and to the die (6) of the lower mold (5) fixed hole (7) to be combined with the punch (2) It has a stepped to install the variable die (8) having a drilling hole (7 ') in the lateral direction through the hole so that the variable die (8) can be installed at the same interval as the moving interval of the variable punch (2') ( 9) A mold for processing a side plate of a subrack, characterized in that it is installed.