KR920004832B1 - 슬라이드 파스너의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너의 제조방법

제 1 도는 본 발명을 설명하기 위한 실시상태의 사시도.

제 2 도는 일부절개 상태의 정면도.

제 3 도는 요부확대 정면도.

제 4 도는 실시상태를 나타낸 확대 단면도.

제 5 도는 본 발명을 비교 설명하기 위해 나타낸 종래 제품의 확대 단면도.

제 6 도는 상기 제 5 도와 다른 종래 제품의 확대 단면도.

제 7 도는 또 다른 실시예를 나타낸 종래 제품의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 엘레멘트 2 : 슬라이드

3 : 몸체테이프 4 : 스몰테이프

5 : 엠보싱 6 : 재봉사

1a : 교합부 1b : 절곡부

3b : 절곡부 1a' : 치부

3d : 엘레멘트고정부.

본 발명은 슬라이드 파스너에서 엘레멘트가 협지되는, 몸체테이프 일측면 상, 하부로 엠보싱 결속부를 일체직조하여, 슬라이드파스너를 제조하는데에 불가피했던, 스몰테이프직조, 공정과 이를 부수적 다듬질하는 공정, 또한 다듬질된 상기 스몰테이프를 몸체테이프에 재봉하는 까다로운 작업공정을 감축시켜서, 효율적으로 슬라이드 파스너를 대량 양산시킬 수 있도록 하는 효과를 제공하기 위해 안출된, 슬라이드 파스너의 제조방법에 관한 것이다.

상기 본 발명을 설명하기 앞서, 현재 실시되고 있는 제품 몇가지의 제조수단을 설명하여 이해를 돕고져 한다. 슬라이드 파스너를 제조하는 수단은 아주 많은 방법에 의해 설명할 수가 있겠으나, 본 발명을 이해하기 가까운 몇가지의 예를 들면, 먼저 국내실용신안공보 제534호의(공고번호 : 제82-265호)를 비롯하여 실용신안공보 제706호의(공고번호 : 제85-573호)가 있으며 실용신안공보 제751호의 (공고번호 : 제85-3132호)와 실용신안공보 제795호의(공고번호 : 제86-2378호)등에 의해 슬라이드 파스너의 제조수단들이 널리 알려진 바 있다.

그러나, 상기 수단들은 슬라이드 파스너를 제조하기 위해 공통적으로 스몰테이프를 사용하고 있거나, 경우에 따라서 몸체테이프 일측면 단부를 절곡시켜서, 엘레멘트가 조합되도록 하고 있다.

따라서 상기의 스몰테이프는 별도로 직조하여 다듬질을 거쳐서 몸체테이프에 봉착시켜야 하는 작업공정이 불가피하게 되며, 상기 스몰테이프를 직조하는 공정은 물론이며, 이를 몸체테이프에 봉착시키는 공정은 너무 까다로와서 양산문제를 야기시키고 있으며, 이는 제품의 원가를 좌,우하리 만큼의 큰 비중을 차지하고 있어서 현재까지는 어쩔 수 없이 일정한 고가를 유지한채 소비자들에게 공급되고 있는 실정이다.

다시 말하면 상기 스몰테이프는 몸체테이프에 엘레멘트를 봉착시키기에 앞서 일측 한면내지는 상,하 양면에 봉착시킨 후 후작업으로 엘레멘트를 조합되는데, 상기 스몰테이프는 대상 물품에 따른 크기에 따라 그 크기가 각기 다르기는 하나, 여성용 내의류 내지 바지와 스커트 등에 사용되는 슬라이드 파스너의 크기는 매우 작은 것이 특징이다.

그러므로 작은 크기의 슬라이드 파스너에 사용되는 몸체테이프는 당연히 작은 폭으로 형성될 수 밖에 없으며, 그 몸체테이프에 봉착하는 스몰테이프의 넓이는 약 1미리부터 2∼3미리미터까지의 작은 폭기로 직조하여 몸체테이프 일측면에 봉착시키게 된다. 따라서 상기 봉착하는 과정은 몹시 까다롭기 때문에 몸체테이프 직조불량 뿐만 아니라 왼성후 슬라이드 파스너 불량이 속출하게 된다.

예를 들면 스몰테이프를 몸체테이프 일측면 내지 양면 봉착시킬 때 그 외측면은 0.1미리이상 비뚤림 없이 일치되는 상태로 봉착되야 하고, 그 재봉상태 또한 균일해야 하기 때문에 작업에 많은 어려움이 수반 되었었다.

또한 상기 스몰테이프는 엘레멘트 외부측 양면에 일치시켜서 슬라이드 파스너를 제조하는 경우가 있는데, 이와 같은 경우에는 더욱 큰 어려움이 있게 된다.

따라서 상기 봉착과정중에 스몰테이프와 몸체테이프가 약간이 빗물리는 경우가 발생되거나, 재봉사가 균일한 상태를 유지하지 못하게 되면 모두 불량품으로 처리되는 어려움이 있었고, 이로 인해 제품을 대량으로 양산치 못하여 수급이 원만하지 못하였던 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 스몰테이프를 봉착시키거나, 몸체테이프 일단부를 절곡시키지 않고도 엘레멘트의 결속이 양호하게 유지되도록 몸체테이프를 직조할 때 엘레멘트 결속부를 일체형성하여 양질의 제품을 양산 공급할 수 있도록 안출한 것으로, 이하 첨부도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도면 제 3 도 내지 제 4 도에서 예시한 바와 같이 연속적으로 교호반복된 엘레멘트(1)를 형성할때, 슬라이드(2)에 의해 양측이 맞물림되는 교합부(1a)는 돌출형성된 치부(1a')가 형성되었다.

따라서 상기의 엘레멘트(1)는 도면 제 4 도에서 나타내 있듯이 몸체테이프(3)에 끼울 수 있도록 최초 상태에서는 그 단면은

형상으로 되어 있으므로 본 발명은 상기의 엘레멘트(1)가 외삽되는 몸체테이프(3)의 일측부에 도면 제 5 도 내지 제 7 도에서 나타낸 바와 같이 별도의 스몰테이프(4)나, 절곡부(3b)를 갖지 않고도 그 이상의 결속 인장력을 제공하기 위해 도면 제 3 도 내지 제 4 도에서 나타낸 바와 같이 상기 몸체테이프(3)를 직조할때 그 일측부를 상, 하 양측면으로 약 0.8배 내지 1.5배 정도로 더 두터운 엠보싱(5)을 일체 형성한다. 그러나 반듯이 엠보싱(5)형상으로 형성해야만 하는 것은 아니고, 편의상, 엘레멘트 고정부(3d)를 일률적으로 더 두텁게 형성하는 것도 가능하다.

상기의 엠보싱(5)은 양측, 양면을 지그재그 형상으로 교호 반복되어 연속적으로 형성되었으며, 상기 돌출된 엠보싱(5)은 엘레멘트(1) 절곡부(1b) 내측부에 위치되어 걸림턱 역할을 갖게 된다.

따라서 상기 엘레멘트(1)를 몸체테이프(3)의 엘레멘트 고정부(3d)에 외삽시켜서 재봉틀로 봉착시킨다.

상기의 재봉틀에서 봉착사용되는 재봉사(6)는 그 대부분의 재질이 합성사를 사용하게 되며, 그러기 때문에 봉착된 재봉사(6)는 그 특성에 따라 인장력이 부가된다.

따라서 상기 봉착된 엘레멘트(1)는 엘레멘트 접속부(3d) 내측이 몸체테이프(3)에 압착상태가 되며 이에 따라 엘레멘트(1)의 절곡부(1b) 내측이 엠보싱(5) 외측에 위치되면서 걸려 봉착되어 있게 된다.

따라서 상기 제조작업은 엘레멘트(1)와 몸체테이프(3)만 각각 형성하여 조합시키면 되기 때문에 스몰테이프(4)를 직조해서 봉착하는 난작업 과정과 혹은 몸체테이프(3) 일단부를 절곡시켜서 엘레멘트(1)를 봉착시켜야 하는 번거롭고 까다로운 작업없이도 결속 및 인장력이 더욱 양호한 슬라이드 파스너를 제조할 수 있게 되어 싼 값으로 양질의 제품을 대량 양산시킬 수 있게 되는 효과를 제공하게 되는 매우 유용한 것이다.

Claims (2)

1. 몸체테이프(3)를 직조하여 지그재그 형성된 엘레멘트(1)를 봉착시키기 위해 상기 몸체테이프(3) 일측을 절곡시키거나 상면 내지 하면으로, 양측면에 스몰테이프(4)를 조합하여 슬라이드 파스너를 형성하는 공지의 것에 있어서, 상몸체테이프(3)를 직조하는 과정에서 타측의 엘레멘트 고정부(3d)를 두텁게 형성하여 엘레멘트(1)를 봉착시켜서 슬라이드 파스너가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기의 엘레멘트 고정부(3d)는 교호반복된 엠보싱(5)이 몸체테이프(3) 일측부표면 내지 이면 양측에 일체 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 제조방법.

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