KR920004631B1

KR920004631B1 - Method manufacturing crt

Info

Publication number: KR920004631B1
Application number: KR1019910018350A
Authority: KR
Inventors: 야스오 이와사끼
Original assignee: 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤; 시기 모리야
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 1992-06-12

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Method of manufacturing antistatic treatment type cathode ray tube

제 1 도는 본 발명의 1실시예에 의한 대전방지 처리형음극선관의 제조방법으로써, 스핀코팅법에 의한 도포액의 도포방법을 도시한 개략적인 정면도.1 is a schematic front view showing a method of applying a coating liquid by a spin coating method as a method of manufacturing an antistatic treatment type cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.

제 2 도는 및 제 3 도는 스핀코팅기의 평면도.2 and 3 are plan views of the spin coater.

제 4 도는 본 발명의 1실시예에 의한 대전방지 처리형 음극선관에서 투명 도전막의 확대구조를 도시한 도면.4 is an enlarged view of a transparent conductive film in an antistatic treatment type cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.

제 5 도는 표면저항값과 페이스 플레이트부의 바깥표면을 접촉할때의 진동값의 평가 테스트의 결과를 도시한 도면.5 shows the results of an evaluation test of a vibration value when contacting a surface resistance value with an outer surface of a face plate portion.

제 6 도는 본 발명의 대전방지 처리형 음극선관의 개략적인 제조공정도.6 is a schematic manufacturing process diagram of the antistatic treatment type cathode ray tube of the present invention.

제 7 도는 종래의 대전방지 처리형 음극선관에서 투명도전막의 확대구조를 나타낸 도면.7 is an enlarged view of a transparent conductive film in a conventional antistatic cathode ray tube.

제 8 도는 종래의 대전방지 처리형 음극선관의 대전방지원리를 설명하는 도면.8 is a view for explaining the antistatic principle of the conventional antistatic treatment type cathode ray tube.

제 9 도는 종래의 음극선관의 페이스 플레이트부의 바깥 표면의 전위변화를 나타낸 그래프.9 is a graph showing the potential change of the outer surface of the face plate portion of the conventional cathode ray tube.

제 10 도는 종래의 스핀코팅법에 의한 도포액의 도포방법을 도시한 개략적인 정면도.10 is a schematic front view showing a coating method of a coating liquid by a conventional spin coating method.

제 11a, b 도는 종래의 음극선관 및 대전방지 처리형 음극선관의 개략적인 제조공정도.11A and 11B are schematic manufacturing process diagrams of a conventional cathode ray tube and an antistatic treatment cathode ray tube.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 모체 2 : 도전성 필러입자1: Matrix 2: Conductive Filler Particles

3 : 음극선관 4 : 페이스 플레이트부3: cathode ray tube 4: face plate portion

5 : 고압버튼 6 : 네크부5: high pressure button 6: neck portion

7 : 편향요크 8 : 폭파방지밴드7: deflection yoke 8: blast prevention band

9 : 부착고리 10 : 접지선9: Attachment Ring 10: Ground Wire

11 : 투명도전막 13 : 퍼넬부11: transparent conductive film 13: funnel portion

14 : 스핀코팅기 15 : 샐비지캡14: spin coating machine 15: salvage cap

19 : 도포액 40 : 암19: coating liquid 40: cancer

42 : 간막이판 43 : 코너얼룩42: partition plate 43: corner stain

본 발명은 페이스 프레이트부의 외표면의 대전에 의한 공기중의 미세한 먼지의 부착이나 방전현상에 의한 인체로의 불쾌감을 방지하도록한 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an antistatic treatment type cathode ray tube which prevents discomfort to the human body due to adhesion of fine dust in the air due to charging of the outer surface of the face plate portion and discharge phenomenon.

최근, 컬러 음극선관의 대형화 및 휘도성능이나 포커스성능의 개선에 따라 음극선관의 형광면에 인가하는 전압, 즉 전자빔의 가속전압이 높아지고 있다. 예를들면, 21인치형의 종래의 컬러음극선관에 있어서, 형광면에 인가하는 전압은 25∼27KV정도 이었지만, 최근의 30인치형 이상의 컬러음극선관에 의하면 그 형광면에 30∼34KV정도의 고압이 인가된다. 그 때문에 특히 텔레비젼세트의 전원의 ON-OFF시에 컬러음극선관의 페이스플레이트부의 외표면의 충전되어 페이스플레이트부의 외표면에 공기중의 미세한 먼지가 부착되어 오염이 눈에 띄게 되고, 결국 컬러음극선관의 휘도성능을 저하시키는 원인이 되고 있었다. 또한, 충전된 페이스플레이트부의 외표면에 시청자가 가까이 있을때 방전현상이 발생되어 시청자에게 불쾌감을 준다는 불합리한 점도 있었다.In recent years, the voltage applied to the fluorescent surface of the cathode ray tube, that is, the acceleration voltage of the electron beam has increased due to the enlargement of the color cathode ray tube and the improvement of the luminance performance and the focus performance. For example, in the conventional 21-inch type color cathode ray tube, the voltage applied to the fluorescent surface was about 25 to 27 KV. However, according to the recent 30 inch type or more color cathode ray tube, a high pressure of about 30 to 34 KV is applied to the fluorescent surface. Therefore, especially when the power supply of the television set is turned on and off, the outer surface of the face plate portion of the color cathode ray tube is charged, and fine dust in the air adheres to the outer surface of the face plate portion. It has been a cause of lowering the luminance performance. In addition, there was an unreasonable fact that when the viewer is close to the outer surface of the charged faceplate part, a discharge phenomenon occurs, which gives the viewer an unpleasant feeling.

제 9 도는 음극선관의 페이스플레이트부의 표면전위의 변화를 나타낸 그래프로써, 동일도면중의(L)은 전원이 ON 일때의 표면전위의 변화곡선이며, (L1)은 전원이 OFF 일때의 표면전위의 변화곡선이다.9 is a graph showing the change in the surface potential of the face plate portion of the cathode ray tube, in which (L) is the change curve of the surface potential when the power is ON, and (L1) is the surface potential when the power is OFF. The change curve.

이와같은 음극선관의 페이스플레이트부의 외표면이 충전 현상을 없애기 위해서 음극선관의 페이스플레이트부의 외표면에 평활한 투명도전막을 형성하여 전하를 접지로 보내도록한 대전방지 처리형 음극선관이 최근에 사용되게 되었다.In order to eliminate the charging phenomenon on the outer surface of the cathode ray tube face plate, an antistatic treatment cathode ray tube having a smooth transparent conductive film formed on the outer surface of the cathode ray tube face plate to send electric charges to the ground has recently been used. It became.

제 8 도는 상기한 대전방지 처리형 음극선관의 대전방지의 원리를 설명한 도면으로써, 동일 도면에서(6)은 네크부이며, 전자총(도시하지 않음)을 내장하고 있다. (7)은 편향요크, (13)은 퍼넬부, (4)는 페이스플레이트부, (5)는 고압버튼이다. 상기 편향요크(7)은 리드선(7a)를 거쳐서 편향전원에, 또 전자총은 리드선(6a)를 거쳐서 구동전원에, 또 고압버튼(5)는 리드선(5a)를 거쳐서 고압전원에 각각 접속되어 있다.8 is a view for explaining the principle of the antistatic treatment of the antistatic treatment type cathode ray tube described above, in which the numeral 6 in the same figure is a neck portion and has an electron gun (not shown). (7) is the deflection yoke, (13) the funnel portion, (4) the faceplate portion, and (5) the high pressure button. The deflection yoke 7 is connected to the deflection power supply via the lead wire 7a, the electron gun to the drive power supply via the lead wire 6a, and the high pressure button 5 is connected to the high voltage power supply via the lead wire 5a, respectively. .

상기 구성의 음극선관에 있어서, 네크부(6)에 내장된 전자총에서 발사된 전자선은 편향요크(7)에 의해 음극선관의 외부에서 전자기적으로 편향하는 한편, 고압버튼(5)를 통해서 페이스플레이트부(4)의 내면에 마련된 형광면에 고압을 인가한다. 이것에 의해, 상기 전자선을 가속시켜 그 에너지에 의해서 형광면을 여기 하여 광출력을 인출한다. 이 페이스플레이트부(4)의 내면의 형광면으로 인가되는 고압의 영향에 의해 상술한 바와같이 페이스플레이트부(4)의 외표면의 전위가 변화하여 먼지가 부착한다는 등의 문제점이 생긴다.In the cathode ray tube of the above configuration, the electron beam emitted from the electron gun embedded in the neck portion 6 is deflected electromagnetically from the outside of the cathode ray tube by the deflection yoke 7, while the face plate is via the high pressure button 5. High pressure is applied to the fluorescent surface provided on the inner surface of the unit 4. As a result, the electron beam is accelerated, the fluorescent surface is excited by the energy, and the light output is extracted. Due to the influence of the high pressure applied to the fluorescent surface of the inner surface of the face plate portion 4, as described above, the potential of the outer surface of the face plate portion 4 changes, which causes problems such as dust adhesion.

따라서, 이와같은 문제점을 해결하기 위한 대책으로써 제 8 도에 도시한 바와같이 페이스플레이트부(4)의 외표면에 평활한 투명도적막(11)을 형성하고 이 투명도전막(11)을 접지시켜 전하를 항상 접지로 보내서 충전을 방지하는 것이 대전방지 처리형 음극선관(3)이다.Therefore, as a countermeasure for solving such a problem, as shown in FIG. 8, a smooth transparent film 11 is formed on the outer surface of the face plate portion 4, and the transparent conductive film 11 is grounded to charge. It is the antistatic treatment type cathode ray tube 3 which always sends to ground to prevent charging.

그런데, 이 대전방지 처리형 음극선관(3)에 있어서, 상기 페이스플레이트부(4)의 외표면에 형성된 투명도전막(11)을 접지시키기 위해서는 제 8 도에 도시한 바와같이 페이스플레이트부(4)의 측벽부에 감은 금속제폭파방지밴드(8)과 투명도전막(11)사이를 도전성 테이프(12)로 도통시킨다. 이것에 의해, 상기 금속제 폭파방지밴드(8)은 부착고리(9)에 연결된 접지선(10)에 의해 접지(10A)에 접합되어 있으므로, 투명도전막(11)을 접지시키는 것을 용이하게 할 수 있다.By the way, in this antistatic treatment type cathode ray tube 3, in order to ground the transparent conductive film 11 formed on the outer surface of the face plate part 4, the face plate part 4 is shown in FIG. The conductive tape 12 conducts between the metal blast preventing band 8 and the transparent conductive film 11 wound around the side wall of the film. As a result, the metal blast preventing band 8 is joined to the ground 10A by a ground line 10 connected to the attachment ring 9, so that the transparent conductive film 11 can be easily grounded.

제 9 도의 곡선(M)및 (M1)은 페이스플레이트부(4)의 외표면에 평활한 투명도전막(11)을 형성한 대전방지처리형 음극선관(3)의 전원 ON-OFF시의 페이스플레이트부의 외표면의 전위변화를 나타낸 것으로, 종래보다도 충전이 대폭 작아진 것을 알 수 있다.Curves M and M1 in FIG. 9 are faceplates when the power supply is turned on and off of the antistatic-treated cathode ray tube 3 in which the transparent transparent conductive film 11 is formed on the outer surface of the faceplate portion 4. By showing the change in the potential of the negative outer surface, it can be seen that the charging is significantly smaller than before.

상기 페이스플레이트부(4)의 표면에 형성한 평활한 투명도전막(11)은 어느 정도의 경도와 접착성이 요구되기 때문에 일반적으로 실리카(SiO₂)계의 막으로 형성한다.The smooth transparent conductive film 11 formed on the surface of the face plate portion 4 is generally formed of a silica (SiO ₂ ) film because a certain degree of hardness and adhesion are required.

종래, 이 실리카계의 평활한 투명도전막(11)을 형성하는 방법으로는 관능기로써 -OH기, -OR기 등을 갖는 Si 알콕시드의 알콜 용액을 음극선관의 페이스플레이트부(4)의 외표면에 스핀코팅법등으로 균일하고 평활하게 도포하여 건조시킨후 비교적 저온, 예를들면 80∼200℃의 온도로 소결시키는 처리방법이 사용되고 있었다.Conventionally, as a method of forming the silica-based smooth transparent conductive film 11, an alcohol solution of Si alkoxide having a -OH group, an -OR group, or the like as a functional group is used as the outer surface of the face plate portion 4 of the cathode ray tube. The coating method was used to spin uniformly and smoothly by spin coating or the like, followed by drying, followed by sintering at a relatively low temperature, for example, 80 to 200 ° C.

상기와 같은 방법으로 형성된 평활한 투명도전막(11)은 다공질이고 시라놀기(≡Si-OH)를 갖고 있으므로, 공기중의 수분을 흡착하여 표면저항을 낮게할 수 있다. 그러나, 이러한 종래의 평활한 투명도전막(11)은 고온에서 소결처리를 실행하면 시라놀기의 -OH가 없어지기 때문에 다공질중에 들어 있는 수분도 없어지므로 표면저항값이 높아져서 소정의 도전성을 얻을 수 없게 된다. 이 때문에 저온소결이 필수적이며 막의 강도도 그다지 강하지 않다. 또한, 건조한 환경에서 장시간 사용하면 다공질중의 수분이 빠져나와버려 표면저항값도 시간이 경과함에 따라 상승한다. 이 다공질중에서 일단 수분이 빠지면 다음에 수분을 공급하는 것이 곤란하다.Since the smooth transparent conductive film 11 formed by the above method is porous and has a silanol group (Si-OH), the surface resistance can be lowered by adsorbing moisture in the air. However, since the conventional smooth transparent conductive film 11 is subjected to sintering at a high temperature, the -OH of the cyranol group is lost, so that the moisture contained in the porous material is also lost, so that the surface resistance is high and the predetermined conductivity cannot be obtained. . Because of this, low temperature sintering is essential and the strength of the film is not very strong. In addition, when used in a dry environment for a long time, moisture in the porous is released, and the surface resistance value also increases with time. It is difficult to supply the water after the moisture is lost in the porous material.

이상과 같이 종래의 평활한 투명도전막(11)은 막의 강도 및 저항값이 시간경과에 따른 안정도의 면에서 큰 결점을 갖고 있었다. 또한 이와같은 결점을 개선하기 위해서 상기 도포막중의 알콕시드구조에 지르코늄(Zr)등의 금속원자를 결합시켜 도전성을 부여하는 것도 행해지고 있지만, 대폭적인 개선을 기대할 수는 없다.As described above, the conventional smooth transparent conductive film 11 has a large drawback in terms of stability of the film with strength and resistance over time. Moreover, in order to improve such a fault, although electroconductivity is also provided by combining the alkoxide structure in the said coating film with metal atoms, such as zirconium (Zr), a significant improvement cannot be expected.

이들의 근복적인 해결책으로써, 상기 Si 알콕시드의 알콜 용액중에 도전성 필러로써 SnO₂(산화주석)이나 In₂O₃(산화인듐)의 미립자를 혼합분산시킴과 동시에 반도체적 성질을 부여하기 위해 미량의 인(P) 또는 안티몬(Sb)을 첨가한 도포액을 사용하여 음극선관의 페이스플레이트부(4)의 외표면에 상기와 마찬가지로 스핀코팅법 등으로 균일하고 평활하게 도포시켜 비교적 높은 온도(예를들면, 100∼200℃)로 소결처리를 행하는 것에 의해 막의 강도를 높이고, 또한 어떤 환경에서도 저항값이 시간의 경과에 따라 변화하지 않는 평활한 투명도전막(11)을 얻을 수 있다.As a recent solution, a small amount of microparticles of SnO ₂ (tin oxide) or In ₂ O ₃ (indium oxide) is mixed and dispersed as an electrically conductive filler in the alcohol solution of Si alkoxide to impart semiconducting properties. Using a coating solution to which phosphorus (P) or antimony (Sb) is added, the outer surface of the faceplate portion 4 of the cathode ray tube is applied uniformly and smoothly to the outer surface of the cathode ray tube in the same manner as described above by using a spin coating method or the like. For example, by performing sintering at 100 to 200 ° C., a smooth transparent conductive film 11 can be obtained in which the strength of the film is increased and the resistance value does not change over time in any environment.

상기와 같이 Si 알콕시드의 알콜용액에 SnO₂의 미립자를 전체액의 중량에 대해서 1.5중량% 가한 도포액을 사용하여 음극선관의 페이스플레이트부(4)의 외표면에 스핀코팅법으로 도포한 후, 150℃에서 30분간 소결처리를 행하여 대전방지 처리형 음극선관을 만들었다. 그리고, 이 대전방지 처리형 음극선관에 대해 각종의 실험을 행한 결과 표면저항값은 5×10⁶Ω·cm, 막의 강도도 연필경도로 9H이상이고, 또한 건조조건하에 있어서 표면저항값도 전혀 변화되지 않으며 텔레비젼세트의 전원 ON-OFF시의 충전도 제 9 도의 (M) 및 (M1)로 표시한 특성과 거의 근사한 것이 얻어졌다. 그러나, 텔레비젼세트의 동작상태에서 평활한 투명도전막(11)의 표면에 손등 등을 움직이면서 접촉하면 미묘한 진동감이 손에 전달되어 오는 것이 판명되었다. 이러한 진동감은 충전과 같은 충격은 없지만, 종래의 음극선관에서는 전혀 발생되지 않은 도전성 필러 분산형 SiO₂계막 특유의 문제로 되어 사람에 따라서는 대단히 위화감을 느끼는 경우가 있다.After applying the spin coating method to the outer surface of the faceplate portion 4 of the cathode ray tube using a coating solution in which 1.5 wt% of the SnO ₂ fine particles were added to the alcohol solution of Si alkoxide as described above, 30 minutes at 150 degreeC was sintered, and the antistatic treatment cathode ray tube was produced. As a result of various experiments conducted on the antistatic treatment type cathode ray tube, the surface resistance value was 5 × 10 ⁶ Ω · cm, the film strength was 9H or higher with a pencil hardness, and the surface resistance value did not change at all under dry conditions. The charging at the time of turning the power supply of the television set on and off was also almost close to the characteristics indicated by (M) and (M1) in FIG. However, it has been found that a subtle vibration feeling is transmitted to the hand when the surface of the smooth transparent conductive film 11 is brought into contact with the back of the hand while operating the television set. Such a sense of vibration does not have an impact such as charging, but it is a problem peculiar to the conductive filler dispersed SiO ₂ membrane that does not occur at all in the conventional cathode ray tube, and some people feel very uncomfortable.

이러한 진동감의 원인에 대한 각종의 검토를 실행한 결과, 도전성 필러입자를 분산시킨 Si 알콕시드의 알콜용액을 스핀코팅법 등의 습식프로세스로 도포하였을 경우, 도전성 필러입자의 양이 많게 되면 건조시에 각 입자가 급격히 응집하여 미시적으로 보면 제 7 도에 도시한 바와같이 도전성 필러입자(2)가 SiO₂의 모체(1)중에서 사슬형상의 그물눈구조를 형성하는 것을 알 수 있다. 이러한 상태의 평활한 투명도전막(11)은 거시적으로 보면, 전하가 접지로 보내지므로 충전에 의한 문제를 발생하지 않지만, 미시적으로 보면 텔레비젼세트의 전원을 ON 시킨후에 충분한 시간이 경과해도 평활한 투명도전막(11)의 표면에서의 전위분포가 그물눈형상으로 불균일하게 되어 손등 등을 움직이면서 그 표면에 접촉한 경우 마치 손등이 흔들리는 것과 같은 진동감이 생기는 것이다.As a result of various studies on the cause of the vibration feeling, when the alcohol solution of Si alkoxide in which the conductive filler particles are dispersed is applied by a wet process such as spin coating method, when the amount of the conductive filler particles increases, As shown in FIG. 7, it can be seen that the conductive filler particles 2 form a chain-shaped mesh structure in the matrix 1 of SiO ₂ as shown in FIG. 7. The flat transparent conductive film 11 in this state does not cause a problem due to charging because charge is sent to the ground in a macroscopic manner, but in a microscopic view, the flat transparent conductive film 11 even after sufficient time has elapsed after turning on the power of the television set. When the potential distribution on the surface of (11) becomes uneven in the shape of a mesh, and touches the surface while moving the back of the hand, the vibration is generated as if the back of the hand is shaken.

또한, 제조효율 및 음극선관의 취급의 용이함 때문에 사용되고 있었던 상기의 스핀코팅법등에 의한 도포공정은 음극선관의 페이스플레이트부(4)의 측벽부에 금속제의 폭파방지 밴드(8)을 감아서 부착하는 폭파방지처리를 종료한 후에 실행하고 있었다.In addition, the coating process by the spin coating method or the like, which has been used for manufacturing efficiency and easy handling of the cathode ray tube, winds and attaches a metal blast preventing band 8 to the side wall of the face plate portion 4 of the cathode ray tube. It was executed after the blast prevention process was completed.

제 10 도는 종래의 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법으로, 스핀코팅법에 의한 도포액의 도포방법을 도시한 것이다. 먼저, 금속제의 폭파방지밴드(8)에 의한 폭파방지처리를 종료하고, 또한 페이스플레이트부(4)의 외표면을 크리닝한 음극선관을 퍼넬부(13)에서 스핀코팅기(14)의 지지대(18)에 지지시키고, 또한 지주(17)에 의해 부착고리(9)의 구멍을 고정하여 페이스 플레이트부(4)를 위쪽으로 향한 상태로 세팅한다. 다음에, 이와같은 세팅상태로 비교적 저속(예를들면, 40∼60rpm)으로 음극선관을 회전시키면서 페이스플레이트부(4)의 상부에 배치된 주입노즐(16)에서 일정량의 도포액(19)가 어느정도 페이스플레이트부(4)의 외표면의 전체에 퍼져 있으므로, 스핀코팅기(14)의 회전수를 고속(예를들면, 100∼150rpm)으로 높여서 음극선관을 고속으로 회전시키는 것으로 도포액의 균일화 및 안정화를 행한다.10 is a conventional method for producing an antistatic treatment type cathode ray tube, and shows a method of applying a coating liquid by a spin coating method. First, the blast prevention process by the metal blast prevention band 8 is complete | finished, and the support | column 18 of the spin coater 14 was carried out by the funnel part 13 with the cathode ray tube which cleaned the outer surface of the faceplate part 4 from the funnel part 13. ), The hole of the attachment ring (9) is fixed by the support (17), and the face plate portion (4) is set upward. Next, a predetermined amount of the coating liquid 19 is formed in the injection nozzle 16 disposed above the face plate portion 4 while rotating the cathode ray tube at a relatively low speed (for example, 40 to 60 rpm) in such a setting state. Since it spreads to the whole outer surface of the faceplate part 4 to some extent, raising the rotation speed of the spin coater 14 to high speed (for example, 100-150 rpm), rotating a cathode ray tube at high speed, and equalizing coating liquid and Stabilize.

이상과 같은 스핀코팅법에 의한 도포액의 도포시에 있어서, 음극선관의 회전에 따라 바깥쪽방향으로 뿌려져서 비산하는 도포액은 샐비지캡(15)에 의해서 지지된다.At the time of application | coating of the coating liquid by the spin coating method mentioned above, the coating liquid sprayed and scattered outward according to rotation of a cathode ray tube is supported by the salvage cap 15. As shown in FIG.

제 11a 도는 종래의 음극선관의 개략적인 제조공정도로써, (20)은 패널마스크 조립공정, (21)은 1쌍의 패널마스크 베이크 공정, (22)는 도포접착 및 AL 공정, (23)은 패널베이크공정, (24)은 프릿 밀봉공정, (25)는 저자총 밀봉공정, (26)은 배기공정, (27)은 시즈닝 에이징공정, (28)은 특성시험공정, (29)는 폭파방지처리공정, (30)은 출하공정이며, 이들 각 공정(20)∼(30)을 상기 기재순으로 실행하는 것에 의해 음극선관을 제조한다.11A is a schematic manufacturing process diagram of a conventional cathode ray tube, in which 20 is a panel mask assembly process, 21 is a pair of panel mask baking processes, 22 is a coating and bonding process, and 23 is a panel. Bake process, (24) frit sealing process, (25) hypoallergenic sealing process, (26) venting process, (27) seasoning aging process, (28) characteristic test process, (29) blast prevention treatment Step (30) is a shipment step, and a cathode ray tube is manufactured by performing each of these steps (20) to (30) in the order described above.

또한, 제 11b 도는 종래의 대전방지처리형 음극선관의 개략적인 제조공정도이며, 동일도면에서 명백한것과 같이, 종래의 대전방지 처리형 음극선관을제조하는 경우는 상기 제 11a 도에 도시된 종래의 음극선관의 제조공정중, 폭파방지처리공정(29)와 출하공정(30)사이에 새로운 대전방지처리공정(31)을 추가한 것이다. 이 대전방지 처리공정(31)은 스핀코팅법 등에 의한 도포액의 도포공정(31A)와 소결처리공정(31B)의 2개의 공정으로 이루어진다. 그 이외의 공정은 제 11a 도와 같으므로 같은 부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.11B is a schematic manufacturing process diagram of a conventional antistatic treatment type cathode ray tube, and as is apparent from the same drawing, when manufacturing a conventional antistatic treatment type cathode ray tube, the conventional cathode ray shown in FIG. 11A is shown. In the pipe manufacturing process, a new antistatic treatment step 31 is added between the blast prevention treatment step 29 and the shipping step 30. This antistatic treatment step 31 is composed of two steps: a coating step 31A and a sintering step 31B of a coating liquid by a spin coating method or the like. Since other processes are the same as those of the eleventh example, the same reference numerals are used and the description thereof is omitted.

이상과 같은 종래의 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.The conventional method of manufacturing an antistatic treatment cathode ray tube as described above has the following problems.

(1) 페이스플레이트부(4)의 1쌍의 대각부에 막두께의 불균일에 의한 얼룩(이하 코너얼룩이라 한다)이 생겨서 도포막의 균일화 및 안정화를 위해 음극선관을 고속으로 회전시킬때에 제 2 도에 도시한 바와같이 장방형의 페이스플레이트부(4)가 원형의 샐비지캡(15)중에서 그 내부의 공기가 뒤섞이게 되고, 또한 페이스플레이트부(4)의 긴변측과 짧은 변측에서 공기의 교란의 정도가 다르므로, 제 2 도의 화살표로 표시한 바와같은 회전방향의 경우, 페이스플레이트부(4)의 왼쪽위 및 오른쪽 아래의 대각부에 막두께의 불균일에 의해 코너얼룩(43)이 생긴다. 이와같은 코너얼룩(43)은 음극선관의 회전속도의 조정이나 도포액의 점도 조정등에 의해서도 피할 수 없었다.(1) When the pair of diagonal portions of the face plate portion 4 are uneven (hereinafter referred to as corner stains) due to unevenness of the film thickness, the second cathode tube is rotated at high speed for uniformity and stabilization of the coating film. As shown in the figure, the rectangular faceplate portion 4 is mixed with air inside the circular salvage cap 15, and the air is disturbed at the long side and the short side of the faceplate portion 4 as shown in FIG. In the rotational direction as indicated by the arrow in FIG. 2, the corner stain 43 is generated due to the unevenness of the film thickness at the diagonals in the upper left and lower right portions of the face plate portion 4 because the degree of? Such a corner stain 43 could not be avoided even by adjusting the rotational speed of the cathode ray tube or adjusting the viscosity of the coating liquid.

(2) 고속회전에 의해 바깥쪽으로 부터 도포액이 샐비지캡(15)의 측벽면(15A)에 대해서 음극선관의 회전방향과 같은 기울기방향에서 충돌하여 되돌아오고, 되돌아온 도포액이 음극선관의 퍼넬부(13), 특히 고압버튼(5) 부근에 부착되어 고압누설등의 원인이 되는 것이다.(2) The coating liquid collides from the outside by the high-speed rotation against the side wall surface 15A of the salvage cap 15 in the same inclination direction as that of the cathode ray tube, and the returned coating liquid is the fur of the cathode ray tube. It is attached to the channel portion 13, in particular near the high pressure button 5, causing high pressure leakage.

(3) 도전막의 강도향상이나 표면저항값의 시간에 따른 변화를 방지하기 위해서 도전성 필러입자를 첨가한 경우, 스핀코팅법 등의 습식프로세스로 막을 도포할때 도전성 필러입자가 SiO₂의 모체중에 사슬형상의 그물눈구조를 형성하여 텔레비젼세트의 ON 동작중에 손등 등을 움직이면서 투명도전막의 표면에 접촉하면 손등이 떨리는 것과 같은 진동감, 위화감이 발생되는 문제점이 있었다.(3) In the case where conductive filler particles are added in order to improve the strength of the conductive film or to prevent the change in the surface resistance value over time, the conductive filler particles are chained in the matrix of SiO ₂ when the film is applied by a wet process such as spin coating. Forming a mesh-like structure and moving the back of the hand during the operation of the television set, there is a problem that a sense of vibration and discomfort such as shaking the back of the hand occurs when the contact of the back of the transparent conductive film.

(4) 제조공정면에서의 문제로써 도포막의 소결처리용으로 화로를 신설할 필요가 있어, 즉 소결조건으로써 150℃에서 30분간 유지하는 것을 고려하면, 제조라인의 용량이나 제조하고자 하는 음극선관의 크기에 따라서 다소 달라지지만 연속처리 화로의 경우, 50∼100mm의 화로길이를 필요로 하므로 제조라인에 이와같은 화로를 부가하는 것은 공간적으로도 아주 불리하였다.(4) It is necessary to establish a new furnace for sintering the coating film due to problems in the manufacturing process, that is, considering the capacity of the production line and the size of the cathode ray tube to be manufactured, considering that the sintering conditions are maintained at 150 ° C. for 30 minutes. In the case of a continuous furnace, a furnace length of 50 to 100 mm is required, so adding such a furnace to a manufacturing line is very disadvantageous in terms of space.

(5) 막의 성능면의 문제로써, 완성된 음극선관에 도포막을 형성하여 소결처리를 하는 경우, 음극선관의 신뢰성이나 수명등의 점으로 보아 소결온도를 200℃이하로 해야하므로 종래의 대전방지 처리형 음극선관의 경우, 투명도전막의 강도는 충분히 만족할 수 있는 레벨이 아니고, SiO₂계의 투명도전막의 경우, 소결온도가 높게될수록 막의 강도는 향상되고, 350℃이상으로 소결처리하면 거의 유리와 같은 강도로 되지만,상술한 바와같은 제약조건에 의해 막의 강도면에서 충분하게 되지 않았다. 더우기, 일단 완성된 음극선관을 다시 열처리하는 것에 의한 에너지 손실도 크다는 문제점이 있었다.(5) As a matter of performance of the film, when the coating film is formed on the finished cathode ray tube and sintered, the sintering temperature should be 200 ° C. or lower in view of the reliability and the lifetime of the cathode ray tube. In the case of the type cathode ray tube, the strength of the transparent conductive film is not sufficiently satisfactory. In the case of the SiO _{2 type} transparent conductive film, the strength of the film is improved as the sintering temperature is increased. Strength, but due to the constraints described above, the strength of the film was not sufficient. Moreover, there was a problem that the energy loss by heat treatment of the completed cathode ray tube is also large.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 이루어진 것으로써, 음극선관을 고속으로 회전시켜 도포막의 균일화 및 안정화를 도모하면서 코너얼룩의 발생 및 도포액이 되돌아오는 것을 방지한 고품질의 대전방지 처리형 음극선관을 얻을 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, high-quality antistatic treatment that prevents the generation of corner stains and the return of the coating liquid while rotating the cathode ray tube at high speed to achieve uniformity and stabilization of the coating film It is to provide a method for producing a cathode ray tube.

본 발명의 다른 목적은 SiO₂의 모체중에 도전성 필러입자를 분산시켜 막의 강도의 향상 및 표면저항의 시간경과에 따른 안정성을 얻는 것과 동시에 텔레비젼세트의 동작중의 진동감, 위화감도 아주 작게할 수 있는 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to disperse conductive filler particles in a matrix of SiO ₂ to obtain an increase in film strength and stability over time of surface resistance, and at the same time, a very small sense of vibration and discomfort during operation of a television set. It is to provide a method for producing an antistatic treatment type cathode ray tube.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 음극선관의 제조공정에 대전방지 처리공정을 부가하여도 화로를 신설할 필요가 없음과 동시에 열에너지의 손실도 없고, 또한 투명도전막의 강도를 대폭적으로 개선할 수 있는 대전 방지 처리형 음극선관의 제조방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to add an antistatic treatment step to a conventional cathode ray tube manufacturing process and to eliminate the need for a new brazier and to reduce thermal energy and to significantly improve the strength of the transparent conductive film. It is to provide a method for producing an antistatic treatment type cathode ray tube.

본 발명에 관한 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법은 도포액의 주입도포공정시에 음극선관의 바깥둘레를 둘러싸도록 배치한 샐비지캡을 음극선관과 동기해서 고속으로 회전시키는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the antistatic treatment type cathode ray tube according to the present invention is characterized by rotating the salvage cap disposed so as to surround the outer circumference of the cathode ray tube at the time of injection coating process of the coating liquid at high speed in synchronism with the cathode ray tube.

또한, 본 발명에 관한 대전방지 처리형 음극선관과 제조방법은 소결처리공정후의 페이스플레이트부의 외표면의 표면저항값을 5.0×10⁷ ·cm~1.0×10¹¹ ·cm의 범위로 설정하는 것을 특징으로 한다.In addition, the antistatic treatment type cathode ray tube and the manufacturing method according to the present invention have a surface resistance of 5.0 × 10 ^{7 at} the outer surface of the face plate portion after the sintering process. Cm ~ 1.0 × 10 ¹¹ It is characterized by setting in the range of cm.

또한, 도포액의 도포공정을 종래의 음극선관의 열처리공정의 앞단에 설정하여 상기 열처리공정으로 도포막의 소결처리를 행하도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, the coating step of the coating liquid is set at the front end of the conventional heat treatment step of the cathode ray tube, so that the coating film is sintered by the heat treatment step.

본 발명에 의하면, 페이스플레이트부의 외표면의 주입도포된 도전성 도포막의 균일화를 위해서 음극선관을 고속회전시킬 때, 그 음극선관과 동기해서 샐비지캡도 고속회전하므로 샐비지캡내의 공기도 음극선관과 함께 회전하게 되어 장방형의 페이스플레이트부에 의한 공기의 교란이 거의 없다. 그 때문에 페이스플레이트부의 대각부에 막두께의 불균일에 의한 코너얼룩의 발생이 억제되고, 음극선관에 의해서 뿌려진 도포액이 샐비지캡의 바닥면에 거의 수직으로 부딪치므로 그 도포액이 되돌아오는 것도 억제된다.According to the present invention, when the cathode ray tube is rotated at a high speed to uniformize the coated conductive coating film on the outer surface of the face plate portion, the salvage cap also rotates at high speed in synchronism with the cathode ray tube. Rotating together, there is little disturbance of air by the rectangular face plate part. Therefore, the occurrence of corner stains due to unevenness of the film thickness in the diagonal portion of the face plate portion is suppressed, and the coating liquid sprayed by the cathode ray tube collides almost perpendicularly to the bottom surface of the salvage cap. Suppressed.

또한, 본 발명에 의하면, 페이스플레이트부의 외표면에 형성된 평활한 투명도전막의 소결처리공정후의 표면저항값을 5.0×10⁷Ω·cm~1.0×10¹¹Ω·cm의 범위로 설정하는 것에 의해, SiO₂계의 모체중에 분산된 도전성 필러입자의 양이 제어되고, 그 결과 도전성 필러입자가 아주 균일하게 분산되어 페이스플레이트의 외표면의 전위분포를 균일하게 유지하기 때문에 텔레비젼세트의 동작중에 음극선관의 페이스플레이트부를 손등 등을 움직이면서 접촉해도 진동감을 거의 느낄 수 없다.Moreover, according to this invention, by setting the surface resistance value after the sintering process of the smooth transparent conductive film formed in the outer surface of a faceplate part in the range of 5.0 * 10 <^7> Pa * cm <1.0 * 10 <^11> Pa *, The amount of conductive filler particles dispersed in the SiO ₂ matrix is controlled, and as a result, the conductive filler particles are dispersed very uniformly, so that the potential distribution on the outer surface of the faceplate is maintained uniformly. You can hardly feel the vibration even if you touch the face plate while moving your back.

또한, 종래부터 알려져 있는 음극선관의 열처리공정을 사용하여 도포막의 소결처리공정을 겸하는 것에 의해 화로를 신설할 필요가 없게 된다. 더우기, 소결처리온도도 높게되므로, 아주 견고한 막의 강도가 얻어진다.In addition, by using a heat treatment step of a conventionally known cathode ray tube, it also serves as a sintering step of the coating film, thus eliminating the need to newly install a furnace. Moreover, since the sintering temperature is also high, a very strong film strength is obtained.

본 발명의 상기 및 그외의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부도면으로 명확하게 될 것이다.The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.

이하 본 발명의 구성에 대해서 실시예와 함께 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure of this invention is demonstrated with an Example.

또, 실시예를 설명하기 위한 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 것은 동일한 부호를 붙이고, 그 반복적인 설명은 생략한다.In addition, in all the drawings for demonstrating an embodiment, the thing with the same function attaches | subjects the same code | symbol, and the repeated description is abbreviate | omitted.

제 1 도는 본 발명의 1실시예에 의한 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법으로써, 스핀코팅법에 의한 도포액의 도포방법을 도시한 개략적인 정면도이다.1 is a schematic front view showing a method of applying a coating liquid by a spin coating method as a method of manufacturing an antistatic treatment type cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.

제 1 도에서는 스핀코팅기(14)에 지지된 음극선관의 바깥둘레를 둘러싸도록 배치한 샐비지캡(15)를 상기 스핀코팅기(14)에 암(40)을 거쳐서 일체로 고정 연결한 것이다.In FIG. 1, the salvage cap 15 disposed to surround the outer circumference of the cathode ray tube supported by the spin coater 14 is integrally fixed to the spin coater 14 via an arm 40.

상기 구성에 의해 상기 샐비지캡(15)는 스핀코팅기(14)의 구동회전에 따라 음극선관과 동기해서 일체로 고속회전하게 되다. 그 결과, 도포막의 균일화 및 안정화를 위한 고속회전시에 있어서, 샐비지캡(15)내의 공기가 교란 되지 않고 페이스플레이트부(4)의 대각부의 막두께를 균일하게 하여 코너얼룩이 거의 발생되지 않는다.By the above configuration, the salvage cap 15 is rotated at a high speed integrally with the cathode ray tube in accordance with the driving rotation of the spin coater 14. As a result, in high-speed rotation for the uniformity and stabilization of the coating film, air in the sage cap 15 is not disturbed and the film thickness of the diagonal portion of the face plate portion 4 is made uniform so that corner staining is hardly generated.

상기 이외의 구성 및 동작은 제 10 도에 도시한 종래예와 동일하므로 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.Since the structure and operation | movement other than the above are the same as the conventional example shown in FIG. 10, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

또한, 상기 실시예에서는 금속제 폭파방지밴드(8)에 의한 폭파방지처리를 종료한 음극선관에 스핀코팅법에 의해서 도포액(19)를 도포하여 막을 제조하는 경우에 대해서 설명했지만, 폭파방지처리전의 음극선관 또는 음극선관의 페이스 플레이트부(4)만의 단일체부품에 대해서 스핀코팅법에 의해 도포하여 막을 제조하는 경우에 대해서도 상기 실시예와 같은 효과가 있다.In the above embodiment, the case where the coating liquid 19 is applied to the cathode ray tube after the blast preventing treatment by the metal blast preventing band 8 is finished by spin coating has been described, but the film is produced before the blast preventing treatment. The same effect as in the above-described embodiment is also applied to the case where a film is produced by applying the single-piece component of only the cathode ray tube or the face plate portion 4 of the cathode ray tube by the spin coating method.

제 4 도는 본 발명의 1실시예에 의한 대전방지처리형 음극선관에 있어서, 투명도전막의 확대구조를 도시한 도면으로써, (1)은 SiO₂의 모체이며 관능기로써 -OH기, -OR기등을 갖는 Si 알콕시드의 알콜용액에 SnO₂(산화주석)의 미립자나 In₂O₃(산화인듐)의 미립자로 되는 도전성 필러를 혼합분산시킨 것이다. (2)는 모체(1)중의 도전성 필러입자이다.4 is a diagram showing an enlarged structure of a transparent conductive film in an antistatic treatment type cathode ray tube according to an embodiment of the present invention, where (1) is a matrix of SiO ₂ and -OH group, -OR group, etc. as a functional group. SnO ₂ in an alcoholic solution of Si alkoxide with a mixture to disperse the electroconductive filler of fine particles of the fine particles or in ₂ O ₃ (indium oxide of the tin oxide). (2) is electroconductive filler particle in the matrix 1.

상기한 SiO₂계의 도포액을 스핀코팅법 등의 습식프로세스로써, 음극선관의 페이스플레이트부(4)에 도포하여 건조시킨후, 소결처리를 행하는 것에 의해 제 8 도의 (11)로 나타낸 바와같은 평활한 투명도전막이 형성된다. 이 경우, 상기의 소결처리후의 표면저항값(Rs)을 5.0×10⁷ ·cmRs1.0×10¹¹ ·cm으로 설정한다.The coating liquid of the SiO ₂ system is applied to the face plate portion 4 of the cathode ray tube by a wet process such as spin coating and dried, followed by sintering, as shown in FIG. A smooth transparent conductive film is formed. In this case, the surface resistance value Rs after the sintering treatment is 5.0 × 10 ⁷ Cm Rs 1.0 × 10 ¹¹ Set to cm.

다음에, 제 4 도에 도시한 바와같은 구조의 투명도전막(11)을 갖는 대전방지 처리형 음극선관에 대해서 본출원 발명자가 행한 실험 및 그 결과에 대해서 설명한다.Next, the experiment and the result which the present inventor performed about the antistatic treatment type cathode ray tube which has the transparent conductive film 11 of the structure as shown in FIG. 4 are demonstrated.

상술한 바와같이, Si 알콕시드의 알콜용액에 분산시키는 SnO₂(산화주석)등의 도전성 필러입자의 양이 많게 되면, 스핀코팅법등의 습식프로세스로써 도포액을 도포한 경우 건조시에 상기 도전성 필러입자가 급격히 응집하여 제 7 도에 도시한 바와같은 사슬형상의 그물눈구조를 발생하여 바람직하지 않다. 이 때문에 실험적으로 Si 알콕시드의 알콜용액중의 도전성 필러입자의 양을 여러가지로 변화시킨 도포액을 사용하여 대전방지 처리형 음극선관을 시험제작하고, 이 시험제작한 대전방지 처리형 음극선관을 실제로 텔레비젼세트에 내장하여 동작시키는 것에 의해 진동감의 평가 테스트를 행하였다.As described above, when the amount of conductive filler particles such as SnO ₂ (tin oxide) to be dispersed in the alcohol solution of Si alkoxide is large, when the coating liquid is applied by a wet process such as spin coating method, the conductive filler during drying It is not preferable because the particles agglomerate rapidly to generate a chain-shaped mesh structure as shown in FIG. For this reason, an antistatic treatment type cathode ray tube was experimentally manufactured using a coating liquid in which the amount of conductive filler particles in the alcohol solution of Si alkoxide was varied in various ways, and the antistatic treatment type cathode ray tube produced in this test was actually television. An evaluation test of the feeling of vibration was performed by incorporating and operating in a set.

제 5 도는 상기 진동감의 평가 테스트의 결과를 도시한 것이며, 도전성 필러입자의 첨가량과 소결처리후의 평활한 투명도전막의 표면저항값 사이에는 상관관계가 있으므로, 제 5 도에서 도전성 필러입자의 첨가량을 소결처리후의 평활한 투명도전막의 표면저항값으로써 나타낸다. 또한, 진동감은 제 5 도와 같이 0에서 5까지의 6단계로 평가하여 진동감 0은 진동감을 전혀 느끼지 않는 레벨이고, 진동감 5는 진동감을 아주 강하게 느끼는 레벨이다. 이와같이, 음극선관을 텔레비젼세트에 내장해서 평가한 결과, 진동감이 2.5이하이면 실용상 거의 문제가 없는 것으로 판명되었다. 이 경우의 소결처리후의 평활한 투명도전막의 표면저항 값은 5.0×10⁷ ·cm이었다. 이 평활한 투명도전막을 미시적으로 보면 제 4a 도에서 도시한 바와같이 도전성 필러입자(2)가 SiO₂의 모체(1)중에 균일하게 분산되어 있고 사슬형상의 그물눈구조는 거의 없다. 더우기, 도전성 필러입자(2)의 첨가량을 감소시켜가면 표면저항값이 1.0×10¹¹ ·cm로써 진동감은 거의 0으로 된다. 그러나, 이 이상으로 도전성 필러입자(2)의 첨가량을 감소시키면 제 4b 도에서 도시한 바와같이, SiO₂모체(1)중의 도전성 필러입자(2)의 존재가 드물게 되어 표면저항값의 페이스플레이트부의 장소마다의 불균형과 각각의 제품마다 불균형이 증대하게 되어 대전방지 처리 효과상으로도 바람직하지 않다.5 shows the results of the evaluation test of the vibration feeling, and since there is a correlation between the addition amount of the conductive filler particles and the surface resistance value of the smooth transparent conductive film after sintering treatment, the addition amount of the conductive filler particles is shown in FIG. It is shown as the surface resistance value of the smooth transparent conductive film after sintering process. In addition, the vibration feeling is evaluated in six stages from 0 to 5 as in the fifth degree, and the vibration feeling 0 is a level at which the vibration feeling is not felt at all, and the vibration feeling 5 is a level at which the vibration feeling is very strongly felt. As a result of evaluating the cathode ray tube embedded in the television set, it was found that there is almost no problem in practical use if the vibration is less than 2.5. In this case, the surface resistance of the smooth transparent conductive film after sintering was 5.0 × 10 ⁷ Cm. In view of this smooth transparent conductive film microscopically, as shown in FIG. 4A, the conductive filler particles 2 are uniformly dispersed in the matrix 1 of SiO ₂ and there is almost no chain-shaped mesh structure. Furthermore, when the amount of the conductive filler particles 2 added is reduced, the surface resistance value is 1.0 × 10 ^11. In cm, the vibration is almost zero. However, if the addition amount of the conductive filler particles 2 is reduced above this, as shown in FIG. 4B, the presence of the conductive filler particles 2 in the SiO ₂ matrix 1 is rare, and thus the face plate portion of the surface resistance value is reduced. The unbalance in each place and the unbalance in each product increase, which is not preferable also for the effect of antistatic treatment.

이상의 실험결과에서, Si 알콕시드의 알콜용액중에 도전성 필러입자를 분산시킨 도포액을 스핀코팅법 등의 습식프로세스로 음극선관의 페이스플레이트부에 도포하여 건조시킨후, 소결처리를 실행하여 평활한 투명 도전막을 형성한 대전방지 처리형 음극선관에 있어서, 소결처리후의 표면저항값(Rs)을 5.0×10⁷ ·cmRs1.0×10¹¹ ·cm의 범위로 제어하는 것에 의해 전체의 특성이 아주 양호하게 되는 것을 알 수 있었다.In the above experimental results, the coating liquid in which the conductive filler particles were dispersed in the alcohol solution of Si alkoxide was applied to the face plate of the cathode ray tube by a wet process such as spin coating, dried, and then sintered to perform a smooth and transparent process. In the antistatic treatment type cathode ray tube in which a conductive film is formed, the surface resistance value (Rs) after sintering is 5.0 × 10 ⁷ Cm Rs 1.0 × 10 ¹¹ It turned out that the whole characteristic becomes very favorable by controlling in the range of cm.

제 6 도는 본 발명에 관한 대전방지 처리형 음극선관의 개략적인 제조공정도이며, 동일 도면에 있어서, 제 11b 도에 도시된 종래의 제조공정도와 다른점은 폭파방지처리공정(29)와 출하공정(30)사이에 대전방지처리공정(31)을 마련하지 않고 대전방지처리공정중의 도포액의 도포공정(31A)만을 음극선관의 제조공정고유의 열처리공정의 하나인 패널베이크공정(23)의 앞단에 설정하고, 이 패널베이크공정(23)으로 대전방지처리 공정중의 소결처리공정을 겸하도록한 것이다. 그외의 공정은 제 11b 도와 같으므로 같은 부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.6 is a schematic manufacturing process diagram of the antistatic treatment type cathode ray tube according to the present invention. In the same figure, the conventional manufacturing process shown in FIG. 11B is different from the blast prevention treatment process 29 and the shipping process ( 30) The front end of the panel bake process 23, which is one of the unique heat treatment steps of the manufacturing process of the cathode ray tube, with only the application process 31A of the coating liquid in the antistatic treatment step without providing an antistatic treatment step 31 between them. In this panel bake step 23, the sintering step in the antistatic treatment step is also used. Since other processes are the same as those in the 11th diagram, the same reference numerals are used and the description thereof is omitted.

또한, 대전방지처리공정중의 소결처리공정을 겸하는 열처리공정으로써는 상기 패널베이크공정(23)이외에 프릿밀봉공정(24), 배기공정(26)이어도 좋다. 이들 각 공정은 모두 380~450℃의 아주 높은 고온처리를 실행하는 열처리공정이므로, 이들 공정(24), (26)의 앞단에 제 6 도의 가상선으로 표시한 것과 같이 도포액의 도포공정(31A)를 설정하고, 공정(24), (26)으로 상기 대전방지 처리공정중의 소결처리공정을 겸하도록 하는 것이 가능하다.In addition to the panel bake step 23, the frit sealing step 24 and the exhaust step 26 may be used as a heat treatment step that also serves as a sintering step in the antistatic treatment step. Since each of these steps is a heat treatment step of performing a very high temperature treatment of 380 to 450 ° C., the coating liquid application step 31A as indicated by the phantom line in FIG. 6 at the front of these steps 24 and 26. ), And the steps 24 and 26 can serve as the sintering step in the antistatic treatment step.

또한, 1쌍의 패널마스크 베이크공정(21)도 처리온도가 높으므로, 대전방지처리공정의 소결처리공정을 겸하는 것이 가능하지만, 이 1쌍의 패널마스크 베이크공정(21)은 그 직후에 화학처리공정인 도포접착 및 AL공정(22)가 있어 알카리나산으로 투명도전막(11)이 상하기 쉽고, 동시에 재료의 핸드링공정도 많아서 투명도전막(11)에 손상이 가기 쉬우므로 바람직하지 않다.In addition, the pair of panel mask bake steps 21 also have a high processing temperature, so that the pair of panel mask bake steps 21 can also serve as a sintering step of the antistatic treatment step. It is not preferable because the transparent conductive film 11 tends to be damaged by alkaline coating acid and AL process 22, which is a process, and at the same time, there are many handing processes of the material, and the transparent conductive film 11 tends to be damaged.

더우기, 상기 전자총 밀봉공정(25)와 배기공정(26)은 연속되는 공정이므로, 상기 도포액의 도포공정(31A)를 제 6 도의 가상선으로 표시한 것과 같이 상기 전자총밀봉공정(25)의 앞단에 설정하고, 배기공정(26)으로 대전방지 처리공정의 소결처리를 행해도 좋다.Furthermore, since the electron gun sealing step 25 and the exhaust step 26 are continuous steps, the front end of the electron gun sealing step 25 is indicated by a virtual line of Fig. 6 showing the application step 31A of the coating liquid. May be set to, and the sintering treatment of the antistatic treatment step may be performed in the exhaust step 26.

또한, 상기 실시예에서는 도포액으로써 Si 알콕시드의 알콜용액에 SnO₂(산화주석)나 In₂O₃(산화인듐)등의 도전성 필러입자를 분산시켜 사용하지만, 상기의 알콕시드구조에 Zr등의 다른 금속원자를 결합시킨 동일한 모양의 도포액을 사용한 경우에도 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다.In the above embodiment, conductive filler particles such as SnO ₂ (tin oxide) or In ₂ O ₃ (indium oxide) are dispersed and used in the alcohol solution of Si alkoxide as the coating liquid, but Zr and the like are used in the alkoxide structure. The same effect as described above can be obtained even when a coating liquid having the same shape in which other metal atoms are combined is used.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러가지로 변경가능한 것은 물론이다.As mentioned above, although the invention made by this inventor was demonstrated concretely according to the said Example, this invention is not limited to the said Example, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary.

본 출원에서 개시된 발명중 대표적인 것에 의해 얻을 수 있는 효과를 간단히 설명하면 다음과 같다.The effect obtained by the representative of the invention disclosed in this application is briefly described as follows.

즉, 본 발명에 의하면 도포막의 균일화 및 안정화를 위해서 고속회전에 의한 도포액이 뿌려졌을때 샐비지캡을 음극선관과 동기해서 고속회전시키는 것에 의해 샐비지캡내의 공기의 교란이 작게되어 코너부의 막두께얼룩의 발생을 충분히 억제할 수 있고, 고속회전에 의해 바깥쪽 방향으로 뿌려진 도포액의 되돌아옴도 아주 적게할 수 있으므로, 고압누설 등의 문제발생이 없고 고품질의 대전방지 처리형 음극선관을 제조할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.That is, according to the present invention, when the coating liquid is sprayed by the high speed rotation for the uniformity and stabilization of the coating film, the air flow in the salvage cap is reduced by rotating the salvage cap at high speed in synchronism with the cathode ray tube, thereby reducing the corner film. Since the generation of thickness stains can be sufficiently suppressed and the return of the coating liquid sprayed outward by the high speed rotation can be minimized, there is no problem such as high pressure leakage and a high quality antistatic treatment type cathode ray tube is manufactured. You can get the effect.

또한, 본 발명에 의하면 SiO₂의 모체중에 분산시키는 도전성 필러입자량을 일정범위로 설정하는 것으로 도전성 필러입자를 균일하게 분산시킬 수 있게 되어 텔레비젼 세트의 동작중에 페이스플레이트부의 표면을 손등 등을 움직이면서 접촉하여도 진동감, 위화감 등을 느낄 수 없고, 투명도전막의 강도도 강하고 표면저항값도 안정한 고품질의 대전방지처리형 음극선관을 얻을 수 있다는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the conductive filler particles can be uniformly dispersed by setting the amount of the conductive filler particles to be dispersed in the SiO ₂ matrix so as to contact the surface of the face plate portion while moving the back of the hand, etc. during the operation of the television set. Even if the vibration, discomfort, etc. are not felt, the high quality antistatic treatment type cathode ray tube with strong strength and stable surface resistance of the transparent conductive film can be obtained.

또, 종래부터 존재하는 음극선관의 열처리공정으로 대전방지 처리공정중의 소결처리공정을 겸하는 것에 의해, 화로의 신설이 불필요함과 동시에 열에너지의 손실도 없으므로 비용면에서 유리하고, 소결온도도 높으므로 막의 강도도 아주 강하게 되어 고품질의 대전방지처리형 음극선관을 저렴한 가격으로 얻을 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.In addition, since the conventional heat treatment step of the cathode ray tube serves as a sintering step in the antistatic treatment step, it is not necessary to establish a furnace and loses thermal energy, which is advantageous in terms of cost and high sintering temperature. The strength of the membrane is also very strong, so that a high quality antistatic treated cathode ray tube can be obtained at a low price.

Claims

Application process of coating liquid which apply | coated the coating liquid which disperse | distributed the conductive filler to the alcohol solution of the silicon alkoxide which has -OH group and -OR group as a functional group to the outer surface of the faceplate part 4, On the outer surface of the said face plate part In the method of manufacturing an antistatic treatment type cathode ray tube made of a sintering step of sintering a coated coating film to form a smooth transparent conductive film 11, the surface resistance value of the outer surface of the face plate portion after the sintering step is 5.0. × 10 ⁷ Cm ~ 1.0 × ¹¹ An antistatic treatment type cathode ray tube, characterized in that set in the range of cm.

The method of claim 1, wherein the coating step of the coating liquid is set at the front end of the heat treatment step of the cathode ray tube, and the sintering treatment of the coating film is performed in this heat treatment step. Manufacturing method.