KR920004050Y1 - 음극선관용 전자시일드 용접장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 전자시일드 용접장치

제1도는 본 고안의 전자시일드 용접장치의 부분 측단면도로서, 용접시의 상태를 나타내는 도면.

제2도는 본 고안의 요부사시도로서, 전자시일드 용접장치의 용접 완료 상태를 나타내는 도면.

제3도는 본 고안의 전자 시일드 용접장치의 전극봉 측단면도.

제4도는 본 고안이 적용되는 칼라 브라운관의 일예를 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 장착판 11 : 패드

12' : 가이드로드 14 : 승강수단

15 : 전극 16 : 승강판

18 : 원통체 20 : 전극봉

21 : 홈

본 고안은 음극선관용 전자시일드 용접장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 용접점을 일거에 용접하여 생산성을 향상시킴과 아울러 용접시 용접 불똥(sparks)이 새도우마스크 내로 들어 가는 것을 방지할 수 있게 한 음극선관용 전자시일드 용접장치에 관한 것이다.

제4도는 본 고안이 적용되는 칼라브라운관의 일예를 나타내는 도면으로서, 벌브(1)은 패널부(1a)와 펀넬부(1b), 그리고 넥크부(1c)로 이루어져 있다.

상기한 패널부(1a)의 내면에는 R. G. B형광체를 각각 노광하여 형성한 형광면(2)가 피착 형성되어 있으며, 또한 패널부(1a)의 스커트부에는 스터드핀(3)에 의해 프레임(4)가 지지되어 있다.

이 프레임(4)은 새도우마스크(5)를 지지하기 위한 수단으로 배치되며, 그 후면부에는 전자비임의 주사 과다에 의한 반사전자 또는 2차전자가 헝광면(2)으로 입사되는 것을 방지하기 위한 전자시일드(6)이 용접되어 있다.

벌브(1)의 네크부(1c)에는 전자총(7)이 수납되어 있으며, 이 전자총(7)에는 게터(8)이 연결되어 있다.

그리고 펀넬부(1b)의 내면에 도포되어 있는 측연막과 새도우마스크(5) 사이를 전기적으로 연결하여 주는 콘택트 스프링(9)가 프레임(4)에 용접되어 있다.

상기한 바와 같은 구성의 음극선관에서 프레임(4)에는 우선적으로 새도우마스크(5)를 용접한 다음, 콘택트 스프링(9)를 용접하고, 재차 그 위에 전자시일드(6)을 용접하여 조립되게 함이 일반적이다.

그런데 이들 부품의 용접은 작업자에 의해 행해지는 것이므로 일거에 다수의 용접점을 용접할 수 없어서 생산성이 낮은 문제점이 있으며, 게다가 용접시에 생기는 불똥이 새도우마스크로 튀어서 비임 통과 구멍을 막아버리는 일도 생기고 있어서 불량의 요인으로 되고 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 용접 불똥이 새도우마스크 내로 들어가지 않도록 함과 동시에 여러 지점의 용접을 일거에 할 수 있는 음극선관용 전자시일드 용접장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 장착대에 새도우마스크를 안착시키기 위한 패드가 고정 설치되고, 상기한 장착대의 상방에는 지주에 의해 상판이 지비되어 있고, 이 상판의 밑면에 승강수단이 현수되어 있음과 아울러 상기한 승강수단의 로드에는 승강판이 부작되어 가이드로드를 타고 승강할 수 있게 배치되어 있으며, 상기한 승강판의 밑면에는 다수의 전극이 일정의 배열을 이루어 배치되어 있음을 특징으로 한다.

본 고안에서 상기한 전극은 상단에 반구형의 홈을 보유하는 전극봉과, 이 전극봉을 원통체의 내측에서 탄압 지지하는 탄성부재로 구성되어 있음을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 용접장치 측단면도를 나타내며, 도면중 부호(10)은 장착판을 나타낸다. 장착판(10)에는 새도우마스크(S)를 안착시키는 패드(11)가 설치되어 있다.

이 패드(11)은 하측부 일부가 장작판(10)에 매립되어 움직이지 않게 되어 있다.

그리고 장착판(10)의 주위에는 지주(12)가 다수 설치되어서 상판(13)을 받치고 있으며, 이 상판(13)의 하부에는 대략 중앙부에 승강수단(14)가 현수되어 있다.

상기한 승강수단(14)는 근본적으로 유체실린더로 되어 있다.

승강수단(14)는 다수개의 전극(15)가 설치되어 있는 승강판(16)을 보유하고 있다.

승강판(16)은 승강수단(14)의 로드 끝단에 고정설치되어 승강수단(14)의 작동에 의해 승강하게 된다.

다수의 전극(15)은 제2도의 도시와 같이 전자시일(E)의 용접점에 일치하는 배열로 설치되어 있다.

따라서 이들 전극(15)은 승강판(16)의 하강에 의해 일거에 전자시일드(E)로 접촉하게 된다.

제3도는 상술한 전극(15)의 구조를 나타내는 측단면도로서, 전극(15)은 승강판 (16)에 볼트 등의 체결수단으로 고정 설치되어 있다.

전극(15)는 탄성부재(17)에 의해 탄압되는 전극봉(20)과, 이들을 수용하는 원통체(18)로 이루어지고, 상기 한 탄성부재(17)의 탄압력은 시이트(19)를 개재하여 전극봉(20)으로 전달된다.

전극봉(20)은 상단에 반구형의 홈(21)을 보유하고 있으며, 이 반구형의 홈(21)이 승강판(16)에 돌출 형성되어 있는 접점(22)와 접속되었을 때 용접에 필요한 전압이 인가된다.

제1도의 미설명부호 12'는 승강판(16)이 승강될 때 수평으로 흔들리는 일이 없게 하는 가이드 로드이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 다음과 같이 사용된다.

작업자는 장착판(10)상의 패드(11)에 새도우마스크(5)를 안착시켜 놓고, 이 새도우마스크(5)에 프레임(F)을 조립하여 수동조작으로 용접시킨 다음, 프레임(F)의 소정위치에 콘택트 스프링(C)를 먼저 용접한다.

다음에 전자시일드(E)를 프레임(F)에 올려 놓고, 승강수단(14)를 작동하면, 승강판(16)이 가이드로드(12')를 타고 하강하게 되는데, 이러한 하강작동으로 전극(15)도 함께 하강하다가 그 전극봉(20)은 더이상 하강하지 못하고 정지되고, 이 때는 원통체(18)의 내부에 수용된 탄성부재(17)가 압축된다. 그 결과로 제3도에서 1점쇄선으로 도시한 바와 같이 승강판(16)의 접점(22)이 전극봉(20)의 상단측 홈(21)에 접촉하면서 용접에 필요한 전압이 전극봉(20)으로 인가되어 전자시일드(E)의 용접이 이루어지게 된다.

상술한 전극(15)은 전자일드(E)의 용접점에 대응하여다수 배열되어 있는 것이므로 승강판(16)이 1회 하강할 때 전자시일드(E)의 모든 용접점으로 용접이 행해진다.

용접이 종료되면 승강수단(14)을 상승작동시켜서 승강판(16)이 다시 원래위치로 상승복귀되게 한 다음, 작업자는 장착대(10)에서 용접된 것을 취출하고 다음 작업대상물을 장착시켜서 상술한 과정을 반복하여 작업 한다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 용접장치는 전자시일드의 용접점에 일치하게 다수의 전극이 배열된 승강판을 승강수단으로 승강시켜서 프레임에 전자시일드를 일거에 용접시킬 수 있게 한 것이므로 생산성 향상에 기여하는 실용성을 가지고 있다.

Claims (2)

1. 장착대(10)에 새도우마스크(S)를 안착시키기 위한 패드(11)이 고정 설치되고, 상기한 장착대(10)의 상방에는 지주(12)에 의해 상판(13)이 지지되어 있고, 이 상판(13)의 밑면에 승강수단(14)가 현수되어 있음과 아울러 상기한 승강수단(14)의 로드에는 승강판(16)이 부착되어 가이드로드(12')를 타고 승강할 수 있게 배치되어 있으며, 상기한 승강판(16)의 밑면에는 다수의 전극(15)이 일정의 배열을 이루어 배치되어 있음을 특징으로 하는 음극선관용 전자시일드 용접장치.
2. 제1항에 있어서, 전극(15)는 상단에 반구형의 홈(21)을 보유하는 전극봉(20)과, 이 전극봉(20)을 원통체(18)의 내측에서 탄압 지지하는 탄성부재(17)로 구성되어 있음을 특징으로 하는 음극선관용 전자시일드 용접장치.