KR920003382B1 - 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직물의 제조방법.

본 발명은 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게 말하면 방염(防染)부위의 보호에 셀룰로오스(cellulose)섬유를 사용하는 실 또는 직물의 제조방법에 있어서, 염색가공후에 행하는 셀룰로오스섬유를 풀어버리는, 즉 스플래시매트(Splash mat)풀기, 실풀기, 실의 디파이버링(Defibering)등의 작업을 용이하게 하기 위하여 셀룰로오스섬유를 직성한 스플래시매트, 셀룰로오스섬유를 홀친 스플래시사, 홀치기등의 생지에 셀룰로오스 분해효소를 작용시키는 것을 특징으로 하는 직물의 제조방법에 관한 것이다.

직물은 일반적으로 선염(先染)직물과 후염(後染)직물로 대별된다. 선염직물은 원료사를 염색한 다음 제적하는 것을 말하며, 대표적인 것으로 꼰실로 짠 오글비단(召), 명주(紬), 얇은 명주(紗), 무늬비단(需子), 얇은 견직물(羅), 밴드(band) 등이 이 종류의 직물이다. 한편, 후염직물은 생지로 제직한 다음 염색, 무늬넣기하는 것을 말하며, 대표적인 것으로 홀치기염색, 순백색비단(羽二中), 바닥이 우굴쭈굴한 비단(縮緬), 벼리실로된 비단(論子縮緬), 줄나게 짠베(려), 안감등이 이 종류에 해당된다.

원료사에는 생사를 정련한 견사와 풀솜(眞緬)에서 빼낸 명주사(紬사), 기타, 면사, 마사, 화학섬유등이 있으나 선염직물의 경우 이 원료사를 바닥실(ground yarn)과 스플래시사로 나누어 염색가공한다. 바닥실은 단일색으로 염색한 실이며, 스플래시사는 미리 디자인한 도안에 맞추어 셀룰로오스섬유등을 사용하여 방염, 보호한후 염색하고 그 다음에 방염, 보호에 사용한 셀룰로오스섬유등을 풀어버린 것으로 방염, 보호한 부분이 염색되지 않고 원상태로 있는 실을 말한다. 또, 홀치기가공의 경우, 견, 화학섬유등의 소재 생지일부를 셀룰로오스섬유등으로 홀처 방염, 보호한후 염색하고 그 다음 방염, 보호에 사용한 셀룰로오스섬유등을 풀어버린다.

방염부위를 보호하는데 홀치기기계에 의한 방법, 손으로 실을 홀치는 방법, 판으로 홀쳐주는 방법, 또는 홀치기등과 같이 도구를 보조로 사용하여 손으로 실을 홀쳐주는 방법이 있으나 본 발명은 셀룰로오스섬유, 예를 들면 면사를 사용하고 홀치기기계에 의하여 혹은 손으로 실홀침등을 행하는 일련의 직물의 제조공정에 응용할 수 있다. 면사로는 가스신징면사(gas singeing cotton yarn), 실켓(silket) 가공면사, 실켓 가공표백면사등의 종류가 있으나 어느 면사에도 시판 셀룰로오스 분해효소는 작용한다.

홀치기기계에 의하여 셀룰로오스 분해효소의 영햐을 받기가 어려운 실, 예를 들면 견사나 화학섬유의 실등을 위사에, 셀룰로오스섬유, 예를 들면, 면사를 경사로 사용하여 직성하며 일반적으로 스플래시매트는 일본국 가고시마켄을 중심으로한 지방에서 완성시키고 있다. 기타지방에서는 셀룰로오스 분해효소의 영향을 받기가 어려운 실, 예를 들면 견사, 명주사, 화학섬유의 실등에 셀룰로오스섬유, 예를 들면 면사를 손으로 홀치고 있다. 또 홀치기등의 직물 경우에는 생지에 여러가지 도구를 보조로 하여 셀룰로오스섬유, 예를 들면 면사를 홀치고 있다. 이와 같이 셀룰로오스섬유를 직성 혹은 홀친 상태로, 즉 방염부위를 보호한 상태로 하여 코치닐(Cochineal)염색, 인디고(indigo)염색등의 천연염료에 의한 염색, 혹은 화학염료에 의한 염색을 한다. 염색은 상당한 회수로 반복하여 실시하므로 염색중에 셀룰로오스로 보호한 방염부위중에 염료가 스며드는 일이 없도록 셀룰로오스섬유의 직성 혹은 홀침을 매우 단단하게 하여야 한다.

통상적으로, 염색을 완료한 다음 셀룰로오스섬유를 직성한 스플래시매트, 셀룰로오스섬유를 홀친 스플래시사, 혹은 생지등을 잘 건조시키고, 그 다음 방염부위를 보호한 셀룰로오스섬유를 풀어버리는 제조공정이 되나 이 작업을 스플래시매트풀기, 혹은 실풀기, 실디파이버링이라고 한다. 이 스플래시매트풀기 혹은 실풀기, 실디파이버링의 작업을 시작하기 전에 충분히 건조시키는 것이 중요하다.

홀치기기계에 의하여 셀룰로오스섬유를 직성한 스플래시매트의 경우에는 셀룰로오스섬유를 제거할때 리퍼(ripper) 혹은 송곳같은 도구를 사용하여 하나씩 절단해 나간다. 이 작업을 실시할때에는 자칫하면 견사를 절단하는 일도 있으며 보풀이 일게되는 경우도 있으므로 품질저하의 개선책이 장기간 요구되어 왔다. 또한 셀룰로오스섬유를 절단하는 작업에 한계가 있으므로 방염부위를 빈틈없이 하는, 즉 셀룰로오스섬유를 빈틈없이 직성한 도안을 디자인할 수도 없었다. 또 홀치기중에는 빈틈없는 홀치기 모양을 넣기 위하여 홀치기모양을 넣도록 하는 생지에 여러가지의 도구를 사용하여 빈틈없이 실을 홀칠 수도 있다. 그 실디파이버링은 충분히 건조하는 것만으로는 어렵다. 이 때문에 납(wax)을 바른 다음 건조하는 작업을 반복함으로써 실풀기를 하지만 실풀기 이상으로 납을 도포하는 것은 중노동이라고 말할 수 있어 그 개선책도 장기간 요구되어지고 있다.

따라서, 본 발명은 상기 한 장기간의 문제점 해결이 요망되어 온 분야의 개량에 관한 것이다. 즉, 본 발명자들은 이와 같은 실정에 비추어 도구를 사용하지 않고, 또 도구를 사용하더라도 힘들지 않고 용이하게 방염부위의 보호에 사용한 셀룰로오스섬유를 풀어버리는 방법을 개발하고저 예의 연구를 거듭한 결과, 이들 셀룰로오스섬유의 강도를 효율적으로 감소시키는 셀룰로오스 분해효소를 선택적으로 응용함으로써 그 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하고 이 식견을 근거로 하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 즉, 본 발명은 방염부위의 보호에 셀룰로오스섬유를 사용하는 실 혹은 직물의 제조방법에 있어서 이 실 또는 직물의 셀룰로오스 분해효소 함유용액에 침지하여 셀룰로오스섬유의 강도를 감소시키는 것을 특징으로 하는 직물의 제조방법을 제공하는 것이다.

위에서 설명한 바와 같이, 직물에는 각종의 것이 있으며 염색시기에 있어서도 선염의 것과 후염의 것이 있으나 본 발명은 어느 쪽의 직물에 대하여도 적용할 수 있다. 또한, 원료사등에 대하여도 제한없이 임의의 것이 사용되며, 셀룰로오스섬유를 직성한 스플래시매트, 셀룰로오스섬유를 홀친 스플래시사, 홀치기등의 생지재료로서는 견, 화학섬유의 셀룰로오스 분해효소작용을 받기 어려운 것이 적합하게 사용된다.

실 혹은 직물을 침지하는 셀룰로오스 분해효소 함유용액으로서는 각종의 것을 사용할 수 있는데 예를 들면 셀룰로오스 분해효소로서는 시판용 제품은 물론 각종 기원(起源)의 셀룰로오스 분해효소를 임의로 사용할 수 있고, 또한 이들을 정제한 효소라도 좋다. 셀룰로오스 분해효소는 결정성 셀룰로오스 분해력, 비결정성 셀룰로오스 분해력, 셀로올리고당(糖) 분해력, 헤미셀룰로오스 분해력등을 단독 또는 다수 가지고 있는 것이면 좋으며, 더욱 바람직하게는 특히 결정성 셀룰로오스 분해력이 큰 효소가 사용된다. 또 이 효소의 사용량에 대하여는 통상적으로 0.1-0.5%(W/V), 바람직하게는 0.2-.05(W/V)이다.

셀룰로오스 분해효소로는 각종의 기원의 것을 임의로 사용할 수 있는데, 예를 들면 트리코델머속(屬), 아스페르길루스속, 리조오프스속, 일펙크스속, 로비랄다속, 페니스륨속, 아크레모늄속등의 미생물기원의 것이나, 동·식물기원의 것이 있다. 특히, 트리코델머, 비리데가 생산하는 효소는 결정성 셀룰로오스 분해력이 강하므로 본 발명에 적합하게 사용된다. 트리코델머속 미생물이외의 미생물에 유래하는 셀룰로오스 분해효소는 결정성 셀룰로오스 분해력보다도 비결성정 셀룰로오스 등의 효소력이 비교적 강한 것이 많으나, 이들 효소도 단독으로 또는 다른 효소와 조합하여 사용할 수 있다. 특히 이들 효소를 위 트리코델머, 비리데가 생산하는 효소와 조합하여 사용하면 목적하는 효소작용이 향상되므로 바람직하다. 실 혹은 직물을 셀룰로오스 분해효소 함유용액에 침지하는 시기는 특히 제한이 없으며 이 실 혹은 직물의 염색전, 염색과 동시 혹은 염색후의 어느 것이라도 상관없다.

셀룰로오스 분해효소를 포함하는 용액은 효소작용의 적합한 pH 4-6.5의 범위, 바람직하게는 4.5-5.5의 범위로 조절하여 10-72시간, 바람직하게는 15-48시간 실 혹은 직물을 침가한다. 이것에 의하여 셀룰로오스섬유의 강도를 감소시킬 수 있다. 또 실 혹은 직물의 침지중에는 트래버어스(traverse) 시킬 필요는 없으나 적당하게 트래버어스시키면 본 발명의 효과를 한층 높일 수 있다. 침지후 필요에 따라 수세하고, 이어서 직물을 충분히 건조시킨다. 건조후는 홀치기기계로 직성된 스플래시매트와 같은 것은 구동등을 사용하는 일없이 손으로 셀룰로오스섬유를 용이하게 풀어버릴 수 있다. 또, 셀룰로오스섬유를 손으로 훔친 스플래시사 등도 용이하게 셀룰로오스섬유를 풀어버릴 수 있다. 또한 실풀기가 곤란하였던 홀치기같은 것도 납을 도포할 필요가 없고, 더욱이 손이나 손톱을 상하게 하는 일이 없이 셀룰로오스섬유를 용이하게 풀어버릴 수 있다. 또 침지, 건조, 침지, 건조등으로 2 내지 3회 셀룰로오스 효소를 함유하는 용액에 침지를 반복한 쪽이, 한층 용이하게 실풀기를 할 수 있다.

본 발명에 의하면 위와 같이 방염부위의 보호에 사용한 셀룰로오스섬유의 풀어버리기가 용이하게되는 것으로 판명되었으나 더우기 염색공정후의 색조, 촉감등에 영향을 주지 않는 것도 확인되었다. 또 본 발명을 채용함으로써 종래에는 불가능한 것으로 되었던 조밀한 도안의 디자인화가 가능하다. 즉, 종래는 염색후의 스플래시매트풀기가 실풀기가 곤란하였던 관계로 셀룰로오스섬유를 빈틈없이 직성하거나 홀치기 못하였지만 본 발명에 의하면 염색후의 셀룰로오스섬유풀기가 용이하기 때문에 제약받지 않는 도안을 디자인화할 수가 있다. 따라서, 본 발명은 각종 직물분야에 극히 유용한 것이다.

다음으로 본 발명을 실시예에 따라 상세히 설명한다.

참고예

셀룰로오스섬유로서 실켓 가공면사를 사용하고 각종 기원의 시판 셀룰로오스섬유 분해효소를 사용하여 다음에 설명하는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 실켓 가공면사의 강도변화를 측정한 결과를 다음 표에 나타낸다.

[표 1]

트리델머속 기원 A효소 : 트리코델머-비리데기원의 효소(메이셀라아제 P-1)

트리코델머속 기원 B효소 : 셀루라아제오노즈카 RS

아스페르길루스속 기원 A 효소 : 셀루로신 AC

아스페르길루스속 기원 B 효소 : 글루코시다아제

아스페르길루스속 기원 C효소 : 헤리셀루라아제

표에서 명백한 바와 같이, 결정성 셀룰로오스 분해력이 강한 효소가 본 발명에 필요한 것을 알 수 있다.

본 발명에서는 트리코델머속 기원의 셀룰로오스 분해효소를 단독으로 사용하여도 되고, 또는 다른 기원의 상이한 1종류 또는 2종류 이상의 효소를 동시에 사용하여도 되며, 또 이들의 효소를 다시 정제한 것을 사용하여도 된다.

[실시예 1]

pH 4.5 초산염 완충액 30ml에 트리코델머, 비리데기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 150mg를 첨가한 용액에 일본 오오지마(大島) 명주로서 사용되는 실켓 가공면사 0.5g를 침지하였다. 45℃에서 15시간 트래버어스시키지 않고 침지시킨후 실켓 가공면사를 수세하고 상온에서 충분히 건조시켰다. 레오미터[일본 후도우(不動) 공업제품]를 2kg으로 설정하고, 20mm/min의 조건으로 실켓 가공면사의 강도를 측정한 결과, 메이셀라아제 무첨가의 경우는, 0.52kg의 파단하중으로 되었을때 실은 절단된데 대하여, 메이셀라아제 첨가의 경우는 0.21kg의 파단하중에서 절단되었다. 따라서, 메이셀라아제를 첨가함으로써 무첨가 경우의 강도를 100으로 하면 그 40%에서 절단되었다. 또 pH 5.5의 조건에서도 위와 같은 시험을 실시하였으나 그 강도는 45%이었다. 또 pH 6.5의 조건에서는 그 강도는 60%이었다.

[실시예 2]

pH 55 초산염 완충액 30ml에 트리코델머, 비리데기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 150mg를 첨가한 용액에 일본 오오지마(大島) 명주로서 사용되는 스플래시매트 1.6g를 침지하였다. 45℃에서 15시간 트래버어스시키는 일없이 침지시킨후 스플래시매트를 잘 수세하여 상온에서 충분히 건조시켰다. 견사의 부분과 실켓 가공면사의 부분을 구분하여 실켓 가공면사부분을 빼내어 실시예 1에 표시한 조건으로 측정한 결과, 셀룰로오스 분해효소 무첨가의 경우는 0.5kg의 파단하중이 되었을때 실이 절단되는데 대하여 셀룰로오스 분해효소 첨가의 경우는 0.22kg의 파단하중에서 절단되었다. 따라서, 셀룰로오스 분해효소 무첨가 경우 이 강도를 100으로 할때 그 44%의 강도에서 절단되었다. 또 거조후에 실켓 가공면사를 풀어버리는 스플래시매트풀기를 손으로 시험한바 효소무첨가의 액에 침지한 것은 손으로 인열(引裂)하는데 힘이드나 효소액에 침지한 것은 손으로 용이하게 인열되었다. 또 견사의 부분에 있어서 효소액 침지전후의 강도를 비교하였으나 변화가 없었다.

실시예 3

pH 5.0 초산염 완충액 30ml에 트리코델머, 비리데기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 60mg를 첨가한 용액에 일본 유기(結城) 명주의 실홀치기에 사용하고 있는 굵은 면사 1.5g를 침지하였다. 45℃에서 24시간, 48시간 또는 72시간 트래버어스시키는 일없이 침지한후, 면사를 잘 수세하여 상온에서 충분히 건조하였다. 실시예 1에서 표시한 조건으로 측정한 결과, 셀룰로오스 분해효소 무첨가의 것에서는 측정에 사용한 레오미터에서의 2kg 파단하중으로는 면사를 절단할 수 없었던데에 대하여, 효소첨가로 24시간 침지한 것은 0.9kg, 48시간 침지한 것은 각각 0.72kg, 72시간 침지한 것은 0.6kg의 파단하중에서 면사가 절단되었다.

[실시예 4]

pH 4 초산염 완충액 30ml에 아스페르길루스, 니거기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(셀루신 AC) 150mg를 첨가한 용액과 별도로 트리코델머, 비리데기원의 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 150mg를 첨가한 용액 및 양 효소용액을 1 : 1 비율로 혼합한 용액을 준비하고 각각에 일본 아리마쓰(有松) 홀치기 제조공정에서 사용한 면사 1g를 침지시켰다. 45℃에서 약 15시간 침지한후 수세하고 건조후 실시예 1에 표시한 조건으로 측정한 결과 효소무첨가 액에 침지한 면사는 사용한 레오미터의 조건 2kg의 파단하중에서는 절단할 수 없었으나 아스페르길루스, 니거기원의 셀룰로오스 분해효소의 시험구획에서는 0.84kg의 파단하중으로 면사가 절단되었다. 한편, 트리코델머, 비리데기원의 분해효소 셀룰로오스의 시험구획에서는 0.52kg의 파단하중으로 면사가 절단되었다. 또 아스페르길루스, 니거기원의 셀룰로오스 분해효소와 트리코델머, 비리데기원의 셀룰로오스 분해효소를 병용한 시험구획에서는 0.47kg의 파단하중에서 면사가 절단되었다.

[실시예 5]

pH 5.5 막킬베인 완충액 300ml에 트리코델머, 비리데기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 1.5g 를 첨가한 용액에 염색을 마친 일본국 아리마쓰 홀치기 50g를 침지하였다. 40℃에서 15시간 또는 48시간 가끔 트래버어스시키는 정도로 침지한 상태를 유지한후 잘 수세하여 충분히 건조후 실제로 실풀기를 한 결과 셀룰로오스 분해효소 무첨가에 비하여 명백히 셀룰로오스 분해효소 첨가 시험구획쪽이 용이하게 실풀기를 할 수 있었다. 또 15시간의 시험구획보다도 48시간 침지한 시험구획쪽이 훨씬 용이하게 실풀기를 할 수 있었다.

실시예 6

pH 4.5 초산염 완충액 10ℓ에 트리코델머, 비리데기원의 시판 셀룰로오스 분해효소(메이셀라아제 P-1) 50g를 첨가한 용액에 염색전의 일본 오오지마 명주용 스플래시매트 500g을 침지하였다. 45℃에서 16시간 침지후 잘 수세하여 충분히 건조후 일가란바이오렛 RL(4%)로 염색하였다. 그후 실풀기를 한 결과 용이하게 실풀기를 할 수 있었다. 또 방염효과도 확인되었다.

Claims (6)

1. 방염부위의 보호에 셀룰로오스섬유를 사용하는 실 또는 직물의 제조방법에 있어서, 이 실 또는 직물을 셀룰로오스 분해효소 함유용액에 침지하여 셀룰로오스섬유의 강도를 감소시킴을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 셀룰로오스 분해효소 함유용액은 pH 4-6.5임을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 셀룰로오스 분해효소 함유용액에 실 또는 직물을 상온 내지 60℃의 범위온도로 10-72시간 침지함을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 셀룰로오스 분해효소는 트리코델머속 기원의 것임을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 셀룰로오스 분해효소가 트리코델머·비리데에서 생산한 것임을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 셀룰로오스를 직성한 스플래시매트(붕면), 셀룰로오스섬유를 홀친 스플래시사, 홀치기의 생지재료가 셀룰로오스 분해효소 작용을 받기 어려운 견, 화학섬유임을 특징으로 하는 직물의 제조방법.