KR920001803B1

KR920001803B1 - Cylindrical film packaged article its manufacturing process and equipment

Info

Publication number: KR920001803B1
Application number: KR1019870014918A
Authority: KR
Inventors: 요시미 오가와; 가쓰히꼬 스게노
Original assignee: 구레하가가꾸고오교가부시끼가이샤; 스가노 요리쓰구
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1992-03-03
Also published as: KR880008922A; CN88100301A; JPS63191771A; CN1011036B

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cylindrical film package, its manufacturing method and manufacturing apparatus

제1도는 본 발명에 의한 포장체의 제조장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of an apparatus for producing a package according to the present invention.

제2도는 포장체의 시일부를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing a seal portion of a package.

제3도는 필름 연부에 절입부를 형성한 경우를 나타낸 사시도.3 is a perspective view showing a case where an incision is formed in a film edge.

제4도는 제조된 본 발명에 의한 포장체를 나타낸 정면도.Figure 4 is a front view showing a package according to the present invention produced.

제5도는 본 발명에 의한 포장체의 구조를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing the structure of a package according to the present invention.

제6도는 본 발명에 의하지 않은 시일을 행한 경우의 포장체의 구조를 나타낸 단면도.6 is a cross-sectional view showing the structure of a package in the case of performing a seal not according to the present invention.

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 용착부를 나타낸 정면도.7 is a front view showing a welded portion according to another embodiment of the present invention.

제8도는 제7도에 나타낸 용착에 의하여 제조되는 포장체의 구조를 나타낸 단면도.FIG. 8 is a sectional view showing the structure of a package produced by welding shown in FIG.

제9도와 제10도의 본 발명에 의한 포장체의 용착부를 나타낸 확대 단면도.9 is an enlarged cross-sectional view showing a welded portion of the package according to the present invention shown in FIG. 9 and FIG.

제11도는 본 발명에 의하지 않은 단순한 시일을 행한 경우의 용착부를 나타낸 확대 단면도.11 is an enlarged cross-sectional view showing a welded portion in the case of performing a simple seal according to the present invention.

제12도는 종래의 포장체를 나타낸 사시도.12 is a perspective view showing a conventional package.

제13도는 종래의 포장체의 용착 구조를 나타낸 단면도이다.13 is a cross-sectional view showing a welding structure of a conventional package.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 케이싱 필름 1a,1b : 케이싱 필름의 연부1: Casing Film 1a, 1b: Edge of Casing Film

5 : 보강 필름 테이프 11 : 스터퍼노즐5: reinforcing film tape 11: stuffer nozzle

12 : 성형부재 13, 14 : 케이싱 필름의 가이드 로울12: forming member 13, 14: guide roll of the casing film

15a, 15b : 필름 연부의 가이드 부재15a, 15b: guide member of film edge

16, 17 : 보강 필름 테이프의 가이드 로울16, 17: guide roll of reinforcing film tape

21a, 21b : 고주파 전극21a, 21b: high frequency electrode

본 발명은 소세지나 스틱치이즈등의 가공식품이 예를 들면, 원통상의 케이싱 필름에 의하여 포장되어 있고, 또한, 이 케이싱 필름의 연부끼리 합장상태이고, 또 직선적인 시일선에 의하여 용착되어 있는 포장체및, 이 포장체의 제조 방법과 제조장치에 관한 것이다.In the present invention, processed foods such as sausage and stick cheese are packaged by, for example, a cylindrical casing film, and the edges of the casing film are bonded together and welded by a straight seal line. A packaging body, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus of this packaging body are related.

제12도는 소세지나 스틱치이즈 등을 포장하는 원통상의 필름 포장체의 종래 예를 나타낸 사시도, 제13도는 그 포장체에 있어서의 케이싱 필름의 접합상태를 나타낸 회단면도이다.FIG. 12 is a perspective view showing a conventional example of a cylindrical film package for packing sausage, stick cheese and the like, and FIG. 13 is a cross sectional view showing the bonding state of the casing film in the package.

이와 같은 종류의 원통상 포장체에는 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체로서 2축 연신된 케이싱 필름(1)이 사용된다. 케이싱 필름(1)은 원통상으로 형성되고, 그 연부(1a,1b)가 제13도에 나타낸 바와 같이 중첩된다. 케이싱 필름(1)을 원통상으로 성형하는 장치에는, 원통상으로 형성된 케이싱 필름(1)의 내부에 위치하는 고주파 전극(2a)과 케이싱 필름(1)의 외부에 위치하는 고주파 전극(2b)이 형성되어 있다.As the cylindrical package of this kind, a biaxially oriented casing film 1 is used as a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride, for example. The casing film 1 is formed in a cylindrical shape, and the edge portions 1a and 1b overlap as shown in FIG. In the apparatus for forming the casing film 1 into a cylindrical shape, a high frequency electrode 2a located inside the casing film 1 formed in a cylindrical shape and a high frequency electrode 2b located outside the casing film 1 are provided. Formed.

그리하여, 이 2개의 고주파 전극(2a,2b)에 의하여 필름의 연부(1a,1b)끼리 고주파 용착된다. 이 고주파 용착에 의한 시일선은 제12도에서 부호 S로 나타낸 바와 같이 필름 연부(1a,1b)의 접합부에 대하여 직선적으로 연속적으로 형성된다. 이 통상으로 형성된 케이싱 필름(1)내에 가공식육 등이 충전된다. 이와 전후하여, 케이싱 필름(1)의 길이방향 단부가 알루미늄 와이어 등의 클램프 재(3)에 의하여 고정되며, 또한 포장체 단위마다 절리되어서, 제12도에 나타낸 바와 같은 스틱상의 포장체가 형성된다.Thus, the edge portions 1a and 1b of the film are high frequency welded by these two high frequency electrodes 2a and 2b. The seal line by this high frequency welding is formed linearly and continuously with respect to the junction part of film edge part 1a, 1b, as shown with the symbol S in FIG. Processed meat and the like are filled in the casing film 1 formed normally. Before and after this, the longitudinal end part of the casing film 1 is fixed by the clamping material 3, such as an aluminum wire, and it cut | disconnects for every package unit, and the stick-shaped package as shown in FIG. 12 is formed.

제12도와 제13도에 나타낸 종래예에서는 원통상으로 형성된 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 그대로 원통상의 주면에 따라서 중첩하고, 이 중첩부를 고주파에 의하여 시일하고 있다. 이와 같이 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 단순히 중첩하여 시일한 구조에서는 F로 나타낸 방향으로의 필름 장력에 대한 강도가 높아진다. 따라서, 식육등을 충전한 후의 고온 고압 살균 공정에 있어, 케이싱 내부의 압력이 증대하여 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 F의 방향으로 강한 장력에 의하여 걸려도 시일부분의 파괴가 일어나지 않게 되어 있다. 그러나, 이와 같이 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 중첩하여 강하게 시일했을 경우에는 내부의 식품을 먹을때 케이싱 필름(1)을 박리하기 힘들어서 소비자가 불편하다. 또 케이싱 필름(1)을 원통상으로 형성하여 시일하는 공정에 있어서, 제13도에 나타낸 바와 같이 일방의 고주파 전극(2a)를 통상의 케이싱 필름속에 배치하지 않으면 안되므로 장치의 구조가 복잡하게 된다. 또, 고주파 전극(2a)이 케이싱 필름(1)의 내부에 배치되어 있으면, 케이싱 필름(1)을 원통상으로 제작하고, 이와 연속하여 고온의 내용물을 충전할때 고주파 전극(2a)이 가열된다. 이 열에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부(1b)가 열수축하여 시일 선S의 주위에 주름이 생겨서 원통상 포장체의 외관을 악화하게 된다. 또, 제13도에 나타낸 시일 구조에서는 포장체가 완성된 상태에서 케이싱 필름(1)의 일방의 연부(1b)가 케이싱의 내부로 돌출하게 된다. 그 결과, 제13도에 있어, 부호A로 나타낸 부분에 기포가 남는다. 내용물로 되는 식품의 종류에 따라서는 이 기포에 의하여 가열 공정에서 변색할 수가 있다.In the conventional example shown in FIG. 12 and FIG. 13, the edge parts 1a and 1b of the casing film 1 formed in the cylindrical shape are overlapped as it is along a cylindrical main surface, and this overlapping part is sealed by high frequency. As described above, in the structure in which the edge portions 1a and 1b of the casing film are simply overlapped and sealed, the strength to the film tension in the direction indicated by F is increased. Therefore, in the high temperature and high pressure sterilization process after filling meat and the like, the pressure inside the casing increases, so that even if the edges 1a and 1b of the casing film 1 are caught by strong tension in the direction of F, the seal portion is not destroyed. It is not supposed to. However, when the edges 1a and 1b of the casing film 1 are superimposed and strongly sealed, it is difficult for the casing film 1 to be peeled off when eating the food inside, which is inconvenient for the consumer. In the step of forming and sealing the casing film 1 in a cylindrical shape, as shown in FIG. 13, one of the high frequency electrodes 2a must be disposed in a normal casing film, which complicates the structure of the apparatus. Moreover, when the high frequency electrode 2a is arrange | positioned inside the casing film 1, when manufacturing the casing film 1 in a cylindrical shape and continuously filling a high temperature content, the high frequency electrode 2a is heated. . By this heat, the edge part 1b of the casing film 1 heat-shrinks and wrinkles arise around the seal line S, and the appearance of a cylindrical package worsens. Moreover, in the seal structure shown in FIG. 13, one edge part 1b of the casing film 1 protrudes inside the casing in the state in which the package is completed. As a result, in FIG. 13, bubbles remain in the portion indicated by the code A. FIG. Depending on the kind of food to be used as the contents, the bubbles may discolor in the heating step.

또, 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 합쳐서 시일하는 수단으로서 제6도에 나타낸 것이 있다. 제6도에 나타낸 수단에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 케이싱 내면에 연속하는 면끼리 합친 상태, 즉 연부 1a와 1b가 중첩되어서 원통상 포장체의 외측으로 돌출하는 상태로 접합시키고 있다. 그리하여, 이와 같이 합쳐진 연부 1a와 1b를 고주파에 의하여 시일한다. 이 접합구조로 하여, 필름 연부(1a,1b)로 형성한 절입부 (제4도에 부호 4참조)를 넣고, 이 절입부로부터 필름을 찢음으로써 케이싱 필름(1)을 간단하게 발기할 수 있게 된다.Moreover, there exist some shown in FIG. 6 as a means to seal together the edge part 1a, 1b of the casing film 1 together. In the means shown in Fig. 6, the edges 1a and 1b of the casing film 1 are joined to each other in a state where the continuous surfaces are joined to the inner surface of the casing, that is, the edges 1a and 1b overlap and protrude to the outside of the cylindrical package. I'm making it. Thus, the edge portions 1a and 1b thus joined are sealed by high frequency. In this bonding structure, the cutout portion formed by the film edge portions 1a and 1b (see reference numeral 4 in Fig. 4) is put in, and the casing film 1 can be easily erected by tearing off the film from the cutout portion. do.

그러나, 제6도에 나타낸 시일 구조에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부 1a와 1b끼리 고주파 용착한 것만으로써는 F로 나타낸 방향으로의 필름 장력에 의하여 용착부가 박리되기 쉬운 결점이 있다. 그 이유는 제13도에 나타낸 시일 구조에서는 식품 충전후의 고온 고압 살균 공정등에 있어 내부 압력이 증대하여 케이싱 필름(1)에 대하여, F로 나타낸 방향의 장력이 작용하여도 필름(1)의 연부(1a,1b)가 서로 어긋나는 방향으로 찢어질뿐으로, 시일선 S₁(제2도)에 대하여 용착부가 박리할 정도의 힘이 작용하지 않으나, 제6도에 나타낸 필름 연부의 접합에서는 케이싱 내부의 압력이 증대하여, 케이싱 필름(1)에 대하여 F방향의 장력이 적용하면, 이 힘은 필름 연부(1a,1b)를 서로 박리하는 작용을 하게된다. 그러므로, 제6도의 구조에서는 용착부의 파괴가 일어나기 쉽다. 따라서, 소세지 등의 원료로되는 식육이 충전되고, 그후의 고온 고압 살균 공정 등으로 이행했을때 케이싱이 파열되기 쉽다.However, only by welding the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 to high frequency by the seal structure shown in FIG. 6, there is a drawback in that the welded portion is easily peeled off due to the film tension in the direction indicated by F. FIG. The reason for this is that in the seal structure shown in Fig. 13, the internal pressure increases in the high-temperature autoclave process after filling the food, and even if the tension in the direction indicated by F acts on the casing film 1, the edge of the film 1 1a, 1b) are only torn in the direction in which they deviate from each other, and the force enough to peel the welded portion against the seal line S ₁ (FIG. 2) does not act. However, in the bonding of the film edges shown in FIG. When the pressure increases and the tension in the F direction is applied to the casing film 1, this force acts to peel the film edges 1a and 1b from each other. Therefore, in the structure of FIG. 6, breakage of the weld portion is likely to occur. Therefore, when meat is used as a raw material, such as sausage, is filled, and the casing tends to rupture when the process moves to a subsequent high temperature autoclave process or the like.

본 발명은, 상기 종래의 문제점을 해결한 것으로서 케이싱 필름의 연부를 내면끼리 합쳐진 상태로 접합하고, 고주파 등에 의하여 용착했을때 이 용착부의 강도를 충분히 확보할 수 있게하여 식품등의 충전후에 고온 고압 살균 공정등에 있어 필름 접합부가 파괴됨을 방지할 수 있게 한 것이다.The present invention solves the above-mentioned problems, and the edges of the casing film are bonded to each other in a state where the inner surfaces of the casing films are joined together, and when welded by high frequency or the like, the strength of the welded portion can be sufficiently secured so as to ensure high temperature and high pressure sterilization after filling with food. In the process and the like, it is possible to prevent the film bonding portion from being broken.

본 발명은 케이싱 필름의 연부끼리 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합되어 있으며, 이 접합부에는 케이싱 필름과 용착 가능한 보강 필름이 첨부되고, 케이싱 필름의 연부와 보강 필름이 모두 직선적인 시일선에 의하여 서로 용착되어서 이루어진 포장체 및, 케이싱 필름의 연부끼리 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합시키고, 이 접합부에 케이싱 필름과 용착 가능한 보강 필름을 첨부하고, 케이싱 필름의 연부와 보강 필름을 모두 직선적인 시일선에 의하여 서로 용착하는 포장체의 제조 방법 및, 케이싱 필름의 공급부재와, 이 케이싱 필름의 연부 끼리를 케이싱 필름의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 대향시키는 가이드 부재와, 이 가이드 부재에 의하여 합쳐진 케이싱 필름의 연부에 따른 위치에 보강 필름을 공급하는 공급부재와, 합장상태의 케이싱 필름의 연부 및 이 보강 필름을 끼우는 위치에 대향하여 배치된 용착 부재로 이루어지는 포장체의 제조장치이다.In the present invention, the edges of the casing film are bonded to each other in a state where the inner surface and the continuous surface of the casing are joined to each other, and the joining portion is attached to the casing film and the weldable reinforcement film, and both the edge and the reinforcement film of the casing film are linear. The package formed by welding to each other by the seal line and the edges of the casing film are bonded to each other in a state where the inner surface and the continuous surface of the casing are joined to each other, and the casing film and the weldable reinforcement film are attached to this joint portion, and the casing film A method for producing a package in which both the edge portion and the reinforcement film are welded to each other by a straight seal line, and the supply member of the casing film and the edges of the casing film are brought into a state where the inner surface and the continuous surface of the casing film merge with each other. The guide member which opposes and the edge part of the casing film joined by this guide member An apparatus for manufacturing a package made of the welding member disposed opposite to the supplying member for supplying a reinforcing film to the value, fitting the edge position, and the reinforcing film having a casing film of the palms together state.

본 발명에서는 케이싱 필름의 연부끼리를 그 내면끼리 합쳐지는 상태로 접합하고, 이 필름 단부의 상이에, 예를 들면 케이싱 필름과 동종의 수지에 의하여 형성되어 있는 보강 필름을 끼우거나 필름 연부의 외면에 보강 필름을 첨부하고, 케이싱 필름의 단부끼리와 보강 필름을 고주파 용착 전극 등에 의하여 함께 용착하여 접합부의 용착 강도를 증강시키도록 한 것이다.In the present invention, the edges of the casing film are bonded to each other in a state where the inner surfaces thereof are joined, and a reinforcing film formed of, for example, a casing film and the same resin is sandwiched between the ends of the film, or the outer surface of the film edge. The reinforcing film was attached, and the end portions of the casing film and the reinforcing film were welded together by a high frequency welding electrode or the like to enhance the welding strength of the joint portion.

다음에, 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도에 본 발명에 의한 포장체의 제조장치를 사시도에 의하여 나타낸다.The manufacturing apparatus of the package which concerns on this invention in FIG. 1 is shown with a perspective view.

도면중의 부호11은, 스터퍼노즐이다. 소세지나 햄등을 제조할때의 가공식육 또는 스테이크 치이즈 등의 경우의 프로세스 치이즈 등은 이 스터퍼노즐(11)로부터 공급된다. 또, 스터퍼노즐(11)의 도시 상부의 주위에는 성형부재(12)가 형성되어 있다. 원단으로 공급되는 케이싱 필름(1)은 가이드 로울(13,14)에 의하여 유도되며, 상기 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형된다. 또, 성형부재(12)에는 필름 단부의 가이드 부재(15a,15b)가 일체로 형성되어 있다. 이 가이드 부재(15a,15b)는 대향하는 한쌍의 금속판에 의하여 구성되어 있다. 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 양단부(1a,1b)는 이 합장의 가이드 부재(15a,15b)에 의하여 케이싱 내면과 연속하는 면끼리 서로 대면하는 상태로 합쳐진다(제2도 참조).Reference numeral 11 in the figure denotes a stuffer nozzle. Process cheese in the case of sausage, ham and the like, or process cheese in the case of steak cheese and the like is supplied from the stuffer nozzle 11. In addition, a molding member 12 is formed around the upper portion of the stuffer nozzle 11. The casing film 1 supplied to the fabric is guided by the guide rolls 13 and 14, and is molded in a cylindrical shape by the molding member 12. Moreover, the guide member 15a, 15b of the film edge part is integrally formed in the shaping | molding member 12. As shown in FIG. This guide member 15a, 15b is comprised by the pair of metal plate which opposes. Both end portions 1a and 1b of the casing film 1 formed in a cylindrical shape by the molding member 12 are joined in a state where the surfaces continuous with the casing inner surfaces face each other by the guide members 15a and 15b of the long side. (See Figure 2).

제1도에 나타낸 부호 5는 본 발명의 보강 필름 테이프이다. 이 보강 필름 테이프(5)는 케이싱 필름(1)에 대하여 고주파 용착할 수 있도록 케이싱 필름(1)과 동질의 수지에 의하여 형성되어 있다. 예를 들면, 케이싱 필름(1)이 염화비닐리덴과 염화비닐과의 공중합체 필름인 경우에는, 보강 필름 테이프(5)도 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체 필름으로 할 필요가 있다. 이 보강 필름 테이프(5)는 한쌍의 테이프 가이드 로울(16,17)에 의하여 공급되어 합장의 가이드 부재(15a,15b)의 사이로 유도되어 있다. 그리하여, 이 실시예에서는 제2도 또는 제5도에 나타낸 바와 같이, 보강 필름 테이프(5)가 케이싱 필름의 연부(1a,1b)의 합장면의 사이에 끼워지는 위치에 공급된다. 필름 연부의 가이드 부재(15a,15b)의 도시 하측의 측근 위치에는 본 발명의 장치의 용착 장치부인 한쌍의 고주파 전극(21a,21b)이 형성되어 있다. 이 고주파 전극 (21a,21b)은 서로 내면측이 접촉하는 상태로 합장된 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 끼우는 위치에 대향해 있다. 일방의 고주파 전극 (21a)은 마이너스 전극으로서 이는 필름 연부(1a)에 대향하는 면(21c)이 평면이다. 타방의 고주파 전극(21b)은 박판상의 플러스 전극으로서 그 단부(21d)가 미세 면적으로 케이싱 필름(1)의 연부(1b)에 대향하고 있다.Reference numeral 5 shown in FIG. 1 is a reinforcing film tape of the present invention. This reinforcement film tape 5 is formed of the resin of the same quality as the casing film 1 so that high frequency welding may be carried out with respect to the casing film 1. For example, when the casing film 1 is a copolymer film of vinylidene chloride and vinyl chloride, the reinforcement film tape 5 also needs to be a copolymer film of vinylidene chloride and vinyl chloride. This reinforcement film tape 5 is supplied by a pair of tape guide rolls 16 and 17 and guided between the guide members 15a and 15b of the cabinet. Thus, in this embodiment, as shown in FIG. 2 or FIG. 5, the reinforcing film tape 5 is supplied to a position sandwiched between the mating surfaces of the edge portions 1a and 1b of the casing film. The pair of high frequency electrodes 21a, 21b which are the welding apparatus parts of the apparatus of this invention are formed in the inner side position of the guide member 15a, 15b of the film edge part below the illustration. These high frequency electrodes 21a and 21b are opposed to the position at which the edge portions 1a and 1b of the casing film are assembled so that the inner surface side is in contact with each other. One of the high frequency electrodes 21a is a negative electrode, which has a plane 21c facing the film edge portion 1a. The other high frequency electrode 21b is a thin plate-shaped positive electrode whose end portion 21d faces the edge portion 1b of the casing film 1 in a fine area.

제1도에 있어서, 도시 하측에는 인취로울(22a,22b)이 위치하고 있다. 통상으로 형성되고, 또한 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 시일된 케이싱 필름(1)은 이 인취로울 (22a,22b)에 의하여 일정한 속도로 하방으로 인출된다.In FIG. 1, draw rolls 22a and 22b are located below the city. The casing film 1 which is normally formed and sealed by the high frequency electrodes 21a and 21b is drawn out downward at a constant speed by the take-out rolls 22a and 22b.

또, 인취로울(22a,22b)의 상방에는 한쌍의 절입로울(23a,23b)이 형성되어 있다. 이 절입로울(23a,23b)은 서로 내면측이 접촉하는 상태로 접합된 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 끼우고, 그리고 케이싱 필름(1)의 인취 속도와 같은 회전 속도로 회전 구동되고 있다. 일반의 절입로울(23a)에는 요상의 날(23c)이 타방의 절입로울(23b)에는 철상의 날(23d)이 형성되어 있다. 이 양날(23c,23d)이 맞물림으로써 필름연부(1a, 1b)에 대하여 절입부(4)가 넣어진다.(제3도 참조). 이 절입부(4)를 형성하기 위한 수단으로서는 도면과 같은 절입로울(23a,23b)을 사용하는데 한정되지는 않으며, 니크롬선 등의 가열부재에 의하여 필름연부(1a,1b)를 용단함으로써 형성할 수도 있다.Further, above the take-out rolls 22a and 22b, a pair of cutting rolls 23a and 23b are formed. The cutting rolls 23a and 23b sandwich the edges 1a and 1b of the casing film joined in contact with each other, and are driven to rotate at the same rotational speed as the take-up speed of the casing film 1. . The blade 23c of the urine is formed in the general cutting roll 23a, and the blade 23d of the iron is formed in the other cutting roll 23b. When the two blades 23c and 23d are engaged, the cutout portion 4 is inserted into the film edge portions 1a and 1b. (See Fig. 3). The means for forming the cutout portion 4 is not limited to the use of the cutting rolls 23a and 23b as shown in the drawing, and is formed by melting the film edge portions 1a and 1b with a heating member such as a nichrome wire. It may be.

다음에 상기 장치를 사용한 포장체의 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, the manufacturing method of the package which used the said apparatus is demonstrated.

케이싱 필름(1)으로서는 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체를 인플레이션법 등에 의하여 2축 연신한 두께가 40㎛정도의 필름이 사용된다. 또 보강 필름 테이프(5)도 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체를 인플레이션법등에 의하여 2축 연신한 필름이 사용된다. 보강 필름 테이프(5)는 두께가 35㎛정도의 것이 사용되며, 이것이 1층 또는 중첩되어서 2층으로서 사용된다.As the casing film 1, the film of about 40 micrometers in thickness which biaxially stretched the copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride by the inflation method etc. is used, for example. Moreover, the reinforcement film tape 5 also uses the film which biaxially stretched the copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride by the inflation method etc., for example. As for the reinforcement film tape 5, about 35 micrometers in thickness is used, and this is used as one layer or two layers superimposed.

케이싱 필름(1)은 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형되며, 또 케이싱 필름(1)은 인취로울(22a,22b)에 의하여, 일정한 속도로 하방향으로 송출된다. 또, 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)는 가이드 부재(15a,15b)에 의하여 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐진 상태로 대면케되며, 이 양연부(1a,1b)의 사이에 상기 보강 필름 테이프(5)가 공급된다. 그리하여, 가이드 부재(15a,15b)로부터 나온직후에 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 용착된다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 용착에 의한 시일선 S₁의 폭치수는 플러스 전극인 고주파 전극(21b)의 단부(21d)의 폭치수에 따라서 형성되며, 이 시일선 S₁은 종방향으로 직선적으로 연속하여 형성된다. 이 시일선 S₁에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부 (1a,1b)가 원통상 케이싱의 외측으로 돌출하는 상태로 합쳐지며, 또한 양장의 사이에 보강 필름 테이프(5)가 끼워진 상태로 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 일체적으로 용착된다.The casing film 1 is molded in a cylindrical shape by the molding member 12, and the casing film 1 is sent downward by a take-up roller 22a, 22b at a constant speed. In addition, the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 formed in a cylindrical shape face each other by the guide members 15a and 15b in a state where the surfaces continuous with the inner surface of the casing are joined to each other. The reinforcement film tape 5 is supplied between and 1b. Thus, immediately after exiting from the guide members 15a and 15b, the edges 1a and 1b of the casing film and the reinforcing film tape 5 are welded together by the high frequency electrodes 21a and 21b. The in Figure 2 showing the seal line width plus electrode of S ₁ is the longitudinal direction formed according to the width of the end portion (21d), the seal line of the high-frequency electrode (21b) of S ₁ by welding, as a linear Are formed continuously. By the seal line S ₁ , the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 are joined in a state of protruding outward of the cylindrical casing, and the edge portion is placed in a state where the reinforcing film tape 5 is sandwiched between the two arms. 1a, 1b and the reinforcement film tape 5 are welded integrally.

또한, 용착이 완료한 직후에 절입로울(23a,23b)의 날(23c,23d)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)에 절입부(4)가 형성된다(제3도 참조). 이 절입부(4)의 깊이는 필름 연부(1a,1b)의 사이에 끼워진 보강 필름 테이프(5)에 이르도록 하며, 즉 시일선 S₁의 바로 가까이까지 연장하는 것이 이상적이다.Further, immediately after the welding is completed, the cutout portions 4 are formed in the edge portions 1a and 1b of the casing film by the blades 23c and 23d of the cutting rolls 23a and 23b (see FIG. 3). The depth of this cutout 4 reaches the reinforcing film tape 5 sandwiched between the film edges 1a and 1b, ie, it extends to the immediate vicinity of the seal line S ₁ .

상기의 공정에 의하여 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 내부에 스터퍼 노즐(11)부터 가공식육 등이 충전된다. 이때, 케이싱 필름의 하단은 조여져 제4도에서 나타낸 알루미늄 와이어등의 클램프재(3)에 의하여 조여 붙여져 있다. 그리하여 일정한 가공식육 등이 충전되면, 상단이 조여져 클램프재(3)에 의하여 조여 붙여진다. 이것이 연속하여 반복된다. 그리하여 클램프재(3)에 의한 조여붙여진 부분이 외측으로부터 필름을 절단함으로써 제4도에 나타낸 포장체가 제작된다. 이 포장체를 고온 고압 살균하고 다시 냉각함으로써 소세지 등이 완성된다.By the above process, the processed meat etc. are filled from the stuffer nozzle 11 to the inside of the casing film 1 shape | molded in the cylindrical form. At this time, the lower end of the casing film is tightened and fastened by clamping materials 3, such as aluminum wire shown in FIG. Thus, when a certain processed meat or the like is filled, the upper end is tightened and tightened by the clamping material 3. This is repeated in succession. Thus, the package shown in FIG. 4 is produced by the part in which the clamped part by the clamp material 3 cut | disconnects a film from the outside. Sausages and the like are completed by high temperature autoclaving and cooling again.

시일선S₁에 있어서는, 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 용착되어 있으므로, 이 시일선 S₁의 용착 강도가 높게 되어 있다. 따라서, 고온 고압 살균 공정에 있어서, 케이싱의 내부 압력이 강해져서 케이싱 필름(1)에 대하여 제5도에서 부호 F로 나타낸 방향의 장력이 작용하여도 시일선 S₁의 용착이 박리되는 일이 없다.In the seal line S _1, because edge (1a, 1b) and the reinforcing film tapes 5 of the film casing are welded together, the weld strength of the seal line S ₁ is high. Therefore, in the high temperature autoclave process, the internal pressure of the casing becomes strong so that the welding of the seal line S ₁ does not peel off even if the tension in the direction indicated by the symbol F in FIG. 5 acts on the casing film 1. .

완성후의 포장체에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 공히 케이싱의 외측으로 돌출하고 있다. 이 필름연부(1a,1b)에 형성되어 있는 절입부(4)에 의하여 케이싱 필름(1)를 용이하게 박리할 수가 있다. 예를 들면, 소세지등의 경우, 그 양단부를 갖고 절곡함으로써 케이싱 필름(1)을 상기 절입부(4)를 시점으로 하여 간단하게 파열할 수가 있으므로 전체를 용이하게 둘로 나눌수 있게 된다.In the package after completion, the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 protrude outward of the casing. The casing film 1 can be peeled easily by the cutout part 4 formed in this film edge part 1a, 1b. For example, in the case of sausage or the like, the casing film 1 can be easily ruptured with the cutout portion 4 as the starting point by bending with both ends thereof, so that the whole can be easily divided into two.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 나타내고 있다. 전술한 실시예에서는 보강 필름 테이프(5)를 케이싱 필름의 연부(1a,1b)의 사이에 끼웠으나, 제7도의 실시예에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 직접 접합시켜 보강 필름 테이프(5)를 일방의 필름 연부(1a)의 외측에 첨부하고 있다. 보강 필름 (5)은 마이너스축의 고주파 전극(21a)과 케이싱 필름의 연부(1a)와의 사이에 공급되며, 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 고주파 용착된다. 이와 같이, 보강 필름 테이프(5)를 외측으로부터 첨부하여 용착한 경우라도 시일선 S₁의 용착 강도를 충분히 높일 수가 있다.7 shows another embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, the reinforcing film tape 5 is sandwiched between the edges 1a and 1b of the casing film. In the embodiment of FIG. 7, the edges 1a and 1b of the casing film 1 are directly bonded and reinforced. The film tape 5 is attached to the outer side of one film edge part 1a. The reinforcement film 5 is supplied between the high frequency electrode 21a of the negative axis and the edge portion 1a of the casing film, and the edge portions 1a and 1b of the casing film and the reinforcement film tape (by the high frequency electrodes 21a and 21b). 5) are high frequency welded together. In this way, even when the reinforcing film tape 5 is attached and welded from the outside, the welding strength of the seal line S ₁ can be sufficiently increased.

다음에, 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)의 재질의 구체예 및 실제로 포장체를 작성하여 행한 강도시험의 결과에 대하여 설명한다.Next, the specific example of the material of the casing film 1 and the reinforcement film tape 5, and the result of the strength test which actually created and performed a package are demonstrated.

[케이싱 필름1의 재질][Material of Casing Film 1]

중합사입 조성비로, 염화비닐리덴 80 중량부, 염화비닐 20 중량부로 이루어진 공중합체수지 100부에 대하여 가소제로서 디 부틸세바케이트(DBS)를 4중량부, 아세틸트 리부틸사이트 레이트(ATBC)를 2.5 중량부, 또한 안정제로서 에폭시화 대두유를 1.5 중량부, 활제로서 스테아린산 아미드를 0.05 중량부, 디스테아릴티오디프로 피오네이트(DSTDP)를 0.05 중량부, 또한, 이지화제로서 2 산화규소(SiO₂)를 0.1 중량부 혼합하였다.As a plasticizer, 4 parts by weight of dibutyl sebacate (DBS) as a plasticizer and 2.5 parts of acetyltributylsiterate (ATBC) were used as a plasticizer with respect to 100 parts of copolymer resin composed of 80 parts by weight of vinylidene chloride and 20 parts by weight of vinyl chloride. Parts by weight, 1.5 parts by weight of epoxidized soybean oil, 0.05 parts by weight of stearic acid amide as lubricant, 0.05 parts by weight of distearylthiodipropionate (DSTDP), and silicon dioxide (SiO ₂₎ ) 0.1 parts by weight was mixed.

이를 용융 압출기에 의하여 가열 용융하고, 관상 노즐로부터 압출하여 급냉후 인플레이션법에 의하여 2축 연신하고 두께 20㎛의 필름을 형성하였다. 이를 핀치 로울러에 의하여 2층 접이로 눌러 부수어, 보빈에 감고 슬리터에 의하여 슬릿하여, 접은 폭이 53mm의 2층 필름(합께 두께 40㎛)으로서 감았다.This was melted by a melt extruder, extruded from a tubular nozzle, quenched and biaxially stretched by an inflation method to form a film having a thickness of 20 µm. The pinch roller was pressed into two-layer folding by a pinch roller, wound on a bobbin, slit by a slitter, and folded as a two-layer film (thickness 40 mu m in thickness) of 53 mm.

[보강 필름 테이프(5)의 재질][Material of reinforcing film tape 5]

중합사입 조성비로 염화비닐리덴 77 중량부, 염화비닐 23 중량부로써된 공중합체수지 100부에 대하여, 가소제로서 디부틸세바케이트(DBS)를 4중량부, 아세틸트 리부틸사이트 레이트(ATBC)를 4 중량부, 또한, 안정제로서 에폭시화 아마인유를 1.5 중량부, 활제로서 디스테아릴티오 디프로피오 네이트(DSTDP)를 0.1 중량부, 이지화제로서 2산화규소(SiO₂)를 0.05 중량부, 또한 적색유기 안료를 0.4 중량부 혼합하였다.4 parts by weight of dibutyl sebacate (DBS) as a plasticizer and acetyltributylbutyrate (ATBC) were used as a plasticizer with respect to 100 parts of copolymer resin composed of 77 parts by weight of vinylidene chloride and 23 parts by weight of vinyl chloride in the polymerization injection composition ratio. 4 parts by weight, 1.5 parts by weight of epoxidized linseed oil as stabilizer, 0.1 parts by weight of distearylthio dipropionate (DSTDP) as lubricant, 0.05 parts by weight of silicon dioxide (SiO ₂ ) as a disintegrator, Furthermore, 0.4 weight part of red organic pigments were mixed.

이를 용융 압출기에 의하여 가열 용융하고, 관상 노즐로부터 압출하여 급냉후, 인플레이션법에 의하여 2측 연신하여 두께 35㎛의 필름을 형성하였다. 이를 우선 2층으로 절곡하여, 폭 4mm의 테이프 (합계 두께 70㎛)로 하여 감고, 다른 것으로서 1층으로 폭 4mm의 테이프(두께 35㎛)로 하여 감았다.This was heated and melted by a melt extruder, extruded from a tubular nozzle, quenched, and stretched on two sides by an inflation method to form a film having a thickness of 35 µm. It was first bent into two layers and wound into a 4 mm wide tape (total thickness of 70 μm) and wound in another layer as a 4 mm wide tape (35 μm in thickness).

[강도 실험의 결과][Results of strength test]

상기의 재질로써된 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)를 사용하고(보강 필름 테이프(5)는 두께가 합계 70㎛의 것과 35㎛의 것 2종류를 사용하였다), 제1도에 나타낸 제조장치에 의하여 15m/min의 속도로 끌어내어, 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)의 사이에 보강 필름 테이프(5)를 협지하여 함께 고주파 용착하였다. 1층(두께 35㎛)의 보강 필름 테이프(5)를 사용한 것을 (실시 시료 1)로 하고, 2층(합계 두께 70㎛)의 보강 필름 테이프 5를 사용한 것을 (실시 시료 2)로 한다.The casing film 1 and the reinforcing film tape 5 made of the above materials were used (the reinforcing film tape 5 used two kinds of total thickness of 70 µm and 35 µm). By the manufacturing apparatus shown, it pulled out at the speed of 15 m / min, sandwiched the reinforcement film tape 5 between edge part 1a, 1b of the casing film 1, and high frequency welding together. What used the reinforcement film tape 5 of 1 layer (thickness 35 micrometers) as (execution sample 1), and what used the reinforcement film tape 5 of 2 layers (total thickness 70 micrometers) is (implementation sample 2).

또, 비교예로서 상기 실시 시료와 같은 소재의 케이싱 필름(1)을 사용하고, 보강 필름 테이프(5)를 사용함이 없이 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 직접 접합하여(제6도와 같이 필름 연부 (1a와 1b만을 접합하여)고주파 용착한 것을 실험에 사용하였다. 이를 (비교 시료 1)로 한다. 또한, 다른 비교예로서, 실시 시료와 같은 재질의 케이싱 필름(1)을 사용하여 제13도에 나타낸 바와 같이 필름 연부(1a,1b)를 단순히 중첩하고, 이 겹친부를 고주파 용착한 것을 사용하였다. 이를(비교 시료 2)로 한다.Moreover, as a comparative example, the casing film 1 of the same material as the said implementation sample was used, and the edge parts 1a and 1b of the casing film 1 were directly bonded together without using the reinforcing film tape 5 (sixth) High frequency welding of the film edges (bonding only 1a and 1b) as shown in the figure was used for the experiment, which was referred to as (Comparative Sample 1.) In addition, as another comparative example, a casing film 1 of the same material as that of the sample was used. As shown in Fig. 13, the film edges 1a and 1b were simply superimposed and the overlapped portions were subjected to high frequency welding, which is referred to as (Comparative Sample 2).

상기 각 시료는 모두 원통상으로 성형된 필름인데, 각 시료를 편평하게 했을때의 접은 폭은 23mm이다.Each of the samples is a cylindrical molded film, and the folded width is 23 mm when the samples are flattened.

상기 각 시료를 사용하여, 파대 강도의 실험을 행하였다. 이 실험은 통상의 필름의 일반의 단부를 알루미늄 와이어에 의하여 고정하고 타방의 단부로부터 에어 노즐을 삽입하고, 클램프부로부터 300mm떨어진 위치에서 필름을 고무관으로 조여붙여 공기가 누출되지 않은 상태로 한다. 이를 90℃의 온수중에 매몰시키고, 서서히 공기압을 걸고, 파괴된 시점의 게이지압(kg/㎠)을 조사하는 것이다.Using each said sample, the experiment of a band strength was done. In this experiment, the general end of a normal film is fixed by an aluminum wire, an air nozzle is inserted from the other end, the film is tightened with a rubber tube at a position 300 mm away from the clamp portion, and air is not leaked. It was buried in hot water at 90 DEG C, gradually applied with air pressure, and the gauge pressure (kg / cm < 2 >) at the time of destruction was examined.

실험결과는 표-1과 같다. 다음의 표 1중의 수치의 단위는 게이지 압(kg/㎠)이다.The experimental results are shown in Table-1. The unit of the numerical value of following Table 1 is a gauge pressure (kg / cm <2>).

[표 1]TABLE 1

표-1로부터 보강 필름 테이프(5)를 사용한 원통상의 케이싱에서는, (실시 시료 1) 및 (실시 시료 2)와 함께 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있지 않음 (실시 시료 1)보다도 압력에 대하여 강하며, 그 강도는 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조(비교 시료 2)와 거의 동등함을 알 수 있다.In the cylindrical casing using the reinforcement film tape 5 from Table-1, the reinforcement film tape 5 is not used together with (execution sample 1) and (execution sample 2). It is strong against that, and the strength is almost equivalent to the conventional seal structure (comparative sample 2) shown in FIG.

다음에, 상기 각 실시 시료와 비교 시료의 통상 케이싱(시일 전류치 50mA)의 내부에 소세지 원료를 20g충전하고, 양단을 알루미늄 와이어로 고정한 것을 각각 200본 제조하였다. 이중의 각각 100본에 대하여는 90℃에서 60본의 보일 살균을 행하고, 나머지의 각 100본에 대하여는 120℃에서 15분, 압력 2.0kg/㎠(게이지압)의 고온 고압 살균을 행하였다. 이때의 시일부로부터의 파괴율을 표-2에 나타낸다. 표-2중의 수치중 분모는 시료의 수(100), 분자는 파괴된 분수를 나타낸다.Next, 200 g of sausage raw materials were filled in a normal casing (seal current value of 50 mA) of each of the above-described samples and the comparative sample, and both ends were fixed with aluminum wire, respectively. For each of these 100, 60 boil sterilizations were performed at 90 ° C, and the remaining 100 were subjected to high temperature and high pressure sterilization at a pressure of 2.0 kg / cm 2 (gauge pressure) for 15 minutes at 120 ° C. The breakdown rate from the seal portion at this time is shown in Table-2. In the numerical values in Table 2, the denominator represents the number of samples (100), and the molecule represents a fraction destroyed.

[표 2]TABLE 2

표-2로부터 보강 필름 테이프(5)를 사용한 통상의 케이싱에서는, (실시 시료 2) 및 (실시 시료 2)가 공히 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있는 않은(비교 시료 1)에 비하여 파괴수가 극히 적어, 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조(비교 시료 2)와 거의 동등함을 알 수 있다.In the usual casing using the reinforcement film tape 5 from Table-2, the number of fractures was higher than that of the (implementation sample 2) and the (implementation sample 2) (comparative sample 1) that the reinforcement film tape 5 was not used. It is very small and almost equivalent to the conventional seal structure (comparative sample 2) shown in FIG.

다음에 전술한 재질에 의한 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)(1층 으로서 두께가 35㎛의 것)을 사용하고, 제7도와 제8도에 나타낸 바와 같이 케이싱 필름(1)의 연부(1a)의 외측에 보강 필름 테이프(5)를 첨부하여 고주파 용착한 것을 착성하였다. 이 통상 케이싱은 편평하게한 접은폭이 23mm이다. 이를(실시 시료 3)으로 한다. 이에 대하여도 전기의 파대강도(kg/㎠)의 시험을 행하였다. 그 결과를 상기 비교예(비교 시료 1)와 비교하여 다음의 표-3에 나타낸다.Next, the casing film 1 and the reinforcement film tape 5 (35 micrometers in thickness as one layer) by the above-mentioned material are used, and as shown in FIG. 7 and FIG. 8, The reinforcing film tape 5 was attached to the outer side of the edge part 1a, and the high frequency welding was carried out. This normal casing has a flat folded width of 23 mm. Let this be (the implementation sample 3). In this regard, an electric wave strength test (kg / cm 2) was also performed. The result is compared with the said comparative example (comparative sample 1), and is shown in following Table-3.

[표 3]TABLE 3

표-3에 의하면, 제7도와 제8도의 실시예에 의한 포장체의 강도로 충분한 것임을 알 수 있다.According to Table-3, it turns out that the strength of the package by the Example of FIG. 7 and FIG. 8 is sufficient.

상기와 같이 케이싱 필름의 연부끼리를 내면끼리 접촉하도록 하여 접합한 시일부에 보강 필름 테이프(5)를 형성함으로써 제6도에 나타낸 보강 필름 테이프(5)가 없는 시일에 비하여 강도를 충분히 높일 수가 있음이 증명된다. 그 이유를 나타낸 것으로서 제9도~제11도에 시일부의 확대 단면도를 나타낸다. 이 각 도면은 실제의 시일부의 확대 사진을 스케치한 것이다.As described above, by forming the reinforcement film tape 5 in the seal portion bonded by bringing the edges of the casing film into contact with the inner surfaces, the strength can be sufficiently increased as compared with the seal without the reinforcement film tape 5 shown in FIG. This is proved. As the reason for this, FIGS. 9 to 11 show enlarged cross-sectional views of the seal portion. Each of these drawings sketches an enlarged photograph of the actual seal portion.

제9도는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 그 내면 끼리를 접촉시켜서 합쳐지며, 그 중간에 2층의 보강 필름 테이프(5)를 끼워서 고주파 용착한 것을 나타내었다. 제10도는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 직접 접합되고, 그 외측에 2층의 보강 필름 테이프(5)를 첨부하여 고주파 용착한 것을 나타내고 있다. 또, 제11도는 보강 필름 테이프(5)를 사용하지 않고 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 그 내면 끼리를 직접 합쳐서 고주파 용착된 것을 나타내고 있다. 이 각 도면에서 명백한 바와 같이, 제11도에 나타낸 바와 같이 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있지 않은 것은 용착부의 면적이 작고 또, 용착부에 대단히 엷은 부분이 형성되어있다. 한편, 제9도와 제10도에 나타낸 보강 필름 테이프(5)를 사용한 것은 용착부의 단면적이 크게 되어 있다. 이 용착부의 단면적의 크기의 차가 강도에 차가 생기는 이유의 하나라고 예측된다.9 shows that the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 are brought into contact with each other by their inner surfaces to be joined together, and high frequency welding is carried out by sandwiching two layers of reinforcing film tapes 5 in the middle thereof. 10 shows that the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 are directly bonded to each other, and the high frequency welding is performed by attaching two layers of reinforcing film tapes 5 to the outside thereof. 11 shows that the edge portions 1a and 1b of the casing film 1 are directly joined to the inner surfaces of the casing film 1 without using the reinforcing film tape 5 and welded at high frequency. As apparent from each of these figures, as shown in Fig. 11, the area where the reinforcing film tape 5 is not used is small in the welded portion, and a very thin portion is formed in the welded portion. On the other hand, in the case of using the reinforcement film tape 5 shown in FIG. 9 and FIG. 10, the cross-sectional area of a welded part is large. The difference in the size of the cross-sectional area of the welded section is expected to be one of the reasons for the difference in strength.

그리고, 본 발명은 필름 소재가 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체에 한정되지 않고 다른 수지이어도 같은 효과를 기대할 수 있다. 고주파 용착을 행할 경우의 다른 수지로서는 예를 들면, 염화비닐리덴과 공중합 가능한 단량체로써된 염화비닐리덴계 공중합체 또는 폴리연화비닐에 의한 필름에 대하여 실시 가능하다. 또 용착수단은 초음파 용착등 이어도 무방하다.In addition, the present invention is not limited to the copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride, but the same effect can be expected even if the resin is another resin. As another resin at the time of high frequency welding, it can implement with respect to the film with the vinylidene chloride-type copolymer made from the monomer copolymerizable with vinylidene chloride, or polyvinyl softened | cured. The welding means may be ultrasonic welding or the like.

본 발명의 효과는 다음과 같다.The effects of the present invention are as follows.

(1) 필름 연부가 그 내면이 합쳐져서 돌출하는 상태로 접합되어 시일되어 있어도, 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조와 동등한 강도를 얻을 수가 있으므로, 고온 고압 살균등에 있어 포장체가 파괴될 염려가 없다. 따라서, 제4도에 나타낸 바와 같이 필름의 연부(1a,1b)가 외측으로 돌출하는 포장체를 실현할 수 있게되며, 이 연부(1a,1b)에 절입부를 형성하여 케이싱 필름을 박리하기 쉬운것으로 할 수가 있다.(1) Even if the film edges are bonded together and sealed in a state where their inner surfaces are joined together to protrude, the strength equivalent to that of the conventional seal structure shown in Fig. 13 can be obtained, so that the package is not damaged in high temperature autoclaving. Therefore, as shown in Fig. 4, the package body in which the edges 1a and 1b of the film protrude outward can be realized, and the cutouts can be formed in the edges 1a and 1b to make the casing film easy to peel off. There is a number.

(2) 또 본 발명의 제조장치에서는 고주파 전극(21a,21b)등의 용착 장치의 위치를 필름 연부(1a,1b)의 더욱 가장자리 방향으로 이동시키거나, 또는 케이싱의 중심 방향으로 이동시켜서 시일선 S₁의 위치와 원통의 중심과의 거리를 변경함으로써 원통상 케이싱의 직경을 자유로이 변경할 수가 있다. 따라서, 제1도에 나타낸 성형 부재(12)의 직경을 변경함이 없이 포장체의 직경을 자유롭게 변경할 수 있다.(2) Moreover, in the manufacturing apparatus of this invention, the position of welding apparatuses, such as the high frequency electrodes 21a and 21b, is moved further to the edge direction of the film edge part 1a, 1b, or it moves to the center direction of a casing, and seal line The diameter of the cylindrical casing can be freely changed by changing the distance between the position of S ₁ and the center of the cylinder. Therefore, the diameter of a package can be changed freely, without changing the diameter of the shaping | molding member 12 shown in FIG.

(3) 본 발명의 제조장치에서는 고주파 전극(21a,21b)등의 용착 장치를 공히 케이싱의 외측에 위치시킬수가 있다. 따라서, 제13도와 같이 전극을 케이싱내에 위치시킨 것에 비하여 장치의 구조를 간단하게 할 수가 있다.(3) In the manufacturing apparatus of this invention, welding apparatuses, such as the high frequency electrodes 21a and 21b, can be located outside the casing. Therefore, the structure of the apparatus can be simplified as compared with the electrodes placed in the casing as shown in FIG.

Claims

The edges 1a and 1b of the casing film 1 are bonded to each other in a state where the inner surface and the continuous surface of the casing are joined to each other, and the casing film 1 and the reinforcement film 5 which can be welded are attached to this joint portion. And the edge of the casing film 1 and the reinforcing film 5 are welded together by a straight seal line S ₁ .

The package according to claim 1, wherein the reinforcing film (5) is sandwiched between the mating surfaces of the edges of the casing film (1).

The package according to claim 1, wherein edges of the casing film (1) are directly bonded to each other, and a reinforcing film (5) is attached to the outside of the edge of the casing film (1).

The edges of the casing film 1 are bonded in a state where the inner surface and the continuous surface of the casing are joined to each other, and the casing film 1 and the weldable reinforcement film 5 are attached to this joint portion, and the casing film 1 method of producing a package of welding by a linear seal line (S ₁₎ with a soft charged reinforcement film 5 in).

The manufacturing method of the package of Claim 4 which welds the edge part of a casing film (1) and a reinforcement film (5) by high frequency.

Guide members 15a and 15b which face the supply members 13 and 14 of the casing film 1 and the edges of the casing film 1 in a state where the inner surface and the continuous surface of the casing film 1 are joined to each other. ), Supply members 16 and 17 for supplying the reinforcing film 5 to positions along the edges of the casing film 1 joined by the guide members 15a and 15b, and the casing film 1 in the bonded state. The manufacturing apparatus of the package which consists of welding members 21a and 21b arrange | positioned facing the edge part and the position to which the reinforcement film 5 is fitted.

7. The apparatus for manufacturing a package according to claim 6, wherein the welding members (21a, 21b) are planar ones, thin plate-like ones, and high frequency electrodes (21a, 21b) facing each other.