KR920000240B1

KR920000240B1 - Dies for forging gear-shaped part made of sheet metal

Info

Publication number: KR920000240B1
Application number: KR1019880013924A
Authority: KR
Inventors: 쿄오소 이시다; 노부야 코다마
Original assignee: 마쯔다 가부시기가이샤; 후루다 노리마사
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1992-01-10
Also published as: KR890006319A; JPH0688087B2; JPH01113147A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Die forging of gear wheels made of sheet metal

제1도∼제5도는 본 발명의 일실시예를 도시한 것으로서,1 to 5 show an embodiment of the present invention,

제1도는 다이의 종단면도,1 is a longitudinal cross-sectional view of the die,

제2도a∼c는 다이의 산줄기의 단면도,2a to c are cross-sectional views of the die stem of the die,

제3도는 펀치하단부의 단면도,3 is a cross-sectional view of the lower punch portion,

제4도a∼c는 톱니바퀴형상부품의 톱니부단면도,4A to 4C are cross-sectional views of the teeth of the gear-shaped part;

제5도는 톱니바퀴형상부품의 톱니부말단의 단면도,5 is a cross-sectional view of the tooth end of the gear-shaped part,

제6도∼제13도는 종래예를 도시한 것으로서,6 to 13 show a conventional example,

제6도는 톱니바퀴형상부품의 사시도,6 is a perspective view of a gear-shaped part,

제7a,b도는 각각 동부품용의 공작물의 종단면도,7A and 7B are longitudinal cross-sectional views of a workpiece for copper parts, respectively;

제8a,b도는 다이 및 펀치의 종단면도,8a and b are longitudinal cross-sectional views of the die and punch,

제9도는 다이 내부면의 사시도,9 is a perspective view of the inner surface of the die,

제10도는 톱니바퀴형상부품의 톱니부말단의 단면도,10 is a cross-sectional view of the tooth end of the gear-shaped part,

제11도는 균열이 발생한 톱니바퀴형상부품의 측면사시도,11 is a side perspective view of a gear-shaped part in which cracking occurs;

제12도는 귀신의 뿔이 발생한 톱니바퀴형상부품의 개구단부의 부분사시도,12 is a partial perspective view of the open end of the gear-shaped part in which the horn of the ghost is generated,

제13a,b도는 다른 종래예에 관한 다이 및 펀치의 분할형상태에서의 측면도.13A and 13A are side views of a die and a punch in a divided state according to another conventional example.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 톱니바퀴형상부품 2 : 톱니부1: Gear shape part 2: Gear part

3 : 톱니바닥부 25 : 다이3: tooth bottom part 25: die

26 : 산줄기 27 : 골줄기26: mountain stem 27: bone stem

28 : 삽입측개구 40 : 펀치28: insertion side opening 40: punch

본 발명은 톱니벨트용 풀리들에 채용되는 판금제톱니바퀴형상부품의 단조용다이의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a die for forging of a toothed wheel-shaped part made of sheet metal employed in pulleys for tooth belts.

톱니벨트용풀리등 비교적 경하중하에서 사용되는 풀리에는, 판금제의 톱니바퀴형상부품이 널리 채용되고 있다. 이 톱니바퀴형상부품(이하, 단순히 “부품”이라함.)(1)은, 제6도에 도시한 바와 같이 바닥이 얕은 유저원통체(소위 컵형상체)의 주벽부외주에 톱니부(2) 및 톱니바닥부(3)를 일체적으로 형성한 것으로서, 제7a도에 도시한 바와 같이 원판형상 타발블랭크의 중앙부에 위치결정용장착면(4)을 형성한 공작물(5)이나, 또는 이 공작물(5)의 주연부를 드로오잉가공으로 원통을 형성한 제7b도에 도시한 공작물(6)을, 다이와 펀치에 의해서 단조하므로서 부품(1)을 얻을 수 있다.Background Art [0002] Sheet metal gear parts have been widely used for pulleys used for relatively light loads such as toothed belt pulleys. As shown in FIG. 6, the gear-shaped part (hereinafter, simply referred to as "part") is a toothed part 2 on the outer circumference of the circumferential wall of the user cylindrical body (so-called cup-shaped body) with a shallow bottom. And the work piece 5 in which the tooth bottom part 3 is formed integrally and the positioning mounting surface 4 is formed in the center of the disc-shaped punching blank as shown in FIG. 7A, or the work piece The part 1 can be obtained by forging the workpiece | work 6 shown in FIG. 7B which formed the cylinder by the drawing process by the die and the punch.

제8a,b도는 공작물(5)을 단조하여 부품(1)을 제조하는 과정을 표시하고 있으며, 원통형상의 다이(7)내에 원주형상의 펀치(8)에 의해서 공작물(5)을 드로오잉하면, 공작물(5)의 주연부가 원통형성이 됨과 동시에, 그 주연부(5a)에 톱니부(2) 및 톱니바닥부(3)가 형성된다. 또한 제8a,b도에 있어서 (9)는 카운터펀치, (10)은 쿠션핀, (11)은 지지판, (12)는 기판, (13)은 쿠션패드이다.8A and 8B show the process of manufacturing the part 1 by forging the work 5, and when the work 5 is drawn by the cylindrical punch 8 in the cylindrical die 7, The peripheral part of the work piece 5 becomes cylindrical, and the tooth part 2 and the tooth bottom part 3 are formed in the peripheral part 5a. In Figs. 8A and 8B, reference numeral 9 denotes a counterpunch, reference numeral 10 denotes a cushion pin, reference numeral 11 denotes a support plate, reference numeral 12 denotes a substrate, and reference numeral 13 denotes a cushion pad.

상기 다이(7)의 내주면에는, 제9도에 도시한 바와 같이 부품(1)의 톱니부(2) 및 톱니바닥부(3)를 형성하기 위한 산줄기(14) 및 골줄기(15)가 형성되고, 공작물(5)의 주벽부(5a)가 산줄기(14)에 의해서 눌리게 되어서 톱니바닥부(3)가 형성되고, 또 공작물(5)의 주벽부(5a)가 골줄기(15)로 눌려들어가 톱니부(2)가 형성되도록 되어 있다.On the inner circumferential surface of the die 7, mountain trunks 14 and valley stems 15 for forming the toothed portion 2 and the toothed bottom portion 3 of the component 1 are formed, as shown in FIG. 9. Then, the circumferential wall portion 5a of the work piece 5 is pressed by the mountain stem 14 so that the toothed bottom part 3 is formed, and the circumferential wall part 5a of the work piece 5 is turned into the bone stem 15. The toothed part 2 is formed so that the toothed part 2 may be formed.

그런데, 종래의 다이(7)의 산줄기(14) 및 골줄기(15) 형상은 예를들면 일본국 특개소 59-4214호 공보에 의하면 제9도에 도시한 형상으로 되어 있었으므로, 산줄기(14)의 테이퍼면(16)에 의해서 톱니바닥부(3)의 깊이가 형성되는 동시에 산줄기(14)의 테이퍼면(17)에 의해서 톱니부(2) 상호간격 내지 톱니부(2) 측면이 이와같이, 그후 골줄기(15)의 테이퍼면(18)에 의해서 톱니부(2)의 높이 내지 톱니부(2) 선단면이 형성된다. 이와같이, 종래의 다이(7)에서는 톱니바닥부(3)과 톱니부(2) 측면을 단숨에 형성하고 있었기 때문에, 공작물(5), 저벽부(5b)와 주벽부(5a)와의 사이에 과대한 인장력이 작용하고, 이 과대한 인장력에 의거해서 제10도에 도시한 바와같이 부품(1)의 톱니부(2)의 일단부에 소위 다레(19)(=die wear의 일본국 호칭)라고 호칭되는 둥그스름한 부분이 발생하여 유효톱니길이가 1만큼 짧아지게 되거나, 혹은 제11도에 도시한 바와같이 특별히 톱니높이를 비교적 높게 하였을 경우에 저벽부(5b)와 주벽부(5a)와의 사이에 균열이 발생한 불량품이 나오는 등의 불편이 있었다. 또한 제12도는 주벽부(5a)의 개구쪽단부에 발생하는 소위 귀신의 뿔(20)이라고 호칭되는 버어(burrs)를 표시하고 있다.By the way, since the shape of the mountain trunk 14 and the valley stem 15 of the conventional die 7 was the shape shown in FIG. 9 according to Unexamined-Japanese-Patent No. 59-4214, for example, the mountain trunk 14 The depth of the toothed bottom portion 3 is formed by the tapered surface 16 of the) and the toothed portion 2 mutually spaced to the side of the toothed portion 2 by the tapered surface 17 of the mountain stem 14. Thereafter, the tapered surface 18 of the bone stem 15 forms the height of the tooth portion 2 to the end surface of the tooth portion 2. Thus, since the tooth bottom part 3 and the tooth part 2 side surface were formed at once in the conventional die 7, between the workpiece | work 5, the bottom wall part 5b, and the circumferential wall part 5a, it is excessive. Tensile force acts and based on this excessive tensile force, it is called so-called Dare 19 (Japanese name of = die wear) at one end of the tooth part 2 of the component 1, as shown in FIG. If the effective tooth length is shortened by 1, or the tooth height is particularly high, as shown in FIG. 11, the crack is formed between the bottom wall portion 5b and the main wall portion 5a. There was an inconvenience such as a defective product that occurred. 12 shows burrs called horns 20 of the ghost, which occur at the opening end of the circumferential wall 5a.

한편, 상기한 다레(19)등의 불편을 해소하기 위하여 제13a,b도에 도시한 단조법이 제안되고 있다(일본국 특개소 62-31770호 공보). 이 단조법은 제1공정으로서 제13a도에 도시한 바와 같이 주벽부(6a)를 예비성형에서 이루어진 공작물(6)을 그 저벽부(6b)로부터 제1의 다이(21)내에 압입하고, 다음에 이 공작물(6)을 제1의 다이(21)으로부터 꺼낸후 제2공정으로서 제13b에 도시한 바와같이 제2의 다이(22)내에 반대방향으로부터 압입하도록 한 것이다. 이 방법에 의하면 주벽부(6a)를 반대방향으로 훑게 되므로 다레(19)의 길이가 짧게 된다. 그러나, 이 단조법은 공정이 2단계로 나누어져 있는 결과 공작물의 역전이나 공작물 표면에 대한 윤활제도포가 2회 필요하다는 등 생산능률의 점에서 불리하며, 또 다이나 펀치를 2종류 준비하지 않으면 안되는등, 설비코스트의 점에서도 문제가 있다.On the other hand, the forging method shown in Figs. 13A and 13B has been proposed in order to eliminate the inconvenience of the above-mentioned Darre 19 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-31770). In this forging method, as shown in FIG. 13A, the work 6 formed by preforming the circumferential wall portion 6a as a first step is pressed into the first die 21 from the bottom wall portion 6b. The work 6 is removed from the first die 21 and then press-fitted into the second die 22 from the opposite direction as shown in 13b as the second step. According to this method, since the circumferential wall part 6a is swept in the opposite direction, the length of the foot 19 is short. However, this forging method is disadvantageous in terms of production efficiency, such as the result of the process being divided into two stages, and the need for reversing the workpiece or lubricating the surface of the workpiece twice. There is also a problem in terms of equipment cost.

본 발명은 상기한 문제점을 일거에 해결하기 위하여 창안하기에 이른 것으로서, 그 목적은 다레나 균열을 발생하는 일없이 1공정에 의해서 부품을 단조할 수 있는 단조용 다이를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems at once, and an object thereof is to provide a die for forging in which a part can be forged by one step without generating any cracks or cracks.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 판금으로 일체성형한 컵형상체의 주벽부에 톱니부 및 톱니바닥부를 형성하여 이루어진 톱니바퀴형상부품을 원주형펀치와의 상호끼워맞춤에 의해서 단조성형하기 위한 원통형상의 다이에 있어서, 상기 다이의 내주면에 축선방향을 따라서 형성된, 상기 톱니바닥부 및 톱니부를 형성하기 위한 산줄기 및 골줄기의 형상을, 상기 다이의 삽입쪽개구로부터 안으로 향함에 따라서, 처음에는 상기 산줄기의 높이를 차차 높게해서 최종높이로 하고, 그후, 상기 산줄기의 폭을 차차 넓혀서 최종폭으로 하고, 그후 상기 골줄기높이를 차차 얕게하여 최종깊이로 한 것이다.In order to solve the above problems, the present invention is to forge-shaped by forming a gear-shaped part formed by forming a tooth part and a tooth bottom part in the main wall portion of the cup-shaped body integrally formed with sheet metal by interfitting with the cylindrical punch. In the die of the cylindrical shape, the shape of the ridges and valleys for forming the tooth bottom portion and the tooth portion formed along the axial direction on the inner circumferential surface of the die, at first, as the inward from the insertion side opening of the die, The height of the mountain stem is gradually increased to the final height, and then, the width of the mountain stem is gradually increased to the final width, and then the bone stem height is gradually shallower to the final depth.

상기한 바와 같이 구성한 다이에 의한 단조에 있어서는, 부품의 톱니바닥부로부터 톱니부측면, 또 톱니부선단면으로, 말하자면 안에서부터 밖으로 향하는 순으로 단계적으로 형성되므로, 부품 내지 펀치 혹은 다이에 무리한 힘이 걸리기 어렵고, 이 때문에 부품의 다레나 균열을 방지할 수 있는 동시에, 펀치나 다이의 수명연장을 도모할 수 있다.In the forging by the die configured as described above, since the teeth are formed stepwise from the tooth bottom portion of the part to the tooth side surface and the tooth tip end surface, in order from the inside to the outside, it is difficult to apply excessive force to the parts, punches, or dies. As a result, it is possible to prevent cracking of parts and cracks, and to extend the life of punches and dies.

이하에 본 발명의 일실시예를 도면에 의거하여 설명한다. 제1도는 본 발명에 관한 다이(25)의 내주벽의 종단면을 도시한 것이다. 동도면에 도시한 바와같이, 이 다이(25)의 내주면에는 그 축선방향을 따라서 산줄기(26) 및 골줄기(27)가 교대로 연속해서 형성되고,이들 산줄기(26) 및 골줄기(27)에 의해서 부품(1)의 톱니부(2) 및 톱니바닥부(3)가 형성되도록 되어 있다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment of this invention is described based on drawing. 1 shows a longitudinal section of the inner circumferential wall of the die 25 according to the present invention. As shown in the figure, mountain trunks 26 and bone stems 27 are alternately formed in the inner circumferential surface of the die 25 along the axial direction thereof, and these mountain trunks 26 and bone stems 27 are formed. The tooth part 2 and the tooth bottom part 3 of the component 1 are formed by this.

산줄기(26)은 다이(25)의 삽입쪽개구(28)에서부터 약간 안으로 들어간 곡에서부터 일어서기 시작하여, 차차 높아져서 다이(25)의 안깊숙이까지 뻗어있다. 이 산줄기(26)는, 상세하게는 그 일어서기 시작에서부터 대략 중앙부에 걸쳐서 α부를 이루고, 그 다음에 비교적 짧은 β부, γ부로 이어지고, 그 끝은 대략 일정단면 형상으로 되어 있다. 상기 α부는 말하자면 예비형성을 위한 것으로서, 일어서기 시작하는 부분과 중간부분에 높이방향의 테이퍼면(29),(30)이 형성되고, 중간의 테이퍼면(30)의 전후는 대략 일정높이의 직선부(31),(32)로 되어 있다. 또한, 상기 일어서기 시작하는 부분의 테이퍼면(29)은 바람직하게는 원추형상이 아닌 편이 양호한 드로오잉효과를 얻을 수 있다.The mountain trunk 26 starts to rise from the valley slightly indented from the insertion side opening 28 of the die 25 and gradually rises to extend deep into the die 25. In detail, the mountain trunk 26 forms an α portion from the start of the stand up to approximately the central portion, and then is connected to a relatively short β portion and γ portion, and the end thereof has a substantially constant cross-sectional shape. The α part is for the preliminary forming, that is, the tapered surfaces 29 and 30 in the height direction are formed at the starting portion and the middle portion, and the front and rear of the intermediate tapered surface 30 is a straight line having a predetermined height. Part 31 and 32 are provided. In addition, the tapered surface 29 of the portion that starts to stand up is preferably not conical, so that a good drawing effect can be obtained.

α부의 단면형상은, 직선부(31)의 A단면에 대해서 표시하면 제2a도의 실선으로 표시한 형상이며, 비교적 완만한 파형을 이루고 있다. 한편, 직선부(32)의 B단면에 대해서 표시하면 제2a도의 쇄선으로 표시한 형상이며, 산줄기(26)의 높이가 약간 높아져 있다.The cross-sectional shape of the α portion is a shape indicated by the solid line in FIG. 2A when it is displayed about the A cross section of the straight portion 31, and has a relatively gentle waveform. On the other hand, when it shows about the B cross section of the straight part 32, it is a shape shown by the dashed line of FIG. 2a, and the height of the mountain trunk 26 is slightly raised.

다음에, β부는 부품(1)의 톱니바닥부(3)를 형성하기 위한 것으로서, 공작물(6)의 주벽부(6a)를 톱니바닥부(3)의 최종깊이까지 압입하는 테이퍼면(33)으로 이루어진다. 다음에, γ부는 부품(1)의 톱니부(2) 측면을 형성하기 위한 것으로서, 그 높이는 거의 일정하나 폭이 차차 넓어져가는 테이퍼면(34)으로 이루어진다. 이γ부의 최종단면형상을 C단면으로 표시하면 제2b도에 표시한 형상이며, 산줄기(26)의 폭 P가 최종적인 톱니부(2) 상호간격을 이룬다. 그리고 산줄기(26)의 높이 및 폭은 그후 일정상태로 다이(25)의 안깊숙이까지 연속한다.Next, the beta portion is for forming the tooth bottom portion 3 of the component 1, and the tapered surface 33 presses the circumferential wall portion 6a of the work piece 6 to the final depth of the tooth bottom portion 3. Is done. Next, the γ part is for forming the side surface of the toothed part 2 of the component 1, and its height is almost constant, but consists of a tapered surface 34 gradually widening in width. When the final cross-sectional shape of this gamma part is shown as C cross section, it is the shape shown in FIG. 2B, and the width P of the mountain trunk 26 makes final clearance of the tooth part 2 mutually. The height and width of the mountain stem 26 then continue in depth to the depth of the die 25.

다음에, 골줄기(27)는 산줄기(26) 상호간에 형성되고, 산줄기(26)의 α부, β부, γ부의 곳까지는 직선부(35)를 이루고, γ부가 끝난곳에서부터 △부를 이루고, 그후는 다시 직선부(36)를 이루고 있다. △부는 부품(1)의 톱니부(2)의 선단면을 형성하기 위한 것으로서, 공작물(6)의 주벽부(6a)를 톱니부(2)의 최종높이까지 압입하는 테이퍼면(37)으로 이루어진다. 이 △부의 최종단면형상을 D단면으로 표시하면 제2c도에 표시한 형상이며, 골줄기(27)의 깊이 H가 최종적인 톱니부(2)의 높이를 이룬다.Next, the bone stems 27 are formed between the mountain stems 26, and form a straight portion 35 to the α, β and γ portions of the mountain stems 26, and form a Δ portion from the end of the γ portion. After that, the straight portion 36 is formed again. (Triangle | delta) part is for forming the front end surface of the tooth part 2 of the component 1, and consists of the taper surface 37 which press-fits the circumferential wall part 6a of the workpiece | work 6 to the final height of the tooth part 2. As shown in FIG. . When the final cross-sectional shape of the Δ part is indicated by the D cross section, it is the shape shown in FIG. 2C, and the depth H of the bone stem 27 forms the height of the final tooth part 2.

다음에 펀치(40)의 형상을 제3도에 의거하여 설명한다. 이 펀치(40)는 원주형상을 이루고, 그 주면에 부품(1)의 톱니부(2) 및 톱니바닥부(3)를 부합하는 산줄기(41) 및 골줄기(42)가 형성되어 있다. 그리고 펀치(40)의 산줄기(41)가 다이(25)의 골줄기(27)에, 또 다이(25)의 산줄기(26)가 펀치(40)의 골줄기(42)에 각각 공작물(6)의 주벽부(6a)를 사이에 끼운 상태로 서로 끼워맞춤시키므로서 부품(1)의 주면형상(周面形狀)이 형성된다. 또한, 공작물(6)의 주벽부(6a)가 끼워 맞춤되는 산줄기(41)의 단부에는 단부(段部)(43)가 형성되고, 공작물(6)의 세트시에 있어서 이 단부(43)와 공작물과의 사이에는, 약간의 간격 S이 형성되어 있다. 단부(43)의 높이 T는, 폐색단조를 피하기 위하여 공작물(6)의 판두께보다도 약간 작고, 바람직하게는 0.05t

T

0.5t의 범위로 한다. 이와같은 단부(43)를 형성해 두므로서, 소위 귀신의 뿔(20)의 발생을 억제할 수 있는 것이다. 또한 폐색단조를 행하면 펀치(40)의 하중이 커지고, 다이(25)과의 소손이 발생할 염려가 있다.Next, the shape of the punch 40 is demonstrated based on FIG. The punch 40 is formed in a circumferential shape, and a mountain stem 41 and a bone stem 42 are formed on the main surface thereof so as to match the tooth 2 and the tooth bottom 3 of the component 1. The work stems 6 of the punches 40 of the punches 40 of the dies 25 of the die 25 and of the dies 25 of the dies 25 of the dies 25 of the punch 25 of the dies 25 The main surface shape of the component 1 is formed by fitting the main wall parts 6a of the two parts together. Moreover, the edge part 43 is formed in the edge part of the mountain trunk 41 in which the circumferential wall part 6a of the workpiece | work 6 is fitted, and at the time of setting the workpiece | work 6, this end 43 and A slight gap S is formed between the work pieces. The height T of the end 43 is slightly smaller than the plate thickness of the work piece 6 in order to avoid clogging forging, and preferably 0.05 t.

T

The range is 0.5t. By forming such an end portion 43, it is possible to suppress the occurrence of the so-called ghost 20 of the ghost. In addition, when the block forging is performed, the load of the punch 40 increases, which may cause burnout with the die 25.

부품(1)의 단조용다이(25) 및 펀치(40)는 상기한 바와같이 구성되어 있으며, 제1도에 도시한 바와같이 윤활제를 도포한 공작물(6)을 펀치(40)에 세트하여 다이(25)내에 압입하면, 먼저 제4a도에서 실선으로 표시한 바와같이 공작물(6) 주벽부(6a)가 다이(25)의 산줄기(26)의 α부에 눌려서 예비성형되고, 그후 주벽부(6a)가 산줄기(26)의 β부에 눌려져서 톱니바닥부(3)의 최종깊이가 형성되고, 다음에 톱니부(2) 측면이 산줄기(26)의 γ부에 눌려져셔 최종적인 톱니부(2)의 측면형상이 형성되고, 최후로 톱니부(2) 선단면이 △부에 눌려서 최종적인 톱니부(2)의 선단면형상이 형성된다.The forging die 25 and the punch 40 of the component 1 are constituted as described above, and as shown in FIG. 1, the work piece 6 coated with a lubricant is set in the punch 40 and die When press-fitted into (25), first, the main wall part 6a of the work piece 6 is preformed by being pressed by the α part of the mountain trunk 26 of the die 25, as indicated by the solid line in FIG. 4A, and then the main wall part ( 6a) is pressed on the beta portion of the mountain stem 26 to form the final depth of the tooth bottom portion 3, and then the side of the tooth portion 2 is pressed on the γ portion of the mountain stem 26 so that the final tooth portion ( The side shape of 2) is formed, and the tip end surface of the tooth part 2 is finally pressed by the (triangle | delta) part, and the final end shape of the tooth part 2 is formed.

이와같이, 본 발명에서는, 부품(1)의 주면형상을 안쪽에서부터 바깥쪽을 향해서 순차 단계적으로 형성하고 있으므로, 공작물(6)이나 다이(25)등에 무리한 힘이 발생하기 어렵고, 따라서 부품(1)에 발생하는 다레(19)의 길이 ℓ을 제5도에 도시한 바와같이, 매우 짧게 할 수 있고, 이에 의해 유효톱니길이의 확보와 부품(1)의 박형콤팩트화가 가능해지고, 또 다이(25)등의 내용년수연장(耐用年數延長)을 도모할 수 있다.As described above, in the present invention, since the main surface shape of the component 1 is formed step by step from the inner side to the outer side, excessive force is hardly generated on the workpiece 6, the die 25, or the like, and thus the component 1 As shown in FIG. 5, the length L of the generated ladder 19 can be made very short. As a result, the effective tooth length and the compactness of the component 1 can be reduced, and the die 25 and the like can be obtained. It is possible to extend the useful life of the family.

이상, 본 발명의 일실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 일없이 여러 가지의 변형이 가능하며, 예를들면 공작물(6) 주벽부(6a)의 내주면에 피니언등을 맞물리게 하는 톱니부 및 톱니바닥부를 형성하는 경우에도 본 발명을 적용가능하다. 또 상기 실시예에서는 산줄기(26)의 α부, β부, γ부 및 골줄기의 △부를 단계적이고 또한 연속적으로 형성하였으나 이들 각부는 제품형상에 따라서는 서로 이간시키는 일도 고려될 수 있고, 또 제품에 영향이 발생하지 않는 범위에서 각부(各部)를 서로 일부 중복시키는 일도 가능하다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible, for example, the pinion etc. are provided in the inner peripheral surface of the main wall part 6a of the workpiece | work 6, for example. The present invention is also applicable to the case of forming the tooth part and the tooth bottom part to be engaged. In the above embodiment, the α, β, γ, and Δ portions of the mountain stem 26 are formed stepwise and continuously, but these parts may be separated from each other depending on the shape of the product. It is also possible to partially overlap the parts with each other within a range where the influence does not occur.

본 발명은 상기한 바와같이, 톱니바퀴형상부품의 톱니바닥부에서부터 톱니부측면 그리고 톱니부선단면으로 안에서부터 밖으로 향하여 단계적으로 형성하고 있으므로, 공작물에 무리한 힘이 걸리기 어렵고, 이 때문에 톱니바퀴형상부품의 톱니부말단에서의 다레를 억제할 수 있어서 유효톱니길이의 확보와 부품의 콤펙트화를 도모할 수 있고, 동시에 균열의 발생을 미연에 방지하여 생산수율향상을 도모할 수 있으며, 또 다이에도 무리한 힘이 걸리지 않으므로 그 수명연장을 도모할 수 있다.As described above, the present invention is formed step by step from the inside of the toothed part to the toothed side and the toothed end surface from the inside to the outside, so that it is difficult to apply excessive force to the workpiece. It is possible to suppress the thread at the end of the tooth, so that the effective tooth length can be secured and the parts can be made compact.At the same time, the production of cracks can be prevented in advance, resulting in an improvement in production yield. Since it does not take a long time, the life can be extended.

Claims

Forging of the gear-shaped part 1 formed by forming the toothed portion 2 and the toothed bottom portion 3 on the circumferential wall of the cup-shaped body integrally formed of sheet metal by mutually fitting with the cylindrical punch 40 In the cylindrical die 25 for molding, a mountain trunk 26 and a bone stem for forming the tooth bottom 3 and the tooth 2 formed along the axial direction on the inner circumferential surface of the die 25. As the shape of (27) is directed inward from the insertion opening of the die 25, the height of the mountain trunk 26 is gradually increased to the final height at first, and then the width of the mountain trunk 26 is thereafter. The die forging of sheet metal gear-shaped parts, characterized in that the width is gradually widened to the final width, and then the depth of the bone stem 27 is gradually reduced to the final depth.