JPH0377738A - Method and apparatus for forward extrusion - Google Patents
Method and apparatus for forward extrusionInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パンチにより素材を前方に押し出してプレス
加工する前方押出し加工方法およびその装置に係わり、
特に、長尺物の先端に所定の形状、を冷間鍛造により形
成するための前方押出し加工方法およびその装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a forward extrusion method and apparatus for extruding a material forward with a punch to press it.
In particular, the present invention relates to a forward extrusion method and apparatus for forming a predetermined shape at the tip of a long object by cold forging.
長尺物の先端にギヤ等の異形形状を有するものとして、
例えば、自動車のエンジンを始動させるためのスタータ
ーモータのシャフトがある。As a long object with an irregular shape such as a gear at the tip,
For example, there is a shaft of a starter motor for starting an automobile engine.
このシャフトには、一端に駆動用のギヤまたはセレーシ
ョンが同軸的かつ一体に形成された長尺のものが一般に
使用されている。A long shaft having a driving gear or serrations coaxially and integrally formed at one end is generally used as the shaft.
このようなシャフトは、寸法精度や強度に優れる点で、
冷間鍛造によって製造されることが好ましく、従来、パ
ンチにより素材を前方に押し出してプレス加工する前方
押出し加工により製造することが考えられている。This kind of shaft has excellent dimensional accuracy and strength,
It is preferable to manufacture by cold forging, and conventionally it has been considered to manufacture by forward extrusion in which the material is pushed forward with a punch and press-formed.
この前方押出し加工は、第８図に示すように、ダイ１１
に形成される素材投入孔１３内に素材１５を投入し、こ
の素材１５の後端をパンチ１７により前方に押圧し、素
材投入孔１３の前方に形成されるギヤ等の成形孔１９に
、素材１５を押し出して所定形状の成形品を得る方法で
ある。This forward extrusion process is performed using a die 11 as shown in FIG.
The material 15 is introduced into the material input hole 13 formed in the material input hole 13 , and the rear end of the material 15 is pressed forward by the punch 17 , and the material is inserted into the forming hole 19 , such as a gear, formed in front of the material input hole 13 . 15 to obtain a molded product of a predetermined shape.
しかしながら、このような従来の前方押出し加工方法で
は、第９図に示すように、素材１５が長尺になればなる
程パンチ１７の押圧に必要な加圧力Ｆ１が増大するとい
う問題があった。However, in such a conventional forward extrusion processing method, as shown in FIG. 9, there is a problem in that the longer the material 15 becomes, the more the pressing force F1 necessary for pressing the punch 17 increases.
すなわち、前方押出し加工においては、素材Ｉ５の押し
残り部りは、パンチ１７に押圧されてダイ１１に対して
相対的に移動することになる。That is, in the forward extrusion process, the unpressed portion of the material I5 is pressed by the punch 17 and moves relative to the die 11.
一方、前方押出し加工中には、素材１５は、押し出し時
の抵抗により、素材投入孔１３を押し拡げようとする圧
力σ（以下ダイ内圧という）を発生している。On the other hand, during the forward extrusion process, the material 15 generates a pressure σ (hereinafter referred to as die internal pressure) that tends to expand the material input hole 13 due to resistance during extrusion.
従って、前方押出し加工中には、素材投入孔１３と素材
１５との間に、上方に向かう摩擦力Ｆ２が発生しており
、この摩擦力に対応する力だけパンチ１７に必要な加圧
力が増大することとなる。Therefore, during the forward extrusion process, an upward frictional force F2 is generated between the material input hole 13 and the material 15, and the pressing force required for the punch 17 increases by a force corresponding to this frictional force. I will do it.
そして、この摩擦力は、押し残り部りの長手方向寸法ｌ
が長くなればなる程大きくなるために、前方押出し加工
においては、同一の断面減少率（加工度合）においても
、素材１５が長尺、すなわち、ｌ／ｄの値が大きくなる
程、パンチ１７に必要な加圧力が増大することとなる。This frictional force is calculated by the lengthwise dimension l of the unpressed portion.
In forward extrusion processing, even at the same cross-sectional reduction rate (processing degree), the longer the material 15 is, that is, the larger the value of l/d, the larger the value of l/d. The required pressing force will increase.
そして、このように加圧力が増大すると、パンチ１７の
破損を招来し、また、底形が不可能になる虞がある。If the pressing force increases in this way, there is a possibility that the punch 17 may be damaged and the bottom shape may not be formed.
また、前方押出し加工においては、ダイ内圧は、パンチ
１７に作用する応力から素材１５の変形抵抗応力を差し
引いた値と略一致するため、ｌ／ｄの値が大きくなる程
ダイ内圧も増大することとなり、このようにダイ内圧が
増大すると、ダイ１１が早期に破損する虞がある。In addition, in forward extrusion processing, the die internal pressure is approximately equal to the value obtained by subtracting the deformation resistance stress of the material 15 from the stress acting on the punch 17, so as the value of l/d increases, the die internal pressure also increases. If the die internal pressure increases in this way, there is a risk that the die 11 will be damaged early.
なお、上述した摩擦力の軽減を図るため、パンチ１７を
押し込む際に、素材１５の周囲に潤滑剤を付着させるこ
とが行なわれているが、この場合には、素材１５とダイ
１１内面との間に潤滑剤が介在することになり、寸法精
度が低下するという弊害が生じる。Note that in order to reduce the above-mentioned frictional force, lubricant is applied around the material 15 when pushing the punch 17; however, in this case, the contact between the material 15 and the inner surface of the die 11 is A lubricant will be present in between, resulting in a problem of reduced dimensional accuracy.
さらに、このｆ／ｄの値が大きくなり、ダイ１１内圧が
増大すると、当然に、ノックアウト荷重も増大すること
となり、ノックアウトピンが破損する虞がある。Furthermore, if the value of f/d increases and the internal pressure of the die 11 increases, the knockout load will naturally increase, and there is a risk that the knockout pin will be damaged.
すなわち、ダイ１１内から成形品を抜き出すノックアウ
トピンのストロークは、最低でも成形品がダイ１１から
抜は出る長さ、すなわち、成形品自体の長さが必要であ
るとともに、ノックアウトピンによって成形品を押し出
す際に、成形品の全周面がダイ１１内面に大きな摩擦力
をもって摺接していくことになる。In other words, the stroke of the knockout pin for extracting the molded product from within the die 11 requires at least the length for the molded product to be pulled out of the die 11, that is, the length of the molded product itself, and the length of the molded product itself. During extrusion, the entire circumferential surface of the molded product comes into sliding contact with the inner surface of the die 11 with a large frictional force.
従って、ノックアウトピンを押し込む荷重も大きくする
必要があり、装置の大型化を招くとともに効率的とは言
えず、また、ノックアウトピンはギヤの歯底径より小径
でなければならず、ギヤの歯形をノックアウトピンのス
トローク全長にわたって形成すると高価になり、小径に
してもノックアウトピンが受ける圧力も増大して破損す
る虞がある。Therefore, it is necessary to increase the load to push the knockout pin, which increases the size of the device and is not efficient.In addition, the knockout pin must have a smaller diameter than the bottom diameter of the gear, which reduces the tooth profile of the gear. If it is formed over the entire stroke length of the knockout pin, it will be expensive, and even if the diameter is made small, the pressure that the knockout pin receives will increase and there is a risk of damage.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、成形特
に必要とされるパンチの加圧力を従来より大幅に低減す
ることができるとともに、成形品のノックアウトを容易
に行なうことのできる前方押出し加工方法およびその装
置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems.In particular, the pressing force of the punch required for molding can be significantly reduced compared to the conventional method, and forward extrusion allows for easy knockout of molded products. The purpose of the present invention is to provide a processing method and an apparatus therefor.
請求項１の前方押出し加工方法は、ダイに形成される素
材投入孔内に長尺状の素材を投入し、この素材の後端を
パンチにより前方に押圧し、前記素材投入孔の前方に形
成される成形孔に、素材を押し出して所定形状の成形品
を得る前方押出し加工方法において、前記素材投入孔の
成形孔側の内径を前記素材の外径と略同一径にするとと
もに、前記素材のパンチ側の内径を、前記素材投入孔と
素材との間に所定の間隙が形成されるように前記素材の
外径より大とし、この素材投入孔内に素材を投入した後
、この素材の後端をパンチにより前方に押圧し、前記素
材投入孔の前方に形成される成形孔に、素材を押し出し
て所定形状の成形品を得るものである。In the forward extrusion processing method of claim 1, a long material is introduced into a material input hole formed in a die, and the rear end of the material is pressed forward with a punch to form a material in front of the material input hole. In a forward extrusion processing method for obtaining a molded product of a predetermined shape by extruding a material into a forming hole, the inner diameter of the material input hole on the forming hole side is made approximately the same diameter as the outer diameter of the material, and The inner diameter of the punch side is made larger than the outer diameter of the material so that a predetermined gap is formed between the material input hole and the material, and after the material is introduced into the material input hole, the The end is pressed forward with a punch and the material is extruded into a forming hole formed in front of the material input hole to obtain a molded product of a predetermined shape.
請求項２の前方押出し加工方法は、請求項１において、
ダイ内の成形品をノックアウトピンにより、成形品の先
端からパンチ側に向けて押し出すものである。The forward extrusion processing method according to claim 2, in claim 1, comprises:
The molded product inside the die is pushed out from the tip of the molded product toward the punch side using a knockout pin.
請求項３の前方押出し加工方法は、請求項１または２に
おいて、素材投入孔は、パンチ側に向けて順次拡径する
複数の段部を有しているものである。According to a third aspect of the forward extrusion method, in the first or second aspect, the material input hole has a plurality of steps whose diameter gradually increases toward the punch side.
請求項４の前方押出し加工方法は、請求項１ないし３に
おいて、素材投入孔は、パンチ側に向けて拡径するテー
バ状をしているものである。According to a fourth aspect of the forward extrusion processing method, in the first to third aspects, the material input hole has a tapered shape whose diameter increases toward the punch side.
請求項５の前方押出し加工方法は、請求項１ないし４に
おいて、素材の長さを１、直径をｄとした時に、ｆ／ｄ
＞４であるものである。In the forward extrusion processing method of claim 5, in claims 1 to 4, when the length of the material is 1 and the diameter is d, f/d
>4.
請求項６の前方押出し加工方法は、請求項１ないし５に
おいて、成形孔は、異形形状をしているものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a forward extrusion processing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the forming hole has an irregular shape.
請求項７の前方押出し加工方法は、請求項１ないし６に
おいて、素材投入孔は、異形形状をしているものである
。According to a seventh aspect of the forward extrusion processing method, in the first to sixth aspects, the material input hole has an irregular shape.
請求項８の前方押出し加工装置は、ダイに形成される素
材投入孔内に長尺状の素材を投入し、この素材の後端を
パンチにより前方に押圧し、前記素材投入孔の前方に形
成される成形孔に、素材を押し出して所定形状の成形品
を得る前方押出し加工装置において、前記素材投入孔の
成形孔側に、内径を前記素材の外径と略同一径とされる
嵌合部を形成するとともに、前記素材投入孔のパンチ側
に、素材との間に所定の間隙が形成される内径を有する
間隙部を形成したものである。In the forward extrusion processing apparatus according to claim 8, a long material is charged into a material input hole formed in a die, and the rear end of the material is pressed forward with a punch to form a long material in front of the material input hole. In a forward extrusion processing device for extruding a material into a molding hole to obtain a molded product of a predetermined shape, a fitting portion whose inner diameter is approximately the same as the outer diameter of the material is provided on the forming hole side of the material input hole. At the same time, a gap portion having an inner diameter that forms a predetermined gap with the material is formed on the punch side of the material input hole.
請求項９の前方押出し加工装置は、請求項８において、
嵌合部の横断面積をＡ１、間隙部の横断面積をＡ２とし
た時に、Ａ＋ ／Ａｘ ＜０．９７であるものである。The forward extrusion processing device according to claim 9 comprises the steps of claim 8,
When the cross-sectional area of the fitting portion is A1 and the cross-sectional area of the gap portion is A2, A+ /Ax <0.97.
請求項１Ｏの前方押出し加工装置は、請求項８または９
において、素材の直径をｄ、素材投入孔の最大径をｄ２
とした時に、ｄ／ｄｚ ＜０． ９７であるものである
。The forward extrusion processing apparatus according to claim 1O is provided in claim 8 or 9.
, the diameter of the material is d, and the maximum diameter of the material input hole is d2.
When d/dz <0. 97.
請求項１の前方押出し加工方法では、パンチが素材に当
接すると、素材は、素材投入孔と素材との間に形成され
る所定の間隙に据込まれ、これと同時に、開放されてい
る成形孔側に流れ込む。In the forward extrusion processing method according to claim 1, when the punch comes into contact with the material, the material is placed in a predetermined gap formed between the material input hole and the material, and at the same time, the material is Flows into the hole side.
請求項２の前方押出し加工方法では、ダイ内の製品がノ
ックアウトピンにより、成形品の先端からパンチ側に向
けて押し出される。In the forward extrusion method of the second aspect, the product in the die is pushed out from the tip of the molded product toward the punch side by the knockout pin.
請求項３の前方押出し加工方法では、素材は、パンチ側
に向けて順次拡径する複数の段部を有する素材投入孔と
素材との間に形成される所定の間隙に据込まれ、これと
同時に、開放されている成形孔側に流れ込む。In the forward extrusion processing method according to claim 3, the material is placed in a predetermined gap formed between the material and a material input hole having a plurality of steps whose diameter gradually increases toward the punch side. At the same time, it flows into the open forming hole.
請求項４の前方押出し加工方法では、素材は、パンチ側
に向けて拡径するテーバ状の素材投入孔と素材との間に
形成される所定の間隙に据込まれ、これと同時に、開放
されている成形孔側に流れ込む。In the forward extrusion method of claim 4, the material is placed in a predetermined gap formed between the material and a tapered material input hole whose diameter increases toward the punch side, and at the same time, the material is opened. It flows into the forming hole side.
請求項５の前方押出し加工方法では、素材の長さを１、
直径をｄとした時に、ｆｆｉ／ｄ＞４であるような素材
が成形加工される。In the forward extrusion processing method of claim 5, the length of the material is 1,
When the diameter is d, a material with ffi/d>4 is molded.
請求項６の前方押出し加工方法では□成形孔の形状が、
ギヤ、ローレット、セレーション、スプライン、多角形
形状等の異形形状とされる。In the forward extrusion processing method of claim 6, the shape of the forming hole is
It has irregular shapes such as gears, knurling, serrations, splines, and polygonal shapes.
請求項７の前方押出し加工方法では、素材投入孔の形状
が、三角形、四角形、多角形等の異形形状とされる。In the forward extrusion method of claim 7, the shape of the material input hole is an irregular shape such as a triangle, a quadrangle, or a polygon.
請求項８の前方押出し加工装置では、パンチが素材に当
接すると、素材は、素材投入孔と素材との間に形成され
る間隙部に据込まれ、これと同時に、開放されている成
形孔側に流れ込む。In the forward extrusion processing device according to claim 8, when the punch comes into contact with the material, the material is upset into the gap formed between the material input hole and the material, and at the same time, the material is loaded into the gap formed between the material input hole and the material. flows into the side.
請求項９の前方押出し加工装置では、嵌合部の横断面積
をＡ１、間隙部の横断面積をＡ２とした時に、Ａ＋ ／
Ａｚ ＜ ０ 、 ９７となるように嵌合部および間
隙部の横断面積が設定される。In the forward extrusion processing device of claim 9, when the cross-sectional area of the fitting portion is A1 and the cross-sectional area of the gap portion is A2, A+/
The cross-sectional areas of the fitting portion and the gap portion are set so that Az < 0, 97.
請求項１０の前方押出し加工装置では、素材の直径をｄ
、素材投入孔の最大径をｄ２とした時に、ｄ／ｄｚ ＜
０．９７となるように素材および素材投入孔の径が設定
される。In the forward extrusion processing apparatus according to claim 10, the diameter of the material is d.
, when the maximum diameter of the material input hole is d2, d/dz <
The diameter of the material and the material input hole are set to be 0.97.
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained using the drawings.
第１図は、本発明の前方押出し加工装置の一実施例を示
すもので、図の左側は押出し加工開始時の状態を、図の
右側は押出し加工途中時の状態を示している。FIG. 1 shows an embodiment of the forward extrusion processing apparatus of the present invention, in which the left side of the figure shows the state at the start of extrusion processing, and the right side of the figure shows the state during extrusion processing.
図において、符号２１は、プレス機械のスライド側に固
定されるパンチを示している。In the figure, reference numeral 21 indicates a punch fixed to the slide side of the press machine.
一方、図において、符号２３は、ボルスタ側に固定され
るダイを示している。On the other hand, in the figure, reference numeral 23 indicates a die fixed to the bolster side.
このダイ２３には、第２図に示すような長尺円柱状の素
材２５が投入される素材投入孔２７が形成されており、
この素材投入孔２７の前方には、内径がｄｏの成形孔２
９が形成されている。This die 23 is formed with a material input hole 27 into which a long cylindrical material 25 as shown in FIG. 2 is input.
In front of this material input hole 27, there is a forming hole 2 with an inner diameter of do.
9 is formed.
しかして、この実施例では、素材投入孔２７の成形孔２
９側には、内径ｄ１を素材２５の外径ｄと略同一径とさ
れる嵌合部３１が形成されている。Therefore, in this embodiment, the forming hole 2 of the material input hole 27 is
On the 9 side, a fitting portion 31 is formed whose inner diameter d1 is approximately the same as the outer diameter d of the material 25.
そして、素材投入孔２７のパンチ２１側には、素材２５
との間に所定の間隙Δが形成されるような内径ｄ２を有
する間隙部３３が形成されている。The material 25 is placed on the punch 21 side of the material input hole 27.
A gap portion 33 is formed having an inner diameter d2 such that a predetermined gap Δ is formed between the two.
そして、間隙部３３と嵌合部３１とは、テーバ面３５に
より接続されている。The gap portion 33 and the fitting portion 31 are connected by a tapered surface 35.
以上のように構成された前方押出し加工装置では、素材
投入孔２７内に素材２５を投入した後、この素材２５の
後端をパンチ２１により前方に押圧し、素材投入孔２７
の前方に形成される成形孔２９に、素材２５を押し出し
て所定形状の成形品が得られる。In the forward extrusion processing apparatus configured as described above, after the material 25 is introduced into the material input hole 27, the rear end of the material 25 is pressed forward by the punch 21, and the material input hole 27 is pressed forward.
A molded product having a predetermined shape is obtained by extruding the raw material 25 into a molding hole 29 formed in front of the molding hole 29 .
しかして、以上のように構成された前方押出し加工装置
では、素材投入孔２７の成形孔２９側に、内径を素材２
５の外径と略同一径とされる嵌合部３１を形成するとと
もに、素材投入孔２７のパンチ２１側に、素材２５との
間に所定の間隙が形成される内径を有する間隙部３３を
形成したので、パンチ２１が素材２５に当接すると、素
材２５は、素材投入孔２７と素材２５との間に形成され
る間隙部３３に据込まれ、これと同時に、開放されてい
る成形孔２９側に流れ込むこととなり、成形特に必要と
されるパンチ２１の加圧力を従来より大幅に低減するこ
とが可能となる。Therefore, in the forward extrusion processing device configured as described above, the inner diameter of the material 2 is placed on the forming hole 29 side of the material input hole 27.
A fitting part 31 having approximately the same diameter as the outer diameter of the material 25 is formed, and a gap part 33 having an inner diameter such that a predetermined gap is formed between the material 25 and the material 25 is formed on the punch 21 side of the material input hole 27. When the punch 21 comes into contact with the material 25, the material 25 is loaded into the gap 33 formed between the material input hole 27 and the material 25, and at the same time, the material 25 is pushed into the gap 33 formed between the material input hole 27 and the material 25. 29 side, making it possible to significantly reduce the pressing force of the punch 21, which is particularly required for molding, compared to the conventional method.
そして、本発明の前方押出し加工方法においては、素材
投入孔２７の成形孔２９側の内径を素材２５の外径と略
同一径にするとともに、素材２５のパンチ２１側の内径
を、素材投入孔２７と素材２５との間に所定の間隙が形
成されるように素材２５の外径より大としたので、パン
チ２１が素材２５に当接すると、素材２５は、素材投入
孔２７と素材２５との間に形成される所定の間隙に据込
まれ、これと同時に、開放されている成形孔２９側に流
れ込むこととなるため、成形特に必要とされるパンチ２
１の加圧力を従来より大幅に低減することが可能となる
。In the forward extrusion processing method of the present invention, the inner diameter of the material input hole 27 on the forming hole 29 side is made approximately the same diameter as the outer diameter of the material 25, and the inner diameter of the material 25 on the punch 21 side is set to the material input hole. The outer diameter of the material 25 is set to be larger than the outer diameter of the material 25 so that a predetermined gap is formed between the material 27 and the material 25, so when the punch 21 comes into contact with the material 25, the material 25 is inserted into the material input hole 27 and the material 25. The punch 2, which is particularly required for molding, flows into the open molding hole 29 side at the same time.
1 can be significantly reduced compared to the conventional method.
すなわち、以上のように構成された前方押出し加工方法
およびその装置では、素材投入孔２７と素材２５との間
に形成される間隙部３３に素材２５が据込まれている状
態で加工を完了すると、定常な押し出し状態となる前に
加工が終了するため、パンチ２１の加圧力を従来より大
幅に低減することが可能となる。That is, in the forward extrusion processing method and its apparatus configured as described above, when processing is completed with the material 25 being upset in the gap 33 formed between the material input hole 27 and the material 25, Since the processing is completed before the extrusion reaches a steady state, the pressing force of the punch 21 can be significantly reduced compared to the conventional method.
また、間隙部３３には、素材２５の据込み余地があるた
め、素材投入孔２７における摩擦抵抗は比較的小さく、
また、摩擦抵抗の作用する長さも従来より大幅に短くな
る。Furthermore, since there is room for the material 25 to be upset in the gap 33, the frictional resistance in the material input hole 27 is relatively small.
Furthermore, the length over which frictional resistance acts is also significantly shorter than in the past.
そして、これ等によりノックアウト荷重をも、従来より
大幅に低減することが可能となる。And, by these means, the knockout load can also be significantly reduced compared to the conventional method.
一方、素材投入孔２７と素材２５との間に形成される間
隙部３３に素材２５が完全に据込まれた後に、さらに、
前方押出し加工を行なう場合には、既に、素材２５がダ
イ２３に対して相対移動をしているため、素材２５の全
てが素材投入孔２７の内面に当接し一ζも、動摩擦の状
態であるため、摩擦力を従来より大幅に低減することが
可、能となる。On the other hand, after the material 25 is completely placed in the gap 33 formed between the material input hole 27 and the material 25, further,
When performing forward extrusion processing, the material 25 has already moved relative to the die 23, so all of the material 25 comes into contact with the inner surface of the material input hole 27, and ζ is also in a state of dynamic friction. Therefore, it becomes possible to significantly reduce the frictional force compared to the conventional method.
すなわち、従来は、ダイ内圧が一定圧力になった後に、
前方押出しが開始されたため、素材投入孔２７と素材２
５との間には、静摩擦力が作用したが、本発明では、動
摩擦の状態であるため、摩擦力を従来より大幅に低減す
ることが可能となる。In other words, conventionally, after the die internal pressure reached a constant pressure,
Since forward extrusion has started, the material input hole 27 and the material 2
5, a static frictional force was applied between the two, but in the present invention, since it is a dynamic frictional state, it is possible to significantly reduce the frictional force compared to the conventional case.
また、本発明では、直径ｄの素材２５が、間隙部３３に
おいて直径ｄ２まで据込まれることとなるため、素材２
５の据込み部には、加工硬化が生じ、この据込み部の素
材２５の変形抵抗が増大するため、ダイ内圧が低下し、
また、摩擦力も低下し、パンチ２１に必要な加圧力を低
減することが可能となる。Further, in the present invention, since the material 25 having a diameter d is upset to the diameter d2 in the gap 33, the material 25 has a diameter of d.
Work hardening occurs in the upsetting portion 5, and the deformation resistance of the material 25 in this upsetting portion increases, resulting in a decrease in die internal pressure.
Further, the frictional force is also reduced, making it possible to reduce the pressing force required for the punch 21.
さらに、素材投入孔２７と素材２５との間に形成される
間隙部３３への素材２５の据込み時に、成形孔２９にお
いて、前方押出し加工が開始されているため、素材投入
孔２７に素材２５が充満した状態での押し残り部の長さ
が短くなることとなる。Furthermore, when the material 25 is swaged into the gap 33 formed between the material input hole 27 and the material 25, forward extrusion processing has been started in the forming hole 29, so that the material 25 is not inserted into the material input hole 27. The length of the unpressed portion in the state where it is full becomes shorter.
そして、この後者の場合にも、パンチ２１の加圧力を従
来より大幅に低減することが可能となり、また、ダイ内
圧を低減し、さらに、ノックアウト荷重をも、従来より
大幅に低減することが可能となる。In this latter case as well, it is possible to significantly reduce the pressing force of the punch 21 compared to the conventional method, reduce the die internal pressure, and furthermore, it is possible to significantly reduce the knockout load compared to the conventional method. becomes.
第３図は、横軸にパンチ２１のストロークを、縦軸にパ
ンチ２１の加圧力を採って、本発明の詳細な説明するた
めのグラフであり、実線は本発明の場合を、−点鎖線は
従来の場合を示している。FIG. 3 is a graph for explaining the present invention in detail, with the stroke of the punch 21 taken on the horizontal axis and the pressing force of the punch 21 taken on the vertical axis. shows the conventional case.
なお、図においてのは、間隙部３３への素材２５の据込
みが行なわれている非定常加工域を示しており、■は、
間隙部３３への素材２５の据込みが完了した後の定常加
工域を示している。In addition, in the figure, indicates an unsteady machining area where the material 25 is uploaded into the gap 33, and ■ is
It shows the steady processing area after the upsetting of the material 25 into the gap 33 is completed.
この第３図から、本発明では、従来より大幅にパンチ２
１の加圧力が低減されていることがわかる。From FIG. 3, it can be seen that in the present invention, the punch 2 is significantly larger than the conventional one.
It can be seen that the pressing force of No. 1 is reduced.
なお、本発明の効果は、第２図に示した素材２５におい
て、ｆ／ｄの値が４以上である時に、顕著に得ることが
できる。Note that the effects of the present invention can be significantly obtained when the value of f/d is 4 or more in the material 25 shown in FIG.
すなわち、本発明では、ｆ／ｄの値が４より小さい時に
は、素材投入孔２７と素材２５との間に発生する摩擦抵
抗は、比較的小さく、従来工法にて充分に加工可能であ
り、本発明による効果はあまり得られない。That is, in the present invention, when the value of f/d is smaller than 4, the frictional resistance generated between the material input hole 27 and the material 25 is relatively small, and it is possible to sufficiently process the material using the conventional method. Inventions do not produce much effect.
また、本発明では、素材投入孔２７の嵌合部３１の横断
面積Ａ＋が、間隙部３３の横断面積Ａ！の９７％より大
きい場合、すなわち、ａ ＋”／ ａ ｔ２の値が０．
９７より大の時には、隙間が小さすぎるため、素材２５
が据込まれ、素材投入孔２７内に充満した時でも、まだ
、はとんど素材２５が流動していない状態であり、また
、据込みによる加工硬化も据込み代が少ないとほとんど
発生しないので、充分な効果を得ることが非常に困難に
なる。Further, in the present invention, the cross-sectional area A+ of the fitting portion 31 of the material input hole 27 is the cross-sectional area A! of the gap portion 33! , that is, the value of a +”/a t2 is 0.
When it is larger than 97, the gap is too small and the material 25
Even when the material 25 is upset and filled in the material input hole 27, the material 25 is still in a state of not flowing for the most part, and work hardening due to upsetting will hardly occur if the upsetting allowance is small. Therefore, it is very difficult to obtain sufficient effects.
なお、以上述べた実施例では、素材投入孔２７を一段の
段部から形成した例について述べたが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではなく、複数の段部から形成
しても良く、またＪテーバ状にしても良いことは勿論で
ある。In addition, in the embodiment described above, an example was described in which the material input hole 27 was formed from a single step, but the present invention is not limited to such an embodiment, and it may be formed from a plurality of steps. Of course, it is also possible to use a J-taper shape.
なお、この場合には、素材径は、素材投入孔の最大径の
９７％より小さければ、据込みが発生することが可能と
なるため任意に選択することができる。In this case, the material diameter can be arbitrarily selected because upsetting can occur if it is smaller than 97% of the maximum diameter of the material input hole.
また、以上述べた実施例では、前方押出し加工終了後の
製品に、段部が残ることとなるが、通常このような製品
は、この後に、据込み加工あるいはしごき加工をされる
ことが多く、比較的問題となることはない。Furthermore, in the above-described embodiments, a stepped portion remains in the product after the forward extrusion processing is completed, but such products are usually subjected to upsetting processing or ironing processing after this. This is relatively non-problematic.
そして、段部あるいはテーバは、極微小でも、本発明の
効果を奏するため、最終鍛造加工となる場合でも、段部
あるいはテーパを設計公差内に設定することにより、対
応することが可能である。Even if the step or taper is extremely small, the effect of the present invention can be achieved, so even in the case of final forging, it can be handled by setting the step or taper within the design tolerance.
第４図は、本発明の前方押出し加工装置の他の実施例を
示すもので、図において符号４１．４３は、上下方向に
間隔を置いて対向配置されるフレームを示している。FIG. 4 shows another embodiment of the forward extrusion processing apparatus of the present invention, and in the figure, reference numerals 41 and 43 indicate frames that are arranged facing each other at intervals in the vertical direction.
これ等のフレーム４１．４３には、互いに対向してパン
チ保持具４５およびダイ保持具４７が固定されており、
パンチ保持具４５には、パンチ４９が、また、ダイ保持
具４７には、ダイ５１が取り付けられている。A punch holder 45 and a die holder 47 are fixed to these frames 41, 43 so as to face each other,
A punch 49 is attached to the punch holder 45, and a die 51 is attached to the die holder 47.
ダイ保持具４７は、アウタ部５３とインナ部５５とから
なり、インナ部５５の中心には、ノックアウトピン５７
が貫通固定され、その上端は、ダイ５１内に挿入されて
いる。The die holder 47 consists of an outer part 53 and an inner part 55, and a knockout pin 57 is provided at the center of the inner part 55.
is fixed through the die 51, and its upper end is inserted into the die 51.
しかして、この実施例では、中空円柱状であるダイ５１
内には、第５図に示すように、矢符Ａで示す、素材２５
の押し出し方向の先端部に、同方向に延びる歯が複数形
成されたギヤ成形用の成形孔（異形形状成形部）５９が
形成されている。Therefore, in this embodiment, the die 51 has a hollow cylindrical shape.
Inside, as shown in FIG.
A forming hole 59 for forming a gear (an irregularly shaped forming part) in which a plurality of teeth extending in the same direction are formed is formed at the tip in the extrusion direction.
この成形孔５９の径は、均一な径の金属の丸棒からなる
素材２５の外径より小さくなっている。The diameter of this molding hole 59 is smaller than the outer diameter of the material 25 made of a round metal bar with a uniform diameter.
そして、この成形孔５９から後端側に向は嵌合部６１お
よび間隙部６３が形成され、これ等の部分が、シャフト
本体成形部（長尺物本体成形部）６５とされている。A fitting portion 61 and a gap portion 63 are formed from the molding hole 59 toward the rear end side, and these portions constitute a shaft body molding portion (elongated article body molding portion) 65.
間隙部６３には、パンチ４９側に向けて漸次内部径が広
がるように、段差６７．６９が設けられている。Steps 67 and 69 are provided in the gap 63 so that the inner diameter gradually increases toward the punch 49 side.
嵌合部６１は、素材２５の径より僅かに大きくなってお
り、初期状態では、素材２５は、ここまで挿入される。The fitting portion 61 is slightly larger than the diameter of the material 25, and in the initial state, the material 25 is inserted up to this point.
また、ノックアウトピン５７の外径は、成形孔５９の内
径より小径に形成されている。Further, the outer diameter of the knockout pin 57 is smaller than the inner diameter of the molded hole 59.
以上のように構成された前方押出し加工装置では、ダイ
５１内に、素材２５である均一な径の金属の丸棒が挿入
され、セット位置から、上下フレーム４１．４３が、互
いに近づく方向に高圧で移動され、パンチ４９がダイ５
１内に高圧で挿入され、これにより、素材２５が冷間鍛
造される。In the forward extrusion processing device configured as described above, a metal round bar of a uniform diameter, which is the material 25, is inserted into the die 51, and the upper and lower frames 41 and 43 are applied high pressure in the direction toward each other from the set position. The punch 49 is moved by the die 5.
1 under high pressure, thereby cold forging the material 25.
この後、上下のフレーム４１．４３がセット位置に戻さ
れ、パンチ４９がダイ５１内から抜かれ、ノックアウト
ピン５７により成形品が抜き出され、これにより、ダイ
５１の内部空間と一致する形状の成形品が得られる。After this, the upper and lower frames 41 and 43 are returned to the set position, the punch 49 is pulled out from inside the die 51, and the molded product is pulled out by the knockout pin 57, thereby forming a shape that matches the internal space of the die 51. Goods can be obtained.
すなわち、この実施例では、第６図に示すように、ダイ
５１の段差６７．６９に対応する段差７１．７３が設け
られたシャフト本体７５、および、その先端にギヤ（異
形形状）７７が形成された成形品７９を得ることができ
る。That is, in this embodiment, as shown in FIG. 6, a shaft main body 75 is provided with steps 71.73 corresponding to steps 67.69 of the die 51, and a gear (oddly shaped) 77 is formed at the tip thereof. A molded article 79 can be obtained.
そして、このような成形品７９を切削、研磨、あるいは
、プレス等により一定の径に加工することにより、第７
図に示すように、径が一定のシャフト本体８１の先端に
ギヤ７７を有するシャフト８３を得ることができる。Then, by processing such a molded product 79 into a constant diameter by cutting, polishing, pressing, etc., the seventh
As shown in the figure, a shaft 83 having a gear 77 at the tip of a shaft body 81 having a constant diameter can be obtained.
しかして、以上のような前方押出し加工方法では、ダイ
５１内におけるシャフト本体成形部６５は、段差６７．
６９を設けたことにより、素材２５の押し出し方向と反
対側に漸次広がっているため、パンチ４９により素材２
５をダイ５１内に押し込む成形時のダイ５１内面に対す
る素材２５の摩擦抵抗を、前述した実施例と同様に従来
より大幅に低減することが可能となる。Therefore, in the above-described forward extrusion processing method, the shaft body forming portion 65 within the die 51 has a step 67.
69, the material 25 is gradually expanded in the opposite direction to the extrusion direction of the material 25, so that the material 2 is pushed out by the punch 49.
The frictional resistance of the material 25 against the inner surface of the die 51 during molding when the material 25 is pushed into the die 51 can be significantly reduced compared to the conventional example, as in the embodiment described above.
この結果、鍛造欠陥の発生が少なくなり、かつ、パンチ
５１の押し込み荷重が低く抑えられ、ひいては潤滑剤を
使用する必要もなくなり、寸注精度の向上を図ることが
可能となる。As a result, the occurrence of forging defects is reduced, the pushing load of the punch 51 is suppressed to a low level, and there is no need to use a lubricant, making it possible to improve pouring accuracy.
また、鍛造後の成形品７９をノックアウトピン５７によ
り抜き出す際の、シャフト本体７５周面とダイ５１内面
が摺接する長さが短くなるため、ノックアウトピン５７
によるダイ５１内からの抜き出しストロークを短くする
ことができるとともに、その荷重もパンチ４９と同様に
、低く抑えられ、ノックアウトピン５７を小径にしても
破損する虞がなくなる。In addition, when the forged molded product 79 is extracted by the knockout pin 57, the length of sliding contact between the circumferential surface of the shaft body 75 and the inner surface of the die 51 becomes shorter, so the knockout pin 57
The stroke of the knockout pin 57 from within the die 51 can be shortened, and the load thereon can be kept low similarly to the punch 49, and there is no risk of breakage even if the knockout pin 57 is made small in diameter.
特に、この実施例では、二段の段差６７．６９を設けた
ので、ノックアウト時にシャフト本体７５周面とダイ５
Ｉ内面が摺接する長さを短くでき、ノックアウト荷重を
充分に低減することが可能となる。In particular, in this embodiment, since two steps 67 and 69 are provided, the circumferential surface of the shaft body 75 and the die 5 are
The length of sliding contact between the I inner surface can be shortened, and the knockout load can be sufficiently reduced.
なお、以上述べた実施例では、成形孔５９を、ギヤを形
成するための異形形状とした例について述べたが、本発
明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば
、ローレット、セレーシタン、スプライン、多角形形状
、素材２５の外径より小さい円形形状等を形成するため
の異形形状としても良いことは勿論である。In addition, in the embodiment described above, an example was described in which the molding hole 59 was made into an irregular shape for forming a gear, but the present invention is not limited to such an embodiment. , a spline, a polygonal shape, a circular shape smaller than the outer diameter of the material 25, etc., of course.
また、以上述べた実施例では、素材２５を円柱状にし、
素材投入孔２７を円形にした例について述べたが、本発
明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば
、素材投入孔を、三角形。Further, in the embodiments described above, the material 25 is made into a columnar shape,
Although an example in which the material input hole 27 is circular has been described, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the material input hole may be triangular.
四角形、多角形等の異形形状としても良いことは勿論で
ある。Of course, irregular shapes such as quadrangles and polygons may also be used.
［発明の効果］
以上述べたように、請求項１の前方押出し加工方法では
、パンチが素材に当接すると、素材は、素材投入孔と素
材との間に形成される所定の間隙に据込まれ、これと同
時に、開放されている成形孔側に流れ込むこととなるた
め、成形特に必要とされるパンチの加圧力を従来より大
幅に低減することができる。[Effects of the Invention] As described above, in the forward extrusion processing method of claim 1, when the punch comes into contact with the material, the material is upset into the predetermined gap formed between the material input hole and the material. At the same time, it flows into the open forming hole side, so the pressurizing force of the punch, which is particularly required for forming, can be significantly reduced compared to the conventional method.
請求項２の前方押出し加工方法では、ダイ内の成形品が
ノックアウトピンにより、成形品の先端からパンチ側に
向けて押し出されるが、ノックアウト荷重が低減するた
め、成形品のノックアウトを容易に行なうことができる
。In the forward extrusion processing method of claim 2, the molded product in the die is pushed out from the tip of the molded product toward the punch side by the knockout pin, but the knockout load is reduced, so that the molded product can be easily knocked out. I can do it.
請求項３の前方押出し加工方法では、素材は、パンチ側
に向けて順次拡径する複数の段部を有する素材投入孔と
素材との間に形成される所定の間隙に据込まれ、これと
同時に、開放されている成形孔側に流れ込むため、成形
特に必要とされるパンチの加圧力をより大幅に低減する
ことができ、また、ノックアウト荷重がより低減し、成
形品のノックアウトをより容易に行なうことができる。In the forward extrusion processing method according to claim 3, the material is placed in a predetermined gap formed between the material and a material input hole having a plurality of steps whose diameter gradually increases toward the punch side. At the same time, since the flow flows into the open forming hole side, the pressurizing force of the punch, which is especially required for forming, can be significantly reduced, and the knockout load is further reduced, making it easier to knock out the molded product. can be done.
請求項４の前方押出し加工方法では、素材は、パンチ側
に向けて拡径するテーパ状の素材投入孔と素材との間に
形成される所定の間隙に据込まれ、これと同時に、開放
されている成形孔側に流れ込むため、成形特に必要とさ
れるパンチの加圧力を従来より大幅に低減することがで
きる。In the forward extrusion processing method of claim 4, the material is placed in a predetermined gap formed between the material and a tapered material input hole whose diameter increases toward the punch side, and at the same time, the material is opened. Since the powder flows into the forming hole side, the pressurizing force of the punch required for forming, in particular, can be significantly reduced compared to the conventional method.
請求項５の前方押出し加工方法では、素材の長さを１、
直径をｄとした時に、ｊ１！／ｄ＞４としたので、本発
明の効果を特に有効に得ることができる。In the forward extrusion processing method of claim 5, the length of the material is 1,
When the diameter is d, j1! Since /d>4, the effects of the present invention can be particularly effectively obtained.
請求項６の前方押出し加工方法では、成形孔の形状を異
形形状としたので、シャフトの先端にギヤ、ローレット
、セレーション、スプライン、多角形形状、偏心円形形
状等を容易に形成することができる。In the forward extrusion method of claim 6, since the shape of the forming hole is made into an irregular shape, a gear, knurling, serration, spline, polygonal shape, eccentric circular shape, etc. can be easily formed at the tip of the shaft.
請求項７の前方押出し加工方法では、素材投入孔の形状
を異形形状としたので、三角形、四角形。In the forward extrusion processing method according to claim 7, the shape of the material input hole is irregularly shaped, so that it is triangular or square.
多角形等のシャフトを容易に得ることができる。Shafts such as polygonal shapes can be easily obtained.
請求項８の前方押出し加工装置では、パンチが素材に当
接すると、素材は、素材投入孔と素材との間に形成され
る間隙部に据込まれ、これと同時に、開放されている成
形孔側に流れ込むため、成形特に必要とされるパンチの
加圧力を従来より大幅に低減することができる。In the forward extrusion processing device according to claim 8, when the punch comes into contact with the material, the material is upset into the gap formed between the material input hole and the material, and at the same time, the material is loaded into the gap formed between the material input hole and the material. Since it flows to the side, the pressing force of the punch required for molding can be significantly reduced compared to the conventional method.
請求項９の前方押出し加工装置では、嵌合部の横断面積
をＡ３、間隙部の横断面積をＡ２とした時に、Ａ＋ ／
Ａｔ ＜ ０ 、 ９７となるように嵌合部および間隙
部の横断面積が設定されるため、本発明の効果を特に有
効に得ることができる。In the forward extrusion processing device of claim 9, when the cross-sectional area of the fitting portion is A3 and the cross-sectional area of the gap portion is A2, A+/
Since the cross-sectional areas of the fitting portion and the gap portion are set so that At<0, 97, the effects of the present invention can be particularly effectively obtained.
請求項１０の前方押出し加工装置では、素材の直径をｄ
、素材投入孔の最大径をｄ２とした時に、ｄ／ｄ２ ＜
０．９７となるように素材および素材投入孔の径が設定
されるため、本発明の効果を特に有効に得ることができ
る。In the forward extrusion processing apparatus according to claim 10, the diameter of the material is d.
, when the maximum diameter of the material input hole is d2, d/d2 <
Since the diameter of the material and the material inlet hole are set to be 0.97, the effects of the present invention can be particularly effectively obtained.
第１図は本発明の前方押出し加工装置の一実施例を示す
要部の縦断面図である。
第２図は本発明で使用される素材を示す側面図である。
第３図は本発明の効果を示すグラフである。
第４図は本発明の前方押出し加工装置の他の実施例を示
す縦断面図である。
第５図は第４図のＶ部の拡大図である。
第６図は第４図の装置で得られた成形品を示す側面図で
ある。
第７図は第６図の成形品の段差を加工した製品を示す側
面図である。
第８図は従来の前方押出し加工方法を示す説明図である
。
第９図は第８図の押出し加工方法で使用される素材を示
す側面図である。
〔主要な部分の符号の説明〕
２１．４９・・・パンチ
２３．５１ ・ ・ ・グイ
２５・・・素材
２７・・・素材投入孔
２９．５９・・・成形孔
３１．６１・・・嵌合部
３３．６３・・・間隙部。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of essential parts showing an embodiment of the forward extrusion processing apparatus of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the material used in the present invention. FIG. 3 is a graph showing the effects of the present invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the forward extrusion processing apparatus of the present invention. FIG. 5 is an enlarged view of section V in FIG. 4. FIG. 6 is a side view showing a molded product obtained by the apparatus shown in FIG. 4. FIG. 7 is a side view showing a product obtained by processing the steps of the molded product shown in FIG. 6. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a conventional forward extrusion processing method. FIG. 9 is a side view showing the material used in the extrusion method of FIG. 8. [Explanation of symbols of main parts] 21.49...Punch 23.51 ・ ・ ・Gui 25...Material 27...Material input hole 29.59...Forming hole 31.61...Fitting Joining part 33.63... Gap part.
Claims (10)
投入し、この素材の後端をパンチにより前方に押圧し、
前記素材投入孔の前方に形成される成形孔に、素材を押
し出して所定形状の成形品を得る前方押出し加工方法に
おいて、前記素材投入孔の成形孔側の内径を前記素材の
外径と略同一径にするとともに、前記素材のパンチ側の
内径を、前記素材投入孔と素材との間に所定の間隙が形
成されるように前記素材の外径より大とし、この素材投
入孔内に素材を投入した後、この素材の後端をパンチに
より前方に押圧し、前記素材投入孔の前方に形成される
成形孔に、素材を押し出して所定形状の成形品を得るこ
とを特徴とする前方押出し加工方法。(1) Inject a long material into the material input hole formed in the die, press the rear end of this material forward with a punch,
In a forward extrusion processing method for obtaining a molded product of a predetermined shape by extruding a material into a forming hole formed in front of the material input hole, the inner diameter on the forming hole side of the material input hole is approximately the same as the outer diameter of the material. In addition, the inner diameter of the punch side of the material is made larger than the outer diameter of the material so that a predetermined gap is formed between the material input hole and the material, and the material is inserted into the material input hole. After charging the material, the rear end of the material is pressed forward with a punch, and the material is extruded into a forming hole formed in front of the material charging hole to obtain a molded product of a predetermined shape. Method.
品の先端からパンチ側に向けて押し出すことを特徴とす
る請求項１記載の前方押出し加工方法。(2) The forward extrusion processing method according to claim 1, characterized in that the molded product in the die is extruded from the tip of the molded product toward the punch side using a knockout pin.
数の段部を有していることを特徴とする請求項１または
２記載の前方押出し加工方法。(3) The forward extrusion processing method according to claim 1 or 2, wherein the material input hole has a plurality of steps whose diameter gradually increases toward the punch side.
状をしていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れか１項記載の前方押出し加工方法。(4) The forward extrusion processing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the material input hole has a tapered shape whose diameter increases toward the punch side.
４であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
１項記載の前方押出し加工方法。(5) When the length of the material is l and the diameter is d, l/d>
5. The forward extrusion processing method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
請求項１ないし５のいずれか１項記載の前方押出し加工
方法。(6) The forward extrusion processing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the forming hole has an irregular shape.
する請求項１ないし６のいずれか１項記載の前方押出し
加工方法。(7) The forward extrusion processing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the material input hole has an irregular shape.
投入し、この素材の後端をパンチにより前方に押圧し、
前記素材投入孔の前方に形成される成形孔に、素材を押
し出して所定形状の成形品を得る前方押出し加工装置に
おいて、前記素材投入孔の成形孔側に、内径を前記素材
の外径と略同一径とされる嵌合部を形成するとともに、
前記素材投入孔のパンチ側に、素材との間に所定の間隙
が形成される内径を有する間隙部を形成したことを特徴
とする前方押出し加工装置。(8) Inject a long material into the material input hole formed in the die, press the rear end of this material forward with a punch,
In a forward extrusion processing device for extruding a material into a forming hole formed in front of the material input hole to obtain a molded product of a predetermined shape, the inner diameter is approximately equal to the outer diameter of the material on the forming hole side of the material input hole. While forming a fitting part with the same diameter,
A forward extrusion processing device characterized in that a gap portion having an inner diameter that forms a predetermined gap with the material is formed on the punch side of the material input hole.
Ａ＿２とした時に、Ａ＿１／Ａ＿２＜０．９７であるこ
とを特徴とする請求項８記載の前方押出し加工装置。(9) The forward extrusion processing apparatus according to claim 8, wherein A_1/A_2<0.97, where A_1 is the cross-sectional area of the fitting part and A_2 is the cross-sectional area of the gap part.
とした時に、ｄ／ｄ＿２＜０．９７であることを特徴と
する請求項８または９記載の前方押出し加工装置。(10) The diameter of the material is d, and the maximum diameter of the material input hole is d_2
The forward extrusion processing apparatus according to claim 8 or 9, wherein d/d_2<0.97.
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| JP12974889 | 1989-05-22 | ||
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| JP (1) | JPH0741348B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035292A (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Honda Motor Co Ltd | Forging mold of rod-like workpiece and method for forging the rod-like workpiece |
| JP2013000782A (en) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Toyota Motor Corp | Serration molding method and serration bolt |
| WO2016084853A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 株式会社アドヴィックス | Vacuum booster device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111538A (en) * | 1980-02-06 | 1981-09-03 | Mori Tekko Kk | Forward extrusion forming method |
| JPS6092032A (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for center hole working by cold extrusion forming |
| JPS61266141A (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Honda Motor Co Ltd | Forward extrusion forging method |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121946A patent/JPH0741348B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016084853A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 株式会社アドヴィックス | Vacuum booster device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741348B2 (en) | 1995-05-10 |
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