KR910006813Y1 - 잔탕회수를 위한 인고트제조장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 일예를 나타내는 일부분해사시도.
제2도는 본 고안의 사용상태 종단면도.
제3도는 본 고안으 다른예를 나타내는 사용상태 종단면도.
제4도의 (a),(b)는 본 고안의 실시예에 의해 분할된 인고트이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 후물제홀더 12 : 수직고정돌기
20 : 칸막이 21 : 도포물
30 : 볼트
본 고안은 연속주조용 턴디쉬(Tundish)등의 대형용기에 담겨있는 용융금속을 분할하여 소형인고트(ingot)를 만드는 잔탕 회수를 위한 인고트제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 철강 및 비철금속의 연속주조공정이나 일반주조공정에서는 볼텍스(VORTEX)에 의한 슬래그(SLAG)혼입등의 문제로 인하여 턴디쉬 또는 기타용기(이하, "턴디쉬"라함)에 일정량의 잔탕이 남게된다.
이 잔탕은 주조직전의 용탕으로서 각종 정련과정을 거친 고부가가치가 매우 높은 용탕이며, 또한 이것의 제거없이는 턴디쉬내 내화물의 내장이 불가능 하기때문에 적절한 제거방법과 재활용 방법이 요구되는 것이었다.
종래의 방법으로는 용탕(41)이 담긴 턴디쉬(40)를 대기중에 방치 또는 물살수등의 방법으로 강제냉각시켜 용탕(41)을 응고시킨후 크레인(CRAIN)등을 이용하여 분리시키는데 이와같은 잔탕제거방법은 턴디쉬(40)모양으로 일체화되어있는 대형의 응고된 잔탕(이하 "잉고트"라함)을 턴디쉬(40)로부터 분리해내므로 매우 큰 에너지가 필요하며, 거대한 중량물을 다루는데 있어서의 작업상의 어려움과 위험을 갖고 있었다.
또한, 이와같이 분리된 고부가가치이 대형잉고트를 재사용하기위해서는 원형그대로 사용이 곤란하며, 따라서 적정 크기, 모양으로의 가공을 거쳐야만 한다.
즉, LPG 토치등을 이용한 장시간의 절단작업을 거치게되는데 이때, 소요되는 인력 및 시간손실은 물론 많은 에너지손실과 절단시 분출되는 금속분 및 불순원소, 연소개스등에 의한 환경악화문제도 매우 심각한 실정에 있었다.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 특히 용탕이 응고하기전에 원하는 모양으로 분할, 응고시켜 잔탕회수의 용이성 및 재사용을 위한 공정단축시킬수 있도록한 잔탕회수를 위한 인고트 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 목적을 달성하기위한 실시구조로는 후판 홀더에 도포물이 도포된 복수개의 칸막이가 일정간격으로 기립되게 설치된 구성으로 가능케 된다.
이하, 도면에 따라 본 고안의 실시구조를 상세히 설명한다.
본 고안은 제1도 내지 제4도에서 도시한 바와같이, 상단부에 걸고리(11)와, 하단부에 복수개의 수직고정돌기(12)가 마련된 후판 홀더(10)와 하단부에서부터 용탕이 담기는 부위까지 도포물(21)이 도포된 복수개의 칸막이(20)가 복수개의 볼트(30)에 의해 상기 수직고정돌기(12)에 각각 결합고정되는 구성으로 된다.
상기 칸막이(20)에 도포된 도포물(21)의 형상은 수직형(제1도와 제2도 참조)으로 하여도 좋고, 상광하협상(제3도 참조)으로 하여도 바람직하다.
상기 도포물(21)의 재질은 내화재 또는 잉고트주조시 사용되는 보온용 스리브(Sleeve), 석면 및 그라파이트등으로 하는 것이 바람직하다.
이하같이 구성된 본 고안에 의한 실시구조의 작용 및 효과를 설명한다.
즉, 본 고안은 제1도 내지 제4도에서 도시한 바와같이 턴디쉬(40) 내면의 용탕(41)에 후판 홀더(10)에 고정된 복수개의 칸막이(20)를 삽입하여 대기중에 방치 또는 물살수등의 방법으로 용탕(40)을 응고시킨 다음, 후판 홀더(10)의 상단에 마련된 걸고리(11)에 크레인(도면중 미도시)을 걸어서 후판 홀더(10)를 들어올리게되면, 제4도와같이 잉고트가 제조된다.
부언하면, 턴디쉬(40)내의 고온용탕(41)에 복수개의 칸막이(20)가 삽입시, 용탕(41)간의 접합방지 및 응고후에 용이한 탈착을 위해, 용탕(41)에 잠기는 부분에 내화재 또는 잉고트 주조시 사용되는 보온용 슬리브(Sleeve), 석면, 그라파이프등을 적정두께로 도포하여 방지한다.
또한, 내화물과 같은 산화물들은 일반적으로 용융금속, 특히 용철과의 계면 에너지가 매우 크기때문에 서로 잘 분리되는 성질을 갖고 있음과 동시에, 단열성이 좋으므로 용탕(41)에 잠긴 부분의 용융을 막을 수 있게 된다.
그리고, 응고후에 칸막이(20)가 용이하게 탈락되게 상기 칸막이(20)에 도포된 도포재(21)를 상광하협상으로하여 효율적으로 탈락시킬수 있게 되다.
한편, 용융금속보다 가벼운 물질을 칸막이(20)에 도포하였기때문에, (용량에 잠긴 피복물의 체적)×(용탕비중)-(용탕에 잠긴 비폭칸막이의 무게)만큼의 부력을 받으므로 이 힘을 이기고 자체 중량에 의해 자연 침적되도록 하기 위해, 용탕(41)에 잠기지않는 부분의 중량을 충분히 크게 하여야 한다.
이와같이 된 본 고안은 종래 방법과는 달리, 후판 홀더(10)와 복수개의 칸막이(20)를 마련함에 의해, 용탕(41)이 응고되기전에 원하는 모양으로 분할응고시켜, 잔탄회수의 용이성 및 재상용을 위한 공정을 단축하여 분할 잉고트를 제조할수 있는 효과가 있는 실용적인 고안이다.
Claims (1)
- 복수개의 수직돌기(12)가 마련된 후판홀더(10)와 하단부위에 도포물(21)이 수직으로 도포된 복수개의 칸막이(20) ; 및 상기 수직돌기(12)에 칸막이(20)가 삽입되어 복수개의 볼트(30)에 의해 결합고정됨을 특징으로 하는 잔탕회수를 위한 인고트제조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019890020627U KR910006813Y1 (ko) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 잔탕회수를 위한 인고트제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019890020627U KR910006813Y1 (ko) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 잔탕회수를 위한 인고트제조장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR910010982U KR910010982U (ko) | 1991-07-29 |
KR910006813Y1 true KR910006813Y1 (ko) | 1991-09-12 |
Family
ID=19294679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019890020627U KR910006813Y1 (ko) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 잔탕회수를 위한 인고트제조장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR910006813Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100981563B1 (ko) * | 2003-04-25 | 2010-09-10 | 주식회사 포스코 | 연속주조시의 잔탕 처리 및 잉고트 형발장치 |
-
1989
- 1989-12-29 KR KR2019890020627U patent/KR910006813Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100981563B1 (ko) * | 2003-04-25 | 2010-09-10 | 주식회사 포스코 | 연속주조시의 잔탕 처리 및 잉고트 형발장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910010982U (ko) | 1991-07-29 |
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