KR910006565Y1 - 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드와 콘넥터와의 접속구조

제1도는 본 고안에 의한 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조의 일실시예를 나타낸 사시도.

제2도는 제1도의 접속상태를 나타낸 일부 파단 측면도.

제3도는 종래의 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조를 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 헤드본체 12 : 단자

13 : 홈 14 : 가이드구멍

21 : 콘넥터 22 : 케이싱

23 : 단자삽입구멍 24 : 도전부

25 : 탄성협지부 25a : 접점

26 : 리이드선 30 : 계합돌기

29 : 록판 29a : 록부

29b : 위치규제부

본 고안은 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조에 관한 것이다.

종래, 자기헤드와 콘넥터와의 접속은 제3도에 나타낸 바와 같이 자기헤드(1)의 단자(2)를 프린트기판(3)에 삽통시켜 납땜하고, 콘넥터의 단자(5)를 프린트기판(3)에 삽통시켜 마찬가지로 납땜하고, 콘넥터내에 리이드선(6)이 부착된 하우징을 끼워넣어 리이드선(6)과 단자(2)를 프린트기판(3)을 거쳐 전기적으로 접속하도록 하고 있다.

그러나 이 종래의 접속구조에서는 프린트기판(3)을 사용하여 접속을 행하고 있기때문에 그만큼 부품수가 증가하여 가격상승의 요인이 되고 있었다. 또 자기헤드(1)의 단자(2)와 콘넥터(4)의 단자(5)를 함께 프린트기판(3)에 삽통시켜 각각 납땜을 해야 했기 때문에 생산성이 나쁘고 또한 납땜개소도 많으므로 접속불량이 증가하여 신뢰성도 충분하다고 말할 수가 없었다.

본 고안은 상기 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로 부품수를 감소시키고 납땜작업을 불필요하게 하여 접속의 신뢰성을 보증하고, 용이하게 착탈이 가능한 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안에서는 배면이 단자를 돌출시킨 헤드본체에 단자의 연장방향과 평행인 방향의 장착부를 설치함과 동시에 상기의 단자와 도통시키기 위한 도전부를 가지는 콘넥터에 접속방향으로 돌출하는 계합부와, 마찬가지로 접속방향으로 뻗어나온 록판과, 그 록판의 단부에 상기의 헤드본체의 단자 돌출면과 반대측의 면의 단부와 계합하는 록부와, 상기 록판의 양측에 위치 규제부를 설치하고, 상기 장착부와 계합부에 의하여 헤드본체와 콘넥터를 기계적으로 계합시켜, 단자와 도관부를 도통시킴과 동시에 록부에 의하여 콘넥터를 헤드본체에 계지(係止)하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 콘넥터의 계합부를 헤드본체의 장착부에 계합시켜 접속하고, 헤드본체의 단자에 콘넥터내의 도전부를 전기적으로 접속하고록 하였기 때문에 프린트기판이 필요없게되고, 부품수의 삭감이 도모됨과 동시에 납땜을 하지 않고도 양자의 접속을 행할 수가 있어 접속의 신뢰성도 향상된다. 또 헤드본체에 대한 콘넥터의 장착을 감합에 의하여행하고, 양자의 분리는 록부의 밀어올림에 의하여 행하므로서 콘넥터와 헤드본체와의 착탁이 용이해 진다. 또한 록판의 양측에 위치규제부를 설치하였기 때문에 테이프 주행방향의 이동을 규제하고, 콘넥터의 설치위치를 정확하게 행함과 동시에 진동등으로 록부가 빠지는 것을 방지할 수 있다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제1도 및 제2도에는 본 고안의 일실시예가 도시되어 있다. 이 실시예는 소거헤드에 적용한 것으로, 헤드본체(11)내에는 소거헤드의 구성요소가 수용되어 있고, 이 헤드본체(11)의 배면으로 부터는 한쌍의 단자(12)가 돌출되어 있다. 이 각 단자(12)는 헤드본체(11)내의 소거코일과 도통하고 있다.

한편, 각 단자(12)를 거쳐 헤드본체(11)에 접속되는 콘넥터(21)는 단자(12)와 대항하는 케이싱(22)의 전면에 이 단자(12)와 대응하는 한쌍의 단자 삽입구멍(23)을 가지고 있다.

이 단자 삽입구멍(23)은 케이싱(22)내의 한쌍(도면에서는 한쪽만 표시)의 도전부(24)에 단자(12)를 안내하는 것이다.

도전부(24)는 각 단자(12)에 대응시켜 각각 한쌍의 탄성 협지편(25)을 가지고 있다. 탄성 협지편(25)의 기부(基部)는 리이드선(26)의 선단 도전부와 함께 납땜으로 도전성고정부(27)에 의하여 고정되어 있다. 또 리이드선(26)의 타단은 공지의 신호처리회로에 접속된다. 한쌍의 탄성협지편(25)은 선단에 서로 대향하는 측으로 돌출시킨 접점(25a)을 가지고 있다. 그리고 탄성협지편(25)은 자유 상태에서는 대향하는 접점(25a)이 접촉하는 방향으로 탄성력을 가지고, 이 점점(25a)의 사이에 단자(12)가 삽입되면 단자(12)를 양쪽으로 부터 협지하고, 그 단자(25)와 리이드선(26)과를 도통시킨다.

이와 같은 콘넥터(21)를 헤드본체(11)에 장착하여 각 단자(12)에 도전부(24)를 접속시키기 위하여 본 고안에서는 헤드본체(11)측에 가이드구멍(14)이 콘넥터(21)측에 이 가이드구멍(14)에 대응하는 계합돌기(30)가 설치되어 있다. 가이드구멍(14)은 헤드본체(11)의 단자(12)형성면에 단자(12)의 돌출방향과 평행으로 형성되어 있다. 이 가이드구멍(14)과 헤드본체(11)의 양측에 설치한 홈(13)은 헤드본체(11)의 제조시에 자기코어를 몰딩할때에 이 자기코어를 누르기 위하여 동시에 지지홈으로서 형성된 것으로 콘넥터(21)를 장착하기 위하여 새롭게 형성된 것은 아니다. 따라서 이 실시예에서는 이 지지홈을 가이드구멍(14)으로 이용하는 것이다. 한편 계합돌기(30)는 케이싱(22)의 단자(12)와 대향하는 앞면으로 부터 접속방향으로 돌출형성되어 있다.

또한 케이싱(22)에는 그 상단부에 헤드본체(11)의 상면에 연장된 록판(29)이 형성되고, 그 록판(29)의 주연(周緣)으로 부터는 헤드본체(11)의 상면을 커버하도록 록부(29a) 및 위치규제부(29b)가 일체로 형성되고, 그 위치규제부(29b)의 일부는 다시 케이싱(22)의 측면과 연결하여 헤드본체(11)의 하면측에 뻗어나와 있다. 또 록판(29)은 탄성변형 가능하고, 그 선단의 록부(29a)는 록판의 탄성에 의하여 아래쪽으로 압압력이 부여되도록 되어 있다. 또 이 록부(29a)는 헤드본체(11)의 전부 상단연(前部 上端緣)(11a)과 대응하는 곡선형상을 이루고 있다. 따라서, 록부(29a)는 헤드본체(11)의 전부상단연(11a)과 계합하고, 콘넥터(21)를 헤드본체(11)에 계지하여 그 착탈방향의 이동방향을 규제한다. 또한 록판(29)의 양측에 설치한 위치규제부(29b)에 의하여 테이프주행 방향의 이동을 규제할 수 있다.

상기 구조에 의하면 단자(12)를 단자 삽입구멍(23)에 끼워넣으면서 계합돌기(30)를 가이드구멍(14)에 감합시켜 콘넥터(21)를 헤드본체(11)의 접속방향으로 슬라이드 시키면 단자(12)는 단자삽입구멍(23)에 안내되면서 도전부(24)에 인도되어 탄성협지편(25)의 탄성력에 의한 접점(25a)에 의하여 양측으로 부터 탄접(彈接)된다. 이것으로 단자(12)는 탄성협지편(25)을 거쳐 리이드선(26)과 도통한다. 이때 록판(29)의 탄성변형에 의하여 록부(29a)는 헤드본체(11)상면을 압압하면서 섭접한다. 그리고 록부(29a)가 헤드본체(11)의 헤드면 상단부에 계합하면 콘넥터(21)는 헤드본체(11)에 구성적으로 록된다. 또 록판(29)이 양측에 형성한 위치규제부(29b)에 의하여 헤드본체(11)의 테이프 주행방향의 이동을 규제하고, 콘넥터(21)의 설치위치를 정확하게 하고 있다.

또한 헤드본체(11)로 부터 콘넥터(21)를 빼낼때에는 록부(29)를 아래쪽으로 부터 밀어올려 헤드본체(11)의 헤드면 상단부와의 계합을 해제하면 된다. 이에 의하여 콘넥터(21)는 슬라이드 가능하게 되므로 콘넥터(21)를 헤드본체(11)로 부터 당겨 빼낼 수가 있다.

이와 같이 계합돌기(30)를 가이드구멍(14)에 끼우고 접속 방향으로 슬라이드 시키는 것만으로 콘넥터(21)의 헤드본체에의 장착을 행하고, 헤드본체(11)의 헤드면 상부에 있어서의 록부(29)의 계합을 해제하는 것 만으로, 콘넥터(21)의 분리를 행하기 때문에 헤드본체(11)와 콘넥터(21)의 착탈을 자재롭게 행할 수가 있다. 또, 상기와 같이 콘넥터(21)를 헤드본체(11)에 장착하므로서 헤드본체(11)의 단자(12)와 콘넥터(21)의 도전부(24)가 접속되기 때문에 납땜 작업이 불필요하게 되고, 프린트기판도 불필요하게 되어 부품수가 삭감된다.

또한, 접점(25a)은 탄성협지편(25)의 탄성력에 의하여 단자(12)에 접촉하고 있으므로 접속불량이 생길 가능성이 적고, 접속신뢰성이 향상한다. 또한 상기 실시예는 소거헤드를 본 고안에 적용한 것이나, 기록헤드도 마찬가지로 적용가능하다. 이 경우 각 단자(12)는 기록재생 코일과 도통된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 접속구조에 의하면 콘넥터에 계합부를 헤드본체의 장착부에 계합시키면 단자가 콘넥터내의 도전부와 도통하여 헤드본체와 콘넥터가 접속되므로 프린트 기판을 개재새키지 않고 또 납땜을 하지 않고 양자의 접속을 행할 수가 있다. 따라서 접속작업이 용이해지고, 부품수를 삭감할 수가 있다. 도 접속불량이 감소하여 접속의 신뢰성이 향상한다. 또한, 헤드본체에 대한 콘넥터의 장착을 감합에 의하여 행하고, 양자의 분리를 록부의 밀어 올림만으로 행하게 되므로 콘넥터와 헤드본체와의 착탈이 용이해 진다. 또한 록판의 양측에 설치한 위치규제부에서 테이프 이동방향을 규제하고 있어, 콘넥터의 설치 위치의 위치결정이 정확하게 할 수 있음과 동시에, 진동등으로 록부가 빠져나오는 일이 없고 확실하게 접속된다.

Claims (1)

1. 배면에 단자를 돌출시킨 헤드본체에 그 단자의 연장 방향과 평행인 방향의 장착부를 설치함과 동시에, 상기 단자와 도통되어야 할 도전부를 가지는 콘넥터에 접속방향으로 돌출하는 계합부와, 마찬가지로 접속방향으로 뻗어나온 록판과, 그 록판의 단부에 상기 헤드본체의 단자 돌출면과 반대측의 면의 단부와 계합하는 록부와, 상기 록판의 양측에 위치규제부를 설치하여 상기 장착부와 계합부에 의하여 헤드본체와 콘넥터를 기계적으로 계합시켜, 나자와 도전부를 도통시킴과 동시에, 상기 록부에 의하여 콘넥터를 헤드본체에 계지하는 것을 특징으로 하는 자기헤드와 콘넥터와의 접속구조.