KR910001892B1 - Bubble removing apparatus - Google Patents

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KR910001892B1
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류우시 스즈끼
조지 야마가
다께오 나까자와
지로 히가세
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이시가와지마 하리마 쥬고교 가부시끼가이샤
이나바 고오사꾸
가부시끼가이샤 옴니팩
가와따 고우죠우
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    • B01D—SEPARATION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet

Abstract

내용 없음.No content.

Description

기포제거장치Bubble removing device

제1도는 본 발명의 제1실시예의 수직 단면도.1 is a vertical sectional view of the first embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 II선 방향에서 본 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1.

제3도는 본 발명의 제2실시예의 수직단면도.3 is a vertical sectional view of a second embodiment of the present invention.

제4도는 종래의 기포제거장치의 개략도.4 is a schematic diagram of a conventional bubble removing device.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 원통형본체 2 : 원통형관1: cylindrical body 2: cylindrical tube

3 : 상부커버 4 : 하부커버3: upper cover 4: lower cover

5 : 밀폐입구공 6 : 유체공급펌프5: sealed inlet hole 6: fluid supply pump

7 : 유체입구배 8 : 접선유체입구7: fluid inlet gradient 8: tangential fluid inlet

9 : 출구공간 10 : 가스출구공간9: outlet space 10: gas outlet space

11 : 가스출구 12 : 가스배출구11 gas outlet 12 gas outlet

13 : 가스배출 14 : 가스배출밸브13 gas discharge 14 gas discharge valve

15 : 상단커버 16 : 오리피스15: top cover 16: orifice

17 : 배관 18 : 드로틀밸브17: pipe 18: throttle valve

19 : 압력게이지.19: Pressure gauge.

본 발명은 페인트, 액체도료, 니스, 에나멜, 잉크, 접착제, 당밀같은 유동식 재료, 슬러리, 의학용액체, 화학액체 생성물, 냉각수, 세척수, 표백제, 여러가지 폐수, 하수, 에어콘 시스템에 사용되는 유체, 스폰지, 유체, 라텍스, 유압시스템에서 사용되는 작업유 같은 윤활유 및 광유등에 있는 거품을 제거하고 고속으로 흐르는 대량의 액체속에 섞인 기포의 제거에 매우 효과적인 기포제거 장치에 관한 것이다.The present invention relates to liquids such as paints, liquid paints, varnishes, enamels, inks, adhesives, molasses, fluids, slurries, medical solutions, chemical liquid products, cooling water, wash water, bleach, various waste water, sewage, fluids used in air conditioning systems, sponges The present invention relates to a defoaming device that is very effective in removing bubbles in lubricants and mineral oils such as working oils used in fluids, latex, hydraulic systems, and removing bubbles mixed in a large amount of liquid flowing at high speed.

상기 기술한 여러가지 유체에 섞인 기포는 장치의 손상, 통기현상 및 캐비데이션 때문에 부식, 소음, 완성물의 저질화 및 페인팅이나 코팅에서 비착색과 비피복 영역을 발생하게 하므로 제거되어야 한다.Bubbles mixed in the various fluids described above should be removed because of damage, aeration and cavitation of the device, causing corrosion, noise, deterioration of the finished product and uncolored and uncovered areas in the painting or coating.

종래의 기포제거장치는 제4도에 도시되어 있다. 원통형 관은 커버(b,c)로 밀폐된 단부와 펌프(d)로부터 원통형관(a)내에 유체를 채우기 위하여 관의 원통형 벽을 관통하여 형성된 접선입구(e)를 가진다. 유체출구(f)는 상부커버(b)의 중앙에 형성되며 반면에 가스배출구(g)는 하부커버(c)의 중앙에 형성된다. 유체출구(f)는 파이프라인(h)을 통해서 유체탱크(1)에 연결되고 가스배출구(g)는 밸브(k)를 가지는 가스배출파이프(j)와 연결된다.The conventional bubble removing apparatus is shown in FIG. The cylindrical tube has ends closed with covers (b, c) and a tangential inlet (e) formed through the cylindrical wall of the tube for filling fluid from the pump (d) into the cylindrical tube (a). The fluid outlet f is formed at the center of the upper cover b, while the gas outlet g is formed at the center of the lower cover c. The fluid outlet f is connected to the fluid tank 1 through the pipeline h, and the gas outlet g is connected to the gas discharge pipe j having the valve k.

상기 기술한 형태의 기포제거 장치에 있어서, 내부에 기포가 섞인 유체는 접선입구(e)를 통해서 예정 유량으로 펌프(d)에 의하여 원통형관(a)에 주입되어, 유체는 원통형 관(a)의 내부 표면을 따라서 유동하는 나선유동이 된다. 원심력 때문에, 나선유체 유동은 입구(e)의 부근에서 가장높은 유량을 가지고 유체의 유속을 하류로 갈수록 감소하는 축류가 된다. 유체는 출구(f)외로 흘러나가며 기포는 원심력 때문에 원통형관(a)의 축을 따라서 모여진다. 그결과, 원통형관(a)의 축을 따른 압력분포는 압력이 입구(e)부근에서 가장낮고 유체가 하류로 갈수록 증가하여 최대치에 도달하고 그 다음에 떨어진다. 그런 압력 분포 때문에 기포는 입구(e)의 부근에서 원통형관(a)의 축을 따라서 수집되어 원통형관(a)의 축을 따라서 가스기둥(l)이 형성된다. 이런 방법으로 수집된 기포는 가스배출구(g)를 통하여 원통형관(a) 밖으로 배출된다.In the bubble removing device of the above-described type, the fluid mixed therein is injected into the cylindrical tube (a) by the pump (d) at a predetermined flow rate through the tangential inlet (e), and the fluid is the cylindrical tube (a). It is a spiral flow that flows along the inner surface of the. Due to the centrifugal force, the helical fluid flow is the axial flow which has the highest flow rate in the vicinity of the inlet e and decreases the flow velocity of the fluid downstream. The fluid flows out of the outlet f and the bubbles are collected along the axis of the cylindrical tube a because of the centrifugal force. As a result, the pressure distribution along the axis of the cylindrical tube (a) is the lowest near the inlet (e) and the fluid increases downstream to reach the maximum and then falls. Due to such a pressure distribution, bubbles are collected along the axis of the cylindrical tube (a) in the vicinity of the inlet (e) to form a gas column (l) along the axis of the cylindrical tube (a). Bubbles collected in this way are discharged out of the cylindrical tube a through the gas outlet g.

제4도에서 도시한 형태의 기포제거 장치는 그 기능을 충분히 발휘하기 위하여 비교적 직경이 작은 원통형관을 가져야 한다. 이것은 그 장치는 비교적 저유속으로 흐르는 소량의 유체만 처리할 수 있다는 것을 의미한다.The bubble removing device of the type shown in FIG. 4 should have a cylindrical tube of relatively small diameter in order to fully exhibit its function. This means that the device can handle only a small amount of fluid flowing at a relatively low flow rate.

최근에, 배관을 통하여 고유량에서 흐르는 액체로부터 기포를 제거할 필요가 생겼다. 제4도에 도시된 장치를 그런 목적에 사용할때, 처리되어야할 유체의 유입속도 및 유입압력은 증가되어야만 한다. 그러나, 그런 고속 고압작동은 펌프(d)의 배출 압력이 가능한한 낮게 되어야 하고 유체는 유체속의 기포분해, 기포압축, 캐비테이션 캐비테이션에 의한 부식을 피할 수 있도록 원통형관내에 주입되어야 하는 것과 모순된다.Recently, there has been a need to remove bubbles from liquid flowing at high flow rates through piping. When using the apparatus shown in FIG. 4 for that purpose, the inlet velocity and inlet pressure of the fluid to be treated must be increased. However, such high speed high pressure operation contradicts that the discharge pressure of the pump d should be as low as possible and the fluid should be injected into the cylindrical tube to avoid corrosion by bubble decomposition, bubble compression, and cavitation cavitation in the fluid.

상기를 고려하여, 본 발명의 목적중 하나는 장치속에 주입되는 유체의 유입압력을 증가하지 않고 고유량에서 흐르는 대량의 유체속에 섞인 기포를 제거하기 위한 장치를 제공하는 것이다.In view of the above, one of the objects of the present invention is to provide an apparatus for removing bubbles mixed in a large amount of fluid flowing at a high flow rate without increasing the inlet pressure of the fluid injected into the apparatus.

상기 목적 및 그와 다른 목적을 위하여, 본 발명은 적어도 유체의 접선유입을 위한 접선유체입구를 형성하는 한 단부를 갖는 서로 평행하게 배치된 다수의 기포수집 원통관과, 상기 원통형관의 상기한 단부를 둘러싸도록 형성된 유체입구공간과, 상기 원통형관의 상기한 단부를 폐쇄하기 위한 커버와, 상기 원통형관의 다른 단부가 개방되어 있는 유체출구공간과, 각 기포수집 원통형관과 연결하기 위하여 상기 커버에 형성된 가스출구와, 유체가 저항수단을 통하여 흐를때 유체에 0.05kgf/cm2보다 높은 배압을 제공하기 위한 상기유체출구공간 하류측에 배치된 저항수단을 포함하는 기포제거 장치를 제공하는 것이다.For this and other purposes, the present invention provides a plurality of bubble collecting cylindrical tubes arranged in parallel with each other having one end forming at least a tangential fluid inlet for tangential inlet of a fluid, and said end of said cylindrical tube. A fluid inlet space formed to surround the cover, a cover for closing the end of the cylindrical tube, a fluid outlet space in which the other end of the cylindrical tube is opened, and a cover for connecting to each bubble collecting cylindrical tube. It is to provide a bubble removing device comprising a gas outlet formed and the resistance means disposed downstream of the fluid outlet space for providing a back pressure higher than 0.05kgf / cm 2 to the fluid when the fluid flows through the resistance means.

유체가 접선유체입구를 통하여 각 기포 수집 원통형관의 한 단부내로 유입될때, 미세한 기포는 가속에 의해서 발생되는 원심력 때문에 기포수집 원통형관의 축을 향하여 움직임을 일으킨다. 각 기포집합 원통형관의 다른 단부에서 발생되는 배압때문에, 수집된 기포는 각 기포수집 원통형관의 한단부를 통하여 그외부에 형성된 가스배출구를 통하여 배출되게 된다.When fluid enters one end of each bubble collecting cylindrical tube through the tangential fluid inlet, the fine bubbles cause movement towards the axis of the bubble collecting cylindrical tube due to the centrifugal force generated by the acceleration. Because of the back pressure generated at the other end of each bubble-collecting cylindrical tube, the collected bubbles are discharged through a gas outlet formed outside through one end of each bubble-collecting cylindrical tube.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 효과, 특징 및 잇점은 첨부도면과 관련한 다음의 적합한 실시예의 기술로부터 명백해질 것이다.These and other objects, effects, features, and advantages of the present invention will become apparent from the following description of suitable embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

우선 제1도 및 제2도를 참조하면, 본 발명의 제1실시예가 상세히 기술될 것이다. 원통형 중공수용기를 형성하는 다수(예를 들면 제2도에 도시한 바와 같이 4개)의 원통형관(2)은 원통형본체(1)내에서 그 축이 본체(1)의 축으로부터 등거리 격리되어 서로 평행하에 배치되어 있다. 원통형관(2) 상단부는 원통형본체(1)의 상부커버(3)를 넘어서 연장하고, 원통형관(2)의 하단부는 원통형본체(1)의 하부커버(4)까지 연장한다.Referring first to FIGS. 1 and 2, a first embodiment of the present invention will be described in detail. A plurality of cylindrical pipes 2 (for example, four as shown in FIG. 2) forming a cylindrical hollow container are separated from each other in the cylindrical body 1 with their axes equidistant from the axes of the main body 1. It is arranged under parallel. The upper end of the cylindrical tube 2 extends beyond the upper cover 3 of the cylindrical body 1, and the lower end of the cylindrical tube 2 extends to the lower cover 4 of the cylindrical body 1.

그러므로 상부 및 하부커버(3,4)사이 원통형본체(1)내에 밀폐입구공간(5)이 형성된다. 원통형본체(1)의 한쪽은 액체공급펌프(6)로부터 원통형본체(1)내로 액체가 주입되는 입구파이프(7)에 연결된다. 각 원통형관(2)의 하단부는 하나 또는 그 이상(예를 들면, 제2도에 도시한 것처럼 2개)의 접선유체입구(8)를 갖고 있어서 입구공간(5)내로 주입된 액체는 각 원통형관(2)속으로 흘러간다. 그 결과, 각 원통형관(2)내에서 접선입구(8)를 통하여 공급된 유체는 나선유동을 형성하며 원통형본체(1)의 상부에서 형성된 출구공간(9)내로 배출된다.Therefore, a closed inlet space 5 is formed in the cylindrical body 1 between the upper and lower covers 3 and 4. One side of the cylindrical body 1 is connected to an inlet pipe 7 through which liquid is injected into the cylindrical body 1 from the liquid supply pump 6. The lower end of each cylindrical tube 2 has one or more (for example, two as shown in FIG. 2) tangential fluid inlets 8 so that the liquid injected into the inlet space 5 is It flows into the tube (2). As a result, the fluid supplied through the tangential inlet 8 in each cylindrical tube 2 forms a spiral flow and is discharged into the exit space 9 formed at the top of the cylindrical body 1.

가스출구공간(10)은 하부커버(4) 하방의 원통형본체(1)의 하부에서 형성되며 가스출구(11)는 원통형본체(1)의 하부커버를 통하여 가스출구공간(10)를 가진 각 원통형관(2)에 연결하기 위해서 형성되므로, 내부의 나선유동 때문에 각 원통형관(2)의 축을 따라 수집된 기포는 가스출구(11)를 통하여 가스출구공간(10)속으로 배출된다. 가스배출구(12)는 원통형본체(1)상에 가스출구공간(10)과 연결하기 위하여 형성되며 가스배출밸브(14)를 가진 가스배출 파이프(13)에 연결된다. 원통형본체(1)의 상단부에는 오리피스(16)를 가지는 상단커버(15)가 제공되어 있고 작은 단면적을 가지는 배관(17)과 드로틀밸브(18)는 배관(17)속에 삽입되어 0.05kgf/cm2보다 더 높은 배압이 형성되어 각 원통형관(2)의 축을 따라 가스출구(11)를 통하여 가스출구공간(10)내로 수집되는 기포를 배출하기 위해 분리유동을 발생하게 된다.The gas outlet space 10 is formed at the lower portion of the cylindrical body 1 below the lower cover 4, and the gas outlet 11 is each cylindrical having the gas outlet space 10 through the lower cover of the cylindrical body 1. Since it is formed to connect to the pipe (2), bubbles collected along the axis of each cylindrical pipe (2) due to the spiral flow therein is discharged into the gas outlet space (10) through the gas outlet (11). The gas outlet 12 is formed to connect with the gas outlet space 10 on the cylindrical body 1 and is connected to the gas discharge pipe 13 having the gas discharge valve 14. The upper end of the cylindrical body (1) is provided with an upper cover (15) having an orifice (16), the pipe 17 and the throttle valve (18) having a small cross-sectional area is inserted into the pipe (17) 0.05kgf / cm 2 Higher back pressure is formed to generate a separate flow to discharge the air bubbles collected into the gas outlet space 10 through the gas outlet 11 along the axis of each cylindrical tube (2).

각 원통형관(2)에 있어서, 유체는 나선유동으로부터 아래로 흐르는 축류로 변화한다. 그러므로 각 원통형관(2)의 축을 따른 압력분포는 접선유체입구(8)부근에서 가장낮고 하류로 가면서(제1도에서 상부방향으로) 어떤점에서 최대치에 도달하고 그 다음에 감소한다. 그런 압력 분포 때문에, 유체에 섞인 기포는 접선입구(8)부근에서 각 원통형관(2)의 축을 따라서 수집되므로 가스기둥은 각 원통형관(2)의 축을 따라서 형성된다. 참고번호 19는 압력게이지를 도시한다.In each cylindrical tube 2, the fluid changes in axial flow flowing downward from the spiral flow. Therefore, the pressure distribution along the axis of each cylindrical tube 2 reaches the maximum at some point and then decreases at the lowest and downstream (near the upper direction in FIG. 1) near the tangential fluid inlet 8. Because of such pressure distribution, bubbles mixed with the fluid are collected along the axis of each cylindrical tube 2 near the tangential inlet 8 so that a gas column is formed along the axis of each cylindrical tube 2. Reference numeral 19 shows the pressure gauge.

작동중에, 펌프(6)로부터 배출된 대량의 유체는 입구배관(7)을 통하여 원통형본체(1)를 형성하는 입구공간(5)내로 유동한다. 입구공간(5)에 있는 유체는 접선유체입구(8)를 통하여 각 원통형관(2)속으로 흘러가서 각 원통형관(2)내에 나선 유체 유동이 발생하고 기포는 나선 유동의 원심력 때문에 원통형관(2)의 축을 따라서 수집된다. 이 경우에 있어서, 상기 기술한 것처럼 원통형관(2)의 축을 따라 압력분포는 접선유체입구(8)부근에서 가장낮고, 점차로 하류로 가면서 증가하여 어떤점에서 최대치에 도달하고 그다음에 감소한다. 그 결과 유체속에 섞인 기포는 접선유체입구(8)부근과 압력이 최대가 되는 점 사이에서 원통형관(2)의 축을 따라서 수집된다. 이제 기포가 없는 유체는 오리피스(16)과 같은 유체저항기, 소직경출구배관(17) 및/또는 드로틀밸브(18)를 통하여 하류로(제1도에서 상부 방향으로)유동한다.In operation, a large amount of fluid discharged from the pump 6 flows through the inlet pipe 7 into the inlet space 5 forming the cylindrical body 1. The fluid in the inlet space (5) flows through each tangential fluid inlet (8) into each cylindrical tube (2) to generate a helical fluid flow in each cylindrical tube (2), and bubbles are caused by the centrifugal force of the helical flow. Collected along the axis of 2). In this case, the pressure distribution along the axis of the cylindrical tube 2, as described above, is the lowest near the tangential fluid inlet 8, gradually increasing downstream, reaching a maximum at some point and then decreasing. As a result, the bubbles mixed in the fluid are collected along the axis of the cylindrical tube 2 between the tangential fluid inlet 8 and the point where the pressure is maximum. The bubble-free fluid now flows downstream (upwardly in FIG. 1) through a fluid resistor, such as orifice 16, small diameter outlet pipe 17 and / or throttle valve 18.

상기 기술한 것처럼, 나선 유동으로 인한 원심력 때문에, 접선유체입구(8)부근에 원통형관(2)의 축을 따라 배압이 발생되어 만약에 원통형관(2)의 하류측에 유체하중이 없다면, 수집된 기포는 가스출구(11)를 통하여 가스출구공간(10)내로 배출될 수 없다. 그 이유는 만약에 하류측 배압이 0이라면, 유입속도와 원통형관(2)의 내부직경같은 여러가지 조건에 좌우되어 변화하는 접선유체입구(8)부근에서 원통형관(2)의 축을 따른 압력이 수집된 기포가 가스출구공간(10)속으로 배출될 수 없게 하기 때문이다. 본 발명에 따르면, 오리피스(16)같은 유체저항기, 드로틀밸브(18) 및/또는 소직경출구 배관(17)은 원통형본체(1)의 출구공간(9)하류에 배치되어 0.05kgf/cm2보다 더 높은 배압이 발생될 수 있고 따라서 수집된 기포는 가스출구(11)를 통하여 가스출구공간(10)속으로 배출된다. 발명자에 의하여 행해진 광범위한 연구와 실험결과에 따르면 배압은 유체점도, 기포크기, 원통형관(2)의 크기에 상관없이 0.05kgf/cm2보다 더 높아야만 한다. 이 배압을 검사하기 위하여, 압력게이지(9)가 유체입구배관(7)속에 삽입된다. 가스출구공간(10)속으로 배출되는 기포는 가스배출구(12)와 가스배출배관(13)을 통하여 배출된다.As described above, due to the centrifugal force due to the helical flow, back pressure is generated along the axis of the cylindrical tube 2 near the tangential fluid inlet 8 so that if there is no fluid load downstream of the cylindrical tube 2, Bubbles may not be discharged into the gas outlet space 10 through the gas outlet 11. The reason is that if the downstream back pressure is zero, the pressure along the axis of the cylindrical tube (2) is collected near the tangential fluid inlet (8) which varies depending on various conditions such as the inflow velocity and the internal diameter of the cylindrical tube (2). This is because the bubble cannot be discharged into the gas outlet space 10. According to the present invention, a fluid resistor such as orifice 16, throttle valve 18 and / or small diameter outlet pipe 17 are disposed downstream of outlet space 9 of cylindrical body 1 to be less than 0.05 kgf / cm 2 . Higher back pressure can be generated and thus the collected bubbles are discharged into the gas outlet space 10 through the gas outlet 11. Extensive studies and experiments conducted by the inventors have shown that back pressure should be higher than 0.05 kgf / cm 2 regardless of fluid viscosity, bubble size, and size of cylindrical tube 2. To check this back pressure, a pressure gauge 9 is inserted into the fluid inlet pipe 7. Bubbles discharged into the gas outlet space 10 are discharged through the gas outlet 12 and the gas discharge pipe 13.

본 발명은 상기 기술한 제1실시예에만 한정되는 것이 아니라는 것을 알아야 한다. 제1실시예에서, 원통형관(2)은 완전히 원통형본체(1)속에 설비되고 입구공간(5)은 원통형관(2)의 거의 모든 외부주변을 덮어 형성되므로 원통형관(2)의 거의 모든 외부주변은 유체와 접촉된다. 그러나, 점성재료가 원통형관의 외부주변에만 달라붙기 때문에 그것에 의하여 기포제거 장치의 작동에 불리하게 영향을 미친다면, 상기 주입된 유체와 원통형관(2)의 외주와의 접촉은 최소화되어야 한다. 이런 배치에서 원통형관(2)의 상단부는 유체출구공간(9)과 개방되어 있고 유체입구공간(5)은 단지 원통형관(2)의 접선유체입구(8) 주위에만 형성되며 유체입구배관(7)과 연결되며, 이는 제3도에 도시되어 있다. 그러므로 원통형관(2)의 외부주변 대부분은 대기에 노출되고 원통형관의 외부주변에 점성재료가 점착하는 것은 최소로 줄일 수 있다. 그밖에 또, 상부 및 하부커버(3,4)는 원통형본체(1)에 해제 가능하게 부착되어서 유체 출구공간(9), 가스출구공간(10) 및 원통형관(2)은 쉽게 청소할 수 있다. 다른 구성 요소는 제1도에 관하여 상기 기술한 제1실시예와 대체로 유사하다.It should be noted that the present invention is not limited only to the first embodiment described above. In the first embodiment, the cylindrical tube 2 is completely installed in the cylindrical body 1 and the inlet space 5 is formed to cover almost all the outer periphery of the cylindrical tube 2 so that almost all the exterior of the cylindrical tube 2 is formed. The periphery is in contact with the fluid. However, if the viscous material adheres only to the outer periphery of the cylindrical tube and thereby adversely affects the operation of the defoamer, the contact of the injected fluid with the outer periphery of the cylindrical tube 2 should be minimized. In this arrangement the upper end of the cylindrical tube 2 is open with the fluid outlet space 9 and the fluid inlet space 5 is formed only around the tangential fluid inlet 8 of the cylindrical tube 2 and the fluid inlet pipe 7 ), Which is shown in FIG. Therefore, most of the outer periphery of the cylindrical tube 2 is exposed to the atmosphere, and sticking of the viscous material to the outer periphery of the cylindrical tube can be minimized. In addition, the upper and lower covers 3 and 4 are releasably attached to the cylindrical body 1 so that the fluid outlet space 9, the gas outlet space 10 and the cylindrical tube 2 can be easily cleaned. The other components are largely similar to the first embodiment described above with respect to FIG.

제1 및 제 2 실시예에서, 원통형관은 전체 길이를 따라서 같은 직경을 가지는 것으로써 기술하였으나, 상향 발산형 원추체(즉, 하류측을 향한)를 사용할수도 있다는 것을 이해할 수 있다. 게다가, 유체저항 수단은 각 원통형관(2)의 하류에 배치된다. 더구나, 원통형관(2)의 직경은 서로 다를 수도 있다.In the first and second embodiments, the cylindrical tube is described as having the same diameter along its entire length, but it can be appreciated that upwardly diverging cones (ie, downstream) may be used. In addition, the fluid resistance means is arranged downstream of each cylindrical tube 2. Moreover, the diameters of the cylindrical tube 2 may be different from each other.

상기 기술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 적어도 접선유체입구는 각 기포 수집원통형관의 하단부에 만들어져서 유체는 그 접선방향으로 원통형관속으로 흐르고 이런 접선유체입구는 둘러싸도록 원통형 본체에 하나의 유체입구공간이 형성되고 유체입구배관에 연결된다. 원통형관의 상단부는 유체 출구공간과 연통된다. 유체는 유체입구공간으로부터 접선유체입구를 통하여 각 원통형관(2)속으로 유동해서 나선유동이 발생된다. 그러므로 나선 유동속에 섞인 기포는 각 원통형관의 축을 따라서 수집된다. 유체 유동 하류측에서 0.05kgf/cm2보다 더 높은 배압이 발생해서 각 원통형관의 축을 따라서 수집되는 기포는 외부로 배출된다. 결국, 고속으로 흐르는 대량의 유체속에 섞인 기포를 저속으로 흐르는 소량의 유체에 섞인 기포처럼 쉽게 제거될 수 있다. 더구나 기포는 장치속으로 흐르는 유체압력을 증가시키지 않고 제거될 수 있으며, 수집된 기포는 확실하게 장치 밖으로 배출할 수 있으므로 기포가 없는 양질의 생성물을 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, at least a tangential fluid inlet is made at the lower end of each bubble collection cylindrical tube such that fluid flows into the cylindrical tube in its tangential direction and such a tangential fluid inlet surrounds one fluid inlet in the cylindrical body. A space is formed and connected to the fluid inlet pipe. The upper end of the cylindrical tube communicates with the fluid outlet space. Fluid flows from the fluid inlet space through the tangential fluid inlet into each cylindrical tube 2 to generate helical flow. Therefore, the bubbles mixed in the spiral flow are collected along the axis of each cylindrical tube. On the downstream side of the fluid flow, a back pressure higher than 0.05 kgf / cm 2 occurs and the bubbles collected along the axis of each cylindrical tube are discharged to the outside. As a result, bubbles mixed in a large amount of fluid flowing at high speed can be easily removed as bubbles mixed in a small amount of fluid flowing at low speed. Furthermore, the bubbles can be removed without increasing the fluid pressure flowing into the device, and the collected bubbles can be reliably discharged out of the device to obtain a bubble free quality product.

Claims (3)

한쪽 단부에 적어도 유체를 접선방향으로 유입시키기 위한 접선유체입구를 가지는 서로 평행하게 배치되는 다수의 기포수집 원통형관과, 상기 원통형관의 상기 한쪽 단부를 둘러싸도록 형성되는 유체입구공간과, 상기 원통형관의 상기 한쪽 단부를 폐쇄하기 위한 커버와, 상기 원통형관의 다른 단부에 열려있는 유체출구공간과, 각 기포수집 원통형관과 연결하기 위하여 상기 커버에 형성된 가스출구와, 유체가 저항 수단을 통하여 흐를때 0.05kgf/cm2보다 더 높은 배압을 제공하기 위한 상기 유체공간 하류에 배치되는 저항수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기포제거장치.A plurality of bubble-collecting cylindrical tubes arranged in parallel with each other having a tangential fluid inlet for introducing fluid at one end in a tangential direction, a fluid inlet space formed to surround the one end of the cylindrical tube, and the cylindrical tube A cover for closing said one end of said fluid outlet space open to the other end of said cylindrical tube, a gas outlet formed in said cover for connecting to each bubble collecting cylindrical tube, and when fluid flows through the resistance means And a resistance means disposed downstream of said fluid space to provide a back pressure higher than 0.05 kgf / cm 2 . 제1항에 있어서, 상기 유체입구공간은 상기 기포수집 원통형관의 거의 모든 외부주변을 둘러싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 기포제거장치.The apparatus of claim 1, wherein the fluid inlet space is formed to surround almost all outer peripheries of the bubble collecting cylindrical tube. 제1항에 있어서, 상기 유체입구공간은 상기 기포수집 원통형관의 상기 접선유체입구만을 둘러싸도록 형성되어서 상기 기포수집 원통형관의 주변은 대부분 노출되는 것을 특징으로 하는 기포제거장치.The bubble removing apparatus of claim 1, wherein the fluid inlet space is formed to surround only the tangential fluid inlet of the bubble collecting cylindrical tube, so that the periphery of the bubble collecting cylindrical tube is mostly exposed.
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