KR910001158B1

KR910001158B1 - Manufacturing methode of curved-type fluorescent lamps

Info

Publication number: KR910001158B1
Application number: KR1019870009423A
Authority: KR
Inventors: 요오이찌 이와사끼; 다께시 모리와끼; 히사오 호소야
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바; 아오이 죠이찌
Priority date: 1986-08-28
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1991-02-25
Also published as: JPS6358734A; KR880003372A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of bend fluorescent lamp

제1도 내지 제9도는 본 발명의 한 실시예를 나타내는 것으로서,1 to 9 show an embodiment of the present invention,

제1도 내지 제7도는 본 발명의 제조방법을 공정순으로 나타내는 설명도이고, 각 도면의(a)도는 사시도, (b)도는 정면도이다.1-7 is explanatory drawing which shows the manufacturing method of this invention in process order, (a) is a perspective view, (b) is a front view of each figure.

제8도는 제6b도에서 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 단면도.8 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6B.

제9도는 제7b도에서 Ⅸ-Ⅸ선을 따른 단면도.FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 7B.

제10도 내지 제12도는 종래의 기술을 설명하기 위한 도면이다.10 to 12 are diagrams for explaining the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 유리관 2 : 배기관1: glass tube 2: exhaust pipe

3 : 불어서 터트리는데 쓰이는 버너 4 : 불어서 터트리는 돌출구 부분3: Burner used for blowing up 4: Blowing part of blowing out

5 : 녹여붙이는데 쓰이는 버너 6 : 녹여붙인부분5: burner used to melt 6: melted portion

본 발명은 꾸불꾸불한 방전로가 있는 관이 굽혀진 절곡형 형광램프의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a bent fluorescent lamp having a curved discharge path.

최근, 전력 절약형 광원으로서 콤팩트한 형광램프가 개발되어 있는데, 이것은 예를 들면 서로 대략 평행하게 설치된 여러개의 유리관을 단부에서 통하도록 연결시키므로써 전체로서 한개의 꾸불꾸불한 모양의 방전로를 형성하는 동시에 내면에 형광체피막을 설치하고, 또한 이 방전로의 양단부에 방전전극을 설치시킨 것이다.Recently, compact fluorescent lamps have been developed as power-saving light sources, for example, by connecting several glass tubes installed in parallel with each other so as to pass through at the end to form one serpentine discharge furnace as a whole. A phosphor coating is provided on the inner surface, and discharge electrodes are provided on both ends of the discharge furnace.

제10도 내지 제12도에 의거하여 구체적인 예를 설명하면 '50'은 관 본체로서 두 개의 'U'자형 유리관(51)(52)으로 구성되어 있다.Referring to a specific example based on FIGS. 10 to 12, '50' is composed of two 'U' shaped glass tubes 51 and 52 as the tube body.

이들 'U'자형 유리관(51)(52)은 한쪽 하단부에서 녹여붙인 부분(53)으로 접속되므로써 각 유리관(51)(52)은 서로 도통(導通) 하여 전체로서 한개의 꾸불꾸불한 방전로를 구성하고 있다.These 'U' shaped glass tubes 51 and 52 are connected to the melted portion 53 at one lower end portion thereof, so that the glass tubes 51 and 52 are connected to each other to form one winding discharge path as a whole. It consists.

유리관(51) 및 (52)의 각각 타단부에는 전극(54)이 스템 튜브(stem tube) (55)를 끼워서 밀봉되어있다.At each other end of the glass tubes 51 and 52, an electrode 54 is sealed by sandwiching a stem tube 55. As shown in FIG.

각 본체(50)의 내면에는 도시하지 않은 형광체 피막이 형성되어있으며, 또한 관본체(50)내에는 수은과 시동용 영족기체가 봉해져 있다.A phosphor film (not shown) is formed on the inner surface of each of the main bodies 50, and mercury and a starting permanent gas are sealed in the tube body 50.

또한, 관 본체(50)의 일단은 꼭지쇠(57)에 부착되며, 전술한 전극(54)은 리이드선(58)을 끼워서 꼭지쇠핀(59)에 접속되어있다.In addition, one end of the tube main body 50 is attached to the clasp 57, and the electrode 54 mentioned above is connected to the clasp pin 59 with the lead wire 58 inserted.

이와같은 구성의 형광 램프는 콤팩트하며 고부하, 고효율형이 되므로 전력 절약형 광원으로서 유효하다.The fluorescent lamp of such a configuration is effective as a power-saving light source because it is compact, high load, and high efficiency.

그런데, 이와같은 구조의 콤팩트형 형광램프는 한 개의 길다란 유리관을 굴곡시켜 관본체(1)를 형성하는 것이 매우 어렵기 때문에 종래에는 제11도에 전개시켜 나타낸 바와같이 사전에 'U'자형으로 형성시킨 유리관(51),(52)을 서로 접속시켜서 구성하고 있다.However, since the compact fluorescent lamp having such a structure is very difficult to bend one long glass tube to form the tube body 1, it is conventionally formed in a 'U' shape as shown in FIG. The glass tubes 51 and 52 which were made are connected to each other, and is comprised.

이들 유리관(51),(52)을 접속시킬때에는 녹여붙인 부분(53)으로 도통시키고 있는데, 녹여붙인 부분(53)은 제12도에 나타낸 바와같이 유리관(51),(52)의 단부에 불어서 터트리므로써 돌출구부분(56)을 형성시켜 두고 이들 돌출구 부분(56)을 서로 녹여붙임으로써 형성하도록 되어있다.When the glass tubes 51 and 52 are connected, they are conducted to the molten portion 53. The molten portion 53 is blown to the ends of the glass tubes 51 and 52 as shown in FIG. The protrusions 56 are formed by popping, and these protrusions 56 are formed by melting each other.

불어서 터트려서된 돌출구 부분(56)을 형성하려면 해당부분을 버너등으로 가열 연화시켜서 유리관(51),(52)내에 공기 또는 불활성 가스를 불어넣어서 관내의 압력을 상승시켜 그 압력으로 전술한 연화시켜진곳을 불어서 터트리는 것이다.In order to form the blown-out projection part 56, the part is heated and softened by a burner or the like to blow air or an inert gas into the glass tubes 51 and 52 to increase the pressure in the tube and soften the above-described pressure by the pressure. It is to blow the dust.

또한, 이와같이 형성된 돌출구부분(56)을 서로 녹여 붙이려면 돌출구 부분(56)을 서로 맞붙여 두고 이들을 버너로 가열시켜 녹여붙이는 방법이 채택되고 있다.In addition, in order to melt | dissolve and attach the protrusion part 56 formed in this way, the method of joining the protrusion part 56 mutually and heating them with a burner is adopted.

그런데 이와같이 형광램프는 콤팩트 해야하므로, 각각 대략 'U'자형을 한 유리관을 제7도에도 나타낸 바와 같이 서로 대략 평행하게 대면하고, 또한 서로 근접하여 접합되는 것이 중요하다.However, since the fluorescent lamps must be compact in this way, it is important that the glass tubes each having a substantially 'U' shape face each other in parallel with each other as shown in FIG.

그러나, 유리관이 서로 대략 평행하게 대면하고 또한 서로 근접되어 있으면 돌출구 부분(56)을 서로 녹여붙이기 위한 버너가 유리관 사이에 들어가지 않으므로 돌출구부분(56)을 전 둘레에 걸쳐서 균등하게 가열시킬 수 없으며, 흠집이 생겨서 경제성에 문제가 있다.However, if the glass tubes face each other in parallel and close to each other, the burner for melting the projections 56 apart from each other does not enter between the glass tubes, so that the projections 56 cannot be heated evenly over the entire circumference, There is a problem with the economy due to scratches.

그래서 본 발명자들은 돌출구 부분을 서로 녹여 붙이기 위한 버너를 유리관 사이에 확실히 접어 넣어서 돌출구 부분을 전둘레에 걸쳐서 균등하게 가열시킬 수 있는 방법을 연구중이다.Therefore, the present inventors are studying a method in which a burner for melting and attaching the protrusion parts to each other is firmly folded between glass tubes so that the protrusion parts can be heated evenly over the entire circumference.

이 방법은 돌출구 부분을 형성한 유리관을 서로 그 돌출구 부분을 대향시켜서 서로 '八'형상으로 마주보게하여 이 상태로 전술한 돌출구 부분을 버너로 동시에 가열하여 녹여붙인 다음 '八'형상으로 대향되어 있는 유리관을 서로 대략 평행해지도록 스윙(swing)시켜서 마주보도록 하는 것이다.In this method, the glass tubes forming the protruding portions face each other with the protruding portions facing each other in '8' shape. In this state, the above-described protruding portions are simultaneously heated and melted with a burner and then faced in the '八' shape. Swing the glass tubes so that they are approximately parallel to each other.

이 방법에 따르면 유리관이 서로 '八'형상으로 마주보게 되므로 유리관 사이에 공간이 생기므로써 돌출구부분을 서로 녹여붙이기 위한 버너가 유리관 사이에 쉽게 들어가 돌출구 부분을 전둘레에 걸쳐서 균등하게 가열 시킬수 있다.According to this method, since the glass tubes face each other in the shape of '八', a space is created between the glass tubes, so that a burner for melting the protrusion parts can easily enter between the glass tubes, thereby heating the protrusion parts evenly over the entire circumference.

그러나, 전술한 바와같이 유리관을 서로 '八'형상으로 마주보게 하여 이 상태로 전술한 돌출구 부분을 버너로 동시에 가열하여 녹여 붙이고 난 뒤 유리관을 서로 대략 평행해지도록 스윙시켜서 마주보게 하는 방법은 녹여붙인 부분이 구부러져 변형되게 된다.However, as described above, the glass tubes face each other in '8' shape, and in this state, the above-described protrusions are heated and melted at the same time with a burner and then melted, and then the glass tubes are swinged so that they are approximately parallel to each other. The part is bent and deformed.

녹여붙인 부분이 구부러지게되면 구부러진 중심에 대하여 바깥쪽에 위치하는 측벽이 늘어나고 이 늘어난 측벽의 두께가 얇아져 강도적으로 약해지는 불편함이 있다.When the melted portion is bent, the sidewalls located outward with respect to the bent center are increased, and the thickness of the stretched sidewall becomes thinner, resulting in weakening of strength.

본 발명에서는 스윙으로 녹여붙인 부분이 늘어나더라도 녹여붙인 부분의 두께가 대략 균등하게 되어 기계적 강도의 저하를 방지하는 절곡형 형광램프의 제조 방법을 제공하려는 것이다.In the present invention, even if the molten portion is increased by the swing to the thickness of the molten portion is approximately equal to provide a method of manufacturing a bend-type fluorescent lamp to prevent a decrease in mechanical strength.

본 발명은 돌출구부분을 서로 가열하여 녹여붙일 때에는 전술한 '八'형상으로 대향되어있는 유리관을 서로 대략 평행해지도록 스윙시킬때에 녹여붙인 부분의 늘어난 쪽이되는 측벽을 중력의 방향, 즉 아래쪽으로 향한 자세로 가열시켜 녹여붙이는 것을 특징으로한다.In the present invention, when the projections are heated and melted together, the sidewalls, which are stretched sides of the melted portions, are moved in the direction of gravity, ie, downward, when the glass tubes facing each other in the above-mentioned '八' shape are swinged to be approximately parallel to each other. It is characterized by melting in a heated posture.

이와같은 방법에 따르면 돌출구부분을 서로 가열시켜 녹여붙일 때에는 녹여진 유리가 중력으로 아래쪽으로 흘러서 아래쪽의 측벽이 두껍게 되며, 유리판을 서로 대략 평행하게 되도록 스윙시켜서 마주 보게할때에 녹여붙인 부분이 구부러져서 변형되면 전술한 두껍게 되어있는 측벽이 늘어나므로 녹여붙인 부분은 대략 균등한 두께가 된다.According to this method, the molten glass flows downward by gravity when the projections are heated and melted together, and the sidewalls of the lower side become thick, and when the glass plates face each other by swinging the glass plates approximately parallel to each other, the melted portions are bent. When deformed, the above-mentioned thickened sidewalls are stretched, so that the melted portion is of approximately equal thickness.

이하 본 발명에 대하여 제1도 내지 제9도에 나타낸 할 실시예에 의거하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments shown in FIGS. 1 to 9.

제1도 내지 제7도는 유리관의 접합방법을 공정순에 따라 나타낸 것으로 제1도 제7도의 각 도면의 (a)도는 사시도, (b)도는 정면도이다.1 to 7 show the joining method of the glass tube in the order of the process, and (a) is a perspective view and (b) is a front view of each of FIG. 1 and FIG.

도면에서 (1)은 유리관이며, 사전에 직선관형 유리관을 'U'자형으로 구부려 가공한 것으로서 일단에 제11도 및 제12도에 나타낸 바와같이 스템(55)을 밀어 밀봉시키고 있는 동시에 타단이 폐쇄되어있다.In the drawing, (1) is a glass tube, which is processed by bending a straight tube glass tube in a 'U' shape in advance, and once the stem 55 is sealed as shown in FIGS. 11 and 12, the other end is closed. It is.

스템(55)에는 전극(54)을 장착시키고, 또한 이 스템(55)에는 배기관(2)이 부착 되어있다.An electrode 54 is attached to the stem 55, and an exhaust pipe 2 is attached to the stem 55.

그리고 이 유리관(1)의 내면에는 도시하지 않은 형광체 피막이 형성되어있다.On the inner surface of the glass tube 1, a phosphor film (not shown) is formed.

사전에 전술한 바와같이 구성된 유리관(1)은 제1도에 나타낸 바와같이 봉해진 끝부분이 옆으로 향하는 대략 수평인 자세로 지지된다.The glass tube 1 constructed as described above in advance is supported in a substantially horizontal posture with the sealed end sideways as shown in FIG.

이 경우 유리관(1)은 제1b도에 나타낸 바와같이 각 유리관(1)의 'U'자형의 구부러진 중심선을 지나는 평면이 서로 '八'형상의 반대 형상이 되도록 대향된다.In this case, as shown in FIG. 1B, the glass tubes 1 face each other such that the planes passing through the 'U'-shaped bent centerlines of the glass tubes 1 are opposite to each other in the shape of' 八 '.

또한, 이'八'형상의 반대형은 스템(55)을 봉하지 않은 타단 폐쇄 단부쪽이 서로 근접하며, 또한 아래쪽에 위치하는 자세이다.In addition, the opposite shape of this '八' shape is a posture in which the other end closed end which does not seal the stem 55 adjoins each other, and is located below.

이와같이 유리관(1) 사이에는 제2도에 나타낸 바와같이 불어서 터트리는데 쓰이는 버너(3)가 들어가며, 이 불어서 터트리는데 쓰이는 버너(3)에서 각 유리관(1) 불어서 터트리려는 예정 부분, 즉 폐쇄 단부의 측벽을 가열시킨다.Thus, as shown in FIG. 2, between the glass tubes 1, the burner 3 used for blowing blows in, and the predetermined part which blows each glass tube 1 from the burner 3 used for blowing blows, ie, the closed end part The side wall of is heated.

이때, 각각의 유리관(1)내에는 배기관(2)을 통하여 공기 또는 불활성 가스를 불어 넣어서 관(1)내의 압력을 상승시킨다.At this time, in each glass tube 1, air or an inert gas is blown in through the exhaust pipe 2, and the pressure in the tube 1 is raised.

불어서 터트리는데 쓰이는 버너(3)로 가열되어있는 곳이 연화되면 내부의 압력으로 눌려서 그 부분이 팽창되어 터트려지게 된다.If the place heated by the burner (3) used to blow and soften is pressed by the internal pressure, the part is expanded and burst.

이 때문에 이 불어서 터트리는 곳에는 제3도에 나타낸 바와같이 외부쪽으로 돌출하는 부분(4)이 형성된다.For this reason, the part 4 which protrudes outward is formed in this blowing place, as shown in FIG.

그 뒤 유리관(1)을 '八'자형이 반대 형상인 대로 서로 근접시켜서 돌출구 부분(4)을 제4도와 같이 접촉시킨다.Thereafter, the glass tube 1 is brought into close proximity to each other as the '八' shape is the opposite shape, and the protrusion part 4 is brought into contact with each other as shown in FIG.

이 상태에서 제5도에 나타낸 바와같이 유리관(1)사이에 녹여붙이는데 쓰이는 버너(5)를 넣어서 맞닿아져 있는 돌출구 부분(4)의 접촉부를 가열시킨다.In this state, as shown in FIG. 5, the burner 5 used to melt | dissolve between glass tubes 1 is inserted, and the contact part of the protrusion part 4 which abuts is heated.

이 경우 유리관(1)은 '八'형상의 반대형인 상태로 대향하고 있으므로, 제5b도에 나타낸 바와같이 유리관(1)사이에 녹여붙이는데 쓰이는 버너(5)를 위치시킬 수 있다.In this case, since the glass tube 1 opposes in a state opposite to the shape of '八', the burner 5 used to melt between the glass tubes 1 can be positioned as shown in FIG. 5B.

녹여 붙이는데 쓰이는 버너(5)는 맞붙여져 있는 돌출구 부분(4)의 주위에 방사형으로 배치되며 따라서 돌출구 부분(4)의 주위를 균등하게 가열시킬 수 있어서 가열 불균형에 따라 녹여붙임 불량이나 흠집의 발생을 방지할 수가 있다.The burner 5 used for melting and attaching is radially disposed around the protrusion part 4 to which it is joined, so that the periphery of the protrusion part 4 can be heated evenly, so that the melting defect or the flaw is caused by the heating imbalance. Can be prevented.

이때, 각 유리관(1)의 'U'자형의 구부러진 중심선을 지나는 평면이 서로 '八'자형의 반대형이 되도록 대향되며, 또한 이 '八'형상의 반대 형상은 스템(55)을 봉하지 않은 타단 폐쇄 단부쪽이 서로 근접하며 또한 아래쪽에 위치하게 하는 것이 중요하다.At this time, the planes passing through the 'U' curved centerline of each glass tube 1 are opposed to each other so as to be opposite to the '八' shape, and the opposite shapes of the '八' shape do not seal the stem 55. It is important that the other end ends are close to each other and located below.

돌출구 부분(4)의 가열연화가 진행되면 유리관(1)을 상대적으로 여러회, 제5도에 나타낸 바와같이 약간량을 붙였다 떼었다한다.When the heat softening of the protrusion part 4 progresses, the glass tube 1 is attached several times, and as shown in FIG.

이렇게 하므로써 돌출구 부분(4)이 서로의 녹여진 유리의 친화력을 양호하게 하고 이로써 돌출구 부분(4)을 서로 녹여 붙인다.In this way, the protruding portion 4 makes each other's affinity of the molten glass favorable, thereby melting and attaching the protruding portion 4 to each other.

이에따라 양 유리관(1)은 녹여붙인 부분(6)을 통하여 서로가 도통되며 또한 기계적으로 접합된다.Accordingly, both glass tubes 1 are electrically connected to each other through the melted portion 6 and mechanically joined together.

그후 이 녹여붙인 부분(6)이 아직 연화 되어 있을때에 유리관(1)을 제7도의 화살표 A,B 방향으로 스윙시킨다.Then, when the molten portion 6 is still softened, the glass tube 1 is swinged in the direction of arrows A and B of FIG.

이때의 유리관(1)의 스윙 중심은 제7도에서 "0"으로 나타낸 부분에서 스윙되고 이 스윙에 따라 유리관(1)의 'U'자형의 구부러진 중심선을 지나는 평면이 서로 대략 평행해 지도록 대면 된다.At this time, the swing center of the glass tube 1 swings at the portion indicated by “0” in FIG. 7 and faces the planes passing through the “U” -shaped curved center line of the glass tube 1 to be substantially parallel to each other. .

이와같은 유리관(1)의 스윙은 전술한 녹여붙인 부분(6)을 편심량“l”만큼 바깥쪽으로 편심시키면서 구부린다.The swing of the glass tube 1 bends the molten portion 6 described above while eccentrically outward by the amount of eccentricity "l".

이때, 유리관(1)내의 압력을 약간 올려주면 녹여붙인 부분(6)이 굵어져서 방전공간으로서 매우 적합해진다.At this time, if the pressure in the glass tube 1 is slightly raised, the melted part 6 becomes thick and becomes very suitable as a discharge space.

이와같은 방법에 따르면, 제6도에 나타낸 바와같이 유리관(1)으로 형성시킨 돌출구 부분(4)을 서로 녹여붙일 때 '八'자형으로된 유리관(1)의 협소한 쪽이 하향되어 있으므로, 녹여붙인 부분(6)의 두께는 제8도와 같이 된다.According to this method, when the projection part 4 formed by the glass tube 1 is melt | dissolved as shown in FIG. 6, since the narrow side of the glass tube 1 which becomes the "8" shape is downward, it melt | dissolves, The thickness of the attached portion 6 is as shown in FIG.

즉, 유리가 녹여붙여지면 중력에 의해 흐르게되어 윗쪽에 비하여 아래쪽의 두께가 두꺼워진다.In other words, when the glass is melted, it flows by gravity, and the thickness of the glass becomes thicker than that of the glass.

이와같은 상태로 제7도에 나타낸 바와같이 유리관(1)을 스윙시키면 녹여붙인 부분(6)은 편심량“ l”만큼 바깥쪽으로 편심되면서 구부러지게 된다.When the glass tube 1 is swinged as shown in FIG. 7 in this state, the molten portion 6 is bent while being eccentrically outward by the amount of eccentricity " l ".

녹여붙인 부분(6)이 구부러질 때 그 구부러지는 중심선보다 바깥쪽에는 인장력이 발생하므로 신장된다.When the melted portion 6 is bent, it is stretched because tension is generated outside the bent centerline.

이 신장되는 쪽은 제8도에 나타낸 두께가 두껍게 되어있는 아래쪽의 측벽이며, 따라서 진술한 구부림에 따라 신장되었을 경우에는 제9도에 나타낸 바와같이 녹여붙인 부분(6)의 두께는 전체에 걸쳐서 대략 균등한 두께가 된다.The elongated side is the lower side wall, which is thickened in FIG. 8, so that when stretched according to the stated bend, the thickness of the melted portion 6 as shown in FIG. 9 is approximately the whole. It becomes even thickness.

이 결과 국부적인 기계적 강도의 저하를 방지할 수가 있으며, 또한 스윙시에 녹여붙인 부분(6)에 파멸을 발생시키거나 냉각시에 열로인해 비뚤어지는 등의 흠집을 발생시키는 일도없다.As a result, local degradation of mechanical strength can be prevented, and no damage is caused to the part 6 melted at the time of swinging or to be scratched due to heat during cooling.

또한, 전술한 실시예에서는 유리관이 사전에 대략 'U'자형으로 형성되어있는 것에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 대략 직선형을 이루는 두 개의 유리튜브를 그 일단쪽으로 녹여붙여서 대략 "H"자형으로 형성시킨 유리관끼리를 접합시키는 경우, 또는 직선형을 이루는 두개의 유리튜브를 서로 접합시키는 경우등에도 실시할 수 있다.In addition, in the above-described embodiment, the glass tube has been previously described in the form of an approximately 'U', but the present invention melts and pastes two substantially straight glass tubes toward one end to form an approximately "H" shape. It can also be carried out when joining glass tubes to each other, or joining two straight glass tubes together.

또한, 유리관(1)을 '八'형상으로 대향시킬 필요가 있는 것을 돌출구 부분(4)을 녹여붙일때이며, 그때까지의 공정에서는 반드시 양 유리관(1)을 '八' 형상으로 대향 시킬 필요는없다.In addition, it is time to melt | dissolve the protrusion part 4 that it is necessary to oppose the glass tube 1 to an "八" shape, and it is not necessary to make both glass tubes 1 oppose to an "八" shape in the process until then. .

그리고 또한, 제8도와 같은 두께 부분을 만들기 위하여 구부려서 늘어나는 쪽이 되는 측벽을 하향으로 하는 것은 돌출구 부분(4)의 녹여붙일때만으로 좋고 그 밖의 공정에서는 관의 방향에 제약을 받는 일은 없다.Further, the downward direction of the side wall, which is bent and extended to make the thick portion as shown in FIG. 8, is only required when the protrusion part 4 is melted, and in other processes, the direction of the tube is not limited.

또한, 돌출구 부분(4)을 녹여붙이는 경우 이들의 친화력이 좋은 경우에는 반드시 유리관(1)을 서로 붙였다 떼었다 할 필요는 없으며, 제5도의 공정을 생략할 수도 있다.In the case where the protruding portion 4 is melted, when the affinity thereof is good, the glass tubes 1 do not necessarily have to be attached to each other, and the process of FIG. 5 may be omitted.

또한, 유리관(1)을 '八'형상으로 대향시키는 경우 양 유리관(1)이 이루는 녹여 붙이는에 쓰이는 버너의 크기에 따라 적당히 선택하면 좋다.In addition, what is necessary is just to select suitably according to the magnitude | size of the burner used for melting | melting which both glass tubes 1 make when the glass tube 1 opposes in an 八 shape.

이상, 설명한 바와같이 본 발명의 방법에 따르면 돌출구 부분을 서로 가열하여 녹여붙일때 '八'형상으로 대향되어있는 유리관을 서로 대략 평행해지도록 스윙시킬때에 녹여붙인 부분의 늘어나는쪽이 되는 측벽을 중력의 방향, 즉 하향 자세로 가열하여 녹여붙임으로 녹여붙여진 유리가 중력으로 아래쪽으로 흘러서 아래쪽의 측벽이 두껍게 되어 유리관을 서로 대략 평행이 되도록 스윙시켜서 마주보게 할때에 이 녹여붙인 부분이 구부러져 변형되면 전술한 두께로 되어있는 측벽이 늘어나게 되므로 부분은 대략 균등한 두께가 된다.As described above, according to the method of the present invention, when the projections are heated and melted together, the side walls which become the extending side of the melted parts when the glass tubes facing each other in the shape of '八' are swinged to be approximately parallel to each other are gravity. When the molten glass flows downward in the direction of ie, melted by melting and flows downward by gravity, the lower sidewall becomes thick and swings the glass tubes to be approximately parallel to each other so that the melted portion is bent and deformed. As the sidewalls of one thickness are stretched, the parts are of approximately equal thickness.

이 때문에 녹여붙인 부분의 기계적 강도가 균등해지고 또한 파손이나 흠집이 방지되어 경제성을 향상시킬 수 있게 된다.For this reason, the mechanical strength of the melted part is equalized, and breakage and abrasion are prevented, and economical efficiency can be improved.

Claims

Substantially 'U' shaped sidewall of one end of the glass tube is softened by blowing and blown to form a protrusion part, and the glass tube formed with the protrusion part is opposed to each other by its opposite protrusion shape. In this state, the protruding part is heated and melted at the same time with a burner, and the glass tube facing the opposite shape of '八' is swinged so that the other end side of the glass tube described above is substantially parallel to each other. In the method of manufacturing a bent fluorescent lamp, the protrusions are bent by heating and melting each other by melting the sidewalls of opposite widths in the shape of '八' in a posture toward the direction of gravity when melting them. Method for producing fluorescent lamps.

The method of manufacturing a bent fluorescent lamp according to claim 1, wherein the glass tubes are slightly separated from each other when the protrusion parts are melted together.