KR890001139B1

KR890001139B1 - A lamp

Info

Publication number: KR890001139B1
Application number: KR1019840001854A
Authority: KR
Inventors: 다까오 다께다; 히도시 야마자끼; 요시데루 다니구찌; 노리히꼬 다나까; 히로시 이또; 미노루 우찌다; 즁 이마니
Original assignee: 미쓰비시전기 주식회사; 가다야마히도 하지로
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-04-09
Publication date: 1989-04-24
Also published as: JPS6054933A; JPH0138053B2; KR850002544A

Abstract

The bulb forming method comprises (i) placing the juxtaposed glass tubes so that their outer side surfaces are opposed to each other in contacting state, (ii) heating a portion of each of glass tubes in order to form a communication hole wherein heating is accomplished by a flame of a burner inserted through an open end into the interior of each of glass tubes, and (iii) forcing outward a mass of molten glass at the outer peripheral edge of communication hole whereby outer peripheral edges of juxtaposed glass tubes are mutually connected by a mass of molten glass closing the open end of glass tubes to form a U-shaped passage between the tubes.

Description

Glass tube molding method

제1도는 종래의 각기 상이하게 굴곡된 유리관을 갖이는 방전램프의 부분 단면도.1 is a partial cross-sectional view of a discharge lamp having conventionally curved glass tubes.

제2도 - 제4도는 본 발명의 제 1방법의 공정도.2-4 are process diagrams of the first method of the present invention.

제5도 - 제9도는 본 발명의 제 2 방법의 공정도.5-9 are process diagrams of a second method of the present invention.

제10도는 성형틀의 분해 사시도.10 is an exploded perspective view of the molding die.

제11도 - 제13도는 본 발명의 제 1 방법을 U자형 유리관을 사용하여 더블U자형 유리관 성형에 적용시킨 타실시예의 공정도.11-13 are flowcharts of another embodiment in which the first method of the present invention is applied to forming a double U-shaped glass tube using a U-shaped glass tube.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 유리관 6 : 가스버어너1: glass tube 6: gas burner

12 : 연통공12: communication hole

본 발명은 유리관의 성형방법에 관한 것으로써 상세하게는 굴곡된 방전로가 있는 방전램프의 벌브유리관등을 제조하기 위한 유리관의 성형방법에 관한 것이다. 통상의 형광램프등의 방전램프는 직선형상의 유리관의 양단에 전극을 배설하고, 이 전극간의 방전에 의하여 유리관내에 봉입된 가스를 여기(礪起)시키므로서 발광시키는 구조로 되어 있고, 일반적으로 전극간의 거리 즉 방전로의 길이를 길게 할수록 그 발광효율은 향상된다. 따라서 발광효율을 중시하면 보다 긴 형상의 것이 유리하지만 이들 방전램프는 광원으로서 여러가지 장소에 사용되기 때문에 사용하는 측에서 본다면 사용하기 좋은 소형의 것이 바람직하다. 이 때문에 발광효율을 어느 정도 높게 유지하면서 형상을 소형화하는 것을 목적으로 하여 굴곡된 유리관을 벌브로하여 사용한 방전램프가 여러가지 제안된바 있다.The present invention relates to a method for forming a glass tube, and more particularly, to a method for forming a glass tube for producing a bulb glass tube of a discharge lamp having a curved discharge path. Discharge lamps such as fluorescent lamps have a structure in which electrodes are disposed at both ends of a straight glass tube, and light is emitted by excitation of gas enclosed in the glass tube by discharge between the electrodes. As the distance between them, i.e., the length of the discharge path, increases, the luminous efficiency improves. Therefore, when the light emission efficiency is considered, the longer shape is advantageous, but since these discharge lamps are used in various places as a light source, it is preferable to use a small size which is easy to use from the use side. For this reason, various discharge lamps using a curved glass tube as a bulb have been proposed for the purpose of miniaturizing the shape while maintaining the light emission efficiency to some extent.

제1도는 이러한 방전램프의 대표적인 실시예를 표시한 것으로서 제1도에 있어서, (A)는 U자형 형광램프, (B)는 더블U자형 형광램프, (C)는 H자형 형광램프로 불리우는 것으로서, 이들 램프는 각각 U자형, 더블U자형, H자형으로 굴곡시킨 유리관(1)의 내면에 형광체층(2)을 형성하고 양단에 전극(3)이 식설된 스템(4)(stem)을 봉착하는 구조로 되어 있다.FIG. 1 shows a representative embodiment of such a discharge lamp. In FIG. 1, (A) is called a U-shaped fluorescent lamp, (B) is a double U-shaped fluorescent lamp, and (C) is called an H-shaped fluorescent lamp. These lamps form a phosphor layer 2 on the inner surface of the glass tube 1 bent in a U-shape, a double U-shape, and an H-shape, respectively, and seals a stem 4 in which electrodes 3 are implanted at both ends. It is made to structure.

이러한 구조의 형광램프는 통상의 직선상 유리관을 벌브로하여 길이로 대략 동일한 발광특성이 얻어지므로 광원의 소형화가 요구되는 분야에서 이용되고 있다. 그러나 상기한바와같은 램프는 직선형상 유리관을 벌브로 하여 사용한 램프에 비하여 제조방법, 특히 굴곡된 유리관을 제작하는 방법이 어렵다는 문제점이 있다.Fluorescent lamps of such a structure have been used in fields requiring miniaturization of light sources because they obtain light emission characteristics of approximately the same length in terms of bulbs. However, the lamp as described above has a problem in that a manufacturing method, in particular, a method of manufacturing a curved glass tube is difficult compared to a lamp using a straight glass tube as a bulb.

일반적으로 U자형상, 또는 더블U자형의 유리관을 제작하려면 우선 직선상의 유리관의 중앙부를 가열하여 연화시킨다음 필요로 하는 곡율이 어느정도 작을 경우에는 비교적 용이하게 절곡할 수 있게 되지만 곡율이 커지면 절곡부분의 외측이 얇게 되어 강도가 저하하여 가공을 하지않고 굴곡된 유리관을 제작하는 방법으로서 일본국 특개소 55-133744호 공보에 제1도(c)에서와 같은 H형 형광램프의 제조방법이 기재되어 있지만, 이 방법도 2개의 직선형 유리관의 각측벽에 연통공을 형성하고, 각 개공부 주위를 덮을 수 있게 충합컬러(衝合 collar)를 봉착하고 이 충합컬러끼리를 연결한다는 복잡한 공정이 필요한 것이다.In general, in order to manufacture a U-shaped or double U-shaped glass tube, first, the center portion of the straight glass tube is heated and softened. When the required curvature is somewhat small, it can be bent relatively easily. As a method of manufacturing a curved glass tube without being processed due to a decrease in strength due to a thin outer side, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 55-133744 discloses a method of manufacturing an H-type fluorescent lamp as shown in FIG. 1 (c). This method also requires a complicated process of forming a communication hole in each side wall of the two straight glass tubes, sealing the filler collar so as to cover the periphery of each opening, and connecting the filler collars.

본 발명은 상기한바와같은 점을 감안하고 발명한 것으로서 굴곡된 유리관을 용이하게 제조할 수 있게된 유리관 성형방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for forming a glass tube in which the bent glass tube can be easily manufactured in view of the above point.

본 발명의 일실시예를 도면에 따라 설명한다.An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명방법은 다음순서에 의하여 유리관을 접합하는 것을 특징으로 하는 것이다.The method of the present invention is characterized in that the glass tube is joined in the following order.

1. 제2도에서와 같이 2개의 직선형 유리관(1)를 각각 홀더(5)로 당접하는 형태로 파지한다.1. As shown in Fig. 2, the two straight glass tubes 1 are gripped in the form of abutting with holders 5, respectively.

2. 제3도에서와 같이 파지되고 있는 2개의 유리관(1)의 각 단부에서 가스버어너(6)를 삽입하고 버어너(6)의 화염이 대향하는 상태로 소정위치에 고정한다.2. Insert the gas burner 6 at each end of the two glass tubes 1 held as shown in FIG. 3 and fix it at a predetermined position with the flames of the burner 6 facing each other.

3. 근접하고 있는 2개의 유리관(1)의 각 소정부위의 내면을 가열하고 국부적으로 용융시킨다. 이때 용융된 부분은 첫째 버어너(6)의 풍압으로 연통공(12)이 되는 구멍이 뚫어지고 다음에 유리의 표면장력의 영향으로 연통공(12)이 확대하는 방향으로 연장되는 연통공(12)의 주변부에 후육부(11)를 형성하고, 이 후육부(11)가 버어너 (6)의 풍압에 의하여 외측으로 압출되기 때문에 2개의 유리관(1)은 각각 압출된 후육부(11)끼리 용착하고, 외부와 기밀하게 연통접합된다(제4도는 이와같이 접합된 상태를 도시한 것이다).3. The inner surface of each predetermined portion of the two adjacent glass tubes 1 is heated and locally melted. At this time, the molten portion of the first communication hole (12) is a hole which becomes the communication hole 12 by the wind pressure of the burner (6) and then the communication hole (12) extending in the direction in which the communication hole 12 is enlarged under the influence of the surface tension of the glass (12) The thick portion 11 is formed at the periphery of the c), and the thick portion 11 is extruded outward by the wind pressure of the burner 6, so that the two glass tubes 1 are extruded thick portions 11, respectively. Welded and hermetically connected to the outside in an airtight manner (FIG. 4 shows the bonded state in this manner).

4. 다음에 버어너(6)를 인출시키고 제5도에서와 같은 상태에서 유리관(1)의 단부를 다른 버어너(8)로 가열한다. 이와 같이하여 가열하면 유리관(1)의 단부는 연화하고, 유리의 표면장력으로 수측하고 제6도에서와 같이 폐색된 향상이 된다.4. The burner 6 is then withdrawn and the end of the glass tube 1 is heated with another burner 8 in the same state as in FIG. In this way, when heated, the edge part of the glass tube 1 softens, and it improves by the surface tension of glass and occluded as shown in FIG.

5. 다음에 제7도에서와 같이 연통접합부 및 연화된 유리관(1)의 단부를 덮도록, 제10도에 도시한 바와같은 내측에 만곡된 요구(91)를 형성한다. 성형용의 형틀(9)을 접당함과 동시에 유리관(1)의 연화되어 있지 않은측의 단부에 에어 송입구(10)를 밀어부치고 유리관(1)의 내부를 가압한다. 이러한 조작에 의하여 연화되어 있는 부분의 유리는 팽창하여 형틀(9)의 요구(91)내면에 밀착한다.5. Next, as shown in FIG. 7, a curved request 91 is formed on the inner side as shown in FIG. 10 so as to cover the communication joint and the end portions of the softened glass tube 1. At the same time as the mold 9 for molding is pressed, the air inlet 10 is pushed against the end of the glass tube 1 that is not softened to press the inside of the glass tube 1. The glass of the part softened by this operation expands and comes in close contact with the inner surface of the request 91 of the mold 9.

6. 그후에 에어를 중지하고 유리관(1)내의 압력을 대기 기압에 환원하여 형틀 (9)을 해탈하면 제 8 도 및 제 9 도에서와 같이 U자형으로 굴곡된 유리관(1)이 완성된다.6. Then, the air is stopped and the pressure in the glass tube 1 is reduced to atmospheric pressure to release the mold 9, thereby completing the glass tube 1 bent in a U shape as shown in FIGS. 8 and 9.

7. 다음에 제11도에 도시한 바와같이 상기(6)까지의 공정을 제조한 대략 U자형으로 접합된 유리관(1) 2개를 각기 지각부끼리를 근접시켜 홀더(5)로 파지한다.7. Next, as shown in FIG. 11, two glass tubes 1, each of which is formed in a substantially U-shape, in which the process up to (6) was manufactured, are held by the holder 5 with the crust parts close to each other.

8. 파지된 2개의 유리관의 각 단부에서 버어너(6)를 삽입하고 상기한 ② 및 ③과 같은 방법으로 제12도, 제13도에서와 같이 2개의 대략 U자형 유리관을 연통접합시키므로서 더블U자형 유리관이 완성된다.8. Insert the burner 6 at each end of the two gripped glass tubes and double the two substantially U-shaped glass tubes in the same manner as in the above-mentioned ② and ③ by connecting two roughly U-shaped glass tubes. The U-shaped glass tube is completed.

더우기 여기에서 말하는 당접상태라함은 병설된 유리관(1)끼리 일부 또는 전부가 당접되어 있거나 또는 당접하지 아니할 경우에는 유리관(1) 연통공(12)을 갖지 아니한 측의 당부끼리를 당접시키려고 하는외부의 힘이 가하여졌을때 연통공(12)의 접합부에 파괴가 생기지 아니하는 범위의 이격거리를 말한다.Furthermore, the abutment state referred to herein means that the part or all of the adjacent glass tubes (1) are in contact with each other, or in the case that they are not in contact with each other, the outside of which is to contact the parties on the side not having the glass tube (1) communication hole (12). When a force is applied, it refers to the separation distance in the range where no breakage occurs at the junction of the communication hole (12).

이와같은 제조방법에 의하여 형성된 더블U자형의 유리관(1)은 절곡가공을 일체 채용하고 있지 아니한다. 그렇기 때문에 제1도(b)에서와 같은 절곡가공에 의하여 성형된 종래의 것에 비하여 굴곡부분의 두께가 얇어지고 일도 없고 강도가 저하되거나 또는 관두께의 엔밸런스에 의한 성형불량이 생기거나 하는 일이 없다.The double U-shaped glass tube 1 formed by such a manufacturing method does not employ bending processing at all. Therefore, as compared with the conventional one formed by the bending process as shown in FIG. 1 (b), the thickness of the bent portion is not thinner and the strength is lowered or the molding defect is caused by the balance of the tube thickness. none.

또한 특히 도시는 없지만 유리관 성형장치는 유리관 권상기루를 필요로 하지 않기 때문에 지극히 간소화되어 제조가 용이하게 됨과 동시에 보수나 점검이 용이하다는 잇점도 있는 것이다. 더우기 상기한 제조방법은 2개의 유리관(1)을 당접상태로 대략 U자형으로 접합한 것을 2개 준비하고 이것을 다시 당접시키는 상태로 상호 접합하는 것으로 유리관(1)을 최대곡율로 굴곡성형한 것이 되어 전체를 콤팩트할 수 있는 효과도 얻을 수 있는 것이다.In addition, although not shown in particular, the glass tube forming apparatus does not require a glass tube hoisting column, which is extremely simplified, and is easily manufactured and at the same time has an advantage of easy maintenance and inspection. Moreover, the above-described manufacturing method is to prepare two pieces of the glass tube 1 bonded in a substantially U-shape in a contact state, and to join each other in a state in which the glass tube 1 is abutted again, thereby bending the glass tube 1 to the maximum curvature. It is also possible to obtain a compact effect on the whole.

그런데, 상기한 ①-⑧까지의 제조공정을 유리관(1)을 더블U자형 성형하기 위한 다음의 제 1 및 제 2의 발명의 적절한 실시예에 대하여 설명한 것이다.By the way, the above-mentioned 1st-8th manufacturing process is demonstrated about the suitable Example of the following 1st and 2nd invention for double-U-shaping the glass tube 1. As shown in FIG.

이 ①-⑧까지의 제조공정중 ①-⑥에서는 제 1 도(a)(c)에 상당하는 U자형으로 성형된 유리관(1)이 완성된다 (이것을 편의상 제2의 발명이라 한다). 이 U자형 유리관(1)에 있어서도 상기한 더블U자형 유리관(1)과 동등한 효과가 있으며 더우기 제 1 도(c)에 표시된 것에 비하여 충합컬러를 사용치 않고 직접 접합하기 때문에 제조가 지극히 용이하게 된 것이다.In the manufacturing processes 1 to 8, the glass tube 1 formed into a U-shape corresponding to Fig. 1 (a) and (c) is completed (this is referred to as the second invention for convenience). This U-shaped glass tube 1 also has the same effect as the above-mentioned double U-shaped glass tube 1, and furthermore, since it is directly bonded without using a fused color as compared with that shown in FIG. will be.

한편 상기 제조공정중 ①-③에 기재된 것은 본 발명의 또 하나의 발명을 말하는 것이다 (이후 제 1 의 발명이라고 한다). 그리고 ①-③에서 지칭하는 제조방법에 의하면 인접하는 유리관(1)을 당접상태로 병설하고 각 유리관(1)을 내측에서 2개의 대설된 버어너(6)에 의하여 용융시키면서 버어너⑥의 풍압으로 개공하고 이 개공에 의하여 생기는 유리관(1)의 상을 상호 개공된 개공(연통공(12))주연에서 기밀하게 직접 접합시킨것이고, 연통공(12)의 개공작업과 동시에 2개의 유리관(1)을 상호연통된 상태로 접합시키는 것이다. 더우기 충합컬러를 사용하지 않기 때문에 접합작업의 대폭적으로 간소화 된다. 더우기 유리관(1)끼리는 당접형태의 관계에 있기때문에 접합장소에 인장응력이 작용하여도 접합장소 이외의 부분이 접합장소의 파괴이전에 당접상태가 되어 접합장소에 다시 가하여지려는 응력을 흡수하고 접합장소의 파괴를 방지하는 것이다.In addition, what was described in (1)-(3) of the said manufacturing process refers to another invention of this invention (it is called a 1st invention after this). And according to the manufacturing method referred to as ①-③, adjacent glass tubes 1 are placed in abutment state, and each glass tube 1 is melted by two heavy-duty burners 6 from the inside, under the wind pressure of burner ⑥. Opening and joining the images of the glass tube (1) produced by this opening in the periphery of the opening (communication hole (12) periphery of the mutual opening, and the two glass tubes (1) simultaneously with the opening work of the communication hole (12) To join in an interconnected state. In addition, the joining work is greatly simplified since no fusion color is used. Furthermore, since the glass tubes (1) are in contact with each other, even if the tensile stress is applied to the bonded place, the portion other than the bonded place is brought into contact before breaking the bonded place, so as to absorb the stress to be applied to the bonded place again. To prevent the destruction of the place.

상기 ①-③에 표시된 제조방법에 의하여 접합된 유리관(1)은 제5도 내지 제7 도에 도시된 바와같이 유리관(1)의 단부를 가열 용착한 후 성형하여 U자형 또는 V자형 역유자를 교호하게 연속된 형상으로 성형하여 예를들면 형광램프와 같은 방전등의 유리관으로 이용할 수 있는 것이다. 또한 접합하기전의 유리관(1)의 일단을 미리 시험관과 같이 폐색하여 두거나 또는 U자형으로 절곡하여 두는 것은 본 발명을 실시함에 있어서 하등 지장이 없는 것이다. 더우기 유리관(1) 단부의 폐색은 유리관(1) 자체를 가공하는 것은 아니고 별체의 유리, 세라믹 또는 금속으로 형성된 폐색체(도시 없음)를 접착제로 봉착하여 밀폐할 수도 있는 것이다.The glass tube 1 bonded by the manufacturing method shown in the above ①-③ is formed by heating and welding the end of the glass tube 1 as shown in FIGS. 5 to 7 to form a U-shaped or V-shaped inverse oiler. It can be molded into an alternating continuous shape and can be used, for example, as a glass tube of a discharge lamp such as a fluorescent lamp. In addition, the one end of the glass tube 1 before bonding is previously blocked like a test tube or bent in a U-shape so that there is no obstacle in carrying out the present invention. Furthermore, the blockage at the end of the glass tube 1 is not to process the glass tube 1 itself but to seal and seal the blockage (not shown) formed of separate glass, ceramic or metal with an adhesive.

본 발명은 상기에서 설명한 바와같이 제1의 발명에 있어서는 당접형태로 유리관은 병설하고, 이 유리관 내측에 대설된 가스버어너로 각 유리관의 개공예정 위부를 용융하면서 가스버어너의 풍압으로 개공하고, 이 개공에 따라 생긴 유리관의 살을 개공(연통공)의 주연외측에서 기밀하게 직접 접합하고 또한 제 2의 발명에 있어서는 상기 제 1의 발명에 첨가하여 연통공측의 유리관 단부를 가열하여 용착시켜 그후에 용착부위를 소정의 형상의 형틀에 넣어 내부압력을 높이어서 형성시킨 것이어서 각 발명을 각각 굴곡한 유리관을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.In the first invention, as described above, the glass tube is provided in a contact form, and the gas burner disposed inside the glass tube is opened by the gas pressure while melting the upper part of the opening of each glass tube. In the second invention, the glass tube formed according to the opening is hermetically bonded directly to the outer periphery of the opening (communication hole), and in the second invention, the glass tube end on the communication hole side is heated and welded to be welded thereafter. The site was formed by inserting the part into a mold having a predetermined shape to increase the internal pressure, and thus the glass tube in which each invention was bent can be easily manufactured.

Claims

In the method of forming a glass tube in which the side surfaces of the glass tubes are hermetically communicated with the outside through a communication hole, the side portions of the glass tubes are brought into contact with each other in a contact form, and then the inside of the glass tube is to be opened in the opening of the glass tube. The method of forming a glass tube, characterized in that it opens in a wind pressure while melting with a burner flame, forms a communication hole, and simultaneously extrudes the flesh on the outer periphery of the communicating hole, and joins the mutually communicating communication peripheries by the flesh. .

The method for forming a glass tube according to claim 1, wherein one end of each side of the glass tube is closed.

The method for forming a glass tube according to claim 1, wherein the parallel organic tube is formed in a U shape.

In the method of forming a glass tube in which the side parts of the glass tubes adjacent to each other are hermetically communicated with the outside through a communication hole, a communication hole near the end of the glass tube in which both ends thereof are opened is opened by a burner flame inside the glass tube at a place to be opened. While melting a predetermined portion, the burner is opened by the pressure of the burner to form a communication hole, and at the same time, the flesh is extruded to the outer periphery of the communication hole. A method of forming a glass tube, characterized in that the open end is heated and shrunk to be welded, and the welded part is placed in a mold of a predetermined shape to increase the internal pressure to be molded.