KR200271641Y1 - Bead mounter for stem of fluorescent lamp - Google Patents
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Abstract
다중관 슬림형 형광램프의 제조 단계에서 스템의 불량을 감소시켜 대량 생산을 가능하게 하는 스템 장착용 비드 마운터에 관한 것으로, 이중 결합형 형광램프의 제조 장치에 장착되고, 한 쌍의 내부 도입선, 한 쌍의 외부 도입선, 한 쌍의 내부 도입선의 양단에 결합된 필라멘트, 한 쌍의 내부 도입선의 상호 접촉을 방지하는 비드와 한 쌍의 외부 도입선의 각각의 상부에 융착되어 마련된 연 유리관을 구비한 스템을 장착하는 비드 마운터로서, 비드 마운트 부재, 스템을 장착하기 위해 비드 마운트 부재의 상부에 한 쌍으로 마련된 스템 장착부, 스템 장착부상에 각각 마련되고, 한 쌍의 외부 도입선을 삽입하는 외부 도입선 삽입구, 외부 도입선 삽입구 사이에 마련되어 배기관을 삽입하는 배기관 삽입구, 비드 마운트 부재의 이면에 마련되고, 비드 마운트 부재를 형광램프의 제조 장치에서 착탈 가능하게 하는 결합 부재를 포함한다.The present invention relates to a bead mount for stem mounting which reduces mass defects at the manufacturing stage of a multi-tube slim fluorescent lamp and enables mass production. Of stems with filaments bonded at both ends of the pair of inner lead lines, beads for preventing mutual contact of the pair of inner lead lines, and soft glass tubes fused to each top of the pair of outer lead lines A bead mount, comprising: a bead mount member, a stem mounting portion provided on a pair of upper portions of the bead mount member for mounting a stem, an outer lead wire insertion hole provided on a stem mounting portion, and inserting a pair of external lead wires, and an external lead wire insertion hole, respectively. It is provided between the exhaust pipe insertion port for inserting the exhaust pipe and the back surface of the bead mount member, and the bead mount And a coupling member for detachably member in the apparatus for manufacturing a fluorescent lamp.
상기와 같은 스템 장착용 비드 마운터를 이용하는 것에 의해, 형광램프의 제조 설비에 비드 마운트 부재를 간략하게 착탈하게 할 수 있으므로, 형광램프를 제조하기 위한 외부 도입선의 삽입을 확실하게 할 수 있다는 효과가 얻어진다.By using the stem mount bead mounter as described above, the bead mount member can be easily attached to and detached from the fluorescent lamp manufacturing equipment, and the effect of ensuring the insertion of an external lead wire for manufacturing the fluorescent lamp can be obtained. Lose.
Description
본 고안은 다중관 슬림형 형광램프의 제조 장치에 사용되는 스템 장착용 비드 마운터에 관한 것으로서, 특히 다중관 슬림형 형광램프의 제조 단계에서 장착되는 스템의 불량을 저감할 수 있는 스템 장착용 비드 마운터에 관한 것이다.The present invention relates to a stem mount bead mount used in a manufacturing apparatus of a multi-tube slim fluorescent lamp, and more particularly, to a stem mount bead mount that can reduce defects of a stem mounted at a manufacturing stage of a multi-tube slim fluorescent lamp. will be.
일반적으로, 형광램프는 유리관 벽에 형광 물질을 칠하여 유리관 안의 방전에 의해 생기는 자외선을 가시광선으로 바꾸어 조명하는 방전등이다.In general, a fluorescent lamp is a discharge lamp that illuminates a glass tube wall by applying a fluorescent material to convert the ultraviolet light generated by the discharge in the glass tube into visible light.
과거의 형광램프는 심플하면서도 간결한 유리관으로 형광램프를 제조하게 되면 형광램프의 외피를 이루는 유리관이 제작중 일정한 각도로 뒤틀어지거나 휘어져 불량이 쉽게 발생하기 때문에, 유리관의 굵기가 큰 유리관을 사용하여 제작하였다.In the past, when fluorescent lamps were manufactured with simple and simple glass tubes, the glass tubes forming the outer surface of the fluorescent lamps were easily twisted or bent at a certain angle during production. .
이러한 이유는 형광램프를 제작하는 방법에 있어서 벤딩 후 1차 코팅을 실행하는 공정에 있어서 유리관의 굵기가 가늘면 쉽게 휘어지거나 파손되어 버려 불량품이 발생하기 때문이었다.This is because in the method of manufacturing the fluorescent lamp, when the thickness of the glass tube is thin in the process of performing the first coating after bending, the defective product is easily bent or broken.
최근에는 벤딩 기술의 발달에 따라 도 1에 도시된 바와 같은 이중 슬림형 형광램프를 제조하기에 이르렀다.Recently, according to the development of bending technology, it has come to manufacture a double slim fluorescent lamp as shown in FIG.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이 직경이 작은 유리관(100)을 임의의 크기가 되도록 절단기로 절단하고, 절단된 유리관(12)의 내부 및 외부에 부착된 이물질을 제거하기 위해 세척을 하며, 세척된 유리관(100)을 건조기에서 건조시킨 후 U자 형상으로 벤딩하고, 벤딩된 유리관의 내부에 1차 형광 물질을 코팅하며, 코팅된 유리관을 컨베이어의 체인에 고정된 고리에 걸어 건조를 시키며, 제2차 건조된 유리관의 내면 하부에 유리관 내부를 관찰할 수 있도록 일정한 길이만큼 코팅된 형광 물질을 제거한 후 필라멘트를 봉입하며, 필라멘트를 봉입한 후 진공(배기)시키며, 배기 후 유리관(100) 내부에 아르곤 가스를 밀봉시키고 밀봉된 상태에서 유리관의 하부에 베이스(200)를 부착하는 것으로 구성되어 있다.That is, as shown in FIG. 1, the glass tube 100 having a small diameter is cut into a cutter so as to have an arbitrary size, and washed to remove foreign substances attached to the inside and the outside of the cut glass tube 12, and washed. The dried glass tube 100 is dried in a dryer and bent in a U shape, coated with a primary fluorescent substance inside the bent glass tube, and the coated glass tube is dried on a hook fixed to a chain of a conveyor, and dried. Remove the fluorescent material coated by a certain length to observe the inside of the glass tube in the lower inner surface of the secondary dried glass tube, and then enclosed the filament, and the vacuum (exhaust) after sealing the filament, after exhausting the inside of the glass tube 100 Sealing the argon gas and attaching the base 200 to the lower portion of the glass tube in the sealed state.
그러나, 상기와 같은 U자 형상의 형광램프에 있어서는 U자 형성을 위한 벤딩의 문제점으로 인해, 최근에는 도 2에 도시한 바와 같은 이중 결합형 형광램프가 상용화되고 있다.However, in the U-shaped fluorescent lamp as described above, due to the problem of bending for forming the U-shaped, recently, a double-coupled fluorescent lamp as shown in FIG. 2 has been commercialized.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 유리관(101)과 (102)를 각각 별도로 제작한 후, 이 2개의 유리관(101)과 (102)의 상부를 가열하여 연통 시키도록 하는 구조가 상용화되고 있다.That is, as shown in FIG. 2, two glass tubes 101 and 102 are separately manufactured, and a structure for heating and communicating the upper portions of the two glass tubes 101 and 102 is commercialized. have.
또한, 도 2에 도시된 구조에 있어서, (103)은 2개의 유리관(101)과 (102)를 연통시키는 연통부이고, 베이스(200) 내에는 유리관(101) 및 (102)이 각각 도시하지 않은 스템에 의해 외계에 대해 봉지 되어 있다.In addition, in the structure shown in FIG. 2, 103 is a communication part which connects two glass tubes 101 and 102, and the glass tube 101 and 102 are not shown in the base 200, respectively. It is sealed against extraterrestrial by stem which is not.
이러한 스템의 기본적인 구조에 대해서는 도 3에 따라 설명한다.The basic structure of such a stem is described with reference to FIG. 3.
도 3에 도시된 바와 같이, 일반적인 형광램프는 유리관(100), 니켈 피복 철선으로 이루어지는 직경 0.5㎜의 1쌍의 내부도입선(103), 동선으로 이루어진 외부도입선(104), 유리관(100) 내부를 진공으로 만들기 위해 사용되는 배기관(105), 내부도입선(103)의 상호 접촉을 방지하는 유리 비드(106), 텅스텐과 이 텅스텐에 산화바륨 등으로 이루어지는 전자방사물질이 도포되어 2개의 내부도입선(103)의 끝부를 연결하는 필라멘트(107)와 베이스(200)로 이루어진다.As shown in FIG. 3, a general fluorescent lamp includes a glass tube 100, a pair of inner lead wires 103 having a diameter of 0.5 mm made of nickel-coated iron wires, an outer lead wire 104 made of copper wires, and an inside of the glass pipe 100. The exhaust pipe 105 used to make a vacuum, the glass bead 106 which prevents mutual contact of the internal lead wire 103, and the electron injecting material which consists of tungsten and this tungsten are apply | coated, and two internal lead wires 103 It consists of a filament 107 and the base 200 to connect the ends of the).
이러한 구성을 갖는 형광램프의 제조공정은 스템을 제조하는 제1 과정, 유리관(100)을 회전시키면서 스템을 결합하는 제2 과정과 유리관(100)에 베이스(200)를 결합하는 제3 과정으로 이루어진다.The manufacturing process of the fluorescent lamp having such a configuration consists of a first process of manufacturing a stem, a second process of coupling the stem while rotating the glass tube 100 and a third process of coupling the base 200 to the glass tube 100. .
스템을 제조하는 제1 과정은 직관형의 유리관(100)을 가열하여 나팔관 형태의 플레어를 만드는 단계, 플레어에 내부도입선(103)을 배치하는 단계, 플레어에 배기관(105)을 배치한 후 가열 융착시키는 단계, 외부 도입선(104)에 필라멘트(107)를 계선하는 단계, 배기관(105)을 통해 유리관(100)내를 감압함과 동시에 적량의 불활성 가스를 봉입하고 또 적량의 수은을 봉입한 후 배기관(105)을 절단하는 단계 등 복잡한 여러 가지 단계를 거쳐야 한다.The first process of manufacturing the stem is to heat the straight tube-shaped glass tube 100 to create a flare tube-shaped flare, arranging the inner lead wire 103 in the flare, arranging the exhaust pipe 105 in the flare and then heat fusion And the step of mooring the filament 107 to the external lead line 104, while depressurizing the inside of the glass tube 100 through the exhaust pipe 105, and filling an appropriate amount of inert gas and then filling the appropriate amount of mercury. There are a number of complex steps, such as cutting (105).
내부 도입선(103)의 접촉을 방지하는 유리 비드(106)에 대해서는 일본국 특허공개공보 평성6-140000호에 개시되어 있으므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.Since the glass bead 106 which prevents the contact of the internal lead line 103 is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 6-140000, the detailed description is abbreviate | omitted.
상술한 바와 같은 형광램프는 그 제조 설비가 자동화, 고속화되어 가고 있다.As for the fluorescent lamp as described above, its manufacturing facilities are being automated and speeded up.
이러한 제조설비의 개념에 대해 도 4를 이용하여 설명한다.The concept of such a manufacturing facility is demonstrated using FIG.
도 4는 종래의 이중 결합형 형광램프의 제조 설비에 대한 공정도이다.Figure 4 is a process diagram for the manufacturing equipment of a conventional double-bond fluorescent lamp.
우선, 나팔관 형상의 소다 유리관, 니켈, 듀메트 및 동선으로 이루어지고 또한 상기 소다 유리관에 삽입될 도입선과 연 유리로 이루어진 배기관을 마련한다.First, an exhaust pipe made of lead glass and lead glass to be inserted into the soda glass tube, which is made of a fallopian tube-shaped soda glass tube, nickel, dumet and copper wire.
이와 같이 마련된 한 쌍의 도입선과 배기관을 플레어에 투입하여 스템을 형성하고, 별도로 마련된 유리관을 도 1에 도시한 바와 같이 절단하며, 코팅기를 이용하여 삼파장용의 적색, 녹색, 청색을 도포한다. 다음에, 소각기를 이용하여 약 520℃에서 초하면 결착제를 소각시키고, 드로잉 단계에서 유리관의 한쪽 단부에 버너로 가열하여 늘려서 봉합한다.The pair of lead wires and the exhaust pipe prepared as described above is introduced into the flare to form a stem, and the glass tube provided separately is cut as shown in FIG. 1, and red, green, and blue for three wavelengths are coated using a coating machine. Next, the binder is incinerated at about 520 DEG C using an incinerator, and is stretched and sealed by heating with one burner at one end of the glass tube in the drawing step.
다음에, 별도로 마련된 계선기에서는 스템 형성 단계에서 형성된 한 쌍의 도입선의 단부에 필라멘트를 계선한다. 이러한 필라멘트의 계선 방법에 대해서는 대한민국 공개특허공보 1999-63033호에 상세하게 기술되어 있으므로, 그 구체적인 설명은 생략한다.Next, in a separately provided mooring machine, the filament is moored at the ends of the pair of introduction lines formed in the stem forming step. Since the method of mooring the filament is described in detail in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1999-63033, a detailed description thereof will be omitted.
그 후, 필라멘트가 계선된 스템은 유리관 내에 삽입되어 실링 단계를 거친다.The stem with the filament moored is then inserted into the glass tube and subjected to the sealing step.
이러한 실링 단계에서는 중공부 하단이 나팔형으로 확대된 형상을 하고 있는 연 유리관을 채용하여, 연 유리관의 확대부의 가장자리가 이것과 접촉하고 있는 소다 유리관의 하단 내면에 열 융착에 의하여 핀치 방식(소다유리관과 연 유리관의 접촉부를 집어 접합하는 방식)으로 접합됨과 아울러 연 유리관의 상단은 비드에 열 융착에 의하여 접합됨으로써 소다 유리관의 개방부를 밀봉하도록 한다.In this sealing step, a soft glass tube having a shape in which the bottom of the hollow part is enlarged in a trumpet shape is adopted, and the pinch type (soda glass tube is formed by thermal fusion to the lower inner surface of the soda glass tube whose edge of the enlarged glass tube is in contact with it. And the top of the lead glass tube is joined by heat fusion to the beads to seal the opening of the soda glass tube.
그 후, 이중 형광램프 형태로 제조하기 위해서, 상술한 각각의 단계에서 제조된 유리관의 상부를 접합시키는 접합 단계로 진행한다.Then, in order to manufacture in the form of a double fluorescent lamp, it proceeds to the bonding step of bonding the upper portion of the glass tube manufactured in each step described above.
도시하지 않은 접합기에 의해 상술한 바와 같이 배기관이 형성된 스템과 밀봉 결합한 유리관과 배기관이 형성되지 않은 스템과 밀봉 결합된 유리관의 상부를 도시하지 않은 버너로 가열하여 관통 구멍을 형성하고, 그 관통 구멍을 상호 접속한 후 소정의 거리 예를 들면 2∼4㎜정도 이격시켜 융착부를 형성하고, 2차 가열하여 미관이 수려한 접속부를 형성한다.As described above, the upper part of the glass tube sealedly coupled with the stem having the exhaust pipe and the stem not formed with the exhaust pipe is heated with a burner (not shown) to form a through hole, as described above, by means of an adapter (not shown). After the interconnection, a fusion portion is formed at a predetermined distance, for example, about 2 to 4 mm, and the secondary portion is heated to form a connection portion with a beautiful appearance.
그 후, 상기와 같이 접속된 이중 유리관에 있어서, 배기관이 형성된 한쪽의 유리관에서 도시하지 않은 배기 매니홀더를 이용하여 2개의 유리관 내를 진공상태로 배기한 후, 2개의 유리관 내에 아르곤 가스등을 주입한 후 배기관을 절단, 밀봉한다.Thereafter, in the double glass tube connected as described above, the two glass tubes were evacuated in a vacuum state by using an exhaust manifold not shown in one of the glass tubes in which the exhaust pipe was formed, and then argon gas or the like was injected into the two glass tubes. After that, the exhaust pipe is cut and sealed.
다음에, 상기와 같이 밀봉된 상태에서 2개의 유리관의 하부에 베이스를 부착하는 것에 의해서, 도 2에 도시된 바와 같이 이중 결합형 형광램프가 완성되는 것이다.Next, by attaching the base to the lower portion of the two glass tubes in the sealed state as described above, as shown in Fig. 2, the double bond fluorescent lamp is completed.
일반적으로, 형광램프의 생산 공정에서 발생되는 불량의 원인으로서는 스템불량, 밀봉(sealing) 불량 등이 있다.In general, defects that occur in the production process of fluorescent lamps include stem defects, sealing defects, and the like.
상기와 같은 불량에 있어서 스템 불량 및 밀봉 불량은 스템 자체의 결함으로도 불량이 발생되지만, 대부분이 스템 제조시 플레어 깨짐 및 스템관 균열에 의한 불량이 총생산량의 1.0∼1.5%의 비중을 점유한다.In the above defects, stem defects and seal defects are also caused by defects in the stem itself, but most of the defects due to flare cracking and stem pipe cracking during the manufacturing of the stem occupy 1.0 to 1.5% of the total output. .
또한, 배기 불량은 진공 작업이 진행되는 동안에 램프의 유리관이 깨지거나 램프에 흠집이 발생하여 진공이 완료되지 않은 상태에서 아르곤 가스의 주입으로인한 불량을 의미한다.In addition, exhaust failure means a failure due to the injection of argon gas in a state in which the glass tube of the lamp is broken or the lamp is scratched during the vacuum operation, and the vacuum is not completed.
그러나, 상술한 바와 같이 종래의 이중 결합형 형광램프의 제조 설비에 있어서는 상기와 같은 문제 이외에도 다음과 같은 문제점이 있었다.However, in the manufacturing facilities of the conventional double-bond fluorescent lamp as described above, in addition to the above problems, there are the following problems.
먼저, 실링(밀봉) 단계에 있어서, 상기와 같은 형광램프에 사용되는 유리관(100)은 여러 가지 조성물로 이루어진 소재가 사용되고 있으며, 보편적으로 Si2와 Na2O를 주성분으로 하는 소다 유리로 이루어진 유리관을 사용하여 램프를 제조할 경우, 소다 유리의 열팽창계수와 듀메트 선의 팽창계수의 차이가 크기 때문에 소다 유리관과 듀메트 선과의 접합부에 크랙이 발생하여 소다 유리관 내부의 진공상태를 유지할 수 없다는 문제점이 있으므로, 열팽창 계수(친화성)를 최대한 맞추기 위해 스템 삽입 공정에서 열팽창 계수가 듀메트 선과 대략 비슷하며, SiO2와 PbO를 주성분으로 하는 연 유리로 이루어진 연 유리관에 의하여 듀메트 선들이 서로 접촉하지 않도록 이를 지지함과 아울러 소다유리관을 밀봉하는 방법을 채용하고 있었다.First, in the sealing (sealing) step, the glass tube 100 used in the fluorescent lamp as described above is a material consisting of a variety of compositions, a glass tube made of soda glass mainly composed of Si 2 and Na 2 O When the lamp is manufactured by using, the difference between the coefficient of thermal expansion of the soda glass and the expansion coefficient of the dumet line is large, so that a crack occurs at the junction between the soda glass tube and the dumet line, so that the vacuum inside the soda glass tube cannot be maintained. Therefore, in order to maximize the coefficient of thermal expansion (affinity), the coefficient of thermal expansion in the stem insertion process is approximately similar to that of the dumet line, and the dumet lines do not come into contact with each other by a soft glass tube made of soft glass mainly composed of SiO 2 and PbO. A method of supporting this and sealing the soda glass tube was adopted.
그러나, 상기 방법에 있어서는 소다 유리관과 연 유리관의 열 융착에 의한 접합공정에 많은 시간을 필요로 할뿐만 아니라, 실질적으로 접합품질도 그다지 좋지 못하며, 연 유리관이 특수한 구조를 하고 있기 때문에 연 유리관을 단순 공정을 거쳐 제조할 수 없어 연 유리관 자체 가격의 상승에 의해 램프의 원가도 상승하게 된다는 문제점이 있다.However, in the above method, not only a long time is required for the joining process by thermal fusion of the soda glass tube and the soft glass tube, but also the bonding quality is not very good, and the soft glass tube has a special structure. Since it cannot be manufactured through a process, there is a problem that the cost of the lamp also increases due to an increase in the price of the lead glass tube itself.
또, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 기술로서 대한민국 실용신안 등록공보 제20-196628호에 있어서는 핀치부를 가진 소다 유리관 램프를 제안하였다.In addition, as a technique for solving the above problems, Korean Utility Model Registration No. 20-196628 proposes a soda glass tube lamp having a pinch portion.
그러나, 상기와 같은 핀치부를 가진 소다 유리관 램프는 소다 유리관에 삽입되는 연 유리관이 소다 유리관의 내경과 거의 동일한 외경으로 이루어져 램프의 생산단가를 크게 절감시키지 못하며, 동체로 이루어진 연 유리관과 소다유리관의 접합력이 약해 램프 내부에 충전된 방전가스가 누출되는 등의 불량이 발생된다는 문제점이 있으며, 연 유리관을 소다 유리관 내에 삽입하여 열 융착하는 과정에 있어서 이 연 유리관이 듀메트 선을 포함하도록 비교적 큰 직경으로 형성되어 이 연 유리관이 용융되는 시간이 오래 걸려 램프의 제작시간이 길어진다는 문제점도 있었다.However, the soda glass tube lamp having the pinch portion as described above does not significantly reduce the production cost of the lamp because the soft glass tube inserted into the soda glass tube is almost the same as the inner diameter of the soda glass tube, the bonding strength of the soft glass tube and the soda glass tube made of the fuselage There is a problem that the weakness such as leakage of discharge gas charged in the lamp is leaked, and in the process of thermally fusion of the leaded glass tube into the soda glass tube, the leaded glass tube has a relatively large diameter so as to include the dumet line. There was also a problem in that the time that the lead glass tube is melted to form a long time to produce a lamp.
또한, 도 4에 도시된 이중 결합형 형광램프에 있어서는 이중 유리관에 장착된 플레이어를 위해서 2대의 스템 형성기가 마련되어야 하고, 이에 따라 2대의 계선기, 2대의 실링기, 2개의 접합기가 각각 마련되어야 하므로, 그 제조 설비의 공간이 크게 되고 또한 제조 단계가 복잡하여 어느 한 단계에서 불량이 발생한 경우, 모든 단계를 거친 램프가 불량으로 되므로, 그 생산효율이 낮아지게 된다는 문제점이 있었다.In addition, in the double-coupled fluorescent lamp shown in FIG. 4, two stem formers must be provided for the player mounted on the double glass tube, and thus two mooring machines, two sealing machines, and two splicing machines must be provided. Therefore, if the space of the manufacturing equipment is large and the manufacturing step is complicated and a failure occurs at any one step, the lamps that have passed through all the steps become defective, and thus there is a problem that the production efficiency is lowered.
또한, 이중 결합형 형광램프를 제조하기 위해 각각의 단계에서 사용되는 기기가 이중으로 마련되므로, 그 제조 설비가 고가로 된다는 문제점이 있었다.In addition, since the equipment used in each step to prepare a double-bond fluorescent lamp is provided in duplicate, there is a problem that the manufacturing equipment is expensive.
또한, 도 4에 도시된 공정을 갖는 형광램프의 제조 장치에 있어서는 스템 장착부(비드 마운터)가 자동화 시스템과 일체로 마련되므로, 이 스템을 장착할 때마다 듀메트 선의 정확한 위치 결정이 문제로 되고 있다. 즉, 스템의 장착 시, 듀메트 선이 정확하게 장착되지 않은 경우, 배기관의 위치도 어긋나게 되어 전체의 형광 램프가 불량으로 되어버린다는 문제점도 있었다.In addition, in the apparatus for manufacturing a fluorescent lamp having the process shown in Fig. 4, since the stem mounting portion (bead mounter) is provided integrally with the automation system, accurate positioning of the dumet lines becomes a problem every time the stem is mounted. . In other words, when the stem is mounted, if the dumet line is not correctly mounted, there is a problem that the position of the exhaust pipe is shifted and the entire fluorescent lamp becomes defective.
본 고안의 목적은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 형광램프의 제조 단계를 감소시켜 형광램프를 제조하는 장치의 설치비용을 저감할 수 있는 스템 장착용 비드 마운터를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a stem mount bead mounter that can reduce the installation cost of the apparatus for manufacturing the fluorescent lamp by reducing the manufacturing step of the fluorescent lamp will be.
본 고안의 다른 목적은 상술한 바와 같이, 설치비용의 저감에 따라 제조되는 형광램프의 생산단가를 감소시킬 수 있는 스템 장착용 비드 마운터를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a bead mount for mounting a stem that can reduce the production cost of the fluorescent lamp manufactured according to the reduction of the installation cost, as described above.
본 고안의 또 다른 목적은 형광램프의 제조단계에 있어서, 형광램프의 제조효율을 극대화할 수 있는 스템 장착용 비드 마운터를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a bead mount for mounting a stem that can maximize the manufacturing efficiency of the fluorescent lamp in the manufacturing step of the fluorescent lamp.
도 1은 종래의 U자형 이중 슬림형 형광램프의 제조 과정을 도시한 설명도1 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of a conventional U-shaped dual slim fluorescent lamp
도 2는 이중 결합형 형광램프의 외관 사시도2 is an external perspective view of a double-coupled fluorescent lamp
도 3은 일반적인 스템구조를 설명하기 위한 도면3 is a view for explaining a general stem structure
도 4는 종래의 이중 결합형 형광램프의 제조설비에 대한 공정도Figure 4 is a process diagram for the manufacturing equipment of a conventional double-bond fluorescent lamp
도 5는 본 고안에 사용되는 스템의 구조도5 is a structural diagram of a stem used in the present invention
도 6은 본 고안에 따른 이중 결합형 형광램프의 제조 설비에 대한 공정도6 is a process chart for the manufacturing equipment of the double-coupled fluorescent lamp according to the present invention
도 7은 본 고안에서 사용되는 비드 마운터의 외관 사시도7 is an external perspective view of the bead mount used in the present invention
도 8은 도 7에 도시된 비드 마운터의 이면도8 is a rear view of the bead mounter shown in FIG.
도 9는 도 7에 도시된 비드 마운터에 도 5에 도시된 스템이 장착된 상태를 나타내는 도면FIG. 9 is a view illustrating a state in which the stem illustrated in FIG. 5 is mounted on the bead mount illustrated in FIG. 7.
도 10은 도 6에 도시된 형광램프의 제조 설비의 자동화 시스템을 설명하기 위한 도면10 is a view for explaining the automation system of the manufacturing equipment of the fluorescent lamp shown in FIG.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
51 : 내부 도입선 52 : 필라멘트51: internal lead line 52: filament
53 : 비드 54 : 외부 도입선53: Bead 54: External Lead Line
55 : 연 유리관 70 : 비드 마운트 부재55: soft glass tube 70: bead mount member
71 : 배기관 삽입구 72 : 외부도입선 삽입구71: exhaust pipe insertion port 72: external lead wire insertion port
73 : 배기/충전구 74 : 스템 장착부73: exhaust / charging hole 74: stem mounting portion
75 : 결합 부재 76 : 관통 구멍75: coupling member 76: through hole
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터는 이중 결합형 형광램프의 제조 장치에 장착되고, 한 쌍의 내부 도입선, 한 쌍의 외부 도입선, 상기 한 쌍의 내부 도입선의 양단에 결합된 필라멘트, 상기 한 쌍의 내부 도입선의 상호 접촉을 방지하는 비드와 상기 한 쌍의 외부 도입선의 각각의 상부에 융착되어 마련된 연 유리관을 구비한 스템을 장착하는 비드 마운터로서, 비드 마운트 부재, 상기 스템을 장착하기 위해 상기 비드 마운트 부재의 상부에 한 쌍으로 마련된 스템 장착부, 상기 스템 장착부상에 각각 마련되고, 상기 한 쌍의 외부 도입선을 삽입하는 외부 도입선 삽입구, 상기 외부 도입선 삽입구 사이에 마련되어 배기관을 삽입하는 배기관 삽입구, 상기 비드 마운트 부재의 이면에 마련되고, 상기 비드 마운트 부재를 상기 형광램프의 제조 장치에서 착탈 가능하게 하는 결합 부재를 포함한다.In order to achieve the above object, the stem mount bead mount of the present invention is mounted in the apparatus for manufacturing a double-coupled fluorescent lamp, and is coupled to both ends of a pair of inner lead lines, a pair of outer lead lines, and a pair of inner lead lines. A bead mount for mounting a stem having a filament, a bead preventing mutual contact between the pair of inner lead lines, and a soft glass tube fused to an upper portion of the pair of outer lead lines, the bead mount member comprising: A pair of stem mounting portions provided on an upper portion of the bead mount member for mounting, an external lead wire insertion hole provided on the stem mounting portion, respectively, for inserting the pair of external lead wires, and inserted between the external lead wire insertion holes for inserting an exhaust pipe; An exhaust pipe insertion port and a rear surface of the bead mount member, and the bead mount member And a coupling member for detachably in the manufacturing device of the lamp.
또, 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터에 있어서, 상기 결합 부재는 영구 자석으로 이루어지고, 상기 결합 부재는 상기 영구 자석에 의해 상기 형광램프의 제조 장치에 부착되는 것 특징으로 한다.In the stem mounting bead mount of the present invention, the coupling member is made of a permanent magnet, and the coupling member is attached to the apparatus for manufacturing the fluorescent lamp by the permanent magnet.
또, 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터에 있어서, 상기 한 쌍의 외부 도입선의 각각의 상부에 융착되어 마련된 상기 연 유리관의 형상은 원통형 또는 구형인 것을 특징으로 한다.Further, in the stem mount bead mount of the present invention, the shape of the soft glass tube fused to each upper portion of the pair of external lead wires is cylindrical or spherical.
또, 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터에 있어서, 상기 비드 마운트 부재에 삽입되는 상기 한 쌍의 외부 도입선의 삽입 한계 위치는 상기 외부 도입선의 길이에 의해 설정되는 것을 특징으로 한다.Further, in the stem mount bead mount of the present invention, the insertion limit position of the pair of external lead wires inserted into the bead mount member is set by the length of the external lead wires.
또, 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터에 있어서, 상기 비드 마운트 부재에 삽입되는 상기 배기관은 상기 한 쌍의 스템 중 어느 하나에만 삽입되는 것을 특징으로 한다.In the stem mount bead mount of the present invention, the exhaust pipe inserted into the bead mount member is inserted into only one of the pair of stems.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부 도면을 사용해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
또한, 도면 중 상기 종래기술에서 사용된 구성요소와 동일한 기능을 하는 것에는 동일한 부호를 붙이고, 그 반복적인 설명은 생략한다.In addition, in the figure, the same function as the component used in the said prior art is attached | subjected with the same code | symbol, and the repeated description is abbreviate | omitted.
우선, 본 고안에 따른 다중관 슬림형 형광램프를 제조하기 위한 스템 장착용 비드 마운터를 설명하기에 앞서 본 고안에서 사용되는 스템의 구조에 대해 도 5를 이용하여 설명한다.First, before describing the stem mounting bead mount for manufacturing a multi-tube slim fluorescent lamp according to the present invention will be described with reference to Figure 5 for the structure of the stem used in the present invention.
도 5는 본 고안에서 사용되는 스템의 구조를 도시한 도면으로서, 도면 중 (51)은 니켈피복 철선으로 이루어지는 한 쌍의 내부 도입선이고, (52)는 한 쌍의 내부 도입선(51)의 양단에 결합되고 텅스텐 상에 전자방사물질이 도포된 필라멘트이다.FIG. 5 is a view showing the structure of a stem used in the present invention, in which 51 is a pair of internal lead wires made of nickel-coated iron wires, and 52 is provided at both ends of the pair of internal lead wires 51. It is a filament bonded and coated with an electron-emitting material on tungsten.
(53)은 한 쌍의 내부 도입선(51)의 상호접촉을 방지하기 위해 마련된 비드로서, 유리관의 재료인 소다 유리와는 다른 연 유리로 형성된다.53 is a bead provided to prevent mutual contact between the pair of inner lead wires 51, and is formed of a soft glass different from soda glass, which is a material of the glass tube.
(54)는 동선으로 이루어진 한 쌍의 외부 도입선이며, 이하의 설명에서는 내부 도입선(51)과 외부 도입선(54)을 일체로 하여 듀메트 선이라 한다.Reference numeral 54 denotes a pair of outer lead lines made of copper wire, and in the following description, the inner lead line 51 and the outer lead line 54 are integrally referred to as a dumet line.
(55)는 외부 도입선(54)의 상부에만 각각 분리되어 융착된 한 쌍의 연 유리관이다. 이 실시예에 있어서 연 유리관은 원통형상으로 하고 있지만, 그의 형태는 이것에 한정되지 않고 유리관을 밀봉할 수 있을 정도이면 구형이라도 상관없다.Reference numeral 55 is a pair of soft glass tubes each separated and fused only on the upper portion of the outer lead line 54. Although the soft glass tube is made into cylindrical shape in this Example, the form is not limited to this, It may be spherical as long as it can seal a glass tube.
소다 유리관 내부에 듀메트 선이 삽입된 상태에서 소다 유리관과 연 유리관(55)의 서로 대응하는 부분을 가열하면, 연 유리관(55)의 연화 점은 615℃로서 696℃인 소다 유리관의 연화점보다 낮기 때문에, 연 유리관(55)이 먼저 용융되기 시작하고, 이에 따라 연 유리관(55) 용융액이 흘러내리면서 소다 유리관에 융착되고, 가열온도가 더욱 상승하면 연 유리관(55)과 접촉하고 있는 소다 유리관도 일부 용융되기 시작하여 외력에 의해 변형될 수 있는 상태로 놓이게 된다. 이 상태에서 연 유리관(55) 및 소다 유리관의 융착부 둘레에서 안쪽으로 집어 외력을 가함에 따라 그 아래 부분이 젖병의 꼭지와 같은 잘록한 형상으로 이루어져 소다 유리관의 개구를 막는다. 이 상태에서 배기관을 통해 소다 유리관의 내부에 잔류하는공기를 배기하고, 이 잔류 공기가 배기된 소다유리관의 내부로 방전 가스를 주입한 후, 배기관을 가열하여 융착시킨 후 배기관의 돌출부를 제거하면, 램프의 제작이 완료된다.When the corresponding portions of the soda glass tube and the soft glass tube 55 are heated while the dumet line is inserted inside the soda glass tube, the softening point of the soft glass tube 55 is 615 ° C., which is lower than that of the soda glass tube which is 696 ° C. Therefore, the soft glass tube 55 starts to melt first, and thus the molten liquid of the soft glass tube 55 flows down and is fused to the soda glass tube, and the soda glass tube which is in contact with the soft glass tube 55 when the heating temperature further rises. It begins to melt partially and is in a state where it can be deformed by external force. In this state, the inner portion of the leaded glass tube 55 and the soda glass tube is picked up inward and applied to an external force, so that the lower portion of the glass tube 55 and the soda glass tube has a concave shape like a nipple of the bottle to close the opening of the soda glass tube. In this state, the air remaining inside the soda glass tube is exhausted through the exhaust pipe, discharge gas is injected into the soda glass tube from which the residual air is exhausted, and the exhaust pipe is heated and fused, and then the protrusion of the exhaust pipe is removed. The production of the lamp is completed.
이와 같이, 연 유리관(55)이 듀메트 선에 각각 인입되기 때문에, 이 연 유리관(55)이 용융되는 시간이 단축되고 또한 이 연 유리관과 소다 유리관의 접합력이 강화되기 때문이다.Thus, since the lead glass tube 55 is drawn in each of the dumet lines, the time for melting the lead glass tube 55 is shortened, and the bonding force between the lead glass tube and the soda glass tube is enhanced.
다음에, 본 고안에 따른 다중관 슬림형 형광램프를 제조하기 위한 스템 장착용 비드 마운터에 대해 도 6 내지 도 10을 이용하여 설명한다.Next, a stem mount bead mount for manufacturing a multi-tube slim fluorescent lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 10.
도 6은 본 고안에 따른 이중 결합형 형광램프의 제조 설비에 대한 공정도이고, 도 7은 본 고안에서 사용되는 비드 마운터의 외관 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 비드 마운터의 이면도이고, 도 9는 도 7에 도시된 비드 마운터에 도 5에 도시된 스템이 장착된 상태를 나타내는 도면이며, 도 10은 도 6에 도시된 형광램프의 제조 설비의 자동화 시스템을 설명하기 위한 도면이다.6 is a process chart of the manufacturing equipment of the double-coupled fluorescent lamp according to the present invention, Figure 7 is an external perspective view of the bead mount used in the present invention, Figure 8 is a rear view of the bead mount shown in Figure 7, FIG. 9 is a view illustrating a state in which the stem shown in FIG. 5 is mounted on the bead mounter shown in FIG. 7, and FIG. 10 is a view for explaining an automated system of a manufacturing facility of the fluorescent lamp shown in FIG. 6.
도 6에 도시된 바와 같이 본 고안에 있어서는 도 5에 도시된 스템을 별도의 공정에서 마련하고, 이 스템을 도 7에 도시된 비드 마운터에 탑재한다.As shown in FIG. 6, in the present invention, the stem shown in FIG. 5 is provided in a separate process, and the stem is mounted on the bead mounter shown in FIG.
즉, 도 7에 있어서 (70)은 본체로서 비드 마운트 부재이고, (71)은 도 5에 도시된 배기관(105)을 삽입하기 위한 배기관 삽입구, (72)는 한 쌍의 외부 도입선(54)을 삽입하기 위한 외부 도입선 삽입구이고, (73)은 배기 공정시 유리관을 진공상태로 한 후 소요의 가스를 충전하기 위한 배기/충전구이다.That is, in FIG. 7, 70 is a bead mount member as a main body, 71 is an exhaust pipe insertion port for inserting the exhaust pipe 105 shown in FIG. 5, and 72 is a pair of external lead wires 54. An external lead wire insertion port for insertion, and 73 is an exhaust / charge port for filling the required gas after vacuuming the glass tube in the exhaust process.
(74)는 비드 마운트 부재(70)의 상부에 한 쌍으로 마련된 스템 장착부이며,이 스템 장착부(74)상에 외부 도입선 삽입구(72), 외부 도입선 삽입구(72) 사이에 마련되어 배기관 삽입구(71)가 마련된다.74 is a stem mounting portion provided in pairs on the top of the bead mount member 70, and is provided between the external lead wire insertion hole 72 and the external lead wire insertion hole 72 on the stem mounting portion 74. Is prepared.
(75)는 비드 마운트 부재(70)의 이면에 마련되고, 비드 마운트 부재(70)를 형광램프의 제조 장치에서 착탈 가능하게 하는 결합 부재로서 영구 자석으로 이루어진다.75 is provided on the rear surface of the bead mount member 70, and is made of a permanent magnet as a coupling member that allows the bead mount member 70 to be attached and detached in the apparatus for manufacturing a fluorescent lamp.
(76)은 배기/충전구(73)와 비드 마운트 부재(70)를 분리시키기 위한 관통 구멍이며, (77)은 재질이 다른 부품으로 이루어진 비드 마운트 부재(70)를 결합시키기 위한 나사이다.Reference numeral 76 denotes a through hole for separating the exhaust / charger 73 and the bead mount member 70, and 77 denotes a screw for coupling the bead mount member 70 made of different materials.
본 고안에 있어서 비드 마운트 부재(70)에는 이중 결합형 형광램프의 제조를 위해 2개의 스템이 장착되도록 스템 장착부(74)가 한 쌍 마련되고, 각각의 스템 장착부(74)에는 도 5에 도시된 스템이 연 유리관(55)의 부분까지 끼워 맞춰지도록 각각 삽입된다. 이때, 비드 마운트 부재(70)에 삽입되는 한 쌍의 외부 도입선(54)의 삽입 한계 위치는 상기 외부 도입선의 길이에 의해 미리 설정된다. 즉, 외부 도입선 삽입구(72) 및 배기관 삽입구(71)는 소정의 길이 부분만 삽입되도록 그 하부가 막혀있다.In the present invention, the bead mount member 70 is provided with a pair of stem mounting portions 74 to mount two stems for the manufacture of a double-coupled fluorescent lamp, and each stem mounting portion 74 is shown in FIG. The stems are each inserted to fit up to a portion of the soft glass tube 55. At this time, the insertion limit position of the pair of external lead wires 54 inserted into the bead mount member 70 is set in advance by the length of the external lead wires. That is, the outer lead line insertion port 72 and the exhaust pipe insertion port 71 are closed at their lower portions so that only a predetermined length portion is inserted.
또한, 도 7에 도시된 구조에 있어서는 한쪽의 스템 장착부(74)에만 배기관을 삽입하도록 도시되어 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 각각의 스템 장착부(74)에 배기관을 삽입하도록 구성해도 좋다.In addition, although the structure shown in FIG. 7 is shown so that exhaust pipe may be inserted only in one stem mounting part 74, it is not limited to this, You may comprise so that an exhaust pipe may be inserted in each stem mounting part 74 as needed.
또한, 도 7에는 도시하지 않았지만, 배기 단계에서 램프 진공시 불량램프의 진공작업을 차단하도록 비드 마운트 부재(70)에 솔레노이드 밸브를 마련해도 좋다.In addition, although not shown in FIG. 7, a solenoid valve may be provided in the bead mount member 70 so as to block the vacuum operation of the defective lamp during the vacuum of the lamp in the evacuation step.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따르면 1개의 비드 마운트(70)상에 한 쌍의 스템을 탑재할 수 있으므로, 스템을 마련하기 위해 도 4에 도시된 종래의 제조설비를 1/2로 저감할 수 있다.As described above, according to the present invention, since a pair of stems can be mounted on one bead mount 70, the conventional manufacturing facility shown in FIG. 4 can be reduced to 1/2 to provide a stem. have.
다음에, 유리관(101)과 (102)를 접착하여 연통부(103)를 형성하는 공정에 대해 설명한다.Next, the process of adhering the glass tube 101 and 102 to the communication part 103 is demonstrated.
유리관(101)과 (102)를 도시하지 않은 각각의 유리관 홀더에 장착하고, 각각의 유리관 홀더 사이에 도시하지 않은 테이퍼 형상의 지그를 삽입하여 2개의 유리관 사이의 간격을 넓힌다.The glass tubes 101 and 102 are mounted on respective glass tube holders, not shown, and a tapered jig, not shown, is inserted between each glass tube holder to widen the distance between the two glass tubes.
다음에 지그에 의해 넓혀진 2개의 유리관의 상부 사이에 버너를 삽입하고, 유리관(101)과 (102)의 상부를 각각 동시에 버너로 1차 가열하여 각각의 유리관에 연결구를 형성한다.Next, a burner is inserted between the upper portions of the two glass tubes widened by the jig, and the upper portions of the glass tubes 101 and 102 are simultaneously heated by the burners at the same time to form a connector in each glass tube.
버너의 1차 가열에 의해 유리관의 상부에 연결구가 형성된 후, 지그의 일부를 인출하여 연결구를 접합한 후 연통부(103)가 형성되도록 소정의 간격을 유지시킨다. 이 소정의 간격은 1∼4㎜이다.After the connector is formed on the upper portion of the glass tube by the primary heating of the burner, a part of the jig is taken out to join the connector, and then a predetermined interval is maintained such that the communication portion 103 is formed. This predetermined interval is 1 to 4 mm.
그 후, 연통부(103)의 외관이 미려하도록 버너로 2차 가열한다.Thereafter, secondary heating is performed with a burner so that the external appearance of the communication section 103 is beautiful.
다음에, 실링 및 접합 단계에서 있어서 본 고안에 따른 비드 마운트(70) 대해 설명한다.Next, the bead mount 70 according to the present invention in the sealing and bonding step will be described.
도 9에 도시된 바와 같은 착탈 가능한 비드 마운트 부재(70)를 자동화 시스템에 부착함으로써, 비드 마운트 부재(70)에 삽입된 한 쌍의 스템이 유리관(101)(102)의 하부의 개방부로 삽입된다.By attaching a detachable bead mount member 70 as shown in FIG. 9 to the automation system, a pair of stems inserted into the bead mount member 70 is inserted into the opening of the lower portion of the glass tubes 101 and 102. .
다음에, 한 쌍의 스템이 장착된 유리관(101)과 (102)의 하부의 각각에 다른 버너로 가열하면, 연화점이 낮은 연 유리관(55)이 각각 먼저 용융하여 용융액이 흘러내려 소다 유리관(101)및 (102)에 융착되며, 다른 버너의 가열 온도를 더욱 상승시키면 소다 유리관의 일부도 용융된다.Next, when each of the lower portions of the glass tubes 101 and 102 equipped with a pair of stems is heated with a different burner, the soft glass tube 55 having a low softening point is melted first, and the melt flows down so that the soda glass tube 101 flows. ) And 102, and part of the soda glass tube also melts when the heating temperature of the other burner is further raised.
이와 같이 용융된 소다 유리관(101) 및 (102)을 핀치 방식으로 밀봉시킨다. 그후, 도 6에 도시된 바와 같이, 배기관이 형성된 한쪽의 유리관에서 도시하지 않은 배기 매니홀더를 이용하여 2개의 유리관 내를 진공상태로 배기한 후, 2개의 유리관 내에 아르곤 가스 등을 주입한 후 배기관을 절단, 밀봉한다.The molten soda glass tubes 101 and 102 are sealed in a pinch manner. Thereafter, as shown in FIG. 6, the one glass tube in which the exhaust pipe is formed is exhausted in the vacuum state of the two glass tubes using an exhaust manifold not shown, and then, after argon gas or the like is injected into the two glass tubes, the exhaust pipe is discharged. Cut, seal.
다음에, 상기와 같이 밀봉된 상태에서 2개의 유리관의 하부에 베이스를 부착하는 것에 의해서, 도 2에 도시된 바와 같이 이중 결합형 형광램프를 완성할 수 있다.Next, by attaching the base to the lower portion of the two glass tubes in the sealed state as described above, it is possible to complete the double-bond fluorescent lamp as shown in FIG.
상술한 시스템은 도 10에 도시한 바와 같이, 자동화 시스템에 의해 실행된다.The above-described system is executed by an automation system, as shown in FIG.
도 10에 있어서, (90)은 형광램프를 제조하는 각각의 단계를 ○ 내의 번호로 표시한 것이며, (91)은 시스템의 내부에 설치된 내부 버너이고, (92)는 시스템의 외부에 설치된 외부 버너를 나타낸다. 또한, 도 10의 시스템은 자동화 시스템을 설명하기 위해 예시적으로 도시한 것이며, 본 고안이 이에 한정되는 것은 아니다.In Fig. 10, reference numeral 90 denotes each step of manufacturing a fluorescent lamp by the number in o, 91 denotes an internal burner installed inside the system, and 92 denotes an external burner installed outside the system. Indicates. In addition, the system of Figure 10 is shown by way of example to explain the automation system, the present invention is not limited thereto.
도 10에 도시된 시스템에 있어서, 도 7에 도시한 비드 마운터(70)가 고정되고 배기관(105) 또는 외부 도입선(54)이 스템 장착부(74) 상에 잘못 삽입되는 경우, 계속 순환되는 시스템의 특성상 최후의 단계에서 제조된 형광램프 자체가 불량으로 되어버릴 위험이 있다.In the system shown in FIG. 10, if the bead mounter 70 shown in FIG. 7 is secured and the exhaust pipe 105 or the external lead wire 54 is incorrectly inserted onto the stem mount 74, the system continues to circulate. There is a risk that the fluorescent lamp itself manufactured in the last stage will be defective due to its characteristics.
따라서, 본 고안에 있어서는 이 비드 마운트 부재(70)를 착탈 가능하게 하는 것이다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 스템 장착부(74) 상에 스템이 완전하게 장착된 경우에만 영구 자석으로 이루어진 결합 부재(75)를 이용하여 비드 마운트 부재(70)를 시스템에 장착하는 것이다.Therefore, in this invention, this bead mounting member 70 is made detachable. That is, as shown in FIG. 9, the bead mount member 70 is mounted to the system using the coupling member 75 made of a permanent magnet only when the stem is completely mounted on the stem mounting portion 74.
이상 본 고안자에 의해서 이루어진 고안을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 고안은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the invention made by the present inventors has been described in detail according to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment and can be variously changed within the scope not departing from the gist of the present invention.
상술한 바와 같은 본 고안의 스템 장착용 비드 마운터에 의하면, 형광램프의 제조 설비에 비드 마운트 부재를 간략하게 착탈하게 할 수 있으므로, 형광램프를 제조하기 위한 외부 도입선의 삽입을 확실하게 하여 그 제조 비용을 저감할 수 있다는 효과가 얻어진다.According to the stem mount bead mounter of the present invention as described above, the bead mount member can be easily attached to and detached from the fluorescent lamp manufacturing facility, thereby ensuring the insertion of an external lead wire for manufacturing the fluorescent lamp, and the manufacturing cost thereof. The effect that can reduce is obtained.
또, 본 고안에 의하면, 상술한 효과에 부가하여 그 제조 설비의 비용이 감소되므로 저렴한 형광램프를 제공할 수 있다는 효과도 얻어진다.In addition, according to the present invention, in addition to the above-described effects, the cost of the manufacturing equipment is reduced, so that an inexpensive fluorescent lamp can be provided.
또, 본 고안에 의하면, 소다 유리관과 스템부의 접합성이 향상되어 크랙 현상과 같은 램프의 불량율을 저감할 수 있다는 효과도 얻어진다.Moreover, according to this invention, the joinability of a soda glass tube and a stem part improves, and the effect that the defective rate of a lamp like a crack phenomenon can be reduced is also acquired.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| KR2020010040794U KR200271641Y1 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Bead mounter for stem of fluorescent lamp |
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| KR2020010040794U KR200271641Y1 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Bead mounter for stem of fluorescent lamp |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030057619A (en) * | 2001-12-29 | 2003-07-07 | 주식회사 나래전자 | Apparatus and method of manufacturing for fluorescent lamp |
-
2001
- 2001-12-29 KR KR2020010040794U patent/KR200271641Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030317 Year of fee payment: 3 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |