Claims (69)
섬유 형성 수지로부터 섬유를 형성하기 위한 방법으로서, (a) 수지 배출 구멍을 가진 다이 하우징으로부터 수지가 제1축을 따라 연장된 유동을 형성하는 단계와, (b) 수지의 상기 유동과 완전히 둘러싸서 접촉하는 일차 섬유화 유체의 유동에 의해 섬유를 형성하기 위하여 상기 수지를 섬유화하는 단계를 구비하고, 상기 일차 섬유화유체는 약 15도 내지 60도 사이의 일차 유체 유동각으로 수지의 유동과 접촉하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 일차 섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 내각으로 측정한 것을 특징으로 하는 섬유형성 방법.A method for forming a fiber from a fiber forming resin, the method comprising: (a) forming a flow in which the resin extends along a first axis from a die housing having a resin discharge hole, and (b) completely surrounding and contacting the flow of resin Fibrating the resin to form fibers by a flow of primary fibrinating fluid, wherein the primary fibrous fluid is in contact with the flow of resin at a primary fluid flow angle between about 15 degrees and 60 degrees, Is measured by the internal angle between the intersection of the first axis of the flow of resin and the line tangential to the flow of the primary fibrosis fluid.
제1항에 있어서, 부직포 웨브의 형태로 상기 섬유를 수집하는 단계 구비한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.The method of claim 1, comprising collecting the fibers in the form of a nonwoven web.
제1항에 있어서, 약 1도 내지 약 45도사이의 이차 유체 유동각으로 상기 수지를 각각 가격하는 적어도 두개의 유체 유동을 포함하는 이차 섬유화 유체의 유동을 가진 상기 수지와 접촉하여 상기 수지를 더 섬유화하는 단계를 포함하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 유체 유동의 유동에 접서닌 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.The fiber of claim 1 further contacted with the resin having a flow of secondary fibrous fluid comprising at least two fluid flows that each strike the resin at a secondary fluid flow angle between about 1 degree and about 45 degrees. And the angle is measured as the interior angle between the intersection of the first axis of the flow of resin and the line abutted with the flow of the fluid flow.
제1항에 있어서, 수지의 상기 유동이 6900kpa 또는 그 이하의 용융 압력하에 있는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.The method of claim 1 wherein the flow of resin is at a melt pressure of 6900 kpa or less.
제3항에 있어서, 수지의 상기 유동이 6900kpa 또는 그 이하의 용융 압력하에 있는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.4. The method of claim 3 wherein the flow of resin is at a melt pressure of 6900 kpa or less.
제5항에 있어서, 수지의 상기 유동이 분당 노즐당 약 0.1 내지 151g의 산출량인 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.6. The method of claim 5 wherein said flow of resin is an output of about 0.1 to 151 g per nozzle per minute.
제5항에 있어서, 수지의 상기 유동이 분당 노즐당 약 0.75 내지 39.0g의 산출량인 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.6. The method of claim 5 wherein the flow of resin is an output of about 0.75 to 39.0 g per nozzle per minute.
제6항에 있어서, 수지의 일차 섬유화 유체를 분당 약 57 내지 1558리터의 비율로 유동하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.7. The method of claim 6, wherein the primary fibrillation fluid of the resin flows at a rate of about 57 to 1558 liters per minute.
제6항에 있어서, 수지의 일차 섬유화 유체는 분당 약 57 내지 708리터의 비율로 유동하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.7. The method of claim 6, wherein the primary fibrillation fluid of the resin flows at a rate of about 57 to 708 liters per minute.
제1항에 있어서, 상기 일차 섬유화 유체 유동의 각도는 수지의 상기 유동의 상기 제1축에 관하여 나선형이 되게 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.2. The method of claim 1, comprising the step of causing said angle of said primary fibrosis fluid flow to be helical about said first axis of said flow of resin.
제3항에 있어서, 상기 일차 섬유화 유체 유동의 각도는 수지의 상기 유동의 상기 제1축에 관하여 나선형 되게 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.4. The method of claim 3, comprising the step of causing said angle of said primary fiberizing fluid flow to spiral about said first axis of said flow of resin.
제2항에 있어서, 부직포 웨브의 형태로 상기 섬유의 수집이 상기 수지 배출구멍으로 부터 약 7.5 내지 102cm정도 이격되어 발생하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.3. The method of claim 2 wherein the collection of the fibers in the form of a nonwoven web occurs about 7.5 to 102 cm away from the resin outlet aperture.
제2항에 있어서, 부직포 웨브의 형태로 상기 섬유의 수집이 상기 수지 배출구멍으로 부터 약 15 내지 64cm정도 이격되어 발생하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.3. The method of claim 2, wherein the collection of the fibers in the form of a nonwoven web occurs about 15 to 64 cm away from the resin outlet aperture.
제8항에 있어서, 상기 일차 섬유화 유체가 약 6.9 내지 317kpa 사이의 압력하에 있는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.10. The method of claim 8, wherein said primary fiberizing fluid is under pressure between about 6.9 and 317 kpa.
제8항에 있어서, 상기 일차 섬유화 유체가 약 6.9 내지 172kpa 사이의 압력하에 있는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.10. The method of claim 8, wherein said primary fiberizing fluid is under pressure between about 6.9 and 172 kpa.
제14항에 있어서, 상기 일차 섬유화 유체가 약 137℃ 내지 344℃ 사이의 온도인 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.15. The method of claim 14, wherein said primary fiberizing fluid is at a temperature between about 137 ° C and 344 ° C.
제16항에 있어서, 상기 수지 배출 구멍이 약 0.25 내지 3.0mm 사이의 직경을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.17. The method of claim 16 wherein the resin outlet aperture has a diameter between about 0.25 and 3.0 mm.
제16항에 있어서, 상기 수지 배출 구멍이 약 0.5 내지 1.0mm 사이의 직경을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.17. The method of claim 16 wherein the resin vent hole has a diameter between about 0.5 and 1.0 mm.
섬유 형성 수지로부터 섬유를 형성하기 위한 방법으로서, (a) 수지 배출 구멍을 가진 다이 하우징으로부터 수지가 제1축을 따라 연장된 유동을 형성하는 단계와, (b) 수지의 상기 유동과 완전히 둘러싸서 접하는 일차 섬유화 유체의 유동에 의해 섬유를 형성하기 위하여 상기 수지를 섬유화하는 단계를 구비하고, 상기 일차 섬유화 유체는 약 15도 내지 60도 사이의 일차 유체 유동각으로 수지의 유동과 접촉하고 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 일차 섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 내각으로 측정하고 상기 일차 섬유화 유체는 약 6.9 내지 317kpa 사이의 압력을 가지고 있는 분당 약 57 내지 1588 리터 사이의 유동량을 가지고 (c) 약 1도 내지 45도 사이의 이차 유체 유동으로 상기 수지를 각각 가격하는 적어도 두개의 유체 유동을 포함하는 이차섬유화 유체의 유동을 가진 상기 수지와 접촉하여 상기 수지를 더 섬유화하는 단계를 포함하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 유체 유동의 유동에 접선인 라인사이의 내각으로 측정되고, (d) 부직포 웨브의 형태로 상기 섬유의 수집이 상기 수지 배출구멍으로부터 약 7.5 내지 102cm 정도 이격되어 발생하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.A method for forming a fiber from a fiber forming resin, the method comprising: (a) forming a flow in which the resin extends along a first axis from a die housing having a resin discharge hole, and (b) completely surrounding and contacting the flow of resin. Fibrating the resin to form fibers by the flow of the primary fibrosis fluid, wherein the primary fibrosis fluid contacts the flow of resin at a primary fluid flow angle between about 15 degrees and 60 degrees and the angle Measured with an internal angle between the intersection of the first axis of the flow and the line tangential to the flow of the primary fibrous fluid, the primary fibrous fluid having a flow rate between about 57 and 1588 liters per minute having a pressure between about 6.9 and 317 kpa. And (c) at least two fluid flows that each strike the resin with a secondary fluid flow between about 1 degree and 45 degrees. Contacting the resin with a flow of secondary fiberizing fluid, the method comprising further fiberizing the resin, wherein the angle is an angle between an intersection of the first axis of the flow of resin and a line tangential to the flow of the fluid flow. And (d) the collection of fibers in the form of a nonwoven web occurs at a distance of about 7.5 to 102 cm from the resin outlet aperture.
섬유 형성 수지로부터 간헐적으로 섬유를 형성하기 위한 방법으로서, (a) 각각의 조립체는 상기 용융 섬유형성 수지를 수용하기 위한 수지 챔버와 상기 수지를 배출하기 위하여 상기 챔버와 유체 연통하는 수지 배출 구멍을 가지고, 상기 플런저는 상기 구멍으로부터 상기 수지의 유동을 허용하기 위한 상기 수지 배출 구멍으로부터 수축되고 상기 플런저는 개방 위치와 상기 구멍으로부터 상기 수지의 유동을 방지하기 위하여 상기 수지 배출 구멍과 접촉하고 폐쇄위치에서 상기 수지 챔버내에 수축과 능한 플런저를 더 포함하고, 하나 이상의 다이 조립체 안으로 용융 섬유 형성 수지를 펌핑하는 단계와, (b) 개방 위치에서 상기 플런저를 가진 상기 배출 구멍으로부터 수지의 개별 제1축을 따라 연장되는 간헐적인 유동의 형태로 폐쇄위치로 부터 개방위치로 하나이상의 상기 플런저를 수축시키는 단계와, (c)상기 개방 및 폐쇄 위치사이에서 상기 플런저를 선택적으로 순환하여 수지의 하나이상의 상기 유동을 중단시키는 단계와, (d)부직포 웨브 형태의 상기 섬유를 수집하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.A method for intermittently forming fibers from a fiber forming resin, wherein (a) each assembly has a resin chamber for receiving the molten fiber forming resin and a resin discharge hole in fluid communication with the chamber for discharging the resin The plunger is retracted from the resin discharge hole to allow flow of the resin from the hole and the plunger is in contact with the resin discharge hole and in the closed position to prevent flow of the resin from the open position and the hole. Further comprising a plunger capable of shrinking in the resin chamber, pumping molten fiber forming resin into one or more die assemblies, and (b) extending along a respective first axis of resin from the outlet aperture with the plunger in an open position; Open position from closed position in the form of intermittent flow Contracting one or more of the plungers with a furnace; (c) selectively circulating the plunger between the open and closed positions to stop one or more of the flows of resin; and (d) the fibers in the form of a nonwoven web. Fiber forming method comprising the step of collecting.
제20항에 있어서, 수지의 상기 각각의 유동과 완전히 둘러싸여 접촉하는 일차 섬유화 유체의 유동에 의해 섬유를 형성하기 위하여 상기 섬유유동을 섬유화하는 단계를 더 구비하고, 상기 일차 섬유화 유체는 약 15도 내지 60도 사이의 일차 유체 유동각으로 상기 각각의 수지유동과 접촉하고, 상기 각도는 수지의 각각의 상기 유동의 제1축의 교차점과 수지의 상기 개별적인 유동에 관하여 상기 일차 섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 냉각을 측정한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.21. The method of claim 20, further comprising fiberizing the fibrous flow to form fibers by a flow of primary fibrillation fluid in complete encirclement and contact with each respective flow of resin, wherein the primary fibrous fluid is from about 15 degrees to about 15 degrees. A line tangential to the flow of primary fibrous fluid with respect to said individual flow of resin and the intersection of the first axis of each said flow of resin with a primary fluid flow angle of between 60 degrees and said angle Fiber formation method characterized by measuring the cooling between.
제21항에 있어서, 약 1 내지 45도 사이의 이차 유체 유동각으로 상기 수지 유동을 각각 가격하는 적어도 두 유체유동을 포함하는 이차 섬유화 유체의 유동과 함께 상기 개별 수지 유동과 접촉하여 상기 섬유를 수집하기 이전에 상기 섬유 유동을 더 섬유화시키는 단계를 포함하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 수지의 상기 개별 유동에 관하여 상기 이차 섬유화 유체 유동의 유동에 접선인 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.22. The method of claim 21, wherein the fibers are collected in contact with the individual resin flow with a flow of secondary fibrous fluid comprising at least two fluid flows each striking the resin flow at a secondary fluid flow angle between about 1 and 45 degrees. And further fiberizing the fiber flow, wherein the angle is at an angle between the intersection of the first axis of the flow of resin and the line tangential to the flow of the secondary fiberizing fluid flow with respect to the individual flow of resin. The fiber formation method characterized by the above-mentioned.
제22항에 있어서, 상기 일차섬유화 유체 유동의 각도는 수지의 상기 유동의 상기 제1축에 관하여 나선형이 되게 하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.23. The method of claim 22, comprising the step of causing the angle of said primary fiberizing fluid flow to be helical about said first axis of said flow of resin.
제20항에 있어서, 수지의 상기 유동의 중단이 분리 부직포 웨브의 형성을 야기하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성방법.21. The method of claim 20, wherein said interruption of said flow of resin results in the formation of a separate nonwoven web.
제20항에 있어서, 수지의 상기 유동의 중단은 적어도 10%의 기본 중량 내에서 변수를 가진 부직포의 형성을 야기하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성방법.21. The method of claim 20, wherein said interruption of said flow of resin results in the formation of a variable nonwoven fabric within a basis weight of at least 10%.
제21항에 있어서, 수지의 상기 유동의 상기 중단은 분리 부직포 웨브의 형성을 야기하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성방법.22. The method of claim 21, wherein said interruption of said flow of resin results in the formation of a separate nonwoven web.
제21항에 있어서, 수지의 상기 유동의 상기 중단은 적어도 10%의 기본 중량 내에서 변수를 가진 부직포의 형성을 야기하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성방법.22. The method of claim 21, wherein said interruption of said flow of resin results in the formation of a nonwoven with a variable within a basis weight of at least 10%.
섬유형성 수지로 부터 섬유를 형성하기 위한 장치로서, 용융섬유 형성수지의 공급을 수용하기 위하여 제1축을 한정하는 유동의 형태로 상기 용융수지를 배출하기 위하여 유체연통하는 배출 구멍을 가진 챔버를 포함한 다이 하우징과, 상기 수지를 섬유로 뽑기 위하여 상기 수지 배출 구멍을 완전히 둘러싼 일차 섬유화 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 섬유형성장치.An apparatus for forming fibers from a fiber forming resin, the apparatus comprising a chamber having a discharge hole in fluid communication for discharging the molten resin in the form of a flow defining a first axis for receiving a supply of molten fiber forming resin And a housing and primary fiberizing means completely surrounding the resin discharge hole to draw the resin into the fiber.
제28항에 있어서, 부직포웨브의 형태로 상기 섬유를 수용하기 위한 수집 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.29. A fiber forming apparatus according to claim 28, comprising collecting means for receiving said fibers in the form of a nonwoven web.
제28항에 있어서, 상기 섬유화 수단이 섬유를 형성하기 위하여 상기 수지를 섬유화하기 위한 상기 유체배출 포트로부터 나오는 일차 섬유화 우체와 상기 수지 배출구멍으로부터 상기 수지의 유동을 완전히 둘러싸는 상기 다이하우징내에 유체 배출 포트를 포함하고, 상기 일차 섬유화 유체는 약 15 내지 60도 사이의 일차 유체유동각으로 수지의 유동과 접착하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축과 교차점과, 상기 일차 섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.29. The fluid discharge of claim 28 wherein the fiberizing means completely encircles the flow of the resin from the resin discharge aperture and the primary fibrous outlet exiting the fluid discharge port for fiberizing the resin to form fibers. A port, wherein the primary fibrillation fluid adheres to the flow of resin at a primary fluid flow angle between about 15 and 60 degrees, the angle intersecting with a first axis of the flow of resin and the flow of the primary fibrosis fluid Fiber forming apparatus, characterized in that measured by the cabinet between the line tangential to.
제30항에 있어서, 상기 수지는 더욱 섬유화 시키는 이차 섬유화 유체를 공급하기 위한 상기 일차 섬유화 수단으로부터 외부에 위치된 이차 섬유화 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.31. The fiber forming apparatus of claim 30, wherein the resin comprises secondary fiberizing means located externally from the primary fiberizing means for supplying a further fiberizing secondary fiberizing fluid.
제31항에 있어서, 상기 이차 섬유화 수단이 약 1 내지 45도 사이의 이차 유체 유동각으로 수지의 상기 유동에 각각 가격하는 적어도 두개의 유체 유동을 포함하는 이차 섬유화 유체를 구비하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 유체 유동의 접선인 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.32. The secondary fiberizing fluid of claim 31, wherein said secondary fiberizing means comprises a secondary fibrous fluid comprising at least two fluid flows each striking said flow of resin at a secondary fluid flow angle between about 1 and 45 degrees, said angle being a resin. And a cabinet angle measured between the intersection of the first axis of the flow and the tangent line of the fluid flow.
제32항에 있어서, 적어도 두개의 상기 유체 유동을 상기 유체 배출 포트로부터 외부의 상기 제1축에 관하여 방사상 및 외주방향으로 대칭 이격된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.33. A fiber forming apparatus according to claim 32, wherein at least two said fluid flows are symmetrically spaced radially and circumferentially with respect to said external first axis from said fluid discharge port.
제30항에 있어서, 상기 다이 하우징은 상기 수지 배출 구멍과 상기 다이 하우징의 상기 외부 표면에 의해 형성된 동일 평면내에 실제적으로 놓인 상기 유체 배출포트와 함께 한 평면을 형성하는 내부 표면을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.31. The die housing of claim 30, wherein the die housing has an inner surface defining a plane with the fluid discharge port substantially lying in the same plane defined by the resin outlet hole and the outer surface of the die housing. Fiber forming device.
제34항에 있어서, 상기 유체배출 포트는 상기 다이 하우징의 상기 내부 표면에 의해 형성된 상기 평면에서 실제적으로 놓여있고, 상기 수지배출 구멍을 상기 평면으로부터 측정할때 5mm를 넘지 않는 거리로 상기 다이하우징 내로 들어간 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.35. The fluid discharge port of claim 34 wherein the fluid discharge port lies substantially in the plane defined by the inner surface of the die housing and into the die housing at a distance no greater than 5 mm when measuring the resin drain hole from the plane. Fiber forming apparatus characterized in that it entered.
제32항에 있어서, 상기 수지 배출구멍은 약 0.25 내지3.0mm의 직경을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.33. The fiber forming apparatus according to claim 32, wherein the resin discharge hole has a diameter of about 0.25 to 3.0 mm.
제36항에 있어서, 상기 유체 배출포트은 약 3 내지 5mm사이의 직경을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.37. The fiber forming apparatus of claim 36, wherein the fluid discharge port has a diameter between about 3 and 5 mm.
제32항에 있어서, 상기 일차섬유화 유체와 이차섬유화 유체는 유체의 분리 공급장치로부터 공급되는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.33. The fiber forming apparatus of claim 32, wherein the primary and secondary fiberizing fluids are supplied from a separate supply of fluids.
제32항에 있어서, 상기 유체 배출 포트내에서 종단되고 섬유화 유체 챔버에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이고 그안에 위치된 노즐을 포함하고, 상기 노즐은 상기 수지 챔버와 상기 수지 배출구멍을 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.33. The apparatus of claim 32, comprising a nozzle terminated in the fluid discharge port and at least partially surrounded by and positioned within the fibrillar fluid chamber, wherein the nozzle comprises the resin chamber and the resin discharge hole. Fiber forming device.
제39항에 있어서, 상기 노즐은 상기 다이하우징 내에 제거가능하게 보유되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.40. The fiber forming apparatus of claim 39, wherein the nozzle is removably retained in the die housing.
제39항에 있어서, 상기 노즐의 외부 표면은 소정의 제1방사상 연장부를 가진 제1축방향 부분과 연장된 상기 수지 배출 구멍을 포함하는 랜동 표면과 상기 제1방사상 연장부보다 작은 소정의 제2방사상 연장부를 가진 축방향 단부 부분을 포함하고, 상기 노즐은 상기 제1축방향 부분과 상기 축방향 단부 부분 사이에 연장된 테이퍼진 축방향 부분을 포함한 특징으로 하는 섬유 형성 장치.40. The surface of claim 39, wherein an outer surface of the nozzle comprises a first axial portion having a predetermined first radial extension and a landong surface comprising the resin discharge hole extending and a predetermined second smaller than the first radial extension. And an axial end portion having a radial extension, wherein the nozzle comprises a tapered axial portion extending between the first axial portion and the axial end portion.
제39항에 있어서, 상기 노즐은 노즐외부 표면을 가지고 상기 노즐 외부 표면을 상기 일차 섬유화 유체를 배향시키기 위하여 상기 수지 배출 구멍에 인접한 복수의 플루트를 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.40. The fiber forming apparatus of claim 39, wherein the nozzle has a nozzle outer surface and has a plurality of flutes adjacent the resin outlet aperture to orient the primary fiberizing fluid on the nozzle outer surface.
제42항에 있어서, 노즐은 약 7 내지 60도의 플루트어택각을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.43. The apparatus of claim 42 wherein the nozzle has a flute attack angle of about 7 to 60 degrees.
제42항에 있어서, 상기 노즐은 약 20 내지 45도의 플루트 나선각을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.43. The apparatus of claim 42 wherein the nozzle has a flute helix angle of about 20 to 45 degrees.
제42항에 있어서, 상기 노즐은 약 15 내지 60도의 절두 원추형 각을 가진 것을 특징으로 하는 섬유 형성장치.43. The apparatus of claim 42 wherein the nozzle has a truncated conical angle of about 15 to 60 degrees.
제42항에 있어서, 상기 노즐의 외부 표면은 소정의 제1방사상 연장부를 가진 제1축방향 부분과 연장된 상기 수지 배출 구멍을 포함하는 랜드 표면과 상기 제1방사상 연장부보다 작은 소정의 제2방사상 연장부를 가진 축방향 단부 부분을 포함하고, 상기 노즐은 상기 제1축방향 부분과 상기 축방향 단부 부분 사이에 연장된 테이퍼진 축방향 부분을 포함하고, 상기 테이퍼진 축방향 부분은 복수의 플루트를 포함하고, 상기 플루트는 상기 랜드 표면안으로 연장된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.43. The land surface of claim 42, wherein the outer surface of the nozzle comprises a first axial portion having a predetermined first radial extension and a land surface comprising the resin discharge hole extending and a predetermined second smaller than the first radial extension. An axial end portion having a radial extension, said nozzle including a tapered axial portion extending between said first axial portion and said axial end portion, said tapered axial portion having a plurality of flutes And the flute extends into the land surface.
제46항에 있어서, 상기 축방향 단부 부분은 상기 플루트를 포함하는 실제적으로 원통형인 외부 표면을 포함하는 특징으로 하는 섬유 형성 장치.47. The apparatus of claim 46 wherein the axial end portion comprises a substantially cylindrical outer surface that includes the flute.
섬유형성 수지로부터 섬유를 형성하기 위한 장치로서, 용융섬유 형성수지 공급을 수용하기 위하여 제1축을 한정하는 유동의 형태로 상기 용융수지를 배출하기 위하여 유체연통하는 수지 배출 구멍을 가진 챔버로 포함한 다이 하우징과, 상기 수지를 섬유로 뽑기 위하여 상기 수지 배출 구멍을 완전히 둘러싼 일차 섬유화 수단과, 일차 섬유화 수단은 섬유를 형성하기 위하여 상기 수지를 섬유화 하기 위한 상기 유체 배출 포트로부터 나오는 일차 섬유화 유체와 상기 수지배출 구멍으로 부터의 수지의 상기 유동을 완전히 둘러싼 상기 다이 하우징내의 유체 배출포트를 포함하고, 상기 유체배출 포트는 약 3내지 5mm사이의 직경을 가지고, 상기 일차 섬유화 유체는 약 15 내지 60도 사이의 일차 유체 유동각으로 수지의 상기 유동과 접촉하고, 상기 각도는 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점과 상기 일차 섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 내부각으로 측정되고, 상기 유체유동의 유동에 접선된 라인과 수지의 상기 유동의 제1축의 교차점사이의 내각으로 측정된 약 1 내지 45도 사이의 이차 유체 유동에 각각 타격하는 적어도 두개의 유체 유동을 포함하는 이차 섬유화 유체를 구비한 상기 일차섬유화 수단으로 부터 외부에 위치된 이차 섬유화 수단을 구비하고, 상기 다이 하우징은 상기 유체 배출 포트내에서 종단 되는 섬유화 유체 챔버에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이고 그안에 위치되고 상기 수지 배출구멍과 상기 수지 챔버를 포함하는 노즐을 더 포함하고, 상기 노즐을 노즐외부표면을 더 포함하고, 상기 노즐 외부 표면은 상기 일차 섬유화 유체를 대향하도록 상기 수지배출구멍에 인접한 복수의 플루트를 가지고 있고, 상기 노즐은 약 7 내지 60도의 플루트 어택각과, 약 20 내지 45도의 플루트나 선각고 약 15 내지 60도의 절원추형 각을 가지고, 상기 노즐 외부 표면은 소정의 제1방사상 연장부를 가진 제1축방향 부분과 연장된 상기 수지배출 구멍을 포함한 랜드표면과 상기 제1방사상 연장부 보다 작은 소정의 제2방사상 연장부를 가진 축방향 단부 부분을 포함하고, 상기 노즐은 상기 제1축방향 ㅜ분과 상기 축방향 단부부분 사이에서 연장된 테이퍼진 축방향 부분을 포함하고, 상기 테이퍼진 축방향 부분은 복수의 상기 플루트를 포함하고, 상기 플루트는 상기 랜드 표면안으로 연장된 것을 특징으로 하는 섬유 형성 방법.An apparatus for forming fibers from a fiber forming resin, comprising: a die housing comprising a chamber having a resin discharge hole in fluid communication to discharge the molten resin in the form of a flow defining a first axis to receive a molten fiber forming resin supply And primary fibrillation means completely surrounding the resin outlet hole for drawing the resin into the fiber, and primary fibrillation means comprising the primary fibrous fluid and the resin outlet hole exiting from the fluid discharge port for fiberizing the resin to form fibers. A fluid discharge port in the die housing completely surrounding the flow of resin from the fluid discharge port, wherein the fluid discharge port has a diameter of between about 3 and 5 mm, and the primary fibrous fluid is between about 15 and 60 degrees. In contact with the flow of resin at a flow angle, the angle being Measured as the internal angle between the intersection of the first axis of the flow and the line tangential to the flow of the primary fibrous fluid, and the internal angle between the line tangential to the flow of the fluid flow and the intersection of the first axis of the flow of the resin A secondary fiberizing means located externally from said primary fiberizing means having a secondary fiberizing fluid comprising at least two fluid flows each striking a secondary fluid flow between about 1 to 45 degrees measured, said die housing The nozzle further comprises a nozzle at least partially enclosed in and positioned in the fluid discharge port, the nozzle including the resin discharge hole and the resin chamber, the nozzle further comprising a nozzle outer surface; And a plurality of nozzle outer surfaces adjacent the resin outlet apertures to face the primary fibrosis fluid. And a nozzle having a flute attack angle of about 7 to 60 degrees and a flute angle of about 20 to 45 degrees or an arcuate angle of about 15 to 60 degrees high, wherein the nozzle outer surface has a predetermined first radial extension. And an axial end portion having a first surface in the first axial direction and a land surface including the resin discharge hole extending therein and a predetermined second radial extension smaller than the first radial extension, wherein the nozzle is in the first axial direction. A tapered axial portion extending between the ot component and the axial end portion, wherein the tapered axial portion includes a plurality of the flutes, the flutes extending into the land surface Way.
섬유 형성 수지로부터 섬유를 간헐적으로 형성하기 위한 장치로서, (a) 다이 하우징과, (b) 용융 섬유 형성 수지의 공급을 수용하기 위하여 제1축을 형성하는 유동의 형태로 상기 용융수지를 배출하기 위하여 유체 연통하는 수지 배출 구멍을 가진 수지 챔버를 포함한 상기 하우징내에 위치된 다이 조립체와, (c) 상기 용융수지 유동을 섬유로 뽑기 위한 섬유화 수단과, (d) 상기 수지 배출 구멍으로부터 상기 용융수지의 유동을 선택적으로 중단시키기 위한 온/오프 제어수단을 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.An apparatus for intermittently forming fibers from a fiber forming resin, comprising: (a) a die housing; and (b) discharging the molten resin in the form of a flow forming a first axis to accommodate a supply of molten fiber forming resin. A die assembly located within the housing including a resin chamber having a resin discharge hole in fluid communication; (c) fiberizing means for drawing the melt flow into fibers; and (d) flow of the melt from the resin discharge hole. Fiber forming apparatus comprising on / off control means for selectively stopping the.
제49항에 있어서, 상기 온/오프 제어수단은 폐쇄 위치를 가진 상기 수지 챔버내에 플런저를 포함하고 상기 플런저는 상기 구멍과 개방위치로부터 상기 용융 수지의 유동을 방지하기 위한 상기 수지 배출 구멍과 접촉하고 있고 상기 플런저는 상기 구멍으로부터 상기 용융 수지의 유동을 허용하기 위하여 상기 구멍으로부터 수축되는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.50. The apparatus according to claim 49, wherein said on / off control means includes a plunger in said resin chamber having a closed position, said plunger being in contact with said resin discharge hole for preventing flow of said molten resin from said hole and an open position. And the plunger is retracted from the hole to allow flow of the molten resin from the hole.
제50항에 있어서, 상기 다이 하우징이 유압 챔버를 포함하고, 상기 플런저는 상기 유압 챔버안으로 연장된 단부 부분과 그안에 장착된 피스톤을 포함하고, 상기 챔버는 상기 개방 및 폐쇄 위치 사이에서 상기 플런저를 이동시키기 위하여 상기 유압 챔버내에서 상기 피스톤을 왕복시키기 위하여 상기 피스톤의 각 측면상에 변하는 유체 압력을 공급하기 위하여 상기 유압챔버 안으로 개방된 유압 유체 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.51. The apparatus of claim 50, wherein the die housing comprises a hydraulic chamber, the plunger comprising an end portion extending into the hydraulic chamber and a piston mounted therein, wherein the chamber moves the plunger between the open and closed positions. And a hydraulic fluid port open into said hydraulic chamber for supplying varying fluid pressure on each side of said piston for reciprocating said piston in said hydraulic chamber for movement.
제51항에 있어서, 상기 섬유화수단은 용융수지의 상기 유동을 완전히 둘러싸는 일차 섬유화 유체를 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.53. The fiber forming apparatus of claim 51, wherein the fiberizing means comprises a primary fiberizing fluid that completely surrounds the flow of molten resin.
제52항에 있어서, 상기 다이 하우징은 상기 일차 섬유화 유체를 배출하기 위한 상기 수지 배출구멍을 완전히 둘러싸는유체 배출 포트를 포함한 것을 특징으로 하는 섬유 형성 장치.53. The fiber forming apparatus of claim 52, wherein the die housing includes a fluid discharge port completely surrounding the resin discharge hole for discharging the primary fiberizing fluid.
섬유 형성 수지로부터 변하는 기본 중량의 부직포 웨브를 형성하기 위한 장치로서, (a) 다이 하우징과, (b)유동의 형태로 상기 용융 수지를 배출하기 위하여 유체 연통하는 수지 배출 구멍을 가지고 용융 섬유 형성 수지의 공급을 수용하기 위한 수지 챔버를 포함하고 상기 하우징내에 위치된 복수의 다이 조립체와, (c) 부직포 웨브의 형태로 수집되는 섬유를 상기 용융 수지의 유동으로 부터 뽑기 위한 섬유화 수단과, (d) 상기 부직포 웨브의 농도 를 변경하기 위하여 적어도 하나의 상기 수지 배출 구멍으로 부터 상기 수지의 유동을 선택적으로 중단시키기 위한 온/오프 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 부직포 웨브 형성 장치.An apparatus for forming a nonwoven web of basic weight varying from a fiber forming resin, comprising: (a) a die housing and (b) a molten fiber forming resin having a resin discharge hole in fluid communication for discharging the molten resin in the form of flow A plurality of die assemblies comprising a resin chamber for receiving a supply of and (c) fiberizing means for drawing fibers collected in the form of a nonwoven web from the flow of molten resin, and (d) And on / off control means for selectively stopping the flow of the resin from at least one of the resin discharge holes to change the concentration of the nonwoven web.
제54항에 있어서, 상기 온/오프 제어수단은 폐쇄 위치를 가진 상기 수지 챔버내에 플런저를 포함하고 상기 플런저는 상기 구멍과 개방위치로 부터 상기 용융 수지의 유동을 방지하기 위한 상기 수지 배출 구멍과 접촉하고 있고 상기 플런저는 상기 구멍으로부터 상기 유동 수지의 유동을 허용하기 위하여 상기 구멍으로부터 수축되는 것을 특징으로 하는 부직포 웨브 형성 장치.55. The apparatus of claim 54, wherein the on / off control means includes a plunger in the resin chamber having a closed position and the plunger is in contact with the resin discharge hole for preventing the flow of the molten resin from the hole and the open position. And the plunger is retracted from the hole to allow flow of the flow resin from the hole.
제55항에 있어서, 상기 다이 하우징이 유압챔버를 포함하고, 상기 플런저는 상기 유압 챔버안으로 연장된 단부부분과 그 안에 장착된 피스톤을 포함하고, 상기 챔버는 상기 개방 및 폐쇄 위치 사이에서 상기 플런저를 이동시키기 위하여 상기 유압 챔버내에서 상기 피스톤을 왕복시키시 위하여 상기 피스톤의 각 측면상에 변하는 유체 압력을 공급하기 위하여 상기 유압 챔버안으로 개방된 유압유체 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 웨브 형성 장치.56. The apparatus of claim 55, wherein the die housing comprises a hydraulic chamber, the plunger comprising an end portion extending into the hydraulic chamber and a piston mounted therein, the chamber extending the plunger between the open and closed positions. And a hydraulic fluid port open into said hydraulic chamber for supplying a varying fluid pressure on each side of said piston for reciprocating said piston in said hydraulic chamber for movement.
섬유 형성 수지로부터 연속성형법으로 개별 부직포 웨브를 형성하기 위한 장치로서, (a) 다이 하우징과, (b)제1축을 따라 연장된 유동의 형태로 상기 용융 수지를 배출하기 위하여 유체 연통하는 수지 배출 구멍을 가지고 용융 섬유 형성 수지의 공급을 수용하기 위한 수지 챔버를 포함하고 상기 하우징내에 위치된 적어도 하나의 다이 조립체와, (c) 상기 용융 수지의 유동을 부직포 웨브의 형태로 수집되는 섬유로 뽑기 위한 섬유화 수단과, (d) 상기 개별 부직포 웨브를 형성하기 위하여 상기 수지 배출 구멍으로 부터 상기의 유동을 선택적으로 중단하기 위한 온/오프 제어 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 부직포 웨브 형성 장치.An apparatus for forming individual nonwoven webs from a fiber forming resin in a continuous molding method, comprising: (a) a die housing and (b) a resin discharge hole in fluid communication to discharge the molten resin in the form of a flow extending along a first axis At least one die assembly comprising a resin chamber for receiving a supply of molten fiber forming resin and having a location within said housing, and (c) fibrosis for drawing said flow of molten resin into fibers collected in the form of a nonwoven web. Means and (d) on / off control means for selectively stopping said flow from said resin outlet aperture to form said individual nonwoven web.
제57항에 있어서, 상기 온/오프 제어수단은 상기 수지 챔버내에 플러저를 포함하고, 상기 플런저는 폐쇄 위치를 가지며 상기 플런저는 상기 구멍과 개방 위치로 부터 상기 용융수지의 유동을 방지하기 위하여 상기 수지 배출 구멍과 접촉하고 있고 상기 플런저는 상기 구멍으로부터 상기 용융수지의 유동을 허용하기 위하여 상기 구멍으로부터 수축하는 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.58. The apparatus of claim 57, wherein the on / off control means includes a plunger in the resin chamber, the plunger has a closed position and the plunger is adapted to prevent flow of the molten resin from the aperture and the open position. And the plunger is in contact with a resin discharge hole and the plunger is retracted from the hole to permit flow of the molten resin from the hole.
제58항에 있어서, 상기 다이 하우징은 유압챔버를 포함하고, 상기 플런저는 상기 유압 챔버안으로 연장된 단부 부분과 그안에 장착된 피스톤을 포함하고, 상기 챔버는 상기 개방 및 폐쇄위치 사이에서 상기 플런저를 이동 시키기 위하여 상기 유압 챔버내에서 상기 피스톤을 왕복시키시 위하여 상기 피스톤의 각 측면 상에 변하는 유체압력을 공급하기 위하여 상기 유압 챔버안으로 개방된 유압 유체포트를 포함한 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.59. The apparatus of claim 58, wherein the die housing comprises a hydraulic chamber, the plunger comprising an end portion extending into the hydraulic chamber and a piston mounted therein, the chamber extending the plunger between the open and closed positions. And a hydraulic fluid port opened into said hydraulic chamber for supplying varying fluid pressure on each side of said piston for reciprocating said piston in said hydraulic chamber for movement.
제59항에 있어서, 상기 섬유화 수단은 섬유를 형성하기 위하여 상기 수지를 섬유화하기 위하여 상기 유체 배출 포트로 부터 나오는 일차 섬유화 유체와 상기 수지 배출 구멍으로부터의 상기 수지 유동을 완전히 둘러싸는 상기 다이하우징 내에 유체배출포트를 포함하고, 상기 일차 섬유화 유체는 약 15 내지 60도 사이의 일차 유체유동각으로 수지의 상기 유동과 접촉하고, 상기 각도는 상기 수지의 유동의 제1축의 교차점과 상기 일차섬유화 유체의 유동에 접선인 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.60. The fluid of claim 59 wherein the fiberizing means is fluid within the die housing completely enclosing the primary fiberizing fluid exiting the fluid outlet port and the resin flow from the resin outlet aperture to fiberize the resin to form fibers. A discharge port, said primary fibrosis fluid being in contact with said flow of resin at a primary fluid flow angle between about 15 and 60 degrees, said angle being at the intersection of the first axis of flow of said resin and the flow of said primary fibrosis fluid. An individual nonwoven web forming apparatus, characterized in that it is measured in an angle between cabinets tangential to.
제60항에 있어서, 상기 섬유화 수단은 약 1 내지 45도 사이의 이차 유체 유동각으로 상기 수지의 유동을 가격하는 적어도 두개의 유체 유동을 포함하는 이차 섬유화 유체를 포함하고, 상기 각도는 상기 수지의 유동의 제1축의 교차점과 상기 유체 유동에 대하여 접선인 라인 사이의 내각으로 측정된 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브형성장치.61. The method of claim 60, wherein the fiberizing means comprises a secondary fibrous fluid comprising at least two fluid flows that strike the flow of the resin at a secondary fluid flow angle between about 1 and 45 degrees, wherein the angle of the resin And an internal angle between the intersection of the first axis of flow and the line tangential to the fluid flow.
제61항에 있어서, 상기 다이 하우징은 상기 유체 배출 포트 내에서 종단되는 섬유화 유체 챔버에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이고 그안에 위치된 노즐을 포함하고, 상기 노즐은 상가 수지 챔버와 상기 수지 배출구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.62. The die housing of claim 61, wherein the die housing comprises a nozzle at least partially enclosed in and located by a fibrizing fluid chamber terminated within the fluid discharge port, wherein the nozzle comprises a malleable resin chamber and the resin discharge hole. Individual nonwoven web forming apparatus, characterized in that.
제62항에 있어서, 상기 노즐은 상기 다이 하우징 내에 제거 가능하게 보유된 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.63. The apparatus of claim 62 wherein the nozzle is removably retained in the die housing.
제62항에 있어서, 상기 노즐은 노즐 외부 표면을 가지고, 상기 노즐 외부 표면은 상기 일차 섬유화 유체를 배향시키기 위하여 상기 수지 배출 구멍에 인접한 복수의 플루트를 가진 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.63. The apparatus of claim 62 wherein the nozzle has a nozzle outer surface, the nozzle outer surface having a plurality of flutes adjacent the resin outlet aperture for directing the primary fibrous fluid.
제64항에 있어서, 상기 노즐의 외부표면은 소정의 제1방사상 연장부를 가진 제1축방향 부분과 상기 제1방사상 연장부보다 작은 소정의 제2방사상 연장부를 가진 그 안을 통하여 연장된 상기 수지배출 구멍을 포함한 랜드 표면을 가진 축방향 단부부분을 포함하고, 상기 노즐은 상기 제1축방향 부분과 복수의 상기 플루트를 포함한 상기 축방향 단부 부분 사이에 연장된 테이퍼진 축방향 부분을 포함하고, 상기 플루트는 상기 랜드 표면안으로 연장된 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.65. The resin discharge according to claim 64, wherein an outer surface of the nozzle extends through the first axial portion having a first radial extension and a second radial extension smaller than the first radial extension. An axial end portion having a land surface including a hole, the nozzle including a tapered axial portion extending between the first axial portion and the axial end portion including a plurality of the flutes, Single flute web forming apparatus, characterized in that the flute extends into the land surface.
제65항에 있어서, 상기 단부 부분은 상기 플루트를 포함한 실제적으로 원통형인 외부 표면을 포함한 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.66. The apparatus of claim 65 wherein the end portion comprises a substantially cylindrical outer surface including the flute.
제66항에 있어서, 상기 노즐은 약 7 내지 60도의 플루트 어택각을 가진 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.67. The apparatus of claim 66 wherein the nozzle has a flute attack angle of about 7 to 60 degrees.
제67항에 있어서, 상기 노즐은 약 20 내지 45도의 플루트 나선각을 가진 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.68. The apparatus of claim 67 wherein the nozzle has a flute helix angle of about 20 to 45 degrees.
제68항에 있어서, 상기 노즐은 약 15 내지 60도의 절두원추형각을 가진 것을 특징으로 하는 개별 부직포 웨브 형성 장치.69. The apparatus of claim 68 wherein the nozzle has a truncated cone angle of about 15 to 60 degrees.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.