Claims (7)
원형의 횡단면을 가지며 중공율이 30%-50%인 권축처리된 중공섬유로서, 내측에는 저융점 섬유형성중합체로, 외측에는 고융점 섬유형성중합체로 되어 있으며, 상기 섬유형성중합체들은 융점차이가 30℃ 이상인 것으로 되어 있으며, 단사섬도는 3-40대니어, 권축수는 3-20개/인치이고, 내부의 저융점 섬유들은 권축되어 접혀지는 부분이 서로 접착되어 있으며, 섬유표면에 실리콘계 평활제가 도포되어 있는 중공섬유.A crimped hollow fiber having a circular cross section and having a hollow ratio of 30% to 50%, having a low melting fiber forming polymer on the inside and a high melting fiber forming polymer on the outside, and having a melting point difference of 30 It is supposed to be more than ℃ ℃, the single yarn fineness is 3-40 Danier, the number of crimp is 3-20 pieces / inch, the inner low melting point fibers are crimped and the folded parts are bonded to each other, the silicone smoothing agent is applied to the fiber Hollow fiber.
제1항에 있어서, 저융점 섬유형성중합체는 융점이 162℃인 폴리프로필렌이고, 고융점 섬유형성중합체는 융점이 256℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트임을 특징으로 하는 중공섬유.The hollow fiber of claim 1, wherein the low melting fiber forming polymer is polypropylene having a melting point of 162 ° C., and the high melting point fiber forming polymer is a polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. 3.
제1항에 있어서, 스테이플의 섬유장이 2.0-2.5인치임을 특징으로 하는 중공섬유.2. The hollow fiber of claim 1, wherein the fiber length of the staple is 2.0-2.5 inches.
폭이 균일한 만곡 슬릿이 일정한 간격을 두고 2개 이상 원호상으로 배열되어 있는 방사구금공을 이용하여 중공율이 30%-35%인 중공섬유를 제조함에 있어서, 융점차이가 30℃이상인 두 종류의 섬유형성중합체를 사용하여서 만곡 슬릿의 내측으로는 저융점 섬유형성중합체를 그 외측으로는 고융점 섬유형성중합체를 각각 토출시킨 다음 연신하여서 단사섬도가 3-40데니어인 중공섬유를 제조하고, 이어서 권축부여나이프를 이용하여 권축수가 3-20개/인치가 되도록 권축처리하되, 권축부여나이프의 온도를 저융점 섬유형성중합체의 융점이상-고융점 섬유형성중합체의 융점이하로 유지시키며, 또 상기 중공섬유를 실리콘에 평활제로 유제처리하는 중공섬유의 제조방법.In manufacturing hollow fibers with a hollow ratio of 30% -35% by using spinnerets having two or more arcuate holes arranged at regular intervals with equally curved curved slits, the melting point difference is two or more. Using a fiber-forming polymer of to discharge the low-melting fiber-forming polymer on the inside of the curved slit and the high-melting fiber-forming polymer on the outside, and stretched to produce hollow fibers having a single yarn fineness of 3-40 deniers, The crimping treatment is carried out using a crimping knives so that the number of crimps is 3-20 pieces / inch. A process for producing hollow fibers in which the fibers are emulsion-treated with silicone as a smoothing agent.
제4항에 있어서, 저융점 섬유형성중합체는 융점이 220℃인 나일론 6이고, 고융점 섬유형성중합체는 융점이 262℃인 나일론 66임을 특징으로 하는 중공섬유의 제조방법.5. The method of claim 4, wherein the low melting fiber forming polymer is nylon 6 having a melting point of 220 ° C. and the high melting point fiber forming polymer is nylon 66 having a melting point of 262 ° C. 6.
제4항에 있어서, 저융점 섬유형성중합체는 융점이 130℃인 폴리에틸렌이고, 고융점 섬유형성중합체는 융점이 262℃인 나일론 66임을 특징으로 하는 중공섬유의 제조방법.5. The method of claim 4, wherein the low melting fiber forming polymer is polyethylene having a melting point of 130 ° C. and the high melting point fiber forming polymer is nylon 66 having a melting point of 262 ° C. 6.
제4항에 있어서, 실리콘 평활제를 중공섬유의 중량에 대하여 0.1-1.0중량%분무시킴을 특징으로 하는 중공섬유의 제조방법.5. The method of claim 4, wherein the silicone smoothing agent is sprayed at 0.1-1.0 wt% based on the weight of the hollow fiber.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.