Claims (10)
어떠한 내부 코드가 없고 두께가 적어도 1/8인치인 미가황 고무화합물 타이어 트레드 스트립의 한쌍의 짝을 이루는 겅사 단부를 서로 접합시키는 방법에 있어서, a)미가황 고무화합물 스트립의 경사 단부를 스트립의 대향된 외측 표면 사이에서 경사지게 연장되는 접합 연결부가 생기도록 부분적으로 중첩 접근시키는 단계, b)초음파 용접 공구의 접촉면을 접합 연결부에서 스트립의 한 표면에 대하여 20내지 80psi 범위의 제1압력으로 가압시키는 단계, c) 고무 화합물을 충분히 가열 연화시켜 상기 한 표면과 인접한 접합 연결부의 입부를 따라 접합 연결부의 일부를 가로 질러 화합물이 가황되지 않으면서 접착되도록 제1압력 범위로 2내지 12초범위의 제1기간 동안 상기 한표면에 대하여 초음파 에너지를 가하는 단계, d)그리고 초음파 에너지를 가하는 것이 정지된 후 연화된 고무 화합물이 충분히 냉각되어 상기한 스트립 표면과 인접한 접합 연결부의 경사단부사이에 더 견고한 접착이 이루어지도록 초음파 발생기(ultrasoinc generator) 의 표면으로 상기 한 스트립 표면에 대하여 0.5내지 2.0 초 범위의 제2기간동안 제2압력을 유지시키는 단계가 포함되는 방법.A method of joining a pair of paired Gamsa ends of an unvulcanized rubber tire tread strip having no internal cord and having a thickness of at least 1/8 inch, comprising the steps of: a) facing the inclined ends of the unvulcanized rubber compound strips against the strip; Partially overlapping access so as to result in an obliquely extending joint connection between the outer surfaces, b) forcing the contact surface of the ultrasonic welding tool to a first pressure in the range of 20 to 80 psi against one surface of the strip at the joint connection, c) during a first period of time in the range of 2 to 12 seconds in a first pressure range to sufficiently heat and soften the rubber compound so that the compound adheres without vulcanization across a portion of the joint joint along the mouth of the joint adjacent to the one surface. Applying ultrasonic energy to the surface, d) and applying ultrasonic energy After this stop, the softened rubber compound is sufficiently cooled to achieve a stronger bond between the strip surface and the inclined end of the adjacent joint connection, so that the surface of the ultrasonic generator is 0.5 to 2.0 seconds relative to the one strip surface. Maintaining the second pressure for a second period of time in the range.
제1항에 있어서, 초음파 용접 공구의 접촉면을 이에 접촉되는 상기 한 스트립의 윤곽과 부합(matching)시키는 단계가 포함되는 방법.The method of claim 1 including matching the contact surface of the ultrasonic welding tool with the contour of the strip in contact therewith.
제1항에 있어서, 초음파 에너지 발생기의 접촉면에 널링 가공된(knurled)표면을 형성시키는 단계가 포함되는 방법.The method of claim 1 including forming a knurled surface on the contact surface of the ultrasonic energy generator.
제1항에 있어서, 스트립의 상기 한 표면에 대하여 가압되는 초음파 용접 공구의 접촉면의 스트립의 종방향으로 측정된 폭이 적어도 상기 스트립의 종방향으로 측정된 접합연결부의 폭과 동일하게 되도록 하는 단계가 포함되는 방법.The method of claim 1, wherein the longitudinally measured width of the strip of the contact surface of the ultrasonic welding tool pressed against the one surface of the strip is equal to at least the width of the joint measured in the longitudinal direction of the strip. Method included.
제1항에 있어서, 타이어 트레드 스트립의 짝을 이루는 단부의 경사각이 스트립의 상기 한 표면에 대하여 20°내지 85°의 범위내에 있도록 하는 단계가 포함되는 방법.2. The method of claim 1 including the step of causing the inclination angle of mating ends of the tire tread strips to be in the range of 20 ° to 85 ° with respect to the one surface of the strip.
제1항에 있어서, 제2압력이 대체로 상기 제1압력 범위내인 방법.The method of claim 1 wherein the second pressure is generally within the first pressure range.
제1항에 있어서, 초음파 에너지의 공정(nominal) 주파수가 20kHz인 방법.The method of claim 1 wherein the nominal frequency of the ultrasonic energy is 20 kHz.
제1항에 있어서, 제1기간 동안 초음파 에너지를 가하면 타이어 트레드 스트립의 상기 한 표면의 온도가 2초에서 122°F로 부터 10초에 280°F 까지 의 범위내에 도달되는 방법.The method of claim 1, wherein applying ultrasonic energy during the first time period results in a temperature of one surface of the tire tread strip ranging from 122 ° F to 2280 ° F in 10 seconds.
제1항에 있어서, 중첩되기 전의 경사 단부에 어떠한 접착제도 칠해지지 않는 방법.The method of claim 1 wherein no adhesive is applied to the warp ends before overlapping.
제1항에 있어서, 스트립의 상기 한표에 대하여 가압되는 초음파 용접 공구의 스트립의 횡방향으로 측정된 길이가 타이어 트레드 스트립의 횡방향 폭보다 짧아 접한 연결부에 상기 접촉면과 접촉하지 않는 2개의 간격이 있는 가장 자리부가 형성되는 방법.2. The method of claim 1, wherein the measured length in the transverse direction of the strip of the ultrasonic welding tool pressed against the mark of the strip is shorter than the transverse width of the tire tread strip with two gaps that do not contact the contact surface. How edges are formed.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.