KR900009053Y1

KR900009053Y1 - Centrifugal pump

Info

Publication number: KR900009053Y1
Application number: KR2019870018623U
Authority: KR
Inventors: 이정곤
Original assignee: 주식회사 금성사; 최근선
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1990-09-29
Also published as: KR890009025U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Impeller Spacing Device of Centrifugal Pump

제 1 도는 종래 원심펌프의 임펠러 설치상태 구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of the impeller installation state of the conventional centrifugal pump.

제 2 도는 본 고안에 대한 원심펌프의 임펠러 간격 조정장치 구조도.2 is a structural diagram of the impeller spacing device of the centrifugal pump according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 임펠러 12 : 케이싱11: impeller 12: casing

13 : 축 15 : 카바13: axis 15: kava

15a : 탭 17 : 몸체15a: tab 17: body

19 : 조정간격 20 : 조정볼트19: Adjustment interval 20: Adjustment bolt

22 : 마이크로 스크류 24 : 스터트 볼트22: micro screw 24: stud bolt

본 고안은 원심펌프의 임펠러 전면과 케이싱 간의 간격을 조정하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 오픈타입(Open Type)의 임펠러를 장착한 펌프에서 임펠러의 간격을 조정할 수 있는 구성을 제공하기 위한 임펠러 간격 조정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for adjusting the spacing between the impeller front and the casing of the centrifugal pump, in particular the impeller spacing adjustment to provide a configuration that can adjust the spacing of the impeller in a pump equipped with an open type impeller Relates to a device.

통상적인 원심력 펌프내에는 회전력을 전달받아 회전할 때 흡입압력을 발생시키는 임펠러가 구동축에 축고정되어 있는 것으로, 이러한 종래의 임펠러 장치를 제 1 도의 단면도로 좀더 상세하게 설명하면 회전시 임펠러에서 흡입력을 형성하기 위해서는 케이싱(12')의 내측전면(12a')과 임펠러(11')의 안전면(11a')사이에 일정한 크기의 간격(19')이 유지되어야 하므로 먼저 축(13')에 베어링단을 형성시켜 베어링(14')을 삽입한 다음 베어링 너트(18')을 잠그어 고정하고, 베어링 카바(15')를 베어링(14')에 삽입하며 축(13')과 카바(15')사이에 멈춤링(16')을 끼워 이 조립체를 베어링 하우징(17')에 삽입하여서 잠금 볼트(23')로서 카바(15')와 하우징(17')를 결합하면서 축(13')의 선단에 임펠러(11')를 잠그어 고정하면서 이를 케이싱(12')에 조립시켜 임펠러의 전면(11a')과 케이싱의 내측전면(12a')사이에 조정간격(19)을 형성하였던 것이다.In the conventional centrifugal force pump, an impeller for generating suction pressure when rotating by receiving rotational force is fixed to the drive shaft. The conventional impeller device is described in more detail in the sectional view of FIG. In order to form, a constant size gap 19 'must be maintained between the inner front surface 12a' of the casing 12 'and the safety surface 11a' of the impeller 11 '. Form a stage to insert the bearing 14 ', then lock and secure the bearing nut 18', insert the bearing cover 15 'into the bearing 14', and the shaft 13 'and the cover 15' Insert the assembly into the bearing housing 17 'by inserting the stop ring 16' between the shaft 13 'while engaging the cover 15' with the housing 17 'as a locking bolt 23'. Lock the impeller (11 ') to the front end and assemble it to the casing (12') to fix the impeller (11 ') and the ca Of who will form the adjustment distance (19) between the inner front (12a ').

이러한 종래의 구성에서 구동기의 동력이 펌프의 축(18')에 전달되면 임펠러(11')가 케이싱(12')내에서 회전하므로 펌프 흡입축(A)에서는 압력이 형성되어 케이싱 볼루우트(Volute)내측(B)으로 +압력이 공급되었다.In this conventional configuration, when the power of the driver is transmitted to the shaft 18 'of the pump, the impeller 11' is rotated in the casing 12 ', so that pressure is formed in the pump suction shaft A, so that the casing volute ( Volute) + pressure was supplied to the inner side (B).

이때 흡입작용을 가장 안정한 상태로 하기 위해 케이싱 볼루우트 내측(12a')으로 흡입된 +입력이 임펠러의 전면(11a')과 케이싱의 내측전면(12a')과의 조정간격(19')을 통해 흡입측(A)으로 이동되어서 펌프의 성능인 양수량과 양성이 저하되었던 것이었다.At this time, the + input sucked into the inner casing 12a 'of the casing volute in order to make the suction operation the most stable state adjusts the interval 19' between the front 11a 'of the impeller and the inner front 12a' of the casing. It was moved to the suction side (A) through which the pumping capacity and the positive performance of the pump were deteriorated.

그리고 상기의 성능에 결정적인 영향을 미치는 조정간격(19')을 임펠러(11')의 가공치수에 결정되므로 조정간격(19')이 과대하면 임펠러(11')는 사용이 불가능하고 무리하게 작으며 분해시켜 재가공으로 간격을 조정해야 했고 장시간 운전으로 임펠러(11a')가 일정량 마모되었을 때에는 새로운 임펠러와 교체해 주어야 했던 것으로서 이는 조정간격이 항상 일정간격이 유지해야 하는 제한성을 내포하고 있기 때문인 것이다.Since the adjustment interval 19 'which has a decisive effect on the above performance is determined by the machining dimension of the impeller 11', when the adjustment interval 19 'is excessive, the impeller 11' is impossible to use and is excessively small. When dismantling and reworking had to be adjusted, and when the impeller 11a 'was worn out for a long time, it had to be replaced with a new impeller because the adjustment interval always contained the limitation that a certain interval must be maintained.

따라서 종래의 원심펌프에서는 조립상의 누적공차로 인하여 조정간격을 맞추기가 매우 어렵고, 간격이 맞지 않을때에는 제가공해야 하므로 생산성이 낮고, 임펠러의 전면경사부와 케이싱 내측전면의 가공치수가 정밀해야 하므로 임펠러의 제조 원가가 높고 조정간격이 전면 경사부의 작은 마모에도 교체해야 하는 등 여러 가지 제한 문제점이 있었던 것이다.Therefore, in the conventional centrifugal pump, it is very difficult to meet the adjustment interval due to the cumulative tolerances in the assembly, and when the gaps are not matched, the productivity is low because the machining must be performed. There were various limitations such as the high cost of manufacturing and the adjustment interval to be replaced by the small wear of the front slope.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본 고안은 임펠러와 케이싱과의 조정간격이 좁거나 넓은 경우 임펠러를 교체하지 않고 그 간격을 조정하여 계속적으로 사용할 수 있는 조정장치를 베어링 카바에 형성하여 펌프의 사용수명을 연장시키는 효과와 조정간격을 맞추기가 용이한 이점이 있는 것으로 이를 첨부 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention devised to solve the above problems is to use the pump by forming an adjusting device on the bearing cover that can be used continuously by adjusting the gap without replacing the impeller when the adjustment interval between the impeller and the casing is narrow or wide. There is an advantage that it is easy to match the adjustment interval and the effect of extending the life, which will be described in detail with the accompanying drawings as follows.

제 2 도는 본 고안에 대한 원심 펌프의 임펠러 간격 조정구조도인 것으로서 축(13)에 베어링단을 형성하여 이에 베어링(14)을 삽입하면서 베어링 너트(18)를 잠그어 고정시킨 다음 베어링 카바(15)에 축(13)을 삽입시켜 스프링(16)을 베어링 카바(15)에 설치하여 베어링(14) 고정겸 축(13)이 이탈되지 않게 한다.2 is a diagram of the structure of adjusting the impeller spacing of the centrifugal pump according to the present invention. The bearing end is formed on the shaft 13, and the bearing nut 18 is locked and fixed while the bearing 14 is inserted therein. The shaft 13 is inserted into the spring 16 to the bearing cover 15 so that the bearing 14 is fixed and the shaft 13 is not detached.

이렇게 조립된 베어링 카바(15)의 원둘레 일측에 조절볼트용 탭(15a)을 가공하여 이에 조정볼트(20)를 체결시켜 서브조립(Sub Asm)형성한다.The assembled bolt tab 15a is machined on one side of the circumference of the bearing cover 15 assembled as described above, thereby fastening the adjusting bolt 20 to the sub-assembly.

그리고 베어링 카바(15)의 타측에는 마이크로 스위치(22)가 끼워진 스터트 볼트(24)을 조립하여 또 하나의 다른 서브 조립축을 형성시켜서 베어링 하우징(17)에 삽입시킨 후 잠그너트를 잠그면 2개의 서브조립물이 결합된다.Then, the other side of the bearing cover 15 is assembled with the stud bolt 24 fitted with the micro switch 22 to form another sub-assembly shaft, inserted into the bearing housing 17, and the locking nut is locked. The assembly is combined.

그리고 상기의 축(13)에 임펠러(11)를 잠그어 조립한 다음 이것을 케이싱(12)에 잠그어 조립하면 임펠러의 전면(11a)과 케이싱(12)의 내측전면(12a)사이에 조정간격(19)이 형성된다.Then, the impeller 11 is locked to the shaft 13 to be assembled, and then the assembly is locked to the casing 12 to adjust the gap between the front surface 11a of the impeller and the inner front surface 12a of the casing 12. 19) is formed.

이와 같은 조절장치는 도시하지 않은 별도의 유입장치의 구동기로부터 동력을 공급받은 축(13)이 회전하면 펌프 흡입축(A)은 압력이 형성되고 케이싱 볼루우트축(B)은 +압력이 형성되어 액체는 이동하게 된다. 이때 +압력이 임펠러 전면(11a)과 케이싱 내측 전면(12a)와의 조정간격(19)을 통과해서 흡입측(A)으로 통과되어서 펌프의 성능인 양수량과 양성이 저하된다.This control device is the pump suction shaft (A) is the pressure is formed when the shaft 13 is powered from the driver of a separate inlet device not shown, the casing volute shaft (B) is + pressure is formed The liquid moves. At this time, the + pressure passes through the adjustment interval 19 between the impeller front face 11a and the casing inner front face 12a, and passes to the suction side A, whereby the pumping amount and the positive performance of the pump are reduced.

이때 조정간격(19)이 과대할때에 먼저 베어링카바(15)의 조정볼트(20)를 적당히 줄이고 조정너트(21)를 붙여서 조정한 다음 마이크로 스크류(22)를 줄여서 조정간격(1)을 정확하게 맞춘후 잠금너트(23)을 잠그고 조정너트(21)를 잠그어서 견고하게 고정한 다음 조정볼트(20)를 적당하게 잠그어서 조정간격(1)이 일정하게 맞으면 간격이 미세할때에는 위와 같은 반대의 방법으로 조정간격(19)을 맞춘다.At this time, when the adjustment interval (19) is excessive, first adjust the adjustment bolt (20) of the bearing cover (15) appropriately, adjust by attaching the adjustment nut (21), and then reduce the adjustment interval (1) by reducing the micro Lock the lock nut (23), lock the adjustment nut (21) and fix it firmly, and then lock the adjustment bolt (20) appropriately. Adjust the adjustment interval (19) with.

사용과정에서 임펠러(11)의 전면(11a)이 마모되어 조정간격(19)이 과대하게 되었을때에는 상술한 방법으로 베어링 카바(15)를 마모된 만큼 조절하면 임펠러(11)와 케이싱(12)사이의 조정간격(19)이 손쉽게 형성되는 것이다.When the front face 11a of the impeller 11 is worn in the process of use, and the adjustment interval 19 becomes excessive, if the bearing cover 15 is adjusted as worn by the above-described method, the impeller 11 and the casing 12 are adjusted. The adjusting interval 19 is to be easily formed.

이상에서와 같이 본 고안은 조정간격이 케이싱 내에서 정확히 유지되지 못해서 조정볼트 잠금너트 마이크로 스크류 등을 조절해 주므로서 조정간격을 용이하게 할 수 있는 이점과 함께 조립시간이 간격 형성시간보다 매우 간단하게 할 수 있어 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can adjust the adjusting bolt locking nut micro screw because the adjusting interval is not maintained accurately in the casing, and the assembly time is much simpler than the gap forming time. There is an effect that can increase the productivity.

또한 하나의 임펠러로서 조정간격이 마모되어 넓어져도 조절하여 계속적으로 사용할 수 있어 펌프의 사용수명을 현저하게 증가시킬 수 있으므로 경제적인 부담감을 줄일 수 있는 이점이 있는 것이다.In addition, as a single impeller, even if the adjustment interval is worn out, the adjustment can be continuously used, which can significantly increase the service life of the pump, thereby reducing the economic burden.

Claims

In installing the support bearing cover 15 on the shaft 13 of the impeller 11 in the body 17 of the centrifugal pump, the micro screw 22 has the stud bolt 24 on one side of the bearing cover 15 at the circumferential side. ) And the bottom side of the impeller 11 in the casing 12 is adjusted according to their adjustment state by filling the adjustment bolt 20 while processing the tab for the adjustment bolt (15a) on the other side. Impeller spacing device of the centrifugal pump characterized in that the configuration.