KR900008483B1

KR900008483B1 - Grinding apparatus for jewellery

Info

Publication number: KR900008483B1
Application number: KR1019880005713A
Authority: KR
Inventors: 조영구
Original assignee: 조영구
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-11-22
Also published as: KR890017035A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Reflector Polishing Machine

제1도는 본 발명의 구성을 보인 일부 절결 사시도.1 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of the present invention.

제2도는 본 발명 공구부의 결합된 상태를 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupled state of the tool of the present invention.

제3도는 본 발명 연삭부의 결합된 상태를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a combined state of the grinding part of the present invention.

제4도는 본 발명 연마부의 결합된 상태를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a combined state of the abrasive portion of the present invention.

제5a도, 제5b도는 본 발명의 공구부의 콜릿척의 작동 상태를 보인 일부 확대 단면도.5A and 5B are partially enlarged sectional views showing an operating state of the collet chuck of the tool portion of the present invention.

제6도는 본 발명 연삭부의 손잡이가 결합된 상태를 보인 요부 확대 단면도 .Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a state in which the handle of the grinding portion of the present invention is coupled.

제7도는 본 발명 연마부의 손잡이가 결합된 상태를 보인 요부 확대 단면도 .Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a state in which the handle of the abrasive portion of the present invention is coupled.

제8도는 본 발명 연삭부의 대폭적인 높이 조절을 하는 상태를 보인 요부 확대 단면도.8 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a state in which the height adjustment of the grinding portion of the present invention is made significantly.

제9도는 본 발명 연마부의 대폭적인 높이 조절을 하는 상태를 보인 요부 확대 단면도.9 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a state in which the height adjustment of the abrasive portion of the present invention is drastically adjusted.

제10도는 본 발명 공구부의 제5모터의 회전에 의해 스틱과 원석 가공편이 각도별 회전 이동을 하는 상태를 보인 작용도.FIG. 10 is an action view showing a state in which the stick and the gemstone piece are rotated by angle by rotation of the fifth motor of the tool unit of the present invention.

제11도는 본 발명 공구부의 제4모터의 회전에 의해 소폭적인 상하 이동을 하는 상태와 이송부의 고정판에 고정되어 있는 공압 실린더의 작동에 의해 좌우 이동을 하는 상태를 보인 작용도.11 is a view showing a state in which a small vertical movement by the rotation of the fourth motor of the tool portion of the present invention and the left and right movement by the operation of the pneumatic cylinder fixed to the fixed plate of the transfer portion.

제12도는 본 발명 제6모터에 의해 연삭부에서 전후 이동을 하면서 가공을 하는 상태를 보인 요부사시도.12 is a yobusashi view showing a state of processing while moving back and forth in the grinding portion by the sixth motor of the present invention.

제13도는 본 발명 제6모터에 의해 연마부에서 전후 이동을 하면서 가공을 하는 상태를 보인 요부사시도.13 is a main portion of the present invention showing a state of processing while moving back and forth in the polishing portion by the sixth motor of the present invention.

제14a도, 제14b도는 본 발명을 이용하여 원석 가공체의 원추면에 반사면을 가공하는 공정과 가공된 상태를 보인 공정도.14A and 14B are process diagrams showing a process of processing a reflective surface on a conical surface of a gemstone workpiece using the present invention and a processed state.

제15a도, 제15b도는 본 발명을 이용하여 원석 가공체의 저면에 경사면을 가공하는 공정과 가공된 상태를 보인 공정도.15A and 15B are process diagrams showing a process of processing an inclined surface on the bottom of a gemstone workpiece and a processed state using the present invention.

제16a도, 제16b도는 본 발명을 이용하여 원석 가공체 저면의 경사면에 반사면을 가공하는 공정과 완성된 보석을 보인 단면도.16A and 16B are sectional views showing a process of processing a reflecting surface on the inclined surface of the bottom surface of a gemstone workpiece using the present invention, and a completed gem.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 동체 2 : 다이어몬드휠 연삭판.1: Body 2: Diamond wheel grinding plate.

5 : 지지체 6 : 회전축5 support 6 rotation axis

8 : 제2모터 11 : 고정소켓8: 2nd motor 11: fixed socket

12 하판 13 : 나축12 Bottom 13: Spiral

19 : 손잡이 22 : 지지소켓19: handle 22: support socket

23 : 연삭부 24 : 아연휠연마판23: grinding part 24: zinc wheel polishing plate

26 : 회전축 27 : 보조판26: rotation axis 27: auxiliary plate

28 : 제 3모터 31 : 이동축28: third motor 31: moving shaft

32 : 상부판 33 : 고정소켓32: top plate 33: fixed socket

34, 34' : 고정측판 35 : 하부판34, 34 ': fixed side plate 35: lower plate

27 : 지지체 40 : 보올27: support 40: bowl

44 : 나축 45 : 저면판44: axis 45: bottom plate

48 : 회전축 51 : 손잡이48: rotation axis 51: the handle

55 : 연마부 56 : 상판55: grinding portion 56: the top plate

57 : 소켓 58 : 피스톤57: socket 58: piston

59 : 콜릿척 63 : 스틱59: Collet Chuck 63: Stick

66 : 제 1모터 69 : 공기 유압관66: first motor 69: air hydraulic pipe

70 : 운동측판 72 : 중심편70: movement side plate 72: center piece

73 : 운동기어 74 : 이동판73: exercise gear 74: moving plate

75 : 고정편 77 : 회전편75: fixed piece 77: rotating piece

79 : 제5모터 80 : 피니언기어79: fifth motor 80: pinion gear

81 : 이동소켓 83 : 상부고정판81: mobile socket 83: upper fixing plate

84 : 후측판 85 : 회전니축84: rear plate 85: rotary shaft

87 : 제 4모터 90 : 하부이송판87: fourth motor 90: lower feed plate

93 : 공구부 95 : 제 6모터93: tool part 95: sixth motor

96 : 구동나축 98, 98': 좌우측고정판96: drive screw 98, 98 ': left and right fixing plate

101 : 공압실린더 102 : 이송부101: pneumatic cylinder 102: transfer section

본 발명은 보석의 조형기에서 조형 작업을 마치고 나온 원석 가공체를 공구부의 콜릿척에 삽입한 다음 공압에 의해 회전관내의 피스톤과 콜릿척을 하강시켜 고정하고 제5모터의 회전에 의해 운동측판과 상판 그리고 소켓과 콜릿척에 협지되어 있는 스틱을 일정한 각도로 각도별 회전 이동을 시켜서 이송부의 제6모터에 의해 공구부 전체가 제2모터에 의해 회전하는 다이어몬드휠 연삭판에서 전후 직선 왕복 운동을 하게하고 동시에 제1모터의 구동에 의해 스틱과 원석 가공체를 회전 또는 일정시간 정지 시킨 상태에서 행하는 작업으로 원추형으로 되어있는 원석 가공체의 표면과 원형상으로 되어있는 저면에 빛의 반사를 할 수 있는 반사각을 거친 가공으로 연삭 가공한후 공압 실린더의 공압에 의해 공구부 전체를 안내 레일을 따라 연마부의 아연휠 연마판에 위치시켜 제3모터에 의해 회전하는 다이어몬드휠 연삭판에서 거칠게 가공되어 있는 반사면을 정밀하고 매끈하게 연마함으로서 빛의 반사 효율을 최대로 높일 수 있으며 특히 연마부의 아연휠 연마판의 회전축 저부에 완충장치를 내설하여 스틱의 원석가공체와 아연휠 연마판이 탄력에 의해 적정압력을 유지하면서 연마하게되어 정도 높은 표면을 얻을 수 있는 것이며 또한 원석 가공편의 크기에 따라 연삭부와 연마부의 손잡이를 돌리면 다이어몬드휠 연삭판과 아연휠 연마판의 높이를 큰 쪽으로 조절할 수 있고 미세한 상하 이동을 요할때에는 공구부의 상부 이송판에 장치되어 있는 제4모터의 구동에 의해 스틱과 원석 가공체의 상하 이동을 소폭으로 조절할 수 있어 원석 가공체의 외면에 일정 간격의 반사면과 정밀한 연마작업으로 인한 매끄럽고 고운 반사면을 얻을 수 있는 보석의 반사면 연마장치에 관한 것이다.The present invention inserts the raw stone finished after the molding work in the molding machine of the jewelry into the collet chuck of the tool section, and then fixed by lowering the piston and the collet chuck in the rotary tube by pneumatic and by the rotation of the fifth motor and the top plate Then, the stick held between the socket and the collet chuck is rotated by angle at a predetermined angle so that the entire tool portion is rotated back and forth in the diamond wheel grinding plate rotated by the second motor by the sixth motor of the transfer portion. At the same time, the work is performed while the stick and the gemstone workpiece are rotated or stopped for a certain period of time by the driving of the first motor. The light can be reflected on the surface of the cone-shaped gemstone workpiece and the bottom of the circular shape. After grinding through the angle of reflection, the zinc wheel of the grinding part along the guide rail is moved along the guide rail by the pneumatic cylinder. The reflection surface roughly processed in the diamond wheel grinding plate rotated by the third motor by being located on the motherboard can be polished precisely and smoothly to maximize the reflection efficiency of light, especially the bottom of the rotary shaft of the zinc wheel polishing plate of the polishing part. The built-in shock absorber is used to grind the raw material of the stick and the zinc wheel polishing plate while maintaining the proper pressure due to the elasticity, so that a high degree of surface can be obtained. The height of the diamond wheel grinding plate and the zinc wheel grinding plate can be adjusted to a larger side, and when a small vertical movement is required, the vertical movement of the stick and the workpiece is slightly controlled by driving the fourth motor installed in the upper feed plate of the tool part. It is possible to adjust the surface of the workpiece due to the reflective surface at regular intervals and precise polishing The present invention relates to a reflective surface polishing apparatus for jewels that can obtain a gritty and fine reflective surface.

종래의 보석의 반사면 연마시에는 작업자가 손으로 스틱을 잡고 회전하는 다이어몬드휠 연삭판에 연마를 하면서 반사면을 가공 하였기 때문에 정확한 중심점을 맞추기가 어려웠으므로 원추면에 가공되는 반사면이나 저면의 원형상에 가공되는 반사면의 크기가 일정치 않아 빛의 반사효율을 최대로 발휘하지 못하고 있으며 수공으로 인한 작업이어서 정밀한 표면을 갖지 못한 반사면이므로 빛을 제대로 흡수하여 반사시키는 효과가 미비 하였고 또한 일정치 않은 반사면 가공작업으로 인하여 절삭량이 일정치 않기 때문에 재료의 낭비가 심한 폐단을 안고 있어 매우 비경제적인 단점을 가지고 있었다.When polishing the reflective surface of the conventional gemstone, the worker has to hold the stick by hand and polish the rotating diamond wheel grinding plate. Because the size of the reflecting surface is not fixed to the shape, it does not show the maximum reflection efficiency of light. It is a reflecting surface that does not have a precise surface because it is a work by hand. Therefore, the effect of absorbing and reflecting light is insufficient. Due to the non-reflective surface machining, the cutting amount is not constant, which results in a wasteful material waste, which is very uneconomical.

이러한 종래의 수공으로 하던 작업의 결점과 폐단을 해결 보안하기 위하여 본 발명은 연삭부의 다이어몬드휠 연삭판에서는 거친 반사면을 가공한후 연마부로 공구부 전체를 이송시켜 아연휠 연마판의 회전에 의해 정밀하고 매끈한 반사면을 얻을 수 있도록 안출한 것으로 제1모터의 회전에 의해 스틱과 원석 가공체를 자회전 또는 일정시간 정지를 시켜서 원석 가공체의 작업 부위를 선정해주면 제2모터의 회전에 의해 다이어몬드휠 연삭판을 회전시키고 제3모터의 회전에 의해 연마부의 아연휠 연마판을 회전시키며 제4모터의 회전에 의해 공구부의 미세한 상하의 높이 조절을 할 수 있고 또한 제5모터의 회전에 의해 스틱과 원석 가공체의 각도별 이동을 용이토록 하였으며 제6모터의 회전에 의해 공구부 전체를 전후 이송할 수 있도록 구성하고 이송부의 고정판에 고정되어 있는 공압 실린더의 공압에 의해 연삭부에서 가공이 끝나면 공구부 전체를 연마부로 이송시켜 줄수 있으며 연마부의 회전축 저단에 내설되어 있는 완충 장치에 의해 원석 가공체와 아연휠 연마판의 탄력을 유발시켜 더욱 더 정밀한 연마를 할 수 있고 연삭부와 연마부의 좌우측에 형성되어 있는 손잡이를 회전시킬시에는 다이어몬드휠 연삭판과 아연휠 연마판의 높이를 대폭 조절할 수 있어 최적의 작업 조건에서 최고의 보석을 얻을 수 있도록된 것으로 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve the security problems and shortcomings of the conventional manual work, the present invention, in the diamond wheel grinding plate of the grinding part by processing the rough reflective surface and then transporting the entire tool part to the grinding part by rotating the zinc wheel abrasive plate It is designed to obtain precise and smooth reflecting surface. By rotating the first motor and stopping the stick and gemstone workpiece by self-rotation or stopping for a certain time, select the working part of the gemstone workpiece and then rotate it by the rotation of the second motor. Rotating the wheel wheel grinding plate and rotating the zinc wheel grinding plate of the grinding portion by the rotation of the third motor, fine height adjustment of the tool portion can be adjusted by the rotation of the fourth motor, and the stick and by the rotation of the fifth motor Easy to move by the angle of the raw stone workpiece, and configured to transfer the entire tool part back and forth by the rotation of the sixth motor After machining at the grinding part by the pneumatic cylinder of the pneumatic cylinder which is fixed to the fixed plate, the whole tool part can be transferred to the grinding part. The grinding wheel and the grinding wheels can be adjusted greatly when the knobs formed on the left and right sides of the grinding part and the grinding part are rotated to adjust the height of the diamond wheel grinding plate and the zinc wheel grinding plate. It is to be able to obtain a jewel as described in detail by the accompanying drawings as follows.

일측에 개구(1')를 착홈하고 있는 통체(1) 내부의 다이어몬드휠 연삭판(2)를 지지판(3) 양측으로 입설된 고정측판(4), (4')과 지지체(5)의 내부로 결합 되어 있는 회전축(6) 상단에 결합 고정하고 회전축(6)의 저단에는 제 2연동풀리(7)를 축설한후 일측의 고정측판(4)에 고정되어 있는 제2모터(8)의 제2구동풀리(9)와 제2벨트(10)로 연동시키고 지지판(3)의 저부중앙에 암나사를 형성하고 있는 소정소켓(11)를 고정하며 이 고정소켓(11)내로 하판(12)에 고정하고 있는 나축(13)을 나삽한후 나축(13)의 저단에 축설된 연동 스플로킷(14)을 하판(12)의 타측에서 고정편(15)에 의해 고정되어 있는 회전축(16) 저단의 구동스플로킷(17)과 체인(18)으로 전동시키고 상단에 손잡이(19)를 삽입 고정하고 있는 회전판(20)을 고정한 뒤 지지판(3)과 하판(12)사이의 모서리 부위에는 지지판(3)의 저부로 돌출되어 고정된 이동축(21)을 하판(12)에 고정되어 있는 지지소켓(22) 내부로 상하 이동이 용이토록 결합하여 연삭부(23)를 형성하고 연삭부(23)와 나란히 연마부(55)를 형성하여야 하는데 연마부(55)는 아연휠 연마판(24)을 상측의 제3연동풀리(25) 상단에 고정하고 있는 회전축(26)을 보조판(27) 중앙에 결합하고 제3연동풀리(25)와 제3모터(28)의 제3구동풀리(29)를 제3벨트(30)로 연결 구동시킨후 보조판(27)의 저부 4개의 모서리 부위에 고정되어 있는 이동축(31)을 상부판(32)의 상면 4개의 모서리 부위에 고정되어 있는 고정소켓(33)에 삽입하고 상부판(32)을 전후로 지지하고 있는 고정측판(34), (34')을 하부판(35)으로 고정 지지한후 상부판(35) 중앙에 천공되어 있는 요공(36)으로 회전축(26)의 저부에 체결되어 있는 압지 보울트(26')와 상부판(32)의 저부에 고정된 지지체(37)내부에 스프링(38)을 내장하고 있는 부싱(39)의 상단에 보올(40)을 접촉시킨 다음 지지체(37)의 하부를 플랜지(41)로 막고 플랜지(41)의 중앙으로 밀편(42')과 조절보울트(42)를 체결하여 아연휠 연마판(24)에 압지력을 부여시 킬 수 있도록하고 하부판(35)의 저부 중앙에 암나사를 형성하고 있는 고정소켓(43)를 고정하며 이 고정소켓(43)에 저면판(45)에 고정되어 있는 나축(44)을 나삽한후 나축(44)의 저단에 축설된 연동스플로킷(46)을 저면판(45)의 우측에서 고정편(47)에 의해 고정되어 있는 회전축(48) 저단의 구동스플로킷(49)과 체인(50)으로 전동시키고 상단에 손잡이(51)를 삽입 고정하고 있는 회전판(52)을 고정한뒤 하부판(35)과 저면판(45) 사이의 4개의 모서리 부위에 하부판(35)의 저부에 돌출되어 고정된 이동축(53)을 저면판(45)에 고정되어 있는 지지소켓(54) 내부로 상하 이동이 용이토록 결합하여서 연마부(55)를 형성하며 상판(56)의 일축 저부에 고정되어 있는 소켓(57)내부에 공압에 의해 이동되는 피스톤(58)을 상단에 체착하고 있고 하단에 콜릿척(59)을 일체로 돌출시키고 있으며 스프링(60)을 내설하고 있는 콜릿축(61)을 회전관(62)과 함께 내장하여 스틱(63)을 협지할 수 있도록하며 회전판(62)의 상단에는 제1연동풀리(64)를 고정한 다음 제1모터 (66)의 제1구동풀리(65)와 제1벨트(67)로 연동시킨 뒤 제1연동풀리(64)의 상단 결합체(68)중앙에 결합되어 있는 공기 유입관(69)을 제1연동풀리(64)의 회전에 응하지 않도록 베어링과 시일링으로 결합한후 상판(56) 후측에 직각으로 결합되어 있는 운동측판(70)의 공기통로(71)와 연결하여 공압의 작용이 용이토록하고 중심편(72)을 저부에 고정하고 있는 운동측판(70)의 중앙에는 부채꼴 형상의 운동기어(73)를 이동판(74)의 저부에 돌설된 고정편(75)내부로 베어링(76)과 함께 안착되어 있는 회전편(77)에 체결 보울트(78)로 고정한 후 이동판(74)의 중앙에 안착되어 있는 제5모터(79)의 피니언 기어(80)와 치차 결합을하여 운동측판(70)의 각도 별 이동이 용이토록 형성하고 이동판(74)의 상면 좌우측에는 중앙에 암나사를 형성하고 있는 이동소켓(81)을 고정하여 이 이동소켓(81)을 후측판(84)에 의해 지지되고 상부 고정판(83) 좌우측의 제4연동풀리(82), (82')를 상단에 고정하고 있는 회전나축(85)의 저부로 나사 결합하고 제4연동풀리(82), (82')를 제4모터(87)에 의해 구동되는 제4구동풀리(86)와 제4벨트(88)로 전동시키며 이동판(74)의 저부 4개의 모서리부에는 이동축(74')을 고정하여 하부 이송판(90)의 상면 4개의 모서리부에 고정되어 있는 고정소켓(89)내부로 압지 스프링(89')과 함께 결합하여 공구부(93)를 형성하며 하부 이송판(90)의 저면에 돌출되어 있는 안내편(90')을 대판(91) 전후의 양측판(92), (92')에 고정되어 있는 안내레일(91'), (91")에 결합하고 하부 이송판(90)의 저부 중앙에 돌설되어 있는 구동 안내편(94)의 내부로 일측판(92')에 고정되어 있는 제6모터(95)의 구동 나축(96)을 결합하여 공구부(93)의 전후 이동을 할 수 있도록 하고 대판(91)의 저면에 돌출되어 있는 안내편(97)을 좌우측 고정판(98), (98')에 고정되어 있는 안내 레일(99), (99')에 결합하고 대판(91)의 저부 중앙에 돌설되어 있는 구동 안내편(100)에는 우측 고정판(98')에 고정되어 있는 공압 실린더(101)의 공압 피스톤(101')의 단부를 나삽 고정하여 공구부(93)의 좌우 이송을 할 수 있도록 이송부(102)를 형성한 보석의 반사면 연마장치이다.Of the fixed side plates 4, 4 'and the support 5 of the diamond wheel grinding plate 2 inside the cylinder 1 having the opening 1' grooved at one side thereof. The second motor 8 is fixedly fixed to the upper end of the rotating shaft 6 coupled to the inside, and the second interlocking pulley 7 is laid at the lower end of the rotating shaft 6 and fixed to the fixed side plate 4 on one side. Interlocking with the second driving pulley (9) and the second belt (10) and fixing the predetermined socket (11) forming a female screw in the center of the bottom of the support plate (3) and into the lower plate (12) into the fixing socket (11) After inserting the fixing screw shaft 13, the lower end of the rotating shaft 16, which is fixed to the interlocking sprocket 14 formed at the lower end of the screw shaft 13 by the fixing piece 15 on the other side of the lower plate 12, After rotating the drive plate (17) and the chain (18) of the rotating plate 20 is fixed to the top of the handle plate 19 is inserted into the support plate 3 and the lower plate 12 in the corner portion of the support plate ( 3) The movable shaft 21, which protrudes to the bottom and is fixed, is easily coupled up and down to the inside of the support socket 22, which is fixed to the lower plate 12, thereby forming the grinding portion 23, and grinding side by side with the grinding portion 23. The part 55 must be formed, and the polishing part 55 couples the rotating shaft 26, which fixes the zinc wheel polishing plate 24 to the upper end of the third interlocking pulley 25, to the center of the auxiliary plate 27. After connecting and driving the third drive pulley (29) and the third drive pulley (29) of the third motor (28) with a third belt (30), the moving shaft fixed to the four corners of the bottom of the auxiliary plate 27 ( 31 is inserted into the fixing socket 33 fixed to the four corners of the upper surface of the upper plate 32, and the fixing side plates 34 and 34 'supporting the upper plate 32 back and forth are attached to the lower plate 35. And fixed to the bottom of the blotting bolt 26 'and the top plate 32, which are fastened to the bottom of the rotary shaft 26 by the holes 36 drilled in the center of the top plate 35 after being fixedly supported. The bowl 40 is brought into contact with the upper end of the bushing 39 having the spring 38 embedded therein, and then the lower part of the support body 37 is closed with the flange 41 and pressed into the center of the flange 41. (42 ') and the adjustment bolt (42) to fasten the pressing force to the zinc wheel polishing plate (24) and to fix the fixing socket (43) forming a female screw in the center of the bottom of the lower plate (35) After inserting the screw shaft 44 fixed to the bottom plate 45 to the fixing socket 43, the interlocking sprocket 46 formed at the lower end of the screw shaft 44 at the right side of the bottom plate 45 Drive plate 49 and the chain 50 at the lower end of the rotating shaft 48 fixed by the fixing piece 47 and the lower plate after fixing the rotating plate 52 inserting and fixing the handle 51 to the upper end A support socket 54 having a moving shaft 53 fixed to the bottom plate 45 to protrude from the bottom of the lower plate 35 at the four corners between the bottom plate 45 and the bottom plate 45. The piston 58, which is moved by pneumatic pressure inside the socket 57 fixed to the uniaxial bottom of the upper plate 56, is attached to the upper end, and the upper and lower ends are coupled to facilitate the up and down movement. The collet chuck 59 is integrally protruded in the air, and the collet shaft 61 incorporating the spring 60 is incorporated together with the rotary tube 62 so that the stick 63 can be clamped. Fixing the first interlocking pulley (64) at the upper end and then interlocking with the first drive pulley (65) and the first belt (67) of the first motor (66) and the upper assembly 68 of the first interlocking pulley (64) The air passage of the movement side plate 70 coupled at right angles to the rear side of the upper plate 56 after the air inlet pipe 69 coupled to the center is coupled to the bearing and the seal ring so as not to respond to the rotation of the first interlocking pulley 64. In the center of the movement side plate 70 which is connected to the 71 to facilitate the action of the pneumatic and fixed the central piece 72 to the bottom The fan-shaped motion gear 73 is fixed to the rotating piece 77 seated together with the bearing 76 into the fixed piece 75 protruding from the bottom of the moving plate 74 with the fastening bolt 78. Gears are engaged with the pinion gear 80 of the fifth motor 79 seated at the center of the plate 74 so that the movement side plate 70 can be easily moved for each angle. The movable socket 81 which forms the female thread in the center is fixed, and this movable socket 81 is supported by the rear plate 84, and the fourth interlocking pulleys 82 and 82 'on the left and right sides of the upper fixing plate 83 are fixed. The fourth driving pulley 86 and the fourth driven pulley 82, 82 'are driven by the fourth motor 87 and screwed to the bottom of the rotating shaft 85 fixing the upper end thereof. The fixing socket 8 fixed to the four corners of the upper surface of the lower transfer plate 90 by fixing the moving shaft 74 'to the four corners of the bottom of the moving plate 74 while being driven by the belt 88. 9) both side plates before and after the base plate 91 to guide the guide piece 90 'protruding to the bottom surface of the lower transfer plate 90 to form a tool 93 by combining with the holding spring (89') inside. 92) and one side plate into the driving guide piece 94 which is coupled to the guide rails 91 'and 91 "fixed to the 92 and 92' and protrudes in the center of the bottom of the lower transfer plate 90; A guide piece 97 protruding from the bottom surface of the base plate 91 by engaging the drive screw shaft 96 of the sixth motor 95 fixed to the upper surface of the base plate 91. To the guide rails 99 and 99 'fixed to the left and right fixing plates 98 and 98', and the right fixing plate 98 to the driving guide piece 100 protruding from the bottom center of the base plate 91. It is a reflective surface polishing apparatus of a jewel, in which a conveying part 102 is formed to allow the right and left conveyance of the tool part 93 by screwing an end portion of the pneumatic piston 101 'of the pneumatic cylinder 101 fixed to'). .

도면중 미설명 부호 103- 원석 가공체, 103'- 보석, 104- 호스이다.In the drawings, reference numeral 103- a gemstone workpiece, 103'- gemstone, 104- hose.

이와같이된 본 발명은 보석의 조형기(신출원된 동일 출원인임)에서 조형 작업이 완료된 원석 가공체(103)의 원추 형상으로된 면과 원형으로된 저면에 일정한 반사각을 형성시켜 보석(103')으로 가공완료 하는바, 연삭부(23)의 거친면 가공을 하고 연마부(55)에서는 정밀한 표면을 얻을 수 있는 것이므로 먼저 연삭 가공을 설명하면 보석의 조형기에서 조형이 완료된 원석 가공체(103)를 스틱(63)을 분리하지 않은 상태로 본 발명 보석의 반사면 연마기로 이송되어온 스틱(63)을 공구부(93)의 콜릿척(59)에 제5a도와 같이 삽입하면 콘트롤박스(도시안됨)의 지시에 의해 운동측판(70)의 공기통로(71)로 강한 압력의 공기가 결합체(68)에 베어링과 시일링으로 유동 결합되어 있는 유입관(69)으로 유입되면서 상판(56) 저부에 고정된 소켓(57) 내부의 회전관(62)에 공기가 유입되 피스톤(58)을 밀게되고 아울러 스프링(60)을 압축시키면서 콜릿척(59)이 오므라지게되어 제5b도와같이 원석 가공체(103)를 끝단에 부착하고 있는 스틱(63)을 견고하게 협지할 수가 있는 것이며 콜릿척(59)이 스틱(63)의 협지를 완료하면 곧이어 이동판(74)의 상면에 안착되어 있는 제5모터(79)와 피니언기어(80)가 회전하게 되고 아울러 운동측판(70)에 체결 보울트(78)로 고정되어 있고 이동판(74)의 저부의 고정편(75) 내부로 베어링(76)과 함께 고정되어 있는 회전편(77)이 콘트롤 박스의 지시된 이동량만큼 제10도와 같이 회전 이동을 하면서 일정한 각도에서 정지하게 되는데 스틱(63)에 부착되어 있는 원석 가공체(103)의 크기와 작업부위에 따라 동체(1) 내부에 안착되어 있는 다이어몬드휠 연삭판(2)의 높이를 조절해야 하는데 이동량이 많은 경우에는 하판(12)좌측의 손잡이(19)를 돌려서 조절하여야 하고 이동량이 적을 경우에는 공구부(93)의 제4모터(87)에 의해 상판(83)과 운동측판(70)을 상하로 미세하게 이동조절하여야 하는바 먼저 이동량이 많은 경우에는 하판(12) 좌측의 고정편(15) 상측에 위치되어 있는 손잡이(19)를 돌리면 회전판(20)이 회전하게 되어 회전축(16)과 구동스플로킷(17)을 회전시키므로 체인(18)에 의해 하판(12)의 중앙에 입설된 나축(13)의 저단에 축설되어 있는 연동스플로킷(14)을 회전시키게 되므로 나축(13)이 회전을 하면서 고정소켓(11)을 상승 또는 하강시켜 높이를 조절할 수 있는 것이고 하판(12)의 4개의 모서리 부위에 고정되어 있는 지지소켓(11)과 이에 결합되어 있는 지지판(3) 저부의 이동축(21)도 제6도와 같이 나축(13)의 회전에 의해 상승 또는 하강이동하는 고정소켓(11)과 동일한 운동을 할 수 있어 높이 조절시 이동량이 많은 경우에 적절하게 사용할 수가 있는 것이고 아울러 지지판(3)에 고정된 고정측판(4), (4')과 지지체(5) 그리고 통체(1)와 다이어몬드휠 연삭판(2)의 연삭부(23) 전체가 지지판(3)의 상승 하강 운동에 비례하여 동일한 량을 이동시킬 수 있어 다이어몬드 연삭판(2)과 스틱(63)의 원석가공체(103)의 적정 거리를 대충 알맞게 맞추어 놓으면 손잡이(19)의 회전에 의한 임무는 끝나게 되며 이제는 제4모터(87)에 의해 미세한 거리를 이동시켜야 하는데 이때에는 가공부(23)를 움직이는 것이 아니라 공구부(93)의 상부 고정판(83)에 장착되어 있는 제4모터(87)가 회전을 하게되며 아울러 제4구동풀리(86)가 회전 또는 역회전을 하게되어 제4연동풀리(82), (82')를 제4벨트(88)에 의해 구동시키면서 제4연동풀리(82), (82')와 일체가 되어있는 회전나축(85)이 회전을 하면서 이동소켓(81)을 따라 이동판(74)이 상승 또한 하강을 할 수가 있는 것이고 또한 이동판(74) 저부의 이동축(74')도 이동판(74)의 운동과 동일하게 하부 이송판(90)에 고정되어 있는 고정 소켓(89) 내부에서 상승 하강하게 되며 이동판(74) 저면의 고정편(75)에 베어링(76)으로 고정되어 있는 회전편(77)도 상승 또는 하강하게 되는 것이므로 제11도와같이 상하로 미세한 높이를 조절하여 주면서 스틱(63)의 원석 가공체(103)를 다이어몬드 연삭판(2)의 적정 위치에 위치 시킬 수 있는 것이다.The present invention as described above forms a constant reflection angle on the conical surface and the bottom of the circular shape of the gemstone workpiece 103 is completed in the molding machine (jewelry of the same applicant) of the jewelry to form a jewelry (103 ') Finishing the process, the rough surface of the grinding part 23 is processed and the precise surface is obtained in the grinding part 55. First, the grinding process will be described. Stick to the finished gemstone workpiece 103 at the molding machine of the jewelry. Inserting the stick 63 transferred to the reflective surface grinder of the jewel of the present invention without removing the 63 is inserted into the collet chuck 59 of the tool 93 as shown in FIG. 5A, the control box (not shown) is indicated. The socket fixed to the bottom of the upper plate 56 while the air of a high pressure into the air passage 71 of the movement side plate 70 flows into the inlet pipe 69 which is flow-coupled to the assembly 68 by a bearing and a seal ring. (57) Air flows into the inner rotary tube 62 The piston 58 is pushed and the collet chuck 59 is retracted while compressing the spring 60 to firmly grip the stick 63 attached to the end of the gemstone workpiece 103 as shown in FIG. 5B. As soon as the collet chuck 59 completes the clamping of the stick 63, the fifth motor 79 and the pinion gear 80, which are seated on the upper surface of the moving plate 74, are rotated, and the movement side plate 70 is formed. ), The rotating piece 77 fixed with the fastening bolt 78 and fixed together with the bearing 76 into the fixing piece 75 of the bottom of the moving plate 74 by the indicated movement amount of the control box. The diamond wheel grinding plate (2), which is seated inside the fuselage (1) according to the size and working part of the gemstone workpiece (103) attached to the stick (63). If you need to adjust the height of the large amount of movement of the lower plate (12) If the amount of movement is to be adjusted by turning the handle 19, and the movement amount is small, the upper plate 83 and the movement side plate 70 must be finely moved up and down by the fourth motor 87 of the tool 93. In many cases, turning the knob 19 located above the fixing piece 15 on the left side of the lower plate 12 causes the rotating plate 20 to rotate, thereby rotating the rotating shaft 16 and the driving sprocket 17, so that the chain (18) rotates the interlocking sprocket 14 arranged at the lower end of the screw shaft 13 placed in the center of the lower plate 12, so that the fixed shaft 11 is raised while the screw shaft 13 rotates. Alternatively, the height can be adjusted by lowering the support socket 11 fixed to the four corners of the lower plate 12 and the moving shaft 21 of the bottom of the support plate 3 coupled thereto. By the rotation of 13) can be the same movement as the fixed socket 11 to move up or down. When the height of the air is adjusted, it can be appropriately used when there is a large amount of movement, and the fixed side plates (4), (4 ') and the support (5) fixed to the support plate (3), the cylinder (1) and the diamond wheel grinding plate ( 2) the entire grinding portion 23 can move the same amount in proportion to the lifting and lowering motion of the support plate 3, so that the proper distance between the diamond grinding plate 2 and the stone processing body 103 of the stick 63 If roughly fit to the end of the mission by the rotation of the handle 19 is now finished by the fourth motor 87 to move the fine distance at this time, instead of moving the machining unit 23, the upper portion of the tool 93 The fourth motor 87 mounted on the fixed plate 83 rotates, and the fourth drive pulley 86 rotates or reverses to rotate the fourth interlocking pulleys 82 and 82 '. The rotary screw shaft 85, which is driven by the belt 88 and is integral with the fourth interlocking pulleys 82 and 82 ', While moving, the movable plate 74 can move up and down along the movable socket 81, and the moving shaft 74 'at the bottom of the movable plate 74 is also lower than the movement of the movable plate 74. Ascending and descending in the fixed socket (89) fixed to the conveying plate (90), the rotating piece (77) fixed to the fixed piece (75) of the bottom of the movable plate (74) is also raised or lowered. Since it is to be so as to adjust the fine height up and down as shown in Figure 11 the gemstone workpiece 103 of the stick 63 can be positioned at the proper position of the diamond grinding plate (2).

다이어몬드 연삭판(2)에 스틱의 원석 가공체(103)가 위치되면 원석 가공체(103)를 일정시간 정지시키면서 다이어몬드 휠 연삭판(2)의 반경내에서 왕복 운동을 시키고 또한 일정한 각도만큼 자회전 이동을 시켜 주어야 타면에 반사각을 가공할 수 있는바 먼저, 다이어몬드휠 연삭판(2)의 반경내에서 전후 직선 왕복 운동을 시키려면 이 또한 콘트를 박스의 지시에 의해 이송부(102)의 제6모터(95)가 회전을 하게 되므로 구동나축(96)이 회전을 하면서 구동안내편(94)을 전후로 이송시킬 수 있는 것이고 따라서 하부 이송판(90)의 저면에 돌설되어 있는 안내편(90')이 대판(91)전후의 양측판(92), (92')에 고정되어 있는 안내레일(91'), (91")을 따라 전후로 왕복 운동을 하게 되므로 하부 이송판(90)과 후축판(84) 그리고 상부 고정판(83)과 이동판(74) 그리고 운동측판(70)과 상판(56) 또한 콜릿척(59)에 협지되어 있는 스틱(63)등의 공구부(93) 전체가 제12도와 같이 전후 이송을 하면서 회전하는 다이어몬드휠 연삭판(2)의 반경내에서 전후 직선 왕복 운동을 할 수가 있는 것이고 원석 가공체(63)의 일면을 연삭한 후에는 다음면을 연삭하기 위하여 원석 가공체(103)를 일정한 각도로 회전시켜 주어야 하는데 보석의 조형기에서 조형 작업처럼 스틱(63)을 계속해서 회전시키는 것이 아니라 이 회전은 자회전을 하지 않고 연삭하는 동안은 정지하고 있으며 다만 전후 이동을 하는 상태이므로 일면의 연삭이 끝나면 다음 반사각을 연삭하기 위하여 적은 각도만큼 회전이 필요하게 되는 것이다.When the gemstone workpiece 103 of the stick is located on the diamond grinding plate 2, the reciprocating motion is carried out within the radius of the diamond wheel grinding plate 2 while stopping the gemstone workpiece 103 for a predetermined time. In order to process the angle of reflection on the other surface only by the self-rotation movement, first, in order to make the linear reciprocating motion back and forth within the radius of the diamond wheel grinding plate 2, the control is Since the sixth motor 95 is rotated, the driving shaft 96 can rotate the driving guide piece 94 back and forth while rotating, and thus the guide piece 90 protruding from the bottom surface of the lower transfer plate 90. ') Is reciprocated back and forth along the guide rails 91' and 91 "fixed to both side plates 92 and 92 'before and after the base plate 91, so that the lower transfer plate 90 and Shaft plate 84 and upper fixing plate 83 and moving plate 74, and the movement side plate 70 and the upper plate (5) 6) In addition, the entire tool portion 93 such as the stick 63 held by the collet chuck 59 reciprocates back and forth linearly within the radius of the diamond wheel grinding plate 2 rotating while moving back and forth as shown in FIG. After grinding one surface of the gemstone workpiece 63, the gemstone workpiece 103 should be rotated at a constant angle to grind the next face. Rather than continuously rotating this rotation, this rotation stops during grinding without self-rotation, but it is in the state of forward and backward movement, so when grinding of one surface is finished, rotation is required by a small angle to grind the next reflection angle.

따라서 컨트롤 박스의 지시에 의해 상판(56)의 제1모터(66)와 제1구동풀리(65)가 일정한 회전수로 회전하면서 제1연동풀리(64)를 제1벨트(67)로 구동시키고 제1연동풀리(64)가 회전하므로 제1연동풀리(64)를 상단에 고정하고 있는 소켓(57)내부의 회전관(62)이 회전을 하게되면 공압에 의해 피스톤(58)이 스프링(60)을 밀면서 밀착되어 있는 콜릿축(61)도 콜릿척(59)과 함께 회전하게 되므로 콜릿척(59) 내부에서 협지되어 있는 스틱(63)과 원석 가공체(103)도 일정한 각도를 회전하여 제14a도와 같이 가공하여서 원석 가공체(103)의 원추 형상으로된 면에 반사각을 연삭하게 되므로 제14b도와 같이 일정한 반사각을 가진 원석가공체(103)을 얻을 수 있으나 이는 다이어몬드휠 연삭판(2)에 의해 거친 표면의 반사각을 형성하고 있기 때문에 이를 연마부(55)의 아연휠 연마판(24)으로 이송시켜 정밀한 연마 즉, 미끄러운 노면 가공으로 인한 광을 내는 작업을 하여야 하므로 이때에는 우측 고정판(98')에 고정되어 있는 공압실린더(101)의 공압에 의해 공압피스톤(101')을 당기게 되고 공압 피스톤(101')은 대판(91)의 저부에 돌설된 구동안내편(100)을 당기게 되므로 대판(91)의 저면에 돌출되어 있는 안내편(97)이 좌우측 고정판(98), (98')에 고정되어 있는 안내 레일(99), (99')을 따라 이동하게 되므로 대판(91)은 물론이고 하부이송판(90)과 후측판(84) 그리고 상부 고정판(83)과 이동판(74) 또한 운동측판(70)과 상판(56) 그리고 소켓(57)과 스틱(63)등의 공구부(93) 전체가 안내레일(99), (99')을 따라 제10도와같이 이동되어 연마부(102)의 아연휠 연마판(24)에 위치하게 되는데 이때 콘트롤 박스의 지시에 의해 제3모터(28)가 회전하게 되고 따라서 제3구동풀리(29)의 회전력에 의해 회전축(26)상단에 고정되어 있는 제3연동풀리(25)를 제3밸트(30)로 구동시키게 되므로 회전축(27)과 아연휠 연마판(24)이 일정한 속도로 회전하게 되면 이송부(102)의 제6모터(95)가 회전을 하면서 제13도와같이 아연휠 연마판(24)의 반경내에서 전후 왕복운동을 하게되어 스틱(63)의 원석가공체(103)의 원추면에 형성된 거친 반사각의 표면을 정밀하게 연마를 하여 제14b도와 같이 표면이 정밀 가공된 반사각을 얻을 수 있는 것이며 이 아연휠 연마판(24)은 연삭부(23)의 다이어몬드휠 연삭판(2)과는 성질이 상이한 것이므로 표면을 정밀하고 매끈하게 하기 위해서는 공구부(93)에서 스틱(63)을 누르는 힘으로는 매끈하고 정밀한 반사각의 표면을 얻을 수 없다. 왜냐하면 광내기 위해서는 아연휠 연마판(24)이 일정한 탄력을 가지면서 스틱(63)의 누르는힘(압력)에 어느정도 유동성을가져야 고운연마편을 얻을 수 있는 것이지 연삭부(23)의 다이어몬드휠 연삭판(2)과 같이 탄성이 없는 경우에는 절삭되는 깊이나 양등에 중점을 두었기 때문에 고운면의 반사면을 얻을 수 없는 것이다.Therefore, the first motor 66 and the first drive pulley 65 of the upper plate 56 rotates at a constant rotational speed as directed by the control box, and drives the first interlocking pulley 64 by the first belt 67. Since the first interlocking pulley 64 rotates, when the rotary tube 62 inside the socket 57 fixing the first interlocking pulley 64 to the upper end rotates, the piston 58 springs 60 by pneumatic pressure. Since the collet shaft 61 is in close contact with the collet chuck 59 while pushing), the stick 63 and the gemstone workpiece 103 held in the collet chuck 59 are also rotated by a predetermined angle. Since the reflection angle is ground on the conical surface of the gemstone workpiece 103 by machining as shown in FIG. 14a, the gemstone workpiece 103 having a constant reflection angle can be obtained as shown in FIG. 14b, but this is the diamond wheel grinding plate 2 By forming the reflection angle of the rough surface, it is transferred to the zinc wheel abrasive plate 24 of the abrasive part 55. It is necessary to transfer the light by the precise grinding, that is, slippery road surface processing. At this time, the pneumatic piston 101 'is pulled by the pneumatic cylinder 101 fixed to the right side fixing plate 98'. 101 'pulls the driving guide piece 100 protruding from the bottom of the base plate 91 so that the guide piece 97 protruding from the bottom surface of the base plate 91 is fixed to the left and right fixing plates 98 and 98'. Since it moves along the guide rails 99 and 99 'which are fixed, the base plate 91 as well as the lower transfer plate 90 and the rear plate 84 and the upper fixing plate 83 and the moving plate 74 are also moved. The entire tool portion 93 such as the side plate 70 and the top plate 56 and the socket 57 and the stick 63 are moved along the guide rails 99 and 99 'as shown in FIG. ) Is located on the zinc wheel polishing plate 24, whereby the third motor 28 is rotated according to the instruction of the control box, and thus the third driving pulley 29. Since the third interlocking pulley 25 fixed to the upper end of the rotating shaft 26 by the rotational force of the third belt 30 is driven, the rotating shaft 27 and the zinc wheel polishing plate 24 rotate at a constant speed. As the sixth motor 95 of the conveying unit 102 rotates, the sixth motor 95 rotates back and forth within the radius of the zinc wheel polishing plate 24 as shown in FIG. 13 to the conical surface of the gemstone working body 103 of the stick 63. The rough surface of the formed rough reflection angle is precisely polished to obtain a reflection angle of which the surface is precisely processed as shown in FIG. 14B. The zinc wheel polishing plate 24 is formed of the diamond wheel grinding plate 2 of the grinding portion 23 and the like. Since the properties are different from each other, in order to make the surface precise and smooth, a force of pressing the stick 63 in the tool part 93 cannot obtain a smooth and precise reflection angle surface. In order to shine, the zinc wheel polishing plate 24 has a certain elasticity and has a certain fluidity to the pressing force (pressure) of the stick 63 to obtain a fine abrasive piece. The diamond wheel grinding of the grinding part 23 is performed. In the case where there is no elasticity like the plate 2, since the emphasis is placed on the depth and amount of the cut, it is not possible to obtain the reflective surface of the fine surface.

따라서 본 발명의 연마부(55)는 아연휠 연마판(24)에 일정한 탄력을 가지도록 완충장치를 설치한 것으로 회전하는 아연휠 연마판(24)에 공구부(93)의 스틱(63)과 원석가공체(103)가 하강하여 일정한 압력으로 압지하게 되는데 이때 아연휠 연마판(24)과 회전축(26)이 미세한량 아래로 하강하면서 회전축(26) 저단에 체결되어 있는 압지보울트(42)가 상부판(32)의 저면에 고정되어 있는 지지체(37)내부의 보올(40)을 밀게되고 따라서 보올(40)을 안착시키고 있는 부식(39)이 하강하면서 스프링(38)을 밀게 되므로 공구부(93)의 스틱(63)이 강한 압력으로 밀었을 경우에는 아연휠 연마판(24)이 미세한량만큼 하강을 하여서 원석 가공체(103)를 아연휠 연마판(24)이 탄력으로 밀고있기 때문에 반사 표면을 극소량 연마하게되어 정밀하고 매끈하게 연마 할 수가 있는 것이고 반대로 공구부(93)의 스틱(63)과 원석가공체(103)가 일정한 압력에 못미치는 압력으로 아연휠 연마판(24)에 밀착 압지시에는 스프링(38)의 탄성에 의해 부식(39)과 보올(40)이 상숭하면서 압지보울트(20')를 밀어주게 되므로 회전축(26)과 아연휠 연마판(24)이 상승하여 원석 가공체(103)의 반사각 표면에 밀착하게 되므로 항상 정확한 연마량을 내면서 반사각의 표면을 연마시킬 수 있는 것이다.Therefore, the polishing unit 55 of the present invention is to install a shock absorber to have a certain elasticity in the zinc wheel polishing plate 24 and the stick 63 of the tool portion 93 to the zinc wheel polishing plate 24 rotates. The raw material processing body 103 descends to be pressed at a constant pressure. At this time, the zipping bolt 42 fastened to the lower end of the rotating shaft 26 while the zinc wheel polishing plate 24 and the rotating shaft 26 are lowered to a small amount. Since the bowl 40 inside the support body 37 fixed to the bottom of the upper plate 32 is pushed, the spring 39 is pushed while the corrosion 39 which seats the bowl 40 falls, thereby pushing the tool part ( When the stick 63 of the 93 is pushed with a strong pressure, the zinc wheel abrasive plate 24 is lowered by a minute amount and the zinc wheel abrasive plate 24 is pushed elastically to reflect the roughened workpiece 103. The very small amount of surface can be polished so that it can be polished precisely and smoothly. When the stick 63 of the tool part 93 and the raw stone processing body 103 are pressed against the zinc wheel abrasive plate 24 at a pressure less than a predetermined pressure, they are corroded by the elasticity of the spring 38. Since the bowl 40 is pushed to push the blotting bolt 20 ', the rotating shaft 26 and the zinc wheel polishing plate 24 are raised to closely adhere to the reflection angle surface of the gemstone workpiece 103 so that the correct amount of polishing is always maintained. You can polish the surface of the angle of reflection.

따라서 연삭부(23)의 다이어몬드휠 연삭판(2)에서는 절삭 길이가 깊은 절삭 위주의 가공을하기 때문에 절삭량이 많은 대신 반사면이 거칠게 형성되어 빛의 반사가 순조롭지 못하므로 공구부(93)를 이송부(102)의 안내 레일(99), (99')을 따라 연마부(55)로 이송시켜 아연휠 연마판(24)으로 정밀하고 고운 표면의 반사면으로 연마할 수 있어 반사면의 정밀한 표면에 의해 빛의 반사 효과를 최대로 낼수 있는 것이다.Therefore, in the diamond wheel grinding plate 2 of the grinding part 23, since the cutting-oriented processing is performed with a deep cutting length, the reflecting surface is roughly formed instead of a large amount of cutting, so that light reflection is not smooth. Can be transferred along the guide rails 99 and 99 'of the conveying unit 102 to the polishing unit 55 to be polished by the zinc wheel polishing plate 24 to the reflective surface of the precise and fine surface, so that the reflective surface is precise. The surface can maximize the reflection of light.

또한 원석 가공체(103)의 원추면에 반사면을 형성한 후에는 스틱(63)이 부착되어 있는 원석가공체(103)의 저면 즉 원형상으로 되어있는 저면의 외주연부에도 반사면을 가공하여야 하는바, 이때에는 스틱(63)을 공구부(93)의 콜릿척(54)에서 분리시켜야 되므로 회전관(62)내로 유입되고 있는 공압을 컨트롤 박스의 지시에 의해 빼내면 피스톤(58) 저부의 스프링(60)에 의해 피스톤(58)이 상승 되면서 콜릿축(61)과 콜릿척(59)이 상승하므로 스틱(63)을 콜릿척(59)으로부터 분리시킬 수 있는 것이고 분리된 스틱(63)의 원석가공체(103)를 타스틱에 제15a도의 스틱(63) 위치로 전환시켜 주어야 하는데 이때에는 별도의 장치 즉, 보석의 원석 가공체 전환접착기(후출원으로 동일 출원인임)로 보내져 정확한 중심을 유지할 수 있도록 스틱(63)의 위치를 바꾼 상태에서 제15a도와 같이 스틱(63)에 접착제로 원석 가공체(103)의 가공된 원추면을 삽입 부착한후 전술한 바와 동일하게 공구부(93)의 콜릿척(59)으로 삽입시킨 다음 원추면에 반사면을 가공한 방법과 동일하게 제15b도와 같이 연삭부(23)의 다이어몬드휠 연삭판(2)에서 절삭 가공을 하여야 하고 원형상의 면을 일정한 경사를 이루고 있는 저면을 가지는 원석 가공체(103)로 제15b도와 같이 가공을 하여야 되므로 이때에는 선삭을 해야 하는데 제1모터(66)가 계속 회전을 하게되어 스틱(63)과 원석가공체(103)를 계속 회전시키면서 회전하는 다이어몬드휠 연삭판(2)에서 전후 왕복 운동을 하게하여 원형상의 면이 일정한 각도를 가지는 원형상으로 절삭 가공되는 것이며 경사면 가공작업이 끝나면 다시 반사면의 가공 작업으로 들어가야 하는데 이때에는 제1모터(66)가 계속해서 회전을 하는 것이 아니라 일정한 시간 정지하면서 다이어몬드휠 연삭판(2)의 반경내를 전후 왕복 운동하게 되므로 거친 반사면을 가공할 수 있는 것이고 연삭부(23)의 다이어몬드휠 연삭판(2)에서 연삭을 마치면 다시 공구부(93)를 연마부(55)의 아연휠 연마판(24)으로 이송시켜서 다이어몬드휠 연삭판(2)에 의해 형성된 거친 반사면의 표면을 정밀하고 매끈하게 연마시키면 되는 것이다.In addition, after the reflective surface is formed on the conical surface of the gemstone processing body 103, the reflecting surface should be processed on the outer circumferential edge of the bottom surface of the gemstone processing body 103 to which the stick 63 is attached, that is, the bottom surface. In this case, since the stick 63 should be separated from the collet chuck 54 of the tool 93, the spring of the bottom of the piston 58 can be removed by instructing the control box of the pneumatic flow flowing into the rotary tube 62. As the piston 58 is raised by the 60, the collet shaft 61 and the collet chuck 59 are raised, so that the stick 63 can be separated from the collet chuck 59 and the raw materials of the separated stick 63 are The workpiece 103 should be converted to the stick 63 of Fig. 15a on the tarstick, which is then sent to a separate device, that is, the gemstone workpiece conversion gluer (which is the same applicant as a post applicant) to maintain the correct center. In the state of changing the position of the stick 63 so that After inserting and attaching the processed conical surface of the gemstone workpiece 103 to the stick 63 by inserting it into the collet chuck 59 of the tool 93 as described above, and then processing the reflective surface on the cone surface As shown in FIG. 15B, as shown in FIG. 15B, the diamond wheel grinding plate 2 of the grinding part 23 should be cut, and the gemstone workpiece 103 having a bottom surface having a constant inclined circular shape is shown in FIG. 15B. In this case, turning should be performed. At this time, the first motor 66 is continuously rotated, and the front and rear reciprocation is performed in the diamond wheel grinding plate 2 which rotates while continuing to rotate the stick 63 and the gemstone processing body 103. The circular surface is cut into circular shape with a certain angle by the movement, and when the inclined surface processing is finished, the surface must be entered into the reflective surface again. At this time, the first motor 66 continuously rotates. Instead of stopping for a certain time, the diamond wheel grinding plate 2 is reciprocated within the radius of the diamond wheel grinding plate 2, so that the rough reflection surface can be machined and the grinding wheel 2 of the grinding wheel (2) The tool 93 is then transferred to the zinc wheel polishing plate 24 of the polishing unit 55 to precisely and smoothly polish the surface of the rough reflective surface formed by the diamond wheel grinding plate 2.

연마작업이 끝나면 전술한 바와같이 스틱(63)을 공구부(63)의 콜릿척(59)에서 분리시키고 스틱(63)에 열을 가해 접착제를 녹이면 완성된 보석(103')을 얻을 수 있는 것이며 반사효율이 높은 양질의 보석(103')을 얻을 수 있는 것이다.After polishing, the stick 63 is detached from the collet chuck 59 of the tool part 63 as described above, and heat is applied to the stick 63 to melt the adhesive to obtain a finished gem 103 '. It is possible to obtain a high-quality gemstone 103 'having a high reflection efficiency.

또한 기계의 원위치는 상기한 바와 역작용으로 컨트롤 박스의 지시에 의해 원위치하게 되어 다음의 스틱(63)을 가공하려는 예비 자세로 돌입되는 것이다.In addition, the original position of the machine is reversed as described above, and is returned to the original position by the instruction of the control box, so as to enter the preliminary posture to process the next stick 63.

그리고 제3도와 제4도에 표시된 호스(104)는 물을 한방울씩 다이어몬드휠 연삭판(2)과 아연휠 연마판(24)으로 떨어 뜨리는 작용을 하는 물공급 호스(104)로 다이어몬드휠 연삭판(2)과 아연판(24)의 마찰로인한 과열을 방지하기 위한 것이고 공구부(93)의 통체(1)일축의 개구(1')는 스틱(63)을 협지하고 있는 콜릿척(59) 외주면의 소켓(57)의 전후 직선 왕복운동을 원활하게 하기 위해서 착홈된 것이며 연마부(55)의 지지체(37) 저단을 막고있는 플렌지(41)의 중앙 조절 보울트(42)를 풀거나 죄면 밀편(42')이 상하로 이동하면서 스프링(38)의 탄력 정도를 조절할 수 있는 것이다.And the hose 104 shown in FIG. 3 and FIG. 4 is a water supply hose 104 which acts to drop water into the diamond wheel grinding plate 2 and the zinc wheel polishing plate 24 drop by drop. The collet chuck 59 which prevents overheating due to the friction between the grinding plate 2 and the zinc plate 24, and the opening 1 ′ of the cylinder 1 of the tool part 93 clamps the stick 63. ) In order to smooth the forward and backward linear reciprocation of the socket 57 of the outer circumferential surface, the center adjusting bolt 42 of the flange 41 blocking the bottom end of the support 37 of the polishing unit 55 is loosened or clamped. As the 42 'moves up and down, the elasticity of the spring 38 can be adjusted.

이와같이된 본 발명은 보석의 조형기에서 조형 작업을 마치고 나온 원석 가공체를 연삭부의 다이어몬드휠 연삭판으로 거친 가공을 한후 고정판의 공압 실린더의 작동에 의해 공구부 전체를 연마부의 아연휠 연마판으로 이송시켜 매끈하고 고운 표면을 갖도록 정밀한 연마를 함으로서 반사각이 일정하고 빛의 효율 또한 최대로 높일 수 있어 찬란한 보석을 얻을 수 있고 일정한 절삭량과 일정한 연마로서 재질의 낭비가 극소로 줄여지므로 경제적이며 초보자도 쉽게 보석의 반사면 연마작업에 임할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention as described above, after roughing the finished gemstone work in the molding machine of the jewels, rough machining is performed by the diamond wheel grinding plate of the grinding part, and then, the pneumatic cylinder of the fixed plate is transferred to the zinc wheel polishing plate of the polishing part. It is possible to obtain a brilliant gem by the constant reflection angle and the maximum efficiency of the light by precise polishing to have a smooth and fine surface. It is economical and easy even for beginners because the waste of material is minimized by the constant cutting amount and the constant polishing. It has a useful effect to be able to work on reflective surface polishing.

Claims

The cylinder 1, which couples the diamond wheel grinding plate 2, is fixed to the upper side of the rotation shaft 6 of the support plate 3, and the second side pulley 7 coupled to the lower end of the rotation shaft 6 has a fixed side plate ( 4) is connected to the second motor (8) fixed to the support plate (3) to the socket (11) is screwed into the screw shaft (13) of the lower plate 12, and then interlocking sprockets of the lower end of the screw shaft (13) (14) the grinding wheel 23 and the zinc wheel which connected the drive sprocket 17 and the chain 18 which are connected to the end of the rotation shaft 16 in the center of the rotating plate 20 to which the handle 19 is coupled. The third interlocking pulley 25 of the rotating shaft 23 fixing the polishing plate 24 to the upper end is connected to the third driving pulley 29 of the third motor 28 by the third belt 30, and then the rotating shaft Coupling (23) in the center of the auxiliary plate 27 and inserts the moving shaft 31 of the auxiliary plate 27 into the fixing socket 33 of the upper plate 32 and the upper plate to the hole 36 of the upper plate 35 (35) Switch inside the support body 37 fixed to the bottom The bowl 40 is brought into contact with the upper surface of the corrosion 39 supported by the ring 38, and then the flange 41 is coupled to the lower portion of the support 37, and the adjusting bolt 42 is placed at the center of the flange 41. After fastening and screwing the screw shaft 44 of the bottom plate 45 to the fixing socket 43 at the bottom of the lower plate 35, the interlocking sprocket 46 of the screw shaft 44 is coupled to the handle 51 on the upper surface. A socket coupled to the bottom of the top plate 56 and the polishing unit 55 connected by the drive sprocket 49 and the chain 50 coupled to the end of the moving shaft 53 at the center of the rotating plate 52 ( (57) After coupling the rotary tube (62) which integrally couples the piston (58) and the collet chuck (59) to the inside, the first interlocking pulley (64) coupled to the upper end of the rotary tube (62) is connected to the first motor. A fan-shaped motion gear 73 connected to the first driving pulley 65 and the first belt 67 of 66 and coupled to the center of the motion side plate 70 is seated at the center of the moving plate 74. Pinion machine of the fifth motor (79) Rotating shaft which is geared to the gear 80 and secures the movable socket 81 on the upper surface of the movable plate 74 to the fourth interlocking pulleys 82 and 82 'on the upper and left side of the upper fixing plate 83. After screwing to the lower end of 85, the fourth interlocking pulleys 82 and 82 'are connected to the fourth driving pulley 86, the fourth driving pulley 86 and the fourth belt 88 of the fourth motor 87. The tool part 93 connected to the moving shaft 74 'fixed to the bottom of the moving plate 74 and coupled with the blotting spring 89' into the fixed socket 89 on the upper surface of the lower transfer plate 90 And guide pieces 90 'of the lower and lower conveying plate 90 to guide rails 91' and 91 "coupled between the side plates 92 and 92 'of the base 91. The drive guide piece 94 in the center of the bottom plate 110 is coupled to the drive shaft 96 of the sixth motor 95 fixed to the one side plate 92 ′ for movement of the tool 93 before and after. The guide pieces 97 at the bottom of the base plate 91 are thus fixed to the guide rails 99 and 99 'fixed to the left and right fixing plates 98 and 98'. The left and right movement of the tool 93 by connecting the driving guide piece 100 at the center of the base of the base plate 91 with the bottom of the pneumatic piston 101 'of the pneumatic cylinder 101 fixed to the fixed plate 98'. Reflective surface polishing apparatus for jewelry, characterized in that it has a conveying portion (102) for this easy.

The press plate (26 ') and the upper plate (32) which are fastened to the bottom of the rotating shaft (26) by a hole (36) drilled in the center of the upper plate (35) of the polishing unit (55). The bowl 40 is brought into contact with the top of the corrosion 39 containing the spring 38 into the support 37 fixed to the bottom of the bottom, and then the bottom of the support 37 is closed with the flange 41 and the flange 41 ) Reflective surface polishing apparatus of the jewelry, characterized in that the configuration of the shock absorber that can be applied to the zinc wheel polishing plate 24 by fastening with the center piece 42 'and the adjustment bolt 42 in the center.