KR900007409Y1

KR900007409Y1 - Complex press

Info

Publication number: KR900007409Y1
Application number: KR2019880006710U
Authority: KR
Inventors: 김해광
Original assignee: 삼성전자 주식회사; 안시환
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-08-16
Also published as: KR890022712U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Compound press

제1도는 종래의 프레스 가공예를 도시하는 도면으로서, (a)는 노칭공정예를 나타내는 단면도, (b)는 밴딩 공정예를 나타내는 단면도.1 is a diagram showing a conventional press working example, (a) is a sectional view showing an example of a notching step, and (b) is a sectional view showing an example of a bending step.

제2도는 제1도 공정을 통해 얻어지는 가공품의 사시도.2 is a perspective view of a workpiece obtained through the FIG. 1 process.

제3도는 본 고안의 구성을 도시하는 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing the configuration of the present invention.

제4도는 본 고안의 요부를 나타내는 사시도.4 is a perspective view showing the main portion of the present invention.

제5도는 본 고안에 의한 복합프레스공정을 나타내는 단면도.5 is a cross-sectional view showing a composite press process according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 상형률 18 : 펀치10: Pictograph 18: Punch

20 : 커터 24 : 녹아우트부재20: cutter 24: meltout member

24a : 조절핀 24b : 경사면24a: adjusting pin 24b: inclined surface

26 : 카운터 서포트 기구 28 : 캠블럭26: counter support mechanism 28: cam block

28a, 28d, 30a : 경사면 30 : 푸쉬로드28a, 28d, 30a: slope 30: push rod

28c, 30b : 수직면28c, 30b: vertical plane

본 고안은 프레스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노칭과 밴딩을 일거에 할 수 있는 복합프레스기에 관한 것이다.The present invention relates to a press machine, and more particularly to a composite press that can be notched and banding in a single step.

가공품의 형상이 노칭과 배딩가공을 요하는 것일 경우에, 종래에는 제1도(a)의 도시와 같이 노칭프레스기(1)의 노칭커터(2)로써 노칭가공을 행하고, 다시 밴딩프레스기(3)으로 이송하여(b)도의 도시와같이 밴딩펀치(4)로써 행하고 있다.When the shape of the workpiece requires notching and bedding, conventionally, notching is performed with the notching cutter 2 of the notching press 1 as shown in FIG. It is carried out by the bending punch 4 as shown to the figure (b) of FIG.

이와같이 2개공정을 거쳐야 하는 가공품의 일예를 제2도에 도시한다.One example of the workpiece that has to go through two steps in this way is shown in FIG.

가공품(A)는 주변 일부분(A')을 남긴 채로 노칭되고, 그 일부분(A')가 절곡된 형태를 취하게 된다.The workpiece A is notched, leaving a peripheral portion A ', and the portion A' is bent.

상술한 바와같이, 제2도 형태의 가공품은 종래 방식에 따르면, 2개공정을 거쳐야 하는 관계로 생산성이 낮고, 과다한 설비를 필요로 하는 문제가 있다.As described above, the processed article of FIG. 2 has a problem in that the productivity is low due to the two-step process and requires excessive equipment.

종래의 프레스기술에서 노칭과 밴딩을 일거에 할 수 없는 주된 원인은 노칭시에 있어서 커터받침판이 비노칭 부분을 부동상으로 지지하고 있어야 하는데 반하여, 밴딩시에는 피밴딩부분이 펀치이 압착되어 하강할 수 있게 구성되어야 한다는 상반된 구조를 갖는 점에 있다.In the conventional press technology, the main cause of not being able to do notching and banding is that the cutter support plate must support the non-notched part in a floating state during notching, whereas the banding part can be compressed and lowered during bending. It has the opposite structure that it should be constructed.

한편, 프레스기의 한 종류로서 펀치에 스프링의 탄성력을 부여한 카운터홀더형의 것이 있다. 이 종류의 프레스기는 펀치이 일정이상의 힘이 가해지면 스프링이 압축변형되는 것으로서, 가공품에 2이상의 방향을 달리하는 절곡부를 형성하여 줄 때 사용되는 것이고, 노칭과 밴딩을 겸하는 구조로 이용하기에 노칭시에 전단력보다 큰 탄성계수를 갖는 스프링이 요구되기 때문에 응용이 불가능하다.On the other hand, one type of press machine is a counter holder type in which an elastic force of a spring is applied to a punch. This type of press machine is a spring that compresses and deforms when a punch is applied a certain amount of force. It is used to form bending parts in two or more different directions on the workpiece, and it is used for notching and banding. Application is not possible because a spring with a modulus of elasticity greater than the shear force is required.

본 고안은 상기한 종래의 프레스 기술에서 얻을 수 없는 노칭과 밴딩의 동시실행을 가능하게 할 수 있는 복합프레스기를 제공함에 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide a composite press that can enable simultaneous execution of notching and banding that cannot be obtained in the conventional press technique.

이에따라 본 고안은 펀치를 장착하기 위한 상형률과, 가공품이 놓여지는 하형틀로 이루어지는 통상적인 프레스기에 있어서, 노치용 커터를 일체로 보유하는 펀치의 하측에 녹아트부재를 승강가능하게 대향 설치하고 이 녹아우트부재를 전기한 상형률의 하강주기가 연동하는 카운터 서포트기구로 지지하여 녹아우트부재가 펀치와 접촉되어 노칭을 행하는 즉시로 카운터 서포트기구는 녹아우트부재를 해방시킴으로써 이후의 밴딩공정이 지속되도록 구성함을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is a conventional press machine comprising an upper mold rate for mounting a punch and a lower mold on which a workpiece is placed. The counter support mechanism releases the melted out member as soon as it is supported by the counter support mechanism linked with the descending period of the upper mold rate, which is the electric member, and the notch is in contact with the punch. It is characterized by.

이하 본 고안은 제3도내지 제5도를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

제3도는 본 고안의 구성을 도시하는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the configuration of the present invention.

도면에서 부호(10)은 상형룰(12)는 베드(14)상에 위치하는 하형률을 지칭한다.In the drawing, reference numeral 10 denotes a lower mold rate at which the upper mold rule 12 is positioned on the bed 14.

상형틀(10)의 하측면에는 펀치고정판(16)이 부착되고, 이 펀치고정판(16)에는 펀치(18)이 장착되어 있다.The punch fixing plate 16 is attached to the lower side of the upper mold 10, and the punch 18 is attached to the punch fixing plate 16. As shown in FIG.

펀치(18)은 선단에 노칭용 커터(20)을 보유한다.The punch 18 has a notching cutter 20 at its tip.

전기한 하형률(12)상에는 패드(22)가 장착되고, 이 패드(22)에는 펀치(18)과 대향하는 위치에 녹아우트부재(24)를 승강가능하게 설치하고 있다.The pad 22 is mounted on the lower mold rate 12 described above, and the pad 22 is provided so that the melt-out member 24 can be raised and lowered at a position opposite to the punch 18.

녹아우트부재(24)는 상단에 조절핀(24a)를 보유하고, 하단은 경사면(24b)를 형성하고 있다.The melt-out member 24 has an adjustment pin 24a at the upper end, and the lower end forms the inclined surface 24b.

이 녹아우트부재(24)는 카운터 서포트기구(26)에 의해 지지되는 것으로, 전기한 카운터 서포트기구(26)은 녹아우트부재(24)를 지탱하여 주는 캠 블럭(28)과, 이 캠블럭(28)의 측방에 수직위치하는 푸쉬로드(30) 그리고 푸쉬로드(30)의 하측에서 타발력을 가해주는 스프링(32)로 구성된다.The knockout member 24 is supported by the counter support mechanism 26. The counter support mechanism 26 described above includes a cam block 28 that supports the meltout member 24, and the cam block ( 28 is composed of a push rod (30) positioned vertically on the side and a spring (32) exerting a punching force on the lower side of the push rod (30).

전기한 캠 블럭(28)은 양측면에 각각 경사면(28a) 수직면(28b)와 수직면(28c)로 형성된 캠면을 보유한다.The cam block 28 described above has cam surfaces formed on the inclined surfaces 28a, the vertical surfaces 28b and the vertical surfaces 28c, respectively, on both side surfaces.

또한 푸쉬로드(30)도 하측부에 경사면(30a)와 수직면(30b)로 이루어지는 캠면을 보유한다.In addition, the push rod 30 also has a cam surface composed of an inclined surface 30a and a vertical surface 30b at the lower side.

이와같은 구성에 따라, 캠 블럭(28)의 일측 경사면(28a)는 녹아우트부재(24)의 하단경사면(24b)의 접촉되고, 또 타측수직면(28c)와 경사면(28d)는 푸쉬로드(30)의 하측 경사면(30a)및 수직면(30b)에 접촉하게 된다.According to such a configuration, one side inclined surface 28a of the cam block 28 is in contact with the lower inclined surface 24b of the meltout member 24, and the other vertical surface 28c and the inclined surface 28d are push rods 30. It comes in contact with the lower inclined surface 30a and the vertical surface 30b.

이와같은 구성은 제4도에 보다 분명하게 도시하고 있다.Such a configuration is shown more clearly in FIG.

제4도는 본 고안의 요부를 나타내는 사시도로서, 양측단에 커터(20)을 보유하는 펀치(18)이 하형률(12)상에 장착된 패드(22)의 커터공(22')로 관통될 수 있게 설치되고, 이 커터공(22')의 소정위치에는 상단에 조절핀(24a)가 부착되고 하단이 경사면(24a)로 형성된 녹아우트부재(24)가 승각 가능하게 설치됨을 나타내고 있다.4 is a perspective view showing the main part of the present invention, in which the punch 18 holding the cutters 20 at both ends thereof can be penetrated by the cutter holes 22 'of the pads 22 mounted on the lower mold rate 12. FIG. It is installed so that, the predetermined position of the cutter hole (22 ') is attached to the adjustment pin 24a at the upper end and the lower end is shown that the melt-out member 24 formed of the inclined surface (24a) is able to be elevated.

도시한 구성에 의하면 카운터 서포트기구(26)에 있어서 푸쉬로드(30)은 하측의 스프링(32)에 의해 항상 탄발된 상태를 유지하게 되므로, 푸쉬로드(30)의 수직면(30b)가 캠 블럭(28)의 타측 수직면(28c)와 접촉된 자세를 유지하게 된다. 따라서 캠 블럭(28)은 도면의 우측방향이동이 제지되기 때문에 녹아우트부재(24)는 그 하단경사면(24b)가 캠 블럭(28)의 일측경사면(28a)상방에 접촉되어서, 하강이 불가능한 자세로 지지됨을 알 수 있다.According to the illustrated configuration, in the counter support mechanism 26, the push rod 30 is always kept in a state of being elasticized by the lower spring 32, so that the vertical surface 30b of the push rod 30 is a cam block ( The posture in contact with the other vertical surface 28c of 28 is maintained. Accordingly, since the cam block 28 is restrained from moving in the right direction of the drawing, the meltout member 24 has a lower slope 24b in contact with one side of the cam block 28 above the one slope 28a, and thus the lowering position is impossible. It can be seen that it is supported by.

이러한 상태에서 피가공품(A)는 패드(22)상의 게이지(36)과 녹아우트부재(24)의 상단측 조절핀(24a)사이에 놓여지고 프레스 가공이 행해지게 된다.In this state, the workpiece A is placed between the gauge 36 on the pad 22 and the upper adjustment pin 24a of the meltout member 24, and press working is performed.

제5도는 본 고안에 의해 프레스 가공이 행해진 상태를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state in which press working is performed by the present invention.

상형률(10)이 하강하면 먼저 펀치(18)의 양단측 커터(20)이 커터 관통공(22')로 진입되면서, 피가공물(A)의 절단부분을 커팅하게 된다.When the upper mold ratio 10 is lowered, both ends 20 of the punch 18 enter the cutter through hole 22 ′, thereby cutting the cut portion of the workpiece A. FIG.

상형률(10)은 커팅이 완료되더라도 그 하강이동이 계속하게 되며, 이에따라 커팅종료와 즉시로 타이밍로드(34)가 푸쉬로드(20)을 내리 누르게 된다. 여기서 타이밍로드(34)는 상형률(10)의 승강 행정에 맞춰서 적절할 시기에 카운터 서포트기구(26)이 연동되도록 하기 위한 것일뿐이므로, 경우에 따라서는 푸쉬로드(30)의 높이를 크게하고, 전기한 타이밍로드(34)를 생략할 수도 있다.Even if the cutting ratio is completed, the descending movement is continued even when the cutting is completed. Accordingly, the timing rod 34 immediately presses the push rod 20 immediately after the end of cutting. Here, the timing rod 34 is only for the counter support mechanism 26 to be interlocked at an appropriate time in accordance with the lifting stroke of the upper mold ratio 10. In some cases, the height of the push rod 30 is increased, The timing rod 34 described above may be omitted.

상형률(10)에 의해 카운터 서포트기구(26)이 작동하게 되면, 먼저 푸쉬로드(30)이 스프링(32)에 저항하여 내리눌려지고, 이에따라 하부측 수직면(30b)는 캠 블럭(28)의 타측수직면(28c)의 타측수직면(28c)에서 벗어나게 됨과 동시에, 푸쉬로드(30)의 경사면(30a)와 캠블럭(28)의 타측경사면(28d)가 서로 대향 위치하게 된다.When the counter support mechanism 26 is operated by the upper mold rate 10, the push rod 30 is first pushed down against the spring 32, so that the lower vertical surface 30b of the cam block 28 At the same time, the inclined surface 30a of the push rod 30 and the other inclined surface 28d of the cam block 28 are opposed to each other while being separated from the other vertical surface 28c of the other vertical surface 28c.

이 과정중에 펀치(18)은 상형틀(10)에 수반하여 하강을 계속하게 되므로, 펀치(18)의 하단면이 녹아우트부재(24)의 상측 조절핀(24a)와 접촉하여 내리 누르게 된다. 이 상측 조절핀(24a)는 펀치(18)에 의한 녹아우트부재(24)의 하강시기를 조정하여 주는 것이므로, 길이를 가변할 수 있는 나사 수단을 갖추는 것이 좋다.During this process, the punch 18 continues to descend with the upper mold 10, so that the lower surface of the punch 18 is pressed down in contact with the upper control pin 24a of the meltout member 24. Since the upper adjustment pin 24a adjusts the falling time of the meltout member 24 by the punch 18, it is preferable to have a screw means capable of varying the length.

이에 따라서 녹아우트(24)는 압하력을 받게되고, 이 압하력은 하단 경사면(24b)를 통하여 캠 블럭(28)의 경사면(28a)로 가해지게 되므로 캠 블럭(28)은 도면의 우측으로 이동하게 된다. 이 경우 캠 블럭(28)의 타측수직면(28c)가 푸쉬로드(30)의 수직면(30b)에 접촉된 상태라면, 캠 블럭(28)이 이동될 공간이 없어서 부동상태가 되는 것이나, 전술한 바와같이 푸쉬로드(30)은 상형틀(10)에 내리눌리워져서, 캠블럭(28)의 타측경사면(28d)에 대하여 경사면(30a)을 제공하게 되므로 도시한 바와같이 캠 블럭(28)은 우향이동되고 녹아우트부재(24)는 펀치(18)에 의해 하강되어 피가공품(A)를 밴딩하여 제2도에 도시한 바와 같이 가공품(A)를 얻게된다.Accordingly, the knockout 24 receives a pressing force, and the pressing force is applied to the inclined surface 28a of the cam block 28 through the lower inclined surface 24b, so that the cam block 28 moves to the right side of the drawing. Done. In this case, if the other vertical surface 28c of the cam block 28 is in contact with the vertical surface 30b of the push rod 30, the cam block 28 is not floating and becomes floating. Likewise, the push rod 30 is pushed down on the upper mold 10 to provide the inclined surface 30a with respect to the other inclined surface 28d of the cam block 28, so that the cam block 28 is directed to the right as shown. The moved and melt-out member 24 is lowered by the punch 18 to bend the workpiece A to obtain the workpiece A as shown in FIG.

상술한 바와같이 본 고안에 의하면 펀치와 협동하는 녹아우트부재를 카운터 서포트기구로써 지지하여 노칭시에는 부동상으로 유지되도록 하고, 밴딩시에는 녹아우트부재를 해제하여 펀치에 의해 밴딩이 이루어지게끔 구성하였으므로, 하나의 프레스기를 사용하여 계속적으로 피가공품을 노칭과 밴딩할 수 있는 장점을 얻게된다. 상술한 실시예에서 가공품은 제2도에 예시한 형태를 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 펀치와 커터 그리고 이에 협동하는 녹아우트재의 형태에 따라 가공품의 노장과 밴딩형상이 변형될 수 있음은 물론이다.As described above, according to the present invention, the meltout member which cooperates with the punch is supported by the counter support mechanism so that it is kept in a floating state when notching, and when the bending is performed, the meltout member is released to be banded by the punch. As a result, it is possible to continuously notch and band the workpiece by using a single press. In the above-described embodiment, the workpiece is illustrated in FIG. 2, but the present invention is not limited thereto, and the process and the bending shape of the workpiece may be deformed according to the shape of the punch and the cutter and the melt-out material cooperating thereto. Of course.

Claims

In the press machine in which the punch is mounted at the upper mold rate and the meltout member is installed at the lower mold rate, the punch 18 holding the cutter 20 integrally and the adjusting pin 24a are attached to the upper end and the inclined surface 24b at the lower end. A composite press machine comprising a counter support mechanism (26) for supporting the melt out member (24) to be lowered in association with the melt out member (24) and the upper mold rate (10).

The cam support 28 and the spring 32 of claim 1, wherein the counter support mechanism 26 has an inclined surface 28a on one side and forms a vertical surface 28c and an inclined surface 28d on the other side. And a push rod 30 having the inclined surface 30a and the inclined surface 30b contacting the inclined surface 28d and the other vertical surface 28c of the cam block 26 which is elastically supported by the lower end. Combined press.

3. The combined press as claimed in claim 2, wherein a timing rod (34) extending from the upper mold ratio (10) is located on the upper side of the push rod (30).