KR900007340B1 - Injection mold - Google Patents

Injection mold Download PDF

Info

Publication number
KR900007340B1
KR900007340B1 KR1019870004040A KR870004040A KR900007340B1 KR 900007340 B1 KR900007340 B1 KR 900007340B1 KR 1019870004040 A KR1019870004040 A KR 1019870004040A KR 870004040 A KR870004040 A KR 870004040A KR 900007340 B1 KR900007340 B1 KR 900007340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
runner
mold
injection molding
cavity
Prior art date
Application number
KR1019870004040A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR880004917A (en
Inventor
마꼬도 마루다
Original Assignee
미쓰비시 긴소꾸 가부시기가이샤
나가노 다께시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰비시 긴소꾸 가부시기가이샤, 나가노 다께시 filed Critical 미쓰비시 긴소꾸 가부시기가이샤
Publication of KR880004917A publication Critical patent/KR880004917A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR900007340B1 publication Critical patent/KR900007340B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A resin introduction hole is formed in a mould body having cavities, and a runner, branched from the resin introduction port and further branched from the middle of a flow passage and communicated to the cavities. The runner is branched by branch flow passages extending at right angles to flow passage on the upper stream side.

Description

사출성형금형Injection Molding Mold

제1도 및 제2도는 본 발명의 1실시예를 표시하는 도면으로서, 제1도는 사출성형금형용 매니폴드를 표시하는 평면도.1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention, Figure 1 is a plan view showing a manifold for injection molding mold.

제2도는 제1도의 (II)-(II)선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line (II)-(II) of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 금형본체 5 : 캐비티1: mold body 5: cavity

8 : 수지도입구 9 : 런너8: Resin map entrance 9: Runner

11 : 수직런너 12 : 분기런너11: vertical runner 12: branch runner

본 발명은 한정된 금형공간내에 다수의 캐비티를 실치할수가 있는 사출성형 금형에 관한 것이다. 최근 한개의 금형내에 복수의 캐비티를 설치하고 한꺼번에 복수의 제품을 성형할 수 있도록 구성한 사출성형금형이 많이 사용되고 있는 중이다.The present invention relates to an injection molding mold capable of mounting a plurality of cavities in a limited mold space. Recently, a plurality of injection molding molds, which are configured to install a plurality of cavities in one mold and to mold a plurality of products at one time, are being used.

이와같은 사출성형금형으로서는, 종래 복수의 캐비티를 보유하는 금형본체에 그 이면쪽의 벽부분에 개구하는 수지도입구를 형성하고, 또한 금형본체에 상기한 수지도입구에서 분기하여 금형본체의 이면과 평행한 방향으로 향하여 연장되는 복수의 수평 런너(runner)와 이들 수평런너의 끝부분에서 수평런너와 직각으로 교차하는 방향으로 향하여 연장되고, 각 캐비티로 연통하는 수직런너를 형성한 사출성형금형이 제공되어 있다.As such an injection molding mold, a resin body inlet opening in a wall portion on the rear side of the mold body having a plurality of cavities is formed in the prior art, and the resin body branches off from the resin body inlet as described above, and is parallel to the back surface of the mold body. A plurality of horizontal runners extending in one direction and extending in a direction perpendicular to the horizontal runners at the ends of the horizontal runners, and an injection molding mold forming a vertical runner communicating with each cavity are provided. have.

여기에서 상기한 캐비티는 수지도입구의 축선을 중심으로한 동심원상에 배치되어 있으며, 수평런너 및 수직런너의 길이가 각각 일정하게 이루어지고 있다. 이와같은 사출성형금형에 있어서는, 수지도입구에서 캐비티로 이르기까지의 거리가 일정하기 때문에 수지와 런너 내면과의 마찰에 의한 저항에 불균일이 생기는 일이없이 어느 캐비티에도 일정량의 수지가 사출되므로 제품의 품질을 균일화할 수가 있다. 그런데 이와같은 사출성형금형에 있어서는, 런너의 길이를 일정하게 하기 위해서 캐비티를 수지도입구의 축선을 중심으로한 동심원상에 배치하고 있으므로 다수의 캐비티를 설치하기 위해서는 금형을 대형으로 하지 않으면 안된다고하는 결점이 있었다.Here, the cavity is arranged on a concentric circle around the axis of the resin inlet, and the length of the horizontal runner and the vertical runner is constant. In this injection molding mold, since the distance from the resin inlet to the cavity is constant, a certain amount of resin is injected into any cavity without causing unevenness in resistance due to friction between the resin and the inner surface of the runner. Quality can be made uniform. However, in such injection molding molds, the cavity is arranged in a concentric circle centered on the axis of the resin guide inlet in order to make the runner constant, so that the mold must be made large in order to install a large number of cavities. There was this.

그래서 이와같은 결점을 제거한 것으로서, 각 수평런너의 끝부분에서 또다시 금형본체의 이면과 평행한 방향으로 향하여 분기하는 분기런너를 설치하고, 각 분기런너의 끝부분에서 분기런너와 직각으로 교차하는 방향으로 향하여 연장되는 수직런너를 설치한 사출성형금형이 개발되었다. 그런데 상기와 같은 사출성형금형에 있어서는, 각 캐비티에 사출되는 수지의 양에 불균일이 발생하여 버어(burr)나 충전부족등의 불량품이 많이 발생한다고하는 문제가 있었다. 즉 수평런너에 대하여 적은 각도로써 굴곡하는 분기런너에 수지가 흐를때에는 수지의 직진성 에너지가 흡수되는 정도가 적기때문에 흐르기 쉬운반면, 수평런너에 대하여 큰 각도로서 굴곡하는 분기런너에는 수지의 직진성 에너지가 많이 흡수되기 때문에 흐르기 어렵다. 이 때문에 캐비티에 사출되는 수지의 분량에는 불균일이 생겨버리는 것이다.Thus, this defect is eliminated, and a branch runner is installed at the end of each horizontal runner to be parallel to the back surface of the mold body and crosses the branch runner at a right angle at the end of each branch runner. Injection molding molds have been developed with vertical runners extending toward the center. By the way, in the injection molding mold as described above, there was a problem that a large amount of defective products such as burr or filling shortage occurred due to unevenness in the amount of resin injected into each cavity. In other words, when the resin flows into the branch runner that is bent at a small angle with respect to the horizontal runner, the straight energy of the resin is less absorbed, so it is easy to flow, whereas the branch runner that bends at a large angle with respect to the horizontal runner has a lot of straight energy. It is difficult to flow because it is absorbed. For this reason, nonuniformity arises in the quantity of resin injected into a cavity.

본 발명은 상기한 사정에 감안하여서 이루어진 것으로서, 금형의 공간을 유효하게 사용하여 보다 많은 캐비티를 배치할수가 있는 것은 물론이고, 캐비티에 사출하는 수지의 분량을 일정하게 할수가 있으며, 따라서 제품의 품질을 균일화할수가 있는 사출성형금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to arrange more cavities by effectively using the space of a mold, as well as to make the amount of resin injected into the cavities constant, thus the quality of the product. An object of the present invention is to provide an injection molding mold capable of homogeneous.

본 발명의 사출성형금형은, 복수의 캐비티를 보유하는 금형본체에 수지도입구를 설치하고, 또한 금형본체에 상기한 수지도입구에서 분기하며, 또한 유통경로 도중에서 재차 분기하여 상기한 캐비티로 연통하는 런너를 설치해서 이루어진 사출성형금형에 있어서, 상기한 런너를 상류쪽의 유통경로에 대하여 직각으로 교차하는 방향으로 향하여 연장되도록 설치한 복수의 분기된 유통경로에 의하여 분기시켜서 구성한 것이다.The injection molding mold of the present invention is provided with a resin guide inlet at a mold body having a plurality of cavities, and branches at the resin guide inlet at the mold body, and branches again to communicate with the above-mentioned cavity during the distribution path. In the injection molding mold formed by installing a runner, the runner is branched by a plurality of branched distribution paths installed so as to extend in a direction crossing at right angles with respect to the upstream distribution path.

상기한 구성의 사출성형금형에 있어서는, 상류쪽의 유통경로를 흐르는 수지의 진행방향이 모두 직각으로 구부러져서 각 분기된 유통경로로 유입되므로 수지의 직진성 에너지의 흡수량이 균일하게 된다. 따라서 각분기된 유통경로에 일정분량의 수지가 공급되어서 캐비티로 사출되는 수지의 분량이 일정하게 된다. 이하 제1도 및 제2도를 참조하면서 본 발명의 1실시예에 대하여 설명한다.In the injection molding mold having the above-described configuration, since the advancing direction of the resin flowing through the upstream flow path is bent at right angles and flows into each branched flow path, the amount of absorption of the linear energy of the resin is uniform. Therefore, a certain amount of resin is supplied to each branched distribution path so that the amount of resin injected into the cavity is constant. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

제1도는 실시예의 사출성형금형을 표시하는 평면도이다. 이 도면에 표시하는 사출성형금형은 금형본체(1)와 이 금형본체(1)에 대하여 접근하거나 사이가 떨어지는 것이 가능하게 된 매니폴드(2)로서 구성되어있다. 금형본체(1)는 제2도에 표시한 바와같이, 고정측 형판(3)과 가동측 형판(4)으로 구성되어 있으며, 이들 고정측 형판(3)과 가동측 형판(4)에 의하여 6개의 캐비티(5)…가 구성되어 있다. 이들 캐비티(5)…는 금형본체(1) 중심선(l1) 및 (l2)를 사이에 두고 선대칭으로 위치시켜져 있다. 또 고정측 형판(3)에는 각 캐비티(5)의 가운데부분과 고정측 형판(3)의 이면에 개구하는 수지통로구멍(6)…이 형성되어 있으며, 수지통로구멍(6)의 캐비티(5)쪽의 개구된 끝부분이 게이트(6a)로 되어 있다.1 is a plan view showing an injection molding mold of an embodiment. The injection molding mold shown in this drawing is constituted as a mold body 1 and a manifold 2 which is able to approach or be separated from the mold body 1. As shown in FIG. 2, the mold main body 1 is composed of the fixed side template 3 and the movable side template 4, and the mold main body 1 is formed by the fixed side template 3 and the movable side template 4, respectively. Dog cavities (5)... Is composed. These cavities 5... Is positioned in line symmetry with the mold body 1 centerlines l 1 and l 2 interposed therebetween. In addition, the fixed side template 3 has a resin passage hole 6 opening in the center of each cavity 5 and the rear surface of the fixed side template 3. Is formed, and the open end of the resin passage hole 6 toward the cavity 5 is the gate 6a.

한편 매니폴드(2)에는 상기한 수지통로구멍(6)…에 각각 끼워 맞추는 스프루풋쉬(7)…가 부착되어 있다. 스프루풋쉬(7)는 매니폴드(2)에 의하여 공급되는 수지를 캐비티(5)…로 사출하기 위한 것이다. 또 매니폴드(2)에는 그 이면 가운데 부분에 개구하는 수지도입구(8)가 형성되어 있다. 수지도입구(8)는 사출성형장치의 노즐(도면표시생략함)이 끼워맞추어지는 것이다. 또 매니폴드(2)의 내부에는 런너(9)가 형성되어 있다.On the other hand, the resin passage hole 6... Sprue fuches (7) to fit on each Is attached. The spruce 7 is formed by supplying the resin supplied by the manifold 2 to the cavity 5... It is intended to be injected into. In addition, the manifold 2 is formed with a resin guide inlet 8 opening in the center portion of the rear surface. The resin inlet 8 is the nozzle (not shown) of the injection molding apparatus fitted. In addition, the runner 9 is formed inside the manifold 2.

런너(9)는 수지도입구(8)에서 공급되는 수지를 각 캐비티(5)…로 보내기 위한 통로이며, 다음과 같이 구성되어 있다. 즉 매니폴드(2)의 이면쪽의 벽부분에는, 수지도입구(8)의 끝부분에서 좌우방향으로 향하여 연장되는 수평런너(10)(10)가 형성되어 있다. 이들 수평런너(10)(10)의 길이는 각각 동일하게되고, 또한 끝부분이 상하좌우로 늘어서있는 4개의 캐비티(5)…의 중앙에 위치하도록 설정되어 있다. 또 각 수평런너(10)의 끝부분에는 수평런너(10)와 직각으로 교차하여 금형본체(1) 쪽으로 향하여 연장되는 수직런너(상류쪽의 유통경로)(11)의 한쪽끝부분이 각각 연통시켜지고 있다. 그리고 수직런너(11)의 다른쪽끝부분에는 수직런너(11)와 직각으로 교차하는 방향으로 연장되는 3개의 분기런너(분기된 유통경로)(12)…가 각각 연통시켜지고있다.The runner 9 supplies the resin supplied from the resin inlet 8 to each cavity 5... It is a passage for sending to and is composed as follows. That is, horizontal runners 10 and 10 extending from the end of the resin inlet 8 toward the left and right direction are formed in the wall portion on the rear side of the manifold 2. The lengths of the horizontal runners 10 and 10 are the same, and the four cavities 5 are arranged at the ends of the horizontal runners 10 and 10. It is set to be located at the center of. One end portion of each of the vertical runners (upstream flow paths) 11 extending to the mold body 1 and crossing the horizontal runners 10 at right angles to the ends of the horizontal runners 10 is connected to each other. ought. At the other end of the vertical runner 11, there are three branch runners (branched flow paths) 12 extending in a direction perpendicular to the vertical runner 11. Are being communicated with each other.

분기런너(12)…는 상류인 수직런너(11)에서 공급되는 수지를 등분하여 세방향으로 보내는 것이며, 길이가 각각 동일하게되며, 또한 그 끝부분이 세개의 캐비티(5)…의 게이트(6a)에 대응해서 위치시켜진 것이다. 그리고 이들 분기런너(12)의 끝부분에는 한쪽끝부분이 상기한 스프루풋쉬(7)에 연통시켜진 수직런너(13)의 다른쪽 끝부분이 연통시켜지고 있다.Branch runner 12... Denotes the resin supplied from the upstream vertical runner 11 equally and is sent in three directions, the lengths of which are equal to each other, and the ends thereof are three cavities 5... It is located in correspondence with the gate 6a. The other end of the vertical runner 13 whose one end is in communication with the spruefoot 7 is connected to the end of these branch runners 12.

이와같은 사출성형금형에 있어서는, 수직런너(11)를 흐르는 수지가 분기런너(12)…로 유입될때에 수지의 진행방향이 각각 직각으로 구부러지게 되므로 수지의 직진성에너지의 흡수량이 균일하게 된다. 따라서 각 분기런너(12)…로 일정량의 수지가 공급되어서 캐비티(5)…에 사출하는 수지의 분량을 일정하게 할수가 있으며, 버어나 충전부족등의 불량품의 발생을 미연에 방지할 수가 있음은 물론이고, 캐비티에 사출하는 수지의 분량을 일정하게 유지하면서 캐비티를 금형본체(1)의 임의의 위치로 배치할수가 있으므로 금형본체(1)의 공간을 유효하게 사용하여 보다 많은 캐비티를 설치할 수가 있다. 또한 상기한 실시예에서는 런너(9)를 그 유통경로 도중의 한곳에서 분기시키고 있으나, 또 그 하류쪽에 있어서도 분기시키도록 구성하면 보다 많은 캐비티를 설치할 수가 있다. 또한 수지도입구(8)를 매니폴드(2)의 이면쪽에 설치하고 있으나 사출성형장치의 노즐의 위치에 의하여 축면쪽으로 설치해도 좋다.In this injection molding mold, the resin flowing through the vertical runner 11 is the branch runner 12. Since the advancing direction of the resin is bent at a right angle when it is introduced into the resin, the amount of linear energy absorption of the resin is uniform. Therefore, each branch runner 12... And a certain amount of resin is supplied to the cavity 5. The amount of resin to be injected into the mold can be kept constant, and the occurrence of defective products such as burrs or insufficient filling can be prevented in advance, and the cavity of the mold body can be maintained while maintaining the amount of resin to be injected into the cavity. Since it can be arrange | positioned at arbitrary positions of 1), more cavity can be installed using the space of the mold main body 1 effectively. In the above-described embodiment, the runner 9 is branched at one place along the distribution path, but if configured to branch at the downstream side, more cavity can be provided. In addition, although the resin inlet 8 is provided in the back surface of the manifold 2, you may install in the axial surface according to the position of the nozzle of an injection molding apparatus.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 사출성형금형에 있어서는, 복수의 캐비티를 보유하는 금형본체에 수지도입구를 설치하고, 또한 금형본체에 상기한 수지도입구에서 분기하며, 또한 유통경로 도중에서 또다시 분기하여 상기한 캐비티에 연통하는 런너를 설치하여서 이루어진 사출성형금형에 있어서, 상기한 런너를 상류쪽의 유통경로에 대하여 직각으로 교차하는 방향으로 향하여 연장하도록 설치한 복수의 분기유통경로에 의해서 분기시켜서 구성하고 있으므로, 금형의 공간을 유효하게 사용하여 보다 많은 캐비티를 배치할수가 있음은 물론이며, 캐비티에 사출하는 수지의 분량을 일정하게 할수가 있고, 따라서 제품의 품질을 균일화할 수 있다고 하는 효과가 얻어진다.As described above, in the injection molding mold of the present invention, a resin inlet is provided in the mold body having a plurality of cavities, and branches in the resin body inlet described above in the mold body, and branches again in the flow path. In the injection molding mold formed by providing a runner communicating with the cavity, the runner is branched by a plurality of branch distribution paths installed so as to extend in a direction crossing at right angles to the upstream flow path. As a result, it is possible to effectively use the space of the mold to arrange more cavities, and to make the amount of resin injected into the cavities constant, thereby achieving the effect of making the product quality uniform. Lose.

Claims (1)

복수의 캐비티를 보유하는 금형본체(1)에 수지도입구(8)를 설치하고, 또한 금형본체(1)에 상기한 수지도입구(8)에서 분기하고, 또한 유통경로 도중에서 또다시 분기하여 상기한 캐비티(5)에 연통하는 런너(9)를 설치하여서 이루어진 사출성형금형에 있어서, 상기한 런너(9)는 상류쪽의 유통경로에 대하여 직각으로 교차하는 방향으로 향하여 연장하도록 설치된 복수의 분기유통경로에 의하여 분기시켜져 있는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.The resin body inlet 8 is provided in the mold body 1 having a plurality of cavities, and the mold body 1 branches in the resin body inlet 8 described above, and branches again in the flow path. In the injection molding mold formed by providing a runner 9 communicating with the cavity 5, the runner 9 is provided with a plurality of branches installed so as to extend in a direction crossing at right angles with respect to an upstream flow path. Injection molding mold, characterized in that branched by the distribution path.
KR1019870004040A 1986-10-25 1987-04-27 Injection mold KR900007340B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP254,467 1986-10-25
JP61254467A JPH0725101B2 (en) 1986-10-25 1986-10-25 Injection mold
JP254467 1986-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880004917A KR880004917A (en) 1988-06-27
KR900007340B1 true KR900007340B1 (en) 1990-10-08

Family

ID=17265436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870004040A KR900007340B1 (en) 1986-10-25 1987-04-27 Injection mold

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH0725101B2 (en)
KR (1) KR900007340B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008294267A (en) * 2007-05-25 2008-12-04 Nichia Corp Lead frame molding and method for manufacturing the same
KR200445230Y1 (en) * 2008-04-11 2009-07-10 백흥기 Rotary system for solar energy gathering panel

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5596722U (en) * 1978-12-28 1980-07-04
JPS6156720U (en) * 1984-09-19 1986-04-16
CA1239515A (en) * 1985-09-13 1988-07-26 Jobst U. Gellert Injection molding manifold system having balanced bridging manifold

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0725101B2 (en) 1995-03-22
JPS63109030A (en) 1988-05-13
KR880004917A (en) 1988-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3924989A (en) Machine for producing moldings from chemical components which react quickly with one another
DE3688866T2 (en) Injection molding channel system with a balanced bridging channel.
EP0032983A1 (en) Injection mould with high capacity sprue bushing
KR900007340B1 (en) Injection mold
CN110843178A (en) Hot runner mold system for deep hole plate
JP4224363B2 (en) Injection mold
ATE127068T1 (en) NOZZLE FOR INJECTION MOLDING MACHINES.
US6196822B1 (en) Conversion manifold for multiple injection unit injection molding machine
US5795600A (en) Melt ducting arrangement for injection molding nozzle
CN210061838U (en) BMC cold runner mould
KR920002359B1 (en) Hot-runner mold for three-layer molding
CN217476498U (en) Multi-point side glue opening hot runner
US5945139A (en) Injection mold live runner apparatus
JP2003039495A (en) Mold for injection-molding
JPH07195446A (en) Injection molding device
JP3892080B2 (en) Side gate type injection molding equipment
US20020168442A1 (en) Multi-tip injection molding nozzle
JPS581660B2 (en) Injection mold for float net production
JPH08229989A (en) Injection molding die
CN218139628U (en) Hot runner device
KR20030073923A (en) a second plastic supplying structure for a dual drawing apparatus
CN217258053U (en) Plastic container forming die pouring gate structure with balanced flow distribution
CN218535469U (en) Glue injection structure and injection mold
CN216609882U (en) Injection molding device
CN211334387U (en) Hot runner mold system for deep hole plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980924

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee