KR900007326B1

KR900007326B1 - Preparation of switch case

Info

Publication number: KR900007326B1
Application number: KR1019870004885A
Authority: KR
Inventors: 야스시 다께다
Original assignee: 알프스 덴기 가부시기가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1990-10-08
Also published as: KR880004930A; JPS6398405A

Abstract

A switch case is manufactured such that a terminal, blanked in a given shape, is nipped by a top and a bottom mould where its free end is contacted with the support surface of a cavity. Then the cavity is filled with molten resin. The resin is cooled and cured to integrally mould a case made of synthetic resin and the terminal. Here, after the terminal is bent such that a surface, situated in reverse dierction to a direction in which the terminal is press-blanked, forms a projected surface, the terminal is nipped between the top and the bottom mould, so that its recessed surface is forced into pressure contact with the support surface of the cavity.

Description

Manufacturing method of switch case

제l도 내지 제4도는 본 발명의 일실시예에 관한 것으로1 to 4 are related to an embodiment of the present invention

제1도는 성형용금형의금형 개방상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing an open state of a mold for molding.

제2도는 사출공정시에 있어서의 성형용금형의 요부 단면도.2 is a sectional view of principal parts of the molding die in the injection process.

제3도는 고정접점부와 뒷받침면과의 접촉상태를 나타낸 도.3 is a view showing a state of contact between the fixed contact portion and the backing surface.

제4도는 성형된 스위치 케이스의 단면도.4 is a cross-sectional view of the molded switch case.

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 셩형용금형의 금형 개방상태를 나타낸 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a mold opening state of the mold mold according to another embodiment of the present invention.

제6도 내지 제9도는 종래예에 관한 것으로,6 to 9 are related to the conventional example,

제6도는 딥스위치의 단면도.6 is a cross-sectional view of the dip switch.

제7도 및 제8도는 단자와 케이스의 제조공정을 나타낸 설명도.7 and 8 are explanatory views showing the manufacturing process of the terminal and the case.

제9도는 그 제조공정에 사용되는 금형장치의 단면도이다.9 is a sectional view of a mold apparatus used in the manufacturing process.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 케이스 2 : 단자1: Case 2: Terminal

2a : 고정접점 6 : 베이스판2a: fixed contact point 6: base plate

9 : 단자부 11 : 공동9 terminal 11 cavity

12 : 상금형 12b : 경사면12: prize die 12b: slope

13 : 하금형 13b : 경사면13: lower die 13b: inclined surface

15 : 수지 B : 뒷받침면15: Resin B: Backing surface

C : 버어(burr).C: Burr.

본 발명은 스위치 접접이되는 단자의 일부를 합성수지재의 케이스에 매설하여 이들을 일체화시킨 스위치 케이스의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a switch case in which a part of a terminal to be contacted with a switch is embedded in a case of a synthetic resin material and integrated therewith.

이 종류의 스위치 케이스의 종래예를 제6도에 나타낸 딥스위치를 기초로하여 설명한다.A conventional example of this kind of switch case will be described based on the dip switches shown in FIG.

도면에서 1은 상면을 개방면으로 한 열가소성 합성수지로 이루어진 케이스,2는 상기 케이스(1)에 일체성형에 의하여 그 일부를 매설한 금속제의 단자이고, 도면중 좌우 대향하는 것끼리 쌍을 이루고 이 쌍을 이루는 단자(2)가 지면과 직교하는 방향으로 복수조 등간격으로 설치되어 있다. 2a는 상기 각 단자(2)에 설치된 고정접점부이고 쌍을 이루어 대향하는 고정접점부(2a)의 사이에는 소정의 갭(A)이 형성되어 있다. 3은 합성수지제의 슬라이더, 4는 금속제의 접동자이고 슬라이더(3)의 하면에 그 일부가 고정되어 있다. 상기 슬라이더(3)는 도시생략되어 있으나 예를들면 케이스(1)와 일체로 설치된 안내벽 및 후술하는 커버의 안내홈에 의하여 제6도에서 좌우방향으로만 접동이 자유롭게되고 그 슬라이더(3)의 접동에 의하여 접동자(4)가 쌍을 이루는 상기 고정접점부(2a)와 택일적으로 접촉, 도통 가능하게 되어있다. 그리고 상기 슬라이더(3)는 상기 쌍을 이룬 단자(2)와 대응하는 수 만큼 설치되어 있다. 5는 상기 케이스(1)의 개방면을 덮는 열가소성 합성수지로 이루어진 커버이고 상기 슬라이더(3)의 노브(3a)가 돌출, 접동하는 안내홈(5a)이 복수개설치되어 있고 이 커버(5)는 초음파 용착등으로 케이스(1)에 고착되어 있다.·In the drawings, 1 is a case made of thermoplastic synthetic resin with an open side at the top, and 2 is a terminal made of metal embedded in the case 1 by integral molding. The terminal 2 which comprises this part is provided in plural pairs equal intervals in the direction orthogonal to the ground. 2a is a fixed contact portion provided in each of the terminals 2, and a predetermined gap A is formed between the fixed contact portions 2a facing each other in pairs. 3 denotes a slider made of synthetic resin, 4 a slider made of metal, and part of the slider 3 is fixed to the lower surface of the slider 3. Although not shown, the slider 3 is freely slid only in the left and right directions in FIG. 6 by a guide wall integrally installed with the case 1 and a guide groove of a cover described later, By sliding, the sliding member 4 can contact and electrically connect with the said fixed contact part 2a which pairs. The slider 3 is provided in the number corresponding to the pair of the terminals 2. 5 is a cover made of thermoplastic synthetic resin covering the open surface of the case 1, and a plurality of guide grooves 5a through which the knob 3a of the slider 3 protrudes and slides are provided, and the cover 5 is ultrasonic It is fixed to the case 1 by welding.

이와같이 구성된 딥스위치중 통상은 케이스(1)와 각단자(2)는 금형장치를 일체 성형되어(이하, 이 일체품을 스위치 케이스라함), 양산성을 높이고 있다. 이러한 스위치 케이스의 공정을 제7도 및 제8도에 따라 설명하면 먼저 미리 준비된 후우프형상의 금속판을 순차적으로 이송하여 소정향상의 베이스판(6)을 프레스 가공한다. 이 베이스판(6)은 제7도에 나타낸 바와같이 다수의 이송구멍(7)을 가지는 한쌍의 프레임부(8)로부터 등간격으로 돌출하는 복수의 단자부(9)와 대향하는 프레임부(8)를 연결하는 브릿지부(l0)에 의하여 구성되어 있고 이것을 도시하지 않은 금형장치내로 이송한후, 도면중 2점쇄선으로 나타낸 공동(空洞)(11)에 용융수지를 사출·주입한다.Among the dip switches configured as described above, the case 1 and each terminal 2 are usually formed by integrally forming a mold apparatus (hereinafter, the integrated product is referred to as a switch case), thereby improving mass productivity. When the process of such a switch case is demonstrated according to FIG. 7 and FIG. 8, the hoop-shaped metal plate prepared previously is sequentially transferred, and the base board 6 of predetermined improvement is press-processed. As shown in FIG. 7, the base plate 6 is opposed to a plurality of terminal portions 9 protruding at equal intervals from a pair of frame portions 8 having a plurality of transfer holes 7. The molten resin is injected and injected into a cavity 11, which is constituted by a bridge portion 10 connecting the ss, connected to a mold apparatus (not shown) and shown by a dashed line in the figure.

다음에 상기 용융수지를 금형장치내에서 냉각고화시켜 제8도에 나타낸 바와같이 양측에 복수의 단자부·(9)를 구비한합성수지제의 케이스(1)를 성형한다. 최후로 제8도에 파선으로 나타낸 위치에서 각 단지부(9)를 프레임(8)으로부터 절단하고 이 절단된 단자부(9)를 절곡하므로서 제6도에 나타낸 케이스(1)와 단자(2)의 일체품 즉 스의치 케이스를 얻는다. 그러나 상술한 금형장치중 쌍을 이루는 단자(2)의 대향부(고정접점부 2a) 근방에서는 제9도에 나타낸 금형구조가 채용되고 있다. 제9도에서 12는 게이트(12a)를 가지는 상금형,13은 돌기(13a)를 가지는 하금형, 14는 상금형(l2a)에 일체로 설치된 압압핀,15는 수지이고 소정형상으로 프레스 타발(打拔)된 상기 베이스판(6)을 그 대향하는 단자부(9)(양고정접점부 2a) 사이에 하금형(13)의 돌기(l3a)가 위치하도록 금형장치에 반송한 후 상금형(12)과 하금형(13)을 금형 맞춤하고 케이트(12a)로부터 용융상태의 수지(l5)를 공동(11)내에 사출 주입한다. 여기서 양고정접점부(2a)의 자유단 근방은 금형을 맞출때에 압압핀(14)에 의하여 하금형(13)의 뒷받침면(B)에 압점되어 있기 때문에 용융수지(15)가 고정접점부(2a)와 하금형(13)의 뒷받침면(B)과의 사이에 들어갈 염려는 전혀 없다.Next, the molten resin is cooled and solidified in the mold apparatus to form a case 1 made of a synthetic resin having a plurality of terminal portions 9 on both sides as shown in FIG. Finally, at each position shown by the broken line in FIG. 8, each jar portion 9 is cut out of the frame 8 and the cut terminal portions 9 are bent, so that the case 1 and the terminal 2 shown in FIG. Obtain an integrated product, that is, a squelch case. However, the mold structure shown in FIG. 9 is adopted in the vicinity of the opposing portion (fixed contact portion 2a) of the paired terminals 2 in the above-described mold apparatus. In FIG. 9, 12 is an upper mold having a gate 12a, 13 is a lower mold having a protrusion 13a, 14 is a pressing pin integrally installed on the upper mold l2a, 15 is a resin, and a press punch in a predetermined shape ( Iii) the base plate 6 is conveyed to the mold apparatus so that the projection l3a of the lower die 13 is located between the opposing terminal portions 9 (both fixed contact portions 2a), and then the upper die 12 ) And the lower die 13 are mold-fitted, and the molten resin l5 is injected into the cavity 11 from the cage 12a. Here, the free end of the both fixed contact portion (2a) is pressed against the backing surface (B) of the lower die 13 by the pressing pin 14 at the time of fitting the mold, so that the molten resin 15 is fixed contact portion There is no fear to enter between (2a) and the backing surface (B) of the lower mold (13).

그러나 이러한 금형구조에 있어서는 공동(11)내에 달하는 압압핀(14)에 의하여 고정접점부(2a)를 뒷받침면(b)에 압접고정하고 있기 때문에 용융수지(15)를 냉각고화하여 스위치 케이스를 금형장치로 부터 꺼내면 제5도에 나타낸 바와같이 케이스(1)의 하면에 압압핀(14)에 의한 구멍(la)이 형성되므로 플럭스 등이 이구멍(la)을 통하여 고정접점부(2a)에 도달하여 스위치 접점의 단락이나 부식등의 접촉장해를 유발하는 불편이 있었다. 이 때문에 종래의 딥스위치에서는 스의치 케이스의 성형후에 구멍(la)을 막는 공정, 예를들면 구멍(la)에 별도의 수지를 충전하거나 케이스(1)의 하면에 시일용의 점착테이프를 점착하는 공정이 필요하게 되어 제조가격의 상승을 불가피하게 하고 있었다.However, in this mold structure, since the fixed contact portion 2a is press-contacted and fixed to the backing surface b by the pressing pin 14 reaching into the cavity 11, the molten resin 15 is cooled and solidified to mold the switch case. When removed from the apparatus, as shown in FIG. 5, a hole la is formed by the pressing pin 14 on the lower surface of the case 1, so that the flux or the like reaches the fixed contact portion 2a through the hole la. As a result, there was an inconvenience in causing a contact failure such as a short circuit or corrosion of the switch contact. For this reason, in the conventional dip switch, a process of blocking the hole la after forming the squelch case, for example, filling a separate resin into the hole la or attaching a sealing adhesive tape to the lower surface of the case 1 A process was required, which led to an increase in manufacturing prices.

따라서 본 발명의 목적은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하고 케이스의 구멍메꿈 공정이 불필요하고 스위치의 전체 가격을 절감할 수 있는 스의치 케이스의 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to provide a method for manufacturing a squelch case which eliminates the hole filling process of the case and reduces the overall cost of the switch.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 소정형상으로 프레스 가공된 단자를 그 자유단이 공동의 뒷받침면과 당접하도록 상금형과 하금형으로 끼워지지하고 그다음 상기 공동에 용융수지를 충전하고 그 용융수지를 냉각·고화하여 합성수지제의 케이스와 상기 단자를 일체로 형성하도록 한 스위치 케이스 제조방법에 있어서, 상기 단자를 프레스 타발할때의 타발방향과 역방향이 불록면이 되도록 굴곡한 후 그 단자를 상기 상금형과 하금형으로 끼워지지하여 그 오목면을 상기 공동의 뒷받침면에 압접하도록 한 것을 그 특징으로 한다. 후우프형상의 금속판으로 부터 소정형상의 단자를 프레스가공할때 그 단자를 프레스 타발방향과 역방향이 볼록면이 되도록 굴곡하고 그 다음 이 단자를 상금형과 하금형과의 사이에 배치하여 금형맞춤을 하면 단자는 굴곡방향과 역방향의 압압력을 받기때문에 그 반발력으로 단자의 자유단이 뒷받침면에 압접된다. 이때 단자와 뒷받침면과의 접촉은 프레스 타발(打拔)시에 단자에 생기는 미세한 버어(burr)를 거쳐 선접촉이기 때문에 상기 단자 자신의 탄성력과 더불어 단자의 자유단은 뒷받침면에 밀착상태가 된다. 따라서 단자를 뒷받침면에 압첩하기 위한 압압핀을 생략해도 용융수지를 단자와 뒷받침면과의 사이에 들어가지 않도록 공동내에 충전할 수 있어 압압핀에 의한 구멍이 없는 스위치 케이스를 형성할 수가 있다.In order to achieve the above object, the present invention is inserted into the upper die and the lower die so that the free end of the terminal is pressed into a predetermined shape to contact the back surface of the cavity, and then filling the molten resin in the cavity and the molten resin A switch case manufacturing method in which a case made of synthetic resin and the terminal are integrally formed by cooling and solidifying, wherein the terminal is bent so that a reverse direction of the punching direction at the time of press punching becomes a block surface, and then the terminal is subjected to the upper mold type. It is characterized in that it is fitted in the lower die so that the concave surface is pressed against the back surface of the cavity. When pressing a terminal of a certain shape from the hoop-shaped metal plate, bend the terminal so that it is convex in the opposite direction to the press punching direction, and then place the terminal between the upper mold and the lower mold to adjust the mold. When the terminal is pressed in the opposite direction to the bending direction, the free end of the terminal is pressed against the backing surface by the repulsive force. At this time, the contact between the terminal and the backing surface is a line contact through a minute burr generated in the terminal at the time of press punching, and thus the free end of the terminal is in close contact with the backing surface together with the elastic force of the terminal itself. . Therefore, even if the pressing pin for pressing the terminal onto the backing surface is omitted, the molten resin can be filled in the cavity so as not to enter between the terminal and the backing surface, thereby forming a switch case without a hole by the pressing pin.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도는 본 발명의 일실시예에 관한 성형용금형의 금형 개방상태를 나타낸 단면도, 제2도는 그 성형용금형에 의한 사출공정을 나타낸 단면도, 제3도는 고정접점부와 뒷받침면과의 접촉상태를 나타낸 설명도 제4도는 성형용금형을 사용하여 성형된 스위치 케이스의 단면도이고 상술한 종래 구성과 같은 부재부위에는 동일부호로 표시하고 중복을 피하기 위하여 그 설명은 생략한다.1 is a cross-sectional view showing a mold opening state of a molding die according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an injection process by the molding mold, and FIG. 3 is a contact state between a fixed contact portion and a backing surface. 4 is a cross-sectional view of a switch case molded using a molding die, and the same parts as those of the conventional construction described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted to avoid duplication.

본 실시예가 상기 종래예와 다른점은 성형용금형에 공급되는 단자부(9)의 형상에 있으며 성형용금형의 기본구성은 종래예와 동일하다. 즉 후우프형상의 금속판으로 부터 가공된 베이스 판(6)에는 종래예와 마찬가지로 프레임부나 단자부등이 형성되어 있으나(제7도 참조), 그중 단자부(9)는 제1도에 나타낸 바와같이 상측이 불록(

)하게 되도록 만곡형성되고 또한 제1도에서는 명백하지 않으나 단자부(9)는 볼록면측으로부터 오목면측에 향하여 프레스 타발되어 있다.The present embodiment differs from the conventional example in the shape of the terminal portion 9 supplied to the molding die, and the basic configuration of the molding die is the same as the conventional example. That is, the base plate 6 processed from the hoop-shaped metal plate is formed with a frame portion or a terminal portion as in the conventional example (see FIG. 7), among which the terminal portion 9 has an upper side as shown in FIG. Block (

The terminal portion 9 is press-punched from the convex side to the concave side, although it is curved to be formed.

스위치 케이스를 성형함에 있어서는 후우프형상의 금속판으로부터 상기 형상의 단자부(9)등을 구비한 베이스판(6)을 프레스 가공한 후 그 베이스판(6)을 단자부(9)의 볼록면이 위를 향하도록하여 하금형(13)의 안내부를 따라 반송 위치결정하고 상금형(12)과 하금형(13)을 금형맞춤한다. 이러한 금형맞춤을 할때에 상면이 볼록하게 되도록 만곡되어있던 단자부(9)는 상금형(12)과 하금형(13)의 평탄한 대향면에 의하여 사이에 끼워져 지지되어 평판형상으로 되기 때문에 그 반발력에 의하여 단자부(9)의 자유단(고정접점부 2a)은 뒷받침면(B)에 압접된다.In forming the switch case, the base plate 6 including the terminal portion 9 and the like having the above shape is pressed from the hoop-shaped metal plate, and then the base plate 6 is placed on the convex surface of the terminal portion 9. The conveyance positioning is carried out along the guide part of the lower die 13, and the upper die 12 and the lower die 13 are mold-fitted. The terminal portion 9, which is curved so as to be convex at the time of the metal mold fitting, is sandwiched between and supported by the flat opposing surfaces of the upper mold 12 and the lower mold 13 to form a flat plate shape. As a result, the free end (fixed contact portion 2a) of the terminal portion 9 is pressed against the backing surface B. FIG.

또한, 이 단자부(9)는 프레스 타발시의 타발종료측이 뒷받침면(B)과 대향하도록 반송된것이므로 제3도에 나타낸 바와같이 프레스 타발시에 단자부(9)의 주연(周緣)부에 생기는 미세한 버어(c)(소위 뒤집힘부)가 뒷받침면(B)과 접촉하고 상기 한 단자부(9) 자신의 뒷받침면(B)방향으로의 탄성력은 버어(c)에 응력(stress)이 집중되게되어 고정접점부(2a)와 뒷받침면(B)과의 밀착성은 확실하게 된다.In addition, this terminal portion 9 is conveyed so that the punching end side at the time of press punching is opposite to the backing surface B. Therefore, as shown in FIG. 3, the terminal portion 9 is formed at the periphery of the terminal portion 9 at the time of press punching. The fine bur (c) (so-called upset) contacts the backing surface (B), and the elastic force in the direction of the backing surface (B) of the one terminal portion 9 itself causes the stress to be concentrated on the burr (c). The adhesion between the fixed contact portion 2a and the backing surface B is assured.

이와같이 금형맞춤을 한 후 제2도에 나타낸 바와같이 케이스(12a)로부터 용융상태의 수지(15)를 공동(21)내에 사출ㆍ주입하면 이 수지(15)는 고정접점부(2a)와 뒷받침면과의 사이에 들어가는 일이없이 공동(11)내에 빈틈없이 고루 충전되고 이것을 냉각 고화하여 금형을 개방하고 또 단자부(9)를 절단하여 절곡하므로서 제4도에 나타낸 바와같이 케이스(1)와 단자(2)가 일체화된 스위치 케이스가 얻어진다. 이와같이 하여 형성된 스위치 케이스는 케이스(l)의 하면에 고정접점부(2a)에 통하는 구멍이 없기 때문에 플랙스 등의 침입에 기인하는 접촉장해의 염려가 없고 또 고정접점부(2a)의 상면에 수지가 밀려나오는 일이 없기 때문에 절연피막에 기인하는 접촉장해의 우려도 없다.After the mold is aligned in this manner, as shown in FIG. 2, when the resin 15 in the molten state is injected into the cavity 21 from the case 12a, the resin 15 is supported by the fixed contact portion 2a and the backing surface. As shown in FIG. 4, the case 1 and the terminal (as shown in FIG. 4) are filled in the cavity 11 without any gap between them. A switch case in which 2) is integrated is obtained. Since the switch case formed in this way does not have a hole through the fixed contact portion 2a at the lower surface of the case 1, there is no fear of contact failure caused by intrusion of the flex or the like, and resin is formed on the upper surface of the fixed contact portion 2a. There is no fear of contact failure caused by the insulating film because it is not pushed out.

제5도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 성형용금형의 단면도이고 제1도에 대응하는 부분에는 동일부호로 표시되어있다.FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold for molding another embodiment of the present invention, which is indicated by the same reference numeral in the part corresponding to FIG.

본 실시예의 경우 상금형(12)의 하면에는 공동용 오목부를 향하여 경사하강하는 경사면(12b)을 형성함과 동시에 하금형(13)의 상면에 상기 경사면(12b)에 대응하여뒷받침면(B)을 향하여 경사하강하는 경사면(13b)을 형성하고 있다. 한편 단자부(9)는 상면이 볼록해지도록 L자형상으로 절곡됨과 동시에 볼록한 측으로부터 오목한측으로 프레스 타발되어 있다.In the present embodiment, the lower surface of the upper mold 12 forms an inclined surface 12b which inclines and descends toward the cavity recess, and at the same time, the upper surface of the lower mold 13 supports the inclined surface 12b corresponding to the inclined surface 12b. The inclined surface 13b which inclines and falls toward the side is formed. On the other hand, the terminal portion 9 is bent in an L shape so that the upper surface is convex and press-punched from the convex side to the concave side.

따라서 제5도에 나타낸 금형 개방의 상태로 부터 상금형(12)과 하금형(13)을 금형맞춤을 하면 단자부(9)는 양 경사면(l2b,l3b) 및 뒷받침면에 따라 프레스 가공시와 역방향으로 L자형상으로 변형되고 그 반발력으로 고정접점부(2a)가 뒷받침면(B)에 압접된다. 이와같이 본 실시예에서는 제1실시애에 비하여 더 큰힘으로 고정접점(2a)을 뒤받침면에 밀착할 수가 있다.Therefore, when the upper mold 12 and the lower mold 13 are fitted with the mold open as shown in FIG. 5, the terminal portion 9 is reversed from the press working in accordance with both inclined surfaces l2b and l3b and the backing surface. Thus, it is deformed into an L shape and the fixed contact portion 2a is pressed against the backing surface B by the repulsive force. Thus, in this embodiment, the fixed contact 2a can be brought into close contact with the backing surface with a greater force than in the first embodiment.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면 단자 자신의 탄성과 프레스 타발시의 버어를 이용하여 단자의 자유단을 공동의 뒷받침면에 밀착 시킬 수가 있기 때문에 종래에 필요하였던 케이스의 구멍 메꿈공정이 생략되고 스위치의 가격저감을 도모할 수가 있다.As described above, according to the present invention, since the free end of the terminal can be brought into close contact with the back surface of the cavity by using the elasticity of the terminal itself and the burr at the time of the punching out, the hole filling process of the case, which has been necessary in the past, is omitted and the switch The price can be reduced.

Claims

The upper mold and the lower mold are inserted into contact with the back surface of the terminal punched out of the predetermined shape and the back surface of the free word cavity, and then the molten resin is filled into the cavity, and the molten resin is cooled and solidified. In manufacturing a switch case in which a terminal is integrally formed, the terminal is bent so as to have a block surface opposite to the punching direction at the time of press punching, and then the terminal is inserted into the upper and lower molds and the concave surface thereof. Method of manufacturing a squelch case characterized in that the pressure contact with the back surface of the cavity.