KR900007186B1 - 세라믹 필기구의 내통 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

세라믹 필기구의 내통 제조방법

제1도는 종래 세라믹 필기구의 요부분해사시도.

제2도는 종래 세라믹 필기구의 내통완성 방법을 예시한 일부절결 종단면도.

제3도는 본 발명에 의해 완성된 내통의 일부절결 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 내통 1a : 협지선단부

1': 미세구멍 2 : 잉크통

3 : 심 4 : 연결관.

본 발명은 주로 세라믹볼을 이용한 필기구에 있어서 세라믹심과 잉크통을 밀페 연결케함과 동시 이를 보호토록 외체의 내부에 조립되는 내통을 그 선단부와 일체로 되게 동시 사출완성시켜 불필요한 조립공정을 줄여 제조원가를 저하시킴과 동시 잉크의 건조를 더욱 방지하여 필기구의 수명을 연장할 수 있도록 발명된 세라믹 필기구의 내통 제조방법에 관한 것이다.

세라믹 필기구는 심의 선단내부에 세라믹볼을 회동가능케 내입시켜 잉크통(2)과 연결관(4)으로 연결되게 한다음 충분한 강도를 유지하고 있는 중공형(中空形)의 내통(1)에 잉크통(2)을 보호, 수장케하고 선단으로는 심(3)을 협지 고정시킬 수 있는 비교적 가늘게된 원통형상의 조립편(5)을 이용하여 내통(1)과 심(3)을 연결시키고 보호케 한후 외체(6)(7)와 뚜껑(8)으로 외부에서 조립시켜 필기구 본체를 완성하게 된다.

필기구 본체는 강도가 높고 외관이 미려한 합성수지재로 사출성형하고 심(3)은 주로 금속재로 그 선단에 세라믹으로된 미세한 구(球)형상의 볼이 회전가능케 내입되어 있으며 내통(1)과 조립편(5)은 주로 동일한재료로서 값이 싸고 강도가 비교적 좋은 폴리프로필렌(Poly-Propylene)을 이용하여 잉크의 응집력을 갖게하고 밀폐효과를 충분히 얻을 수 있는 관계로 반듯이 폴리프로필렌으로만 제작하게 된다. 폴리프로필렌은 석유정제때에 다량으로 나오는 폐가스나 천연가스를 분해하여 얻어지는 프로필렌을 중합한 고분자 물질로서 비중이 0.92로 비교적 가볍고 내연성이 강한 특성이 있으나 이를 사출성형할 때는 그 용융점인 180℃-210℃ 정도의 온도로 가열용융하여 사출기를 이용해 성형하게 된다.

그러나 상기의 용웅온도로 사출할때는 얇고 긴형태의 성형물을 완성할때나 더욱이 얇고 긴형태의 일부에 극히 정밀하고 가능 구멍을 비교적 복잡한 형태와 더불어 일체완성하는 것은 불가능하여 종래에는 첨부도면제2도에서 표현한 것과 같이 내통(1)을 완성할때 심(3)을 협지고정키 위해 가는 미세구멍이 뚫어지는 협지선단부(1a)와 긴원통부가 일체 제작이 불가능한 실정이어서 우선 압출의 방법에 의하여 원통형상으로 길게 이어지는 소재를 내통(1)의 필요한 길이로 절단시키고, 심(3)을 협지고정시키며 연결관(4)이 유동없이 통과시키기 위해 필요한 미세직경의 구멍과 내통(1)과의 조립을 위한 조립부(5a) 그리고 조립부(5a)의 의주면에는 내통(1)에 조립편(5)이 조립된후 이탈을 방지하기 위한 돌조(5')가 외주면에 돌설되게 첨부도면제2도에서 나타낸 바와 같은 단면형태로 조립편(5)을 사출시켜 완성한 다음 내통(1)과 조립편(5)을 일일이 인위적인 수동방법으로 조립하게 된다.

그러나 상기의 내통(1)과 조립편(5)을 폴리프로필렌으로 사출성형하는 과정에서 일체로 제작완성시 정밀도가 저하되어 심을 협지하는 부분에 직경차이가 발생될때 조립편(5)의 미세구멍이 작을 경우 심이 조립되지 않거나 반면 미세구멍이 설정치수보다 크게 완성되었을 경우 심이 헐거워 필기구로서의 가치가 저하되는 정밀도의 변형률을 최소화시키는 노력으로 대통(1)과 조립편(5)을 분해제작케 되는 것이어서 조립편(5)의 일측에 조립부(5a)를 형성하거나 돌조(5')를 수개 돌출시키는 과정, 그리고 조립하는 과정등은 내통(1)과 조립편(5)이 일체로 제작되어 정밀도와 충분한 강도만이 유지된다면 전혀 불필요한 절차가 되는 것이므로제조원가 상승의 원인이 되었던 것이다.

본 발명은 이와같이 세라믹 볼을 이용한 필기구에 있어 내통(1)과 조립편(5)을 일체 사출성형시켜 제조원가를 저렴하게 함과 동시 불필요한 조립과정등을 배제하여 제조회사 및 소비자들에게 많은 이익을 부여하기위해 발명된 것으로 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

세라믹 볼이 내장된 심(3)을 협지고정하도록 미세구멍(1')으로 통과되는 연결관(4)이 잉크통(2)에 끼워지게 연결시켜 내통(1)으로 이를 밀폐보호한후 외체(6)(7)와 뚜껑(8)으로 감싸지게 된 통상의 세리믹 필기구를 구성함에 있어서, 내통(1)과 협지선단부(1a)의 형태를 따라 앙금형(A)과 숫금형(B)으로 구분되어35℃-45℃의 상온으로 가열되어진 금형으로 폴리프로필렌 소재를 2801℃-310℃의 고온으로 용융 사출시켜내통(1)과 협지선단부(1a)가 일체로 성형될 수 있도록 된 것으로서 도연중 미설명부호 9는 내통(1)의 타측부에 조립되어 잉크의 건조를 방지하는 캡을 표현한다.

이와같은 본 발명은 심(3)과 연결관(4), 잉크통(2), 그리고 외체(6)(7)와 뚜껑(8), 캡(9)등은 이미 알려진 바와 같은 방법으로 완성된 것을 이용하여 세라믹 필기구를 조립사용케 되는데, 잉크통(2)을 보호하고 심(3)을 견고히 협지고정키 위해 외체(6)(7)내부에 위치되는 내통(1)을 완성할때는, 우선 본 발명에 의해 내통(1)과 협지선단부(1a)가 일체로 제작되므로 이러한 일체화된 형태를 따라 앙금형(A)과·핀형상으로 되는 숫금형(B)를 각각 완성시켜 통상의 사출기기로서 제작하게 된다.

앙금형(A)의 주위에는 기름이나 냉각수를 통과시키는 구조로서 금형의 온도를 조절할 수 있게 되었고 사출에 사용되는 소재 또한 사출기내에서 용융시킬때 그 용융온도를 설정하면 이에 알맞는 온도로 유지되며 용융된 상태로 사출성형시킬 수 있게 되어 있는 바, 본 발명에 의한 방법으로는 소재로 사용되는 폴리프로필렌의 용융점인 약 180℃-200℃보다 현저히높 280℃에서 310℃ 정도의 고온으로 폴리프로필렌(일명 P.P라함)을 용융시키게 된다.

이와같이 용융소재가 높은 온도로 가열된 상태에서 낮은 온도의 금형에 사출되어 완성될때는 심한 온도차이에 의해 완성후 내통(1)의 휘어지거나 협지선단부(1a)의 형태가 어긋남은 물론 정밀을 요하는 미세구멍(1')의 직경이 변화가 일어나고, 심지어 미세구멍(1')이 막혀지는 현상까지 유발하게 되므로 금형에 일정온도, 즉 35℃-45℃ 정도의 온도를 유지시킴이 필요로 한다.

따라서 앙금형(A)과 숫금형(B)이 중온을 유지하도록 온도조절을 한후 고온(280℃-310℃)으로 용융된 폴리프로필렌을 사출기에서 사출성형시킨 다음 10-20sec후 앙금형(A)과 숫금형(B)을 분리하면 내통(1)과 협지선단부(1a)가 일체로 되고 일정한 완성형태로 된 완성품이 제조완성되어 불필요히 종래와 같이 내통(1)과 조립편(5)을 별도 완성하여 이를 조립하는 과정이 불필요히 되는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명은 비교적 간단히 폴리프로필렌의 용융온도와 금형의 유지온도를 일정히 높게하여 보다 정밀하고 필요한 형태를 완성 후 유지시킬 수 있으므로 심을 더욱 견고히 협지고정시킬 수 있으며 종래와 같이 선단부가 분할되지 않고 일체로 되어 잉크가 건조되는 것을 방지토록 밀폐의 효과가 우수함은 물론 제작공정이 간편하여 제조원가를 저하시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 세라믹볼이 내장된 심(3)을 협지고정하도록 미세구멍(1')으로 통과되는 연결관(4)이 잉크통(2)에 끼워지게 연결시켜 내통(1)으로 이를 밀폐보호한후 외체(6)(7)와 뚜껑(8)으로 감싸지게 된 통상의 세라믹 필기구를 구성함에 있어서 내통(1)과 헙지선단부(1a)의 형태를 따라 앙금형(A)과 숫금형(B)으로 구분되35℃-45℃의 상온으로 가열되어진 금형으로 폴리프로필렌 소재를 280℃-310℃의 고온으로 용융사출시켜내통(1)과 협지선단부(1a)가 일체로 성형될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 세라믹 필기구의 내통 제조방법.

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