KR900007154B1 - 보강용 안감 봉함 작업용 자동성형 및 절단기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

보강용 안감 봉함 작업용 자동성형 및 절단기

제 1 도는 본발명의 자동성형 및 절단기의 정면도.

제 2 도는 본발명의 자동성형 및 절단기의 평면도.

제 3 도는 제 1 도선의 A-A의 단면도.

제 4 도는 모터와 이송로울러가 체인에 의해서 연결된 것을 도시하는 도면.

제 5 도는 다리미 구성부품을 도시하는 도면.

제 6 도는 다리미 하부에 위치한 받침판을 도시하는 도면.

제 7 도는 펼침로울과 그 지지대를 도시하는 도면.

제 8 도는 절단부재와 공기실린더의 연결을 도시하는 도면.

제 9a 및 9b 도는 본발명의 자동성형 및 절단기를 작동시키는 전기제어 회로도.

제 10 도는 본발명의 공기압 제어회로도.

제 11a 및 11b도는 바지허리 안감 성형공정을 도시하는 예시도.

제 12 도는 봉제기의 헤머(Hemmer)로부터 봉제물이 안내부를 지나 펼침로울 밑으로 이송되는 것을 도시하는 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자동성형 및 절단기 몸체 2, 2' : 공정라인 지지대

3 : 받침대 4, 4' : 좌측 다리부

5, 5' : 우측 다리부 6 : 이송로울러

7, 8, 9 : 로울러 지지부 11 : 다리미

12 : 다리미 작동부 14 : 공기실린더

16 : 직류모터 18 : 체인

19 : 습증기 공급 덮개 20 : 습증기 공급호스

21 : 안내부 22 : 펼침로울

23 : 펼침 로울지지대 24 : 받침판

25 : 흡기실 26 : 공기호스

27 : 진공펌프 28, 29, 30 : 절단부재

31, 32, 33, 34 : 공기실린더 35 : 핸들밸브

36, 37, 38, 41 : 솔레노이드 밸브 39 : 적하판

40 : 공기실린더 44 : 제어박스

45 : 압축공기 공급원 50 : 봉제기

51 : 유도모터 52 : 발판

62 : 전원스위치 63 : 정전압회로

64 : 유도모터 속도검출 및 제어부 65 : 기준발진기

66 : 위상비교기 67 : 저역통과필터

68 : F-V 변화기 69 : 증폭 및 정형회로

70 : 혼합회로 71 : 직류모터 구동제어부

72 : 전력증폭회로 73 : 적하용 감지회로

74 : 주파수 발생기 75 : 직류모터 제동부

76 : 브레이크 코일 77 : 전력증폭회로

78 : 광감지용 포토셀 79 : 릴레이

80 : 광제어 회로 82 : 온도제어회로

83 : 서머센서 84 : 다리미 온도조절회로

90 : 보강심지 91 : 아래안감

92 : 중간안감 93 : 위안감

94 : 헤머(Hemmer)

본 발명은 바지허리를 만드는 봉제공정에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본발명은 봉제공정에서 바지허리를 만들때 그 걸감허리가 보강되도록 허리 안감에 도입하는 보강용 안감을 일관적으로 제조하기 위한 자동성형 및 절단기에 관한 것이다.

종래에 바지허리 안감 성형작업을 하기 위해서는 일반적으로 1본침 환봉으로 보강심지 위에 허리 안감을 접혀지게 봉합하는데, 접혀져 봉합된 것은 다음 공정으로 넘어가게 되며 다른 작업자가 접혀진 안감을 다림질하면서 펴준다. 다음에는 또다른 작업자가 바지의 크기에 따라 잘라주게 되는 3단계 공정이 필요하여 작업이 번거롭고 인력이 많이 소모되었다.

따라서, 본발명의 목적은 바지허리 안감성형작업에서 상기와 같이 3단계의 공정에 많은 인원을 필요로 하는 종래의 단점을 제거하기 위한 것으로 3단계의 작업을 하나의 일관된 공정으로 통합하고 1인이 작업할 수 있도록 하는 신규한 자동성형 및 절단기를 제공하려는 것이다.

본발명의 자동성형 및 절단기에서는 보강용 안감제조를 위한 도련박기 작업이 연속적으로 이루어지며, 다림질 작업은 헤머 변경으로 여러줄을 한번에 투입하여 많은 양을 한번에 다림질하고, 안감의 규격화를 위해 이를 규모있게 절단해 주는 일련의 공정이 연속적으로 이루어지게 된다.

본발명의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 하기에 상세히 설명한다.

제 1 및 2 도에는 본발명의 자동성형 및 절단기의 정면도 및 평면도가 도시된다. 자동성형 및 절단기 몸체(1)는 상부의 공정라인 지지대(2, 2')와 하부의 받침대(3), 좌측 다리부(4, 4') 및 우측 다리부(5, 5')로 구성된다. 공정라인 지지대(2, 2')에는 상, 하 2개의 바지허리 안감 이송로울러(6)를 지지하는 각각의 로울러 지지부(7, 8, 9)가 설치된다. 이송로울러(6)는 지지베어링(10)을 통하여 상기 로울러 지지부(7, 8, 9)에 지지된다(제 3 도 참조). 또한, 공정 라인 지지대(2, 2')의 중앙에는 바지허리 안감을 다림질하기 위한 다리미(11)를 작동시키는 다리미 작동부(12)를 지지하는 다리미 작동지지부(13, 13')가 설치된다.

다리미 작동부(12)의 좌측단은 다리미(11)의 상부에 핀에 의해서 고정되며 그 우측단은 공기실린더(14)의 작동부(15)에 의해서 작동되게 위치된다. 한편, 상기 이송로울러(6)를 구동시키는 모터(16)는 상부의 공정라인 지지대(2, 2')와 하부의 받침대(3)를 연결하는 중간기동(17)에 고정된다.

모터(16)와 이송로울러(6)는 체인(18)에 의해서 연결되어 있다(제 4 도 참조). 따라서 모터(16)가 작동되면 공정라인 지지대(2, 2')사이를 통과하는 바지허리 안감이 이송로울러(6)사이를 지나 이송된다.

제 5 도를 참조하면 다리미(11)의 전방부에는 고온습증기를 공급하는 습증기 공급덮개(19)가 부착되며 습증기가 공급호스(20)를 통하여 외부로부터 공급된다. 다리미(11)전방에는 봉제된 바지허리 안감의 위안감(93)을 펴기 위한 안내부(21)와 펼침로울(22)이 설치된다. 피아노선등 강선으로 제조된 안내부(21)는 봉제기의 헤머끝부분으로부터 후방의 공정라인 지지대(2')의 적당한 위치에 고정되며, 펼침로울(22)은 펼침로울 지지대(23)에 의해서 공정라인 지지대(2, 2')에 설치된다(제 7 도 참조).

제 6 도를 참조하면, 다리미(11)의 하부에는 바지허리 안감을 받쳐 다림질하게 되는 다공의 받침판(24)이 설치되며 받침판(24)위에는 패드와 천공된 테프론 시트가 놓여진다. 받침판(24)의 하부에는 흡기실(25)이 제공된다. 흡기실(25)의 하부는 공기호스(26)를 통하여 진공펌프(27)에 연결되어 있다.

자동성형 및 절단기 몸체(1)의 상부의 공정라인지지대(2, 2')상에는 각각의 로울러 지지부(7, 8, 9)바로 뒤에 봉제물을 일정한 길이로 절단하는 절단부재(28, 29, 30)가 위치된다. 이들 절단부재(28, 29, 30)는 이들을 작동하는 공기실린더(31, 32, 33)에 연결되어 있다(제 8 도 참조).

자동성형 및 절단기 몸체(1)의 상부의 공정라인 지지대(2)에는 펼침로올(22)을 승하강시키게 작동되는 공기실린더(34)를 제어하는 핸들밸브(35)가 위치한다. 한편, 하부의 받침대(3)위에는 다리미 작동부(12)를 작동하는 공기실린더(14)를 제어하는 솔레노이드 밸브(36)와 다리미(11)의 습증기 공급을 제어하는 솔레노이드 밸브(37)가 위치한다. 절단부재(28, 29, 30)를 작동하는 공기실린더(31, 32, 33)를 제어하는 솔레노이드 밸브(38) 및 절단된 봉제불을 적하시키는 적하판(39)에 연결된 공기실린더(40)를 제어하는 솔레노이드 밸브(41)도 위치한다. 그리고 본발명의 전체의 제어부를 내장하는 제어박스(44)가 그후방에 설치된다.

제 9a 및 b 도에는 본발명의 전자제어 회로드가 도시되는데, 제 9a 도는 본발명의 기계를 작동시키기 위한 정전압 전원부, 봉제기 유도 모터 속도 검출 및 제어부, 직류모터 구동제어부 및 적하용 감지회로간의 연관관계를 도시하는 회로도이며, 제 9b 도는 본발명의 기계의 연속동작을 위한 솔레노이드 밸브 제어회로 및 다리미 온도 설정 및 유지회로도이다.

제 9a 도에서 봉제가 유도모터(51)에 전원을 가하기 위하여 전원스위치(62)를 턴온시키면 삼상 유도모터의 R, S, ℃ 단자에 전원이 인가된다. 이때 본발명의 기계를 작동하기 위하여 스위치 SW1를 턴온시키면 과전류 보호용 휴즈(Fusel)를 통하여 전원이 변압기 및 정전압회로(63)에 유도되며, 이때 표시램프(PLI)역시 켜지게 된다. 상기 정전압회로(63)에서는 본발명의 기계를 작동하기 위한 여러회로부에 대한 직류전원 공급전압, 예를들면 +24, +12, +18[VDC]전압이 공급된다.

봉제기 유도모터(51)는 일반적으로 유도모터로서 동력전달 방법은 기계적인 방법으로, 우선 작업자가 봉제기의 발판(52)을 밟아주면 클러치 디스크가 불게되어 봉제기 풀리를 둘러주고 발판을 떼면 클러치 디스크가 접촉되지 않아 봉제기 풀리에 동력을 끊어주도록 되어 있다.

본발명에서는 제 1 도에 도시된 마이크로 스위치 MS2 및 MS3를 정확히 수평위치가 되도록 봉제기에 설치하고 봉제기가 봉합하는 속도와 봉제물을 이송하는 이송로울러(6)를 회전시키는 직류모터(16)와의 동기를 위하여 봉제기 유도모터(51)축에 주파수 발생기(74)를 부착하도록 되어 있다.

따라서, 봉제기 작업개시 직전에는 작업자가 봉제기 발판(52)을 밟지 않는 상태이므로 봉제기 유도모터(51)의 클러치 디스크로 떨어져 있는 상태로 동력전달부인 풀리는 회전수가 0이 됨과 동시에, 제 9a 도의 직류모터 제동부(75)내의 마이크로 스위치 MS2는 도시된 바와같이 접점이 폐쇄상태로 직류모터의 제동장치인 브레이크 코일(76)에 전원이 가해져 이송로울러(6)의 회전을 정지하는 제동상태이 있다. 봉제기가 작동 개시하기 위하여 작업자가 발판(52)을 밟는 경우에는 마이크로스위치 MS2의 접점은 개방상태로 되고 마이크로 스위치 MS3는 온상태로 되어, 결국 브레이크 코일(76)에 전원을 끊어주는 상태가 되므로 상대적으로 직류모터(16)는 작동상태로 됨과 동시에 봉제기 유도모터(51)는 작업자가 발판(52)을 밟는 강약에 따라 봉합속도는 가변이 된다. 이를 동기시키기 위해 봉제기 유도모터(51)축에 주파수 발생기(74)를 부착한다.

여기서, 주파수 발진기의 슬리트 원판은 8개의 구멍을 지니므로 원판 1회전당 펄스수는 8개의 되며, 한편 봉제기 모터속도는 3400 PRM 이고 봉제기 봉합 1땀의 최대길이는 3mm이며 이송로울러(6)의 외경은 60ø이므로, 이송로울러 1회전길이 : 60×3.14=188.4mm 분당 봉제기 봉합길이 : 3400×3=10,200mm가 된다. 따라서, 제 9A 도를 참조하여 모터속도 검출 및 제어회로부(64)의 구멍 및 봉제기 유도모터(51)와 직류모터(16)간의 동기화되는 구성을 설명하면 직류모터 회전수 설정 RP은 10,200 188.4=54 내지 60 RPM 이므로 직류모터의 PRM은 55 내지 60 RPM으로 설정한다면 주파수 발생기(74)로부터 나오는 주파수 신호 F℃는 증폭 및 정형회로(69)를 거쳐 위상비교기(66)에 인가되어 기준발진기[65)로 부터 나오는 기준발전 신호 주파수 FS와 위상비교 된다. 이때 주파수 F℃는 클러치 강약에 따라 변화된다.

위상비교기(66)에서 비교된 신호주파수 FS 및 F℃는 저역통과필터(67)에서 맥동분을 제거하도록 완전히 적분되어 혼합회로(70)에 인가된다. 한편 증폭 및 정형회로(69)에서 나온 출력주파수는 펄스성분이므로, 예를들어 O.P. AMP 등을 사용한 F-V 변환기(68)를 통하여 전압성분으로 변환시켜 혼합회로(70)에 인가된다. 혼합회로(70)는 PLL 및 PWM 회로로 구성되며, 저역통과 필터(67)와 F-V 변환기(68)에서 출력되는 신호를 혼합하여 직류모터 구동제어부(71)에 인가되는데, 여기서 전력증폭회로(72)는 실제봉제기 유도모터(51)의 회전수에 따른 직류모터(16)의 회전수를 동기 및 구동시키기 위해 전력증폭 제어작동을 하여 그 증폭된 신호원은 직류모터(16)에 인가된다.

제 9b 도는 본발명의 기계의 작동을 제어하는 솔레노이드 밸브 제어회로이다. 먼저 작업자가 발판을 밟으므로서 제동부의 마이크로 스위치 MS2는 접점이 개방상태로 되어 제동작동이 해제되면서, 솔레노이드 밸브제어회로의 마이크로 스위치 MS3의 접짐이 폐쇄 상태로 됨과 동시에 +24[VDC]전원이 인가되면서 회로작동이 개시된다.

먼저, 마이크로 스위치 MS3의 접정이 폐쇄되면서 인가된 전원은 다이오드(D1 내지 D3)를 통하여 저항(R1 내지 R3)를 거쳐 각각의 트라이악(℃RC1 내지 ℃RC3)의 게이트에 인가되어 대기전압 +110 VAC이 인가되면서 봉제물 흡입용 진공펌프 VM(27), 습증기 분사용 솔레노이드 밸브 SV1(37) 및 다리미 승하강용 솔레노이드 밸브 SV2(36)를 각각 작동시킨다. 또한 트라이악 ℃RC1 및 진공펌프 VM(27)에 병렬로 연결된 C1은 전체 트라이악의 오작동 방지용 콘덴서이다. 그리고 트라이악(℃RC1 내지 ℃RC3)의 ℃2단자에 연결된 콘덴서(C2 내지 C4)와 저항(R7 내지 R9)은 서지옵서버(Surge absorber)로서 역기전력을 흡수해 준다. 이때 트라이악(℃RC1 내지 ℃RC3)의 ℃1단자 및 콘덴서(C2 내지 C4)의 하부단자는 접지되어 있다.

다음, 마이크로 스위치 MS4는 봉제물을 절단하고 절단된 봉제물들을 자동으로 적하시키도록 제어하기 위한 솔레노이드 밸브 제어회로에 전원을 인가해주는 소자로 작업자가 작업상황에 따라 수동으로 조작하도록 되어 있다. 그 구성을 제 9b 도에서 살펴보면, 먼저 마이크로 스위치 MS4가 폐쇄됨으로써 +24 VDC의 전원은 다이오드(D4) 및 저항 R4를 거쳐 트라이악 ℃RC4의 게이트에 전원이 가해져 도통되면서 솔레노이드 밸브 SV3(38)를 작동시켜 봉제물 절단이 이루어진다. 여기서 솔레노이드 밸브 SV3(38)와 병렬로 연결된 저항 R10 및 콘덴서 C5는 역시 서지옵서버용이다. 또한, 후술된 광제어 회로(80)의 작동에 의해 릴레이(RCP)(79)가 작동되면 전원은 다이오드 D5 및 저항 R5를 거쳐 트라이악 ℃RC5의 게이트에 인가됨으로서 도통되어 역시 대전압 +220 VAC와 통전되어 솔레노이드밸브 SV(41)가 작동하게 된다. 이 솔레노이드 밸브 SV(41)와 병렬로 역시 서지옵서버용 저항 R11과 콘덴서 C6가 접속되어 있다. 콘덴서 C6의 하단부는 접지되어 있다. 주지할 것은 솔레노이드 회로내의 다이오드(D1 내지 D5)는 한방향성 다이오드이며, 각각의 트라이악(℃RC1 내지 ℃RC5)의 게이트에 접속되는 저항 R1 내지 R5의 용량은 각각의 트라이악 전압특성에 맞추어진 게이트 설정 전압 강하분의 저항이다.

제 9a 도를 다시 참조하면, 봉제물을 자동으로 적하하기 위한 적하용 감지회로(73)가 도시되어 있는 이회로는 솔레노이드 밸브 SV3(38)에 의해 봉제물이 절단된 후에 이 봉제물이 통과하면 광감지용 포토셀(78)이 감지하여 광 제어회로(80)를 거쳐 광 감지된 신호는 전력 증폭회로(77)로 증폭된후 릴레이(RCP)를 작동시킨다. 릴레이(RCP)는 도면부호 79로 도시되어 있다. 이렇게 작동됨으로써 결국 솔레노이드 밸브 SV4(41)가 작동되어 절단된 봉제물을 자동으로 감지하여 쌓아지게 하는 동작을 제어하게 된다. 여기서 광 제어회로(80)와 전력 증폭회로(77)는 본 발명에서는 +8 VDC 및 +24 VDC로 각각 구동되며 이들 회로의 하단부는 접지되어 있다.

또다시 제 9b 를 참조하면 다리미 온도 조절회로(84)가 도시되어 있다. 작업자가 스위치 SW2를 작동하면 전원은 과전류 보호용 휴즈(FUSE2)를 거쳐서 인가되어 표시램프(PL2)가 커지게 된다. 전원이 인가되면 서머센서(83)에 의해 온도가 감지된다. 그리고 출력 단자 스위치 SW2로 원하는 온도를 설정한다. 예컨데 100℃에 설정하였을 경우 만일 온도가 95℃ 정도로 내려갈때에는 5℃만큼 온도를 상승시켜야 하므로, 온도 제어회로(82)와 병렬로 연결된 출력단자 스위치 SW3는 High 레벨에서 Low 레벨로 접속된다. 이때 히터용 제어릴레이(CR(H))가 작동됨과 동시에 A접점인 CR2(H) 및 CR2(H')가 폐쇄되므로써 히터 H1, H2 및 H3가 작동되어 긍극적으로 다리미가 자동으로 온도를 올려준다. 반대로, 105℃로 5℃만큼 온도가 상승되었을 경우 스위치 SW3 는 Low 레벨에서 High 레벨로 접속됨과 동시에 히터용 제어 릴레이(CR(H))코일에 전원을 가하지 않게되고 CR(H) 및 CR2(H')가 개방됨으로써 히터 H1, H2 및 H3에 전원을 가히지 않게되어 다리미는 가열되지 않는다.

제 10 도에는 압축공기가 압축공기공급원(45)으로부터 각각의 공기실린더(14, 31, 32, 33, 34, 40)로 공급되는 공기압 제어회로도가 도시된다. 이러한 공기압 실린더들을 제어하는 솔레노이드 밸브(36, 38, 41) 및 습증기 공급 제어용 솔레노이드 밸브(37)의 초기상태가 도시되어 있다.

본발명의 자동성형 및 절단기를 사용하려면, 봉제기(50)의 발판(52)을 밟으면 봉제기의 클러치 디스크가 불게되어 봉제기의 풀리를 돌려주고 동시에 발판(52)에 설치된 판(53)이 마이크로 스위치 MS2 및 MS3를 작동시킨다. 따라서 봉제기(50)의 유도모터(51)와 동일한 회전속도로 직류모터(16)가 회전되어 상부의 공정라인 지지대(2)상의 로울러(6)가 체인(18)을 통하여 회전하게 된다. 그 다음에 작업자는 헤머(94)에 바지허리 안감성형작업을 위하여 제 11a 도에 도시되듯이 보강심지(90)위에 아래안감(91), 중간안감(92) 및 위안감(93)을 겹쳐놓고 봉제작업을 행한다.

봉제물이 헤머(94)를 통과하여 제 11b 도에 도시되듯이 안내부(21)를 따라 위안감(93)이 펼쳐지고 아래안감(91) 및 중간안감(92)이 노출된 상태로 펼침로울(22)밑으로 이송된다. 이때에 작업자는 핸들밸브(35)를 작동시켜서 펼침로울(22)이 하부로 내려와 봉제물의 끝부분이 펼침로울(22)과 받침판(24)사이에 고정된다.

펼침로울(22)은 직류모터(16)의 회전에 의해서 회전되므로 아래안감(91)과 위안감(93)은 중간안감(92)의 봉제부가 봉합선을 따라 완전히 보이도록 좌우측으로 펼쳐진다. 펼침로울(22)은 봉제물 진행방향에 경사지게 배치된다.

다음에는 펼쳐진 봉제물이 진공펌프(27)의 작동으로 인하여 받짐판(24)에 밀착된다. 여기서 다리미(11)는 솔레노이드 밸브(36)가 변환되어 하부로 내려오며, 다리미(11)전방의 습증기 공급덮개(19)에 습증기 공급을 제어하는 솔레노이드 밸브(37)가 변환되어 습증기가 다리미(11)전방으로부터 봉제물을 거쳐 받침판(24)의 다공을 지나 흡기실(25)을 통과하여 진공펌프(27)로 배출된다. 그리고 다리미(11)는 필요한 온도로 조절되어 봉제물을 다린다. 다리미(11)를 통과한 봉제물은 로울러 지지부(7)의 로울러(6)사이를 지나 이송되고 라인 받침판(47)위에 지나 계속 로울러 지지부(8) 및 로울러 지지부(9)의 로울러(6)사이를 지난다. 봉제물이 로울러 지지부(9)에 도달하면 봉제기(50)의 운전을 정지하고 위안감, 아래 인감을 새로이 삽입하는 때이므로 이때에 봉제기 앞에 설치된 마이크로 스위치 MS4를 건드리면 3개의 절단부재(28, 29, 30)는 솔레노이드 밸브(38)의 변환에 의하여 봉제물을 절단한다. 그후에 다시 작업에 들어가면 절단된 봉제물은 계속해서 로울러(6)에 의해서 최우방의 적하판(39)위로 이송되며 상부의 공정라인 지지대(2)의 최후방에 위치한 포토셀(78)이 봉제물을 감지하면 제어회로를 통하여 솔레노이드 밸브(41)를 작동시켜서 공기실린더(40)가 전진되어 절단된 봉제물을 저장상자속에 떨어 뜨린다. 작업자가 봉제기(50)의 발판(52)을 떼면 샤프트 엔코더가 봉제기 유도모터의 회전수 0를 검출하므로 직류 모터(16)는 회전하지 않게됨과 동시에 마이크로 스위치 MS2가 브레이크 마그네트에 전원을 가하게 되어 즉시 로울러(6)의 회전을 정지시킬 수 있다. 이것은 봉제기의 작업정지로 인하여 바늘이 부러지거나 바늘이 휘거나 또는 실이 끊어지거나 하는 위험을 방지한다. 또한 마이크로 스위치 MS3도 오프되어 모든 솔레노이드 밸브는 작동이 정지되므로 불필요한 소비전력 및 불필요한 습증기 분사와 공기압의 소모를 방지할 수 있다.

상기와 같이 구성된 자동성형 및 절단기는 봉제물을 봉합하고 접혀진 봉제물을 펴서 다림질하며 일정규격으로 절단하는 3단계 공정을 단일공정에서 가능하게 해주므로 생산성을 향상시키며, 균이한 품질의 봉제불을 제공하고 더우기 에너지 절감의 효과를 준다.

한편, 일반적인 봉제공정중의 도련말이 폭이 최대 4mm에서 50mm 안팍임을 고려할때 본발명의 로울러(6)의 폭이 170mm이므로 이러한 범위내에서 여러줄의 헤머를 사용할 수 있어서 상기와 같은 효과와 인력 절감효과를 제공한다.

본발명의 자동성형 및 절단기는 이 분야의 통상의 지식을 가진자에 의해서 변경가능하다. 예를들면, 제 9a 도에 도시된 직류모터 구동제어부는 봉제기(50)의 유도모터(51) 축에 55내지 60 : 1의 감속기를 연결시켜서 이를 동력전달기어를 통하여 체인(18)을 구동시키면 봉제기의 봉제속도와 자동성형 및 절단기의 이송로울러(6)의 이송속도를 동기화시킬 수 있다. 이러한 변경도 본발명의 범위에 속하게 됨은 당연하다.

Claims (2)

1. 바지허리를 만들기 위해서 봉제기로 겉감허리가 보강되도록 허리안감안에 보강심지로 봉합하는 바지허리 안감성형기에 있어서, 상부의 공정라인 지지대(2, 2'), 하부의 받침대(3), 좌측다리부(4, 4') 및 우측 다리부(5, 5')로 구성되는 몸체(1)와, 상기 공정 라인 지지대상에 상, 하 2개의 이송로울러(6)를 지지하는 각각의 로울러 지지부(7, 8, 9)와, 봉합된 봉제물의 위안감(93)을 안내하는 안내부(21)와, 봉제선을 따라 봉제물을 좌우로 펼치는 펼침로울(22)과, 습증기 공급덮개(19)를 지니며 다리미 작동부(12)에 의해서 작동되는 다리미(11)와, 다리미 하부에 위치한 다공의 받침판(24)과, 받침판 하부에 설치된 진공펌프(27)에 공기호스(26)로 연결된 흡기실(25)과, 봉제물을 일정 길이로 절단하는 절단부재(28, 29, 30)와, 절단된 봉제물을 공기실린더(40)에 의해 적하하는 적하판(39) 및 상기 부재들을 제어작동하는 공기실린더(14, 31, 32, 33, 34, 40) 및 솔레노이드 밸브(36, 37, 38, 41)를 작동하는 제어박스(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 보강용 안감 봉합작업용 자공성형 및 절단기.
2. 제 1 항에 있어서 상기 제어박스(44)는, 스위치 SW1에 의해 전원이 변압기 및 정전압회로(63)에 유도되는 정전압 전원부와, 봉제기 유도모터(51)의 회전속도를 주파수 발생기(74)로 검출하고, 주파수 발생기로부터 발생되는 주파수 신호 FT는 증폭 및 정형회로(69)를 거쳐 위상비교기(66)에 인가되어 기준발진기(65)로부터 나오는 기준 발진신호 주파수 FS와 위상비교되며 비교된 신호주파수 FT 및 FS는 저역통과필터(67)에서 완전히 적분되어 혼합회로(70)에 인가되는 한편 증폭 및 정형회로(69)로부터 나온 출력 주파수는 F-V변환기(68)를 통하여 혼합회로(70)에 인가되어 이들 신호를 혼합하여 제어되게 하는 유도모터 속도검출 및 제어부(64)와, 상기 혼합된 신호는 전력 증폭회로(72)를 거쳐 증폭된 후 그 신호원이 직류모터(16)에 인가되어 직류모터를 구동시키는 직류 모터 구동제어부(71)와, 마이크로 스위치 MS3가 도통됨으로서 인가된 전원은 다이오드 D1 내지 D3를 통하여 저항 R1 내지 R3를 거쳐 각각의 트라이악 TRC1 내지 TRC3의 게이트에 인가되어 봉제물 흡입용 진공펌프 VM(27), 습증기 분사용 솔레노이드 밸브 SV1(37), 다리미 승하강용 솔레노이드 밸브 SV2(36)를 각각 작동시키고, 마이크로 스위치 MS4가 도통됨으로서 전원은 다이오드 D4 및 저항 R4를 거쳐 트라이악 TRC4의 게이트에 가해져 솔레노이드 밸브 SV(38)를 작동시켜 봉제물이 절단되게 하는 솔레노이드 밸브 제어회로와, 릴레이(RCP)가 작동되면서 전원은 다이오드 D5 및 저항 R5를 거쳐 트라이악 TRC5의 게이트에 인가됨으로서 솔레노이드 밸브 SV4(41)가 작동하게 되는 적하용 검지회로(73) 및 마이크로 스위치 MS2가 폐쇄상태에 있을 때 브레이크 코일(76)에 전원이 가해져서 직류모터를 제동시키는 직류모터 제동부(75)로 구성되는 전기 제어회로를 지니는 것을 특징으로 하는 자동성형 및 절단기.

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