KR900006349B1 - 무기섬유내화 피복재 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

무기섬유내화 피복재 제조방법 및 장치

도면은 본 발명의 공정을 보인 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실링롤러 2 : 집속체

3 : 예인롤러 4 : 피커

7,8 : 원형롤러 5 : 핀

9 : 고정롤러 10 : 조절판

14,15 : 콘베이어벨트 16 : 진동기

17 : 고무판 18 : 낙하공

19,20,21,22 : 호퍼 23,24 : 부착롤러

본 발명은 내화성 및 단열성을 갖는 무기섬유로된 스프레이(Spray)형 피복재를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래에는 일반적으로 단열을 위하여 천정이나 벽면(이하 피도면이라함)에 무기섬유로된 매트를 부착 시공하여 왔으나 이러한 피도면의 이음새나 요철면등에는 완전한 시공이 되지 않아 단열 효과를 저해하는 요인이 되었으며 뿐만 아니라 이러한 부위로 인하여 시공작업의 능률저하를 초래하였다.

그러므로 근래에는 내장 미관을 유지시키면서 작업을 간편하게 완료할 수 있는 스프레이 공법이 보급되었으여 이러한 스프레이 공법은 현장에서 원료를 혼합 스프레이 하는 것이었으므로 시공하다 보면 부분적으로 입도가 균일하게 되지 않는 경우가 발생하고 이와같이 피도면에 부착된 피복재의 두께가 균일하게 되지 않은 경우 본래의 단열성능을 기대하기 어렵게 되며 바인더등도 균일하게 무기섬유 입사표면에 부착되지 않아 시공후 피복재가 피도면으로 부터 이탈되는 문제점이 있었다.

그러므로 영국특허 공고 UK 1,148,685호에서는 스프레이에 의한 단일 피복재의 제조방법이 소개되었으며 입상화된 무기섬유와 바인더, 기타 첨가제를 혼합하여 부착력을 증진시킬 수 있도록 드럼믹서(Drum Mixer)를 사용한 방법이 제시되었다. 그러나 이는 무기섬유의 입도를 균일하게 하는 공정이 결여되어 있어서 입도분포가 균일하지 않고 바인더가 무기섬유 입상표면에 균일하게 혼합되지 않아 시공된 피도면에 균일한 두께를 형성하기 어렵다는 문제점이 있었다.

또한 일본국 특허 공개번호 소 59-64541호에서는 입상 광물섬유의 제조법이 소개되었으며 이는 집면섬유가 소괴화기에서 분쇄된 섬유로 되도록 한 것이었던바 이 역시 입도분포가 균일하게 되지 못하였던 문제점이 있었다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 다수의 핀이 환설된 피커 및 원형롤러, 고정롤러, 조절판 및 진동기를 갖는 콘베이어벨트, 부착롤러등에 의하여 무기섬유가 원하는 규격으로 세분화되게 하고 또한 바인더등의 부가물이 무기섬유 입상 표면에 고루 혼합되게 함으로써 부착력이 우수하며 피도면에 고르게 피복할 수 있는 우수한 물성을 지닌 피복재를 제조할 수 있는 방법 및 그장치를 제공함을 목적으로 하는 것으로 이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 원료 광석을 선별하여 큐폴라에서 용융시키고 이와같이 하여 얻은 용융액을 스피너에 낙하시키며 브로윙(Blowing)하여 섬유화시키고 이와같이 하여 얻은 무기섬유를 이송네트에 의하여 집면하여 집면실 밖으로 이송시키며 집면실 출구에서 실링롤러(1)를 통과시켜 집속체(2)를 얻게 된다.

이러한 집속체는 예인롤러(3)로 인계되고 그 전방의 피커(4)를 통과하게 되는바 이 피커(4) 외주에는 다수의 핀(5)이 환설되어 있어서 집속체(2)를 작은 섬유괴(6)로 나누어 주게 되며 이때 예인롤러(3)는 집속체(2)가 일정한 속도로 피커(4)에 유입되게 하는 것일 뿐만 아니라 집속체(2)가 다른 방향으로 비산되지 않도록 하는 것이다.

이와같이 하여 얻은 섬유괴(6)는 집속체(2)에 비하여 거의 일정하고 균일한 저밀도 상태로 그레뉼레이터(G1)에 투입되는 것이고 그레뉼레이터(G1)에는 두개의 원형롤러(7),(8) 및 고정롤러(9)와 조절판(10)을 설치하였으며 원형롤러(7),(8), 고정롤러(9)에 다수의 핀(5)을 환설하고 조절판(10)의 일면에는 다수의 핀(5)을 입실하여서된 것이며 특히 원형롤러(7)와 원형롤러(8)는 그회전수가 상이하도록 하였다. 그러므로 그레뉼레이터(G1)에 투입된 섬유괴(6)들은 원형롤러(7),(8)의 핀(5)에 끼워지는데 원형롤러(7)와 원형롤러(8)의 회전수가 상이하기 때문에 섬유괴(6)는 회전수가 빠른 원형롤러의 핀에 의하여 하방으로 강제 이동되므로 더욱 세분화되는 과정을 반복하는 것이고 따라서 섬유괴(6)는 가일층 세분화되면서 저밀도화 되는 것이어서 소섬유괴(11)로 된다.

이때의 원형롤러(7)는 실제로 320-600rpm으로 하고 원형롤러(8)는 20-40rpm으로 하여 구동수의 비가 1 : 8-1 : 30이 되도록 하는 것이 바람직하다. 이어서 이와같이하여 얻은 소섬유괴(11)는 고정롤러(9)에 낙하되면서 고정롤러(9)의 회전력에 의하여 조절판(10) 측으로 투입되며 여기서 소섬유괴(11)는 고정된 조절판(10)의 핀(5)과 고정롤러(9)의 핀(5)에 의하여 물려지고 이러한 상태에서 고정롤러(9)의 회전으로 재차세분화되는 과정을 반복하여 세섬유괴(12)를 얻게 되는 것이고 조절판(10)과 고정롤러(9)의 근접 거리를 조절함에 따라 원하는 입도의 세섬유괴(12)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기한 바의 핀(5)은 직경이 10mm이고, 길이가 5-6cm인 철재의 것이며 그 이상으로 길게되면 소면시 세섬유가 돌기 사이에 끼워져 세섬유의 통과를 저지하므로 산면이 이루어지지 않는 것이고 반대로 핀(5)의 길이가 그 이하로되면 세섬유의 밀도 저하가 충분히 이루어지지 않는다.

이러한 과정으로 얻은 저밀도의 세섬유괴(12)에는 용응액이 미쳐 섬유화 되지 못하고 고화된 이른바 샤트(Stot)(13)가 섞여 있게 되며 이로 인한 품질의 저하를 막기 위하여 샤트(13)를 제거하여야 할 필요가 있으며 본 발명에서는 이를 위하여 콘베이어벨트(14),(15)를 2단계로 설치하고 진동기(16)를 설치하여 샤트(13)를 선별 제거할 수 있게 하였다.

즉, 콘베이어벨트(14),(15)를 적정 각도로 설치하고 샤트(13)가 포함된 세섬유괴(12)를 이송하는 과정에서 진동판(16') 하부의 진동기(16)에서 발생하는 진동에 의하여 고밀도의 입도가 큰 샤트(13)는 세섬유괴(12)로 부터 분리되어 경사진 콘베이어벨트(14)의 하방으로 구르게 되어 고무판(17)하방의 낙하공(18)으로 낙하하게 되는 것이다.

이때 상기의 진동기(16)는 진동판 하방에서 지속적인 진동을 줄 수 있으며 기계식이거나 전기식인 각종의 것이 사용될 수 있는 것이다.

한편 밀도가 낮은 작은 입도의 세섬유괴들은 계속 이송되면서 상승하여 다른 콘베이어벨트(15)에 낙하하게 되는 것인바, 아직 분리되지 않는 샤트(13)는 콘베이어벨트(15)의 연속적인 이동으로 분리되어 고무판(17) 하방의 낙하공(18)으로 낙하하게 되는 것이며 저밀도의 세섬유괴(12)만이 콘베이어벨트(15)를 타고 상승하게 되며 소량의 세섬유괴(12)가 샤트(13)과 함께 콘베이어벨트(15)를 타고 하강할 수도 있겠으나 이들은 고무판(17)에 의하여 낙하가 저지되어 손실을 방지할 수 있는 것이며 콘베이어벨트(15)에 의하여 대부분의 세섬유괴(12)는 호퍼(19),(20),(21),(22)의 하방에 도달한다.

이때 호퍼(19),(20),(21),(22)에는 바인더등을 투입시켜 이송되는 세섬유괴(12)에 분사하고 바인더등의 부가물이 표면에 분사된 세섬유괴(12)는 콘베이어벨트(15)내에서 낙하되어 다수의 핀(5)이 환설된 부착롤러(23),(24)에 투입된다.

이러한 부착롤러(23),(24)는 각각 그 회전 속도가 상이한 것이며 그러므로 전기한 바의 원형롤러(7),(8)와 같은 기능을 발휘하여 더욱 세분화된 입상의 섬유(25)로 됨은 물론이거니와 특히 바인더등의 부가물이 입상화 섬유(25)외 전면(全面)에 고루 부착되게 하는 것이며 이때 부착롤러(23)는 350-390rpm으로 하고 부착롤러(24)는 5-15rpm으로 하여 회전수 비가 1.23-1.78이 되도록 하는 것이 균일한 입도를 얻기 위한 최적의 조건이다.

이와같이 하여 얻은 입상화 섬유(25)는 스크류 콘베이어(26)에 의하여 혼합된 부가물과 함께 이송되어 무기섬유로된 스프레이형 피복재를 얻게 되는 것이며 이를 마지막 포장하였을때 그 배합이 균일하게 유지되는것이다.

이와같이하여 얻은 본 발명에 의한 스프레이형 피복재는 그 입도분포가 균일하고 바인더등의 부가물이 입상표면에 고루 혼합되어 있어 시공시 부착력이 우수하며 피도면에 일정한 두께로 피복할 수 있는 물성을 지닌 피복재를 제조할 수 있는 것이다.

Claims (13)

1. 스피너에서 방사되면서 섬유화 되고 이를 브로윙하여 집면실에 퇴적된 무기섬유를 이송네트에 의하여 집면실 밖으로 이송시키며 집면실의 출구에서 실링롤러(1)를 통과시켜 얻은 집속체(2)를 피커(4)에서 1차 분쇄하도록 하되, 피커(4)에서 낙하되는 섬유괴(6)를 원형롤러(7),(8) 및 조절관(10), 고정롤러(9)등의 세분 수단에 의하여 세분화되게 하고 진동판(16') 하부에 진동기(16)를 설치하여 콘베이어벨트(14),(15)에 의하여 경사 이송시키면서 샤트(13)가 낙하되게 하며 이송중에 호퍼(19),(20),(21),(22)에서 바인더등의 부가물이 분사되게 하고 부착롤러(23),(24)등의 세분 수단에 의하여 재차 세분화 및 부가물과 고루 부착되게 하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 실링롤러(1)와 피커(4) 사이에 집속체(2)의 공급 속도조절 및 비산 방치를 위한 완충수단으로써 예인롤러(3)를 설치하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 고정롤러(9)의 일측에 조절판(10)을 설치하여 근접 거리를 조정하여 줌으로써 세분화되는 무기섬유의 입도를 조절하여 주도록 한 무기섬유 내화 피복재 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 원형롤러(7),(8)를 각각 상이한 속도로 회전시켜 무기섬유의 입도를 효율적으로 세분시켜 주게 한 무기섬유 내화 피복재 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 부착롤러(23),(24)의 회전속도를 상이하게 하여 바인더등의 부가물이 능률적으로 입상화된 섬유의 표면에 균등히 부착되게 한 무기섬유 내화 피복재 제조방법.
6. 스피너에서 방사되면서 섬유화되고 이를 브로윙하여 집면실에 퇴적된 무기섬유를 이송네트에 의하여 집면실 밖으로 이송시키며, 집면실의 출구에 실링롤러(1)를 설치하고 그 후방에는 피커(4)를 설치하여서된 공지의 것에 있어서, 피커(4)의 하방에 원형롤러(7),(8) 및 조절판(10), 고정롤러(9)등을 설치하여 그레뉼레이터(G1)를 구성하고 진동판(16') 하부에 진동기(16)를 설치하고 콘베이어벨트(14)를 배치하고 이에 연설된 콘베이어벨트(15)에는 호퍼(19),(20),(21),(22)를 설치하며 그 하방에는 부착롤러(23),(24)를 설치하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서, 피커(4)와 실링롤러(1) 사이에 예인롤러(3)를 설치하여서된 무기섬유 내화 피복재제조장치.
8. 제 6 항에 있어서, 그레뉼레이터(G1)의 원형롤러(7),(8)에 5-6cm 길이의 핀(5)을 환실하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조장치.
9. 제 6 항에 있어서, 조절판(10)과 고정롤러(9)에 핀(5)을 환설하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조장치.
10. 제 6 항에 있어서, 원형롤러(7),(8)의 회전속도비가 1 : 8-1 : 30이 되도록 상이하게 회동시킬 수 있게한 내화 피복재 제조장치.
11. 제 6 항에 있어서, 부착롤러(23),(24)의 회전속도비가 1 : 23-1 : 78이 되도록 상이하게 회동시킬 수 있게한 무기섬유 내화 피복재 제조장치.
12. 제 6 항에 있어서, 콘베이어벨트(14),(15)의 설치 각도가 1°-20°의 범위내에 있음을 특징으로 하는 무기섬유 내화 피복재 제조장치.
13. 제 6 항에 있어서, 콘베이어벨트(14),(15)의 하부에 낙하공(18)을 갖는 고무판(17)을 설치하여서된 무기섬유 내화 피복재 제조장치.

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