KR900005298B1 - 유액의 cmc 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유액의 CMC 제조방법

본 발명은 고압절연자기에 사용되는 유액(Glaze)의 CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 제조방법에 관한 것으로, 특히 고압절연자기의 표면처리에 사용되는 유액의 CMC 제조방법을 개선하여 표면처리시 고압절연자기에 표면처리를 원활하게 함으로써 고압절연자기의 특성효과를 극대화시킬 수 있도록 한 유액의 CMC 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자부품용 고압전연자기에 사용되는 유액의 표면처리를 원활하게 하여 특성의 효과를 극대화시키기 위해서는 바인더로 사용되는 CMC를 점성이 좋은 용액으로 제조하는 방법이 중요하다.

따라서 종래의 CMC 제조방법은 CMC를 바인더로 분말을 투입하는 공정에서 20℃±5℃의 물에 유액과 CMC를 투입하고 혼합시키게 되는데 이때 CMC가 찬물에 반응성이 나빠 분말의 용해가 지연되거나 분말의 용해가 안되어 이중분리 현상이 나타나게 된다.

따라서 이와 같은 제법으로된 유액으로 표면처리할 경우 수율이 나빠지게 됨은 물론 불량의 원인이 되어 소성시 이 불량의 원인으로 표면처리 상태가 핀홀(pinhole) 또는 균열 등이 발생시키게 되는 문제점을 가지게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 이하여 70~90℃의 더운물에 CMC의 분말을 단독으로 투입하여 밀봉한 후 프로펠라교반기로 2-4시간 교반 후 점성이 1.65~2.0이 되도록 한후 표면처리하도록 함으로써 불량율이 감소되고 용액의 가공성 및 특성효과를 증진시킬 수 있게 한 것으로 이하 본 발명의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 70~90℃의 더운물에 CMC의 분말을 단독으로 바인더로 투입한 후 프로펠라 믹서기를 사용하여 교반하되 교반시 천천히 CMC를 투입하여 투입시간은 20분간으로 하고 교반시간은 4~6시간으로부터 CMC의 분말이 물에 완전 용해되도록 함과 동시에 점성이 1.65~2.0 정도로 한후 이 용액을 밀봉시킨다. 이어서 2~4시간 후 용액 100%에 상기 CMC 용액 0.2~0.3%를 투입하여 4~8 시간 정도에서 혼합분쇄가 이루어지도록 한 것으로 입도분포가 균일하며 미세해지는 입자분포가 일정하므로 상기와 같이 제조되는 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.

[실시예 1]

물에 CMC의 분말을 단독 투입했을 때 물의 온도변화에 따른 시간별 용해를 시험한 결과 표 1과 같이 나타났다.

[표 1]

즉 표 1에 나타난 바와 같이 샘플 1,2에서는 CMC 분말이 물의 온도 20℃~30℃에서 용해가 안되고 색상도 불투명하게 나타났으며, 점성 역시 측정이 불가능하게 나타난 반면에 샘플 3,4에서는 CMC 분말이 물의온도 70℃~80℃에서 용해가 양호하게 나타났고 색상 역시 투명하며 점성 역시 1.93~1.84로 각각 나타났다. 이어서 샘플 5,6에서는 CMC 분말이 약간 파괴 또는 파괴되는 현상이 나타났으며 색상 역시 젤(Gel)이 안되었고 반면에 점성 역시 1.62, 1.31로 나타나 상기 샘플 3,4에 비하여 CMC의 분말이 용해상태가 양호하지 않음을 보여 주었다.

따라서 CMC의 분말은 물의 온도가 120℃이상일 때 특성이 파괴되므로 이 온도 범위가 중요한 것 임을 알 수 있다.

[실시예2]

유액에 CMC의 용액을 투입했을 때 혼합되는 상태를 시험한 것으로,

[표 2]

유액 100%에 CMC의 용액 0.2~!0.3%를 투입하고 프로펠라믹서기로 교반시켰을 경우 4~6시간 교반하였을 때 가장 양호하게 혼합됨을 보인반면 교반시간이 길어지면 길어질수록 불량하게 나타났고, 유액 100%에 CMC의 용액 0.8%~2%를 투입한 후 교반하였을 경우 시간이 길어지면 길어질수록 양호하게 나타났다.

또한 유액 100%에 CMC분말 0.3%를 투입하여 교반했을 경우 시간이 길어질수록 양호하게 나타남을 보였다.

상기 결과 유액 100%에 CMC의 용액 0.2~0.3% 투입하여 균일하고 일정하게 혼합되므로 소성시 표면처리 상태가 개선되어 특성효과를 극대화할 수 있는 것이다.

[실시예3]

물의 온도에 따른 CMC분말과 CMC용액에 대한 농도시험을 한 결과 표 3에 도시한 바와 같이 나타났다.

[표 3]

즉 CMC분말을 물의 온도 20℃에 투입하였을 경우 농축상태에서는 용해가 안되고, 분쇄 및 혼합효과 역시 72시간 이상이 걸리므로 생산시간이 길게 나타난 반면 CMC용액을 물의 온도 70℃~80℃에 투입할 경우 농축상태에서는 완전용해되고 분쇄 및 혼합효과 역시 4~8시간이면 가능하므로 생산시간을 단축하게 되어 수율을 향상시킬 수 있음을 보였다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 물 70~90℃의 더운물에 CMC의 분말을 투입하여 용액으로 만든후 이를 유액에 투입시켜 소정시간 분쇄혼합시켜줌으로써 분쇄혼합 시간이 빨라지고 간편한 직업으로 효율을 극대하시킬 수 있고, 또한 설비 등이 간소화되어 양산화할 수 있으며 유액과 CMC용액이 완전용해되므로 고압절연자기의 표면처리가 원활하여 소성시 핀홀과 균열 등이 발생하지 않게 되어 고압절연자기의 고압특성을 안정화시켜줄수 있는 장점을 제공해 줄 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 온도 70~90℃의 물에 CMC의 분말을 단독으로 투입한 후 프레펠라믹서기로 4시간 교반하여 용해한 후 점성이 1.65~2.0 정도가 되게하고, 이어서 용해된 CMC용액 0.2~0.3%를 100% 유액에 투입하여 혼합 및 분쇄가 4~8시간 내에 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 유액의 CMC 제조방법.