KR900005136B1 - 침탄법의 개량 - Google Patents
침탄법의 개량 Download PDFInfo
- Publication number
- KR900005136B1 KR900005136B1 KR1019870005547A KR870005547A KR900005136B1 KR 900005136 B1 KR900005136 B1 KR 900005136B1 KR 1019870005547 A KR1019870005547 A KR 1019870005547A KR 870005547 A KR870005547 A KR 870005547A KR 900005136 B1 KR900005136 B1 KR 900005136B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carburizing
- steel
- ammonium
- carburising
- carburized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/64—Carburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 침탄법에 관한 것으로서 고형침탄과정에 암모늄화합물을 선택적으로 첨가하여 고온으로 가열하므로서 침탄효율을 향상시키고 기계적 성질을 증대시킬 수 있도록 한 침탄법의 개량에 관한 것이다.
종래의 고형침탄법은 지금까지 단순한 목탄을 용기내에 피침탄강과 함께 장입하여 밀폐시킨 후 가열하는 침탄법으로서 이는 어느정도 소재의 강도 및 경도를 향상시킬 수는 있으나 소재인 피침탄강의 표면이 산화되고 더욱이 경화불량현상과 연점현상 및 박리현상과 표면연화현상등이 야기되어 침탄효율이 저하되는 많은 결함이 있었다. 따라서 종래의 고형침탄법으로 침탄시킨 소재를 기계부품으로 사용하기 위해서는 이차소입처리 즉, 직접 담금질을 하거나 또는 염욕에서 가열하며 온도를 상승시켜야 하고 또는 분수냉각 및 염수냉각을 행하여야 하며 확산풀림 및 완화침탄처리를 해야하는 동시에 잔류 오오스테나이트를 제거하기 위한 심냉처리를 해야하는 제반 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하여 피침탄강의 불량요인을 적극 배제하고 침탄효율을 증가시켜 피침탄강의 기계적 성질을 크게 향상시키는데 그 목적이 있는 것인 바, 상기 목적을 달성하기 위해 고형침탄제 및 피침탄강을 장입시킨 용기내에 암모늄화합물을 선택적으로 첨가하여 고온으로 가열하며 침탄시키는 본 발명 침탄법을 이하 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
목탄(70%)-탄산벨륨(30%)의 고형침탄제와 피침탄강[JIS규격 : SNC22(NiCr강 22종), SKD11(고탄소 Cr강: 탄소공구강)]을 장입시킨 용기내에 암모니아(NH3,), 염화암모늄(NH4,Cl), 황산암모늄[(NH4)2SO4], 탄산암모늄수화물[(NH4)2CO3·H2O]등을 필요에 따라 선별 공급하여 900-1000℃로 6-7시간동안 일정하게 가열한 후 소입시킨다.
상기와 같은 본 발명의 작용 및 효과를 도표에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
밀폐된 용기내에 장입시킨 피침탄강(SNC22,SKD11)과 고형침탄제[목탄 70% : 탄산벨륨(BaCo) 30%] 및 필요에 따라 선별 첨가되는 암모니아[NH3], 염화암모늄[NH4Cl], 황산암모늄[(NH4)2SO4], 탄산암모늄수화물[(NH4)2CO3·H2O]등은 외부에서 6-7시간동안 균일하게 가해지는 900-1000℃의 열에 의해 고온고압의 상태하에서 활발한 화학분해와 침탄작용을 일으키게 되어 피침탄강의 표면에 침탄층을 형성하는 동시에 피침탄강의 기계적 성질을 개선시키게 되는데 이를 좀더 상세히 설명하면, 고온고압의 밀폐용기내에서 피침탄강(SNC22,SKD11)은 재결정 온도인 Ao3, 변태점 이상으로 상승하여 외부첨가제의 영향을 받게되는 조직의 재결정상태에 도달하게 되며 목탄과 탄산밸륨(BaCO)의 혼합물인 고형침탄제는 탄소와 바륨으로 분해되어 그중 탄소가 상기 재결정상태의 피침탄강 표면에 침입하여 침탄과정을 수행하게 된다. 이때 필요에 따라 선별 첨가되는 암모늄 화합물[NH3, NH4Cl, (NH4)2SO4, (NH4)2CO3·H2O]등은 고온고압의 밀폐용기내에서 암모니아(NH3)는 NH3→3H+N로 분해되고, 염화암모늄(NH4Cl)은 NH4Cl→NH3+HCl 또는 NH4Cl→NH3+Cl2+H2로 분해되며, 황산암모늄[(NH4)2SO4]은 (NH4)2SO4→2NH4+SO2+H2O 또는 (NH4)2SO4→NH3+SO2+H2O로 분해되고, 탄산암모늄수화물[(NH4)2CO3·H2O]은 (NH4)2CO4·H2O→(NH4)2CO3+H2O↑→(NH4)2CO3↑→2NH3+H2O+CO2로 각기 분해되며 상기 각 반응식에서 최종 분해되는 발생기 N가 상기 침탄과정에 있는 피침탄강의 표면조직에 확산 침투되어 탄소의 침탄효율을 중대시키는 동시에 피침탄강의 고온경도, 표면경도, 피로강도, 내마모성, 내식성등을 향상시킬 뿐만 아니라 피침탄강의 변형율을 최소한도로 억제시키게 되는 것이다.
즉, 상기 도표에서와 같이 SNC22 및 SKD11을 종래의 밀폐법으로 침탄했을때 각기 0.6mm와 0.3mm가 침탄되는 것에 비해 본 발명의 암모니아(NH3)를 첨가하여 침탄할 경우 암모니아(NH3)가 NH3→3H+N의 반응식에 따라 화학분해되며 상기 발생기 N가 탄소와 함께 피침탄강에 확산침투되어 침탄효율을 증대시키게 되므로 SNC22와 SKD11의 침탄층은 각기 1.2-1.6mm와 0.8-1.2mm가 되고 염화암모늄(NH4Cl)과 황산암모늄[(NH4)2SO4] 및 탄산암모늄수화물[(NH4)2CO3·H2O]등의 암모늄화합물을 첨가하여 침탄할 경우에는 각 화합물에서 분해된 NH3또는 2NH3등이 재분해되며 그 발생기인 N가 탄소와 함께 피침탄강의 표면에 확산침투되어 SNC22와 SKD11의 침탄층은 각각 1.0-1.5mm와 0.9-1.3mm로 되게 된다. 따라서 상기 발생기 N가 탄소와 함께 피침탄강의 표면에 확산침투되므로 인해 종래에 비해 2배 이상의 침탄층을 형성할 수 있는 동시에 피침탄강의 고온경도와 표면경도 및 피로강도가 대폭 향상되며 내마모성과 내식성 역시 월등하게 증대되는 것이다.
또한, 상기 암모늄화합물의 화학분해시에 발생하는 수소(H), 염소(1/2 Cl2), 이산화황(SO2), 아황산(SO3) 및 이산화탄소(CO3) 등은 침탄중인 피침탄강에 각각의 기존 특성을 가미시켜 그 기계적 성질을 보완 향상시키게 되는 것이므로 소재의 용도 및 특성에 따라 상기 암모늄화합물을 선택 첨가하므로써 필요에 따른 기계적 성질을 피침탄강에 부여할 수도 있게 되는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 침탄법은 종래의 고형침탄법에 비해 2배 이상의 침탄층을 형성하여 침탄효율을 대폭 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 침탄강 표면의 고온경도, 표면경도, 피로강도, 내마모성 및 내식성등을 크게 향상시킬 수 있게 되고 소재의 변형율을 극소화시킬 수 있는 매우 유용한 개량발명인 것이다.
Claims (1)
- 고형침탄법에 있어 밀폐된 용기내에 암모니아(NH3) 또는 염화암모늄(NH4Cl), 황산암모늄[(NH4)2SO4], 탄산암모늄 수화물[(NH4)2CO3·H2O]등의 암모늄화합물들을 선택적으로 첨가하여 900-1000℃로 6-7시간동안 가열하여 침탄시키는 것을 특징으로 하는 침탄법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019870005547A KR900005136B1 (ko) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 침탄법의 개량 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019870005547A KR900005136B1 (ko) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 침탄법의 개량 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890000691A KR890000691A (ko) | 1989-03-15 |
KR900005136B1 true KR900005136B1 (ko) | 1990-07-20 |
Family
ID=19261877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019870005547A KR900005136B1 (ko) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 침탄법의 개량 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900005136B1 (ko) |
-
1987
- 1987-06-02 KR KR1019870005547A patent/KR900005136B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890000691A (ko) | 1989-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5141567A (en) | Method of nitriding steel | |
US3303063A (en) | Liquid nitriding process using urea | |
CN106191761B (zh) | 低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用 | |
KR900005136B1 (ko) | 침탄법의 개량 | |
CN110004403B (zh) | 一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法 | |
CN102051572A (zh) | 钢件的表面渗硼处理方法 | |
US3705058A (en) | Soft-nitriding procedure for steel and cast iron | |
US4055446A (en) | Salt bath quenching of construction parts treated with a nitriding bath | |
US3639641A (en) | Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles | |
US4163680A (en) | Process for carbonitriding steel and cast iron articles | |
JPS6021222B2 (ja) | 高合金鋼に対する塩浴窒化処理方法 | |
US20100055496A1 (en) | Steel having high strength | |
KR100862217B1 (ko) | 2단계 가스 질화 또는 가스 질화침탄에 의한 고내식 및고내마모 강재의 제조방법 | |
KR900007716B1 (ko) | 가스 침황질화법(浸硫窒化法) | |
EP0059803B1 (en) | A process for case hardening steel | |
CA1112138A (en) | Method of surface hardening stainless steel parts | |
US3475291A (en) | Method of electrolytically sulfiding ferrous parts in a thiocyanate bath | |
JP2971456B1 (ja) | 鋼材の表面硬化処理方法 | |
JP6111126B2 (ja) | 塩浴軟窒化処理方法 | |
SU52496A1 (ru) | Способ электролизной азотизации и цементации стали | |
US3922211A (en) | Method for improving abrasion resistance and for reducing friction of surfaces rubbing one against another in machinery | |
US1993204A (en) | Method of case hardening articles | |
JPH02118060A (ja) | 鉄系構造部品の塩浴窒化法 | |
SU840195A1 (ru) | Способ азотировани деталей из сталейи СплАВОВ | |
SU44261A1 (ru) | Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |