KR900002583B1 - 자기 기록 매체 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 유기 폴리실록산 화합물을 포함시키므로써 자성층의 윤활성 및 내마모성을 개선시켜 주행 내구성이 우수한 자기 기록 매체에 관한 것이다.
폴리에스테르 필름등의 지지체상에 자성분말, 바인더, 유기용제 및 그밖의 필요성부으로 구성되는 자성도료를 도포하여 만들어지는 자기테이프등의 자기 기록 매체는 자기헤드, 가이드등과 접촉하면서 주행을 하기 때문에 자성층의 마찰계수가 작고 주행안정성이 우수한 것이 요구되며, 또한 자기헤드와의 심한 접촉에 의한 자성층 마모가 적고 내구성이 우수한 것이 요구되고 있다.
즉 자기테이프가 비데오테이프 레코더 등의 자기 기록 재생 장치에 사용될 경우 테이프의 마찰계수가 변화하면 테이프는 가이드와 자기헤드에서 진동을 하게 된다.
이러한 결과 테이프의 음성 신호에 변화를 일으켜 본래 주파수와 다른음이 되기도하고 테이프의 진동음이 직접적으로 들리는 결함이 있다.(이하 화면떨림)
또한 자기테이프는 테이프 가이드류와 자기헤드와 물리적으로 접촉하여 고속도로 주행하기 때문에 내마모성이 우수하여 장시간 사용해도 안정한 주행을 할 수 있는 것이 필요하다.
따라서 자성층의 윤활성 및 내마모성을 개선하는 방법으로서, 윤활효과가 좋은 실리콘 오일을 사용하고 있으나, 수지와의 상용성이 나쁘고, 그렇기 때문에 자성층이 불균질화되어 핀홀을 발생시키기도 하고 자성층 표면에 다량으로 삼출되어 헤드오염등의 문제점이 있다.
또한 고급지방산의 경우는 수지와의 상용성이 좋아 내수성은 어느정도 보유하지만 자성층 표면에 삼출이 어렵기 때문에 마찰계수가 올라가는 결점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 자성층의 윤활성 및 내마모성이 개선되어 주행 내구성이 우수하며 자성층이 균질한 자기 기록 매체를 제공하는데 있다.
본 발명은 다음 일반식으로 표시되는 유기 폴리실록산 화합물을 자성분 전중량을 기준하여 0.1-10중량부 함유한 자기 기록 매체에 관한 것이다.
(위의 식에서 Z는 1-50중량%의 R'CO로 표시되는 기이거나, 50-99중량%의으로 표시되는 기이고, R'은 탄소수 7-17인 포화 또는 불포화의 1가 탄화수소이고, R²는 탄소수 6-18인 포화 또는 불포화의 1가 탄화수소기이고, R³는 수소 또는 메틸이고, 1은 1-100의 정수이고, m은 1-50의 정수이고, n은 1-20의 정수이며, R¹는 탄소수 1-8의 퍼플루오로 일컬기임)
본 발명에서 사용한 화합물에 있어서 Z는 1-50중량%의 R'CO 또는 50-99중량%의-)3n으로 표시되고, R'는 탄소수 7-17의 포화 또는 불포화의 일가탄화 수소기를 나타내는데 이것으로는 C7H15-, C9H19-, C11H23-, C13H27-, C15H31-, C17H31-, C17H33-, C17H35-, 등이 있다.
R²는 탄소수 6-18의 포화 또는 불포화의 일가탄화수소기를 나타내는데 이것으로는 C6H13-, C8H17-, C10H19-, C10H21-, C12H25-, C14H29-, C16H33-, C18H35-, C18H37-등이 있다.
R′의 경우 탄소수가 7미만, R²의 경우 탄소수가 6미만의 경우에는 윤활성능이 저하되기 때문에 자성도막 표면의 마찰계수가 높게되어 주행성, 내구성이 저하되어 표면에 상처를 입기 쉽다.
또 R′의 탄소수가 17을, R²의 탄소수가 18을 각각 넘으면 화합물의 융점이 높게되어 수지와의 상용성이 저하되기 때문에 자성도막표면에 블루우밍이 심하게 되어 헤드 오염을 일으키기 쉽게 된다.
Z에 대한 R'CO와의 중량비에 대해서는 R'CO가 1-50중량%,이 50-99중량%의 범위내에 있는 것이 필요하며 R'CO가 1중량% 미만이고,가 99중량%을 초과하면 윤활성능이 저하되기 때문에 자성도막 표면의 마찰계수가 높게되어, 주행성, 내구성이 저하되어 표면에 상처를 입기 쉽다.
R'는 탄소수 1-8의 퍼플루오로알킬기를 나타내는데 이것으로는 -CF3, -C2F5, -C3F7, -CtF9, -C5F11, -C6F13, -C6F15, -C8F17가 있다.
이러한 퍼플루오로알킬기는 화합물에 윤활성 및 수지에 첨가된 경우에는 이행성을 부여하기 때문에 필수의 것이지만 탄소수가 8을 초과하면 이행성이 몹시 심하기 때문에 블루우밍 현상이 일어나 헤드오염을 일으키기 쉬운 것이 된다.
일반식에 있어서 1,m은 각각 1-100 및 1-50의 정수인 것이 필요하다.
1이 100을, m이 50을 초과하는 경우에는 수지와의 상용성이 저하되기 때문에 자성도막 표면의 외관 및 평활성이 나쁘게 된다.
본 발명에 사용가능한 자성분말로서는, 예를 들면, -Fe2O3, Fe3Ot, Co함유 -Fe2O3, Co함유 Fe3Ot, CrO2, α-Fe등의 각종의 자성분말이 폭넓게 포함되며, 또한 수지로서는, 예를 들면, 염화비닐-초산비닐 공중합체, 염화비닐-초산비닐-비닐알코올 공중합체, 염화비닐-초산비닐-마레인산 공중합체, 염화비닐-염화비닐리덴 공중합체, 열가소성 폴리우레탄 수지, 페녹시수지, 셀룰로스 유도체, 페놀수지, 메라민수지, 에폭시수지, 열경화성 폴리우레탄수지, 요소수지등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
유기 용제로서는 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸에틸케톤, 사이클헥사논 등의 케톤계용제, 틀루엔, 크실렌등의 방향족 탄화수소계용제, 테트라하드로이후란 등의 에테르계용제, 메탄올, 에탄올 등의 알코올계용제가 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용한다.
대전방지제로서는 카본블랙, 분산제로서는 지방산질소유도체, 인산에스테르계, 포화 및 불포화 지방산의 금속염등을 사용한다.
아래의 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명한다.
먼저 본예에 사용된 유기폴리실록산 화합물의 합성예를 아래의 (표1)에 나타내었다.
[표 1]
다음에 본 예에 공통으로 사용되는 자성도료의 조성 및 특성을 나타내었다.
Co함유 -Fe2O3자성분말 100중량부
염화비닐-초산비닐-비닐알코올 공중합체 12중량부
폴리우레탄 수지 10중량부
카본블랙(대전방지제) 3중량부
레시친(분산제) 1중량부
용제(아래) (아래)
톨루엔 150중량부
메틸에틸케톤 150중량부
상기의 조성을 볼밀에 넣고 48시간 분산시킨후, 필터를 통해 취출후 이소시아네이트계 경화제를 5중량부를 가해 15μ두께의 포리에스테르 필름에 5μ의 두께로 도포하고 오리엔테이션, 카랜더 처리를 실시한후 60℃에서 24시간 경과시킨 후 1/2인치로 짜른 것을 샘플테이프로 한다.
[실시예 1-6]
합성예 1-6의 6종의 유기 폴리실록산 화합물을 자성분에 대해서 각각 1.5중량부 첨가하여 작성한 샘플테이프를 실시예 1-6으로 한다.
[실시예 7-12]
실시예의 1-6중의 염화비닐-초산비닐-비닐알코올 공중합체 대신에 니트로셀루로스를 첨가하여 작성한 샘플테이프를 실시예 7-12으로 한다.
[비교예 1-2]
합성예 7-8의 2종의 유기 폴리실록산 화합물을 자성분에 대해서 각각 1.5중량부 첨가하여 작성한 체플테이프를 비교예 1-2으로 한다.
[비교예 3]
디메틸 실리콘 오일을 자성분에 대해서 1.5중량부 첨가하여 작성한 샘플테이프를 비교예 3으로 한다.
[비교예 4-6]
비교예 1, 2, 3중의 염화비닐-초산비닐 공중합체 대신에 니트로셀루로오스를 사용하여 샘플테이프를 작성하였다. 이상의 각 예에서 작성된 특성을 측정한 결과(표2)와 같은 결과를 얻었다.
[표 2]
(1)동마찰계수(μd)
동마찰계수는 통상적인 방법으로 측정한다.
동마찰계수(μd)는 다음식에 의해서 측정한다.
(2) 스틸(still)특성
비데오테이프레코더에 테이프를 삽입후, 스틸 동작을 행한 후, 화질이 나뻐질때까지의 시간을 나타낸다. 시간이 갈수록 특성이 좋은 것이다.
(3) 화면떨림
테이프갈 주행할 때, 테이프 진동에 의해 발생되는 떨림 현상.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019860008167A KR900002583B1 (ko) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 자기 기록 매체 |
JP61304067A JPS6391825A (ja) | 1986-09-29 | 1986-12-22 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019860008167A KR900002583B1 (ko) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 자기 기록 매체 |
Publications (2)
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KR880004436A KR880004436A (ko) | 1988-06-04 |
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Family Applications (1)
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KR1019860008167A KR900002583B1 (ko) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 자기 기록 매체 |
Country Status (2)
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Family Cites Families (3)
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1986
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- 1986-12-22 JP JP61304067A patent/JPS6391825A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6391825A (ja) | 1988-04-22 |
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