KR900002095A - 광섬유 커플러의 제조방법 - Google Patents

광섬유 커플러의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

광섬유 커플러의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 목적에 적합한 유리관의 단면도
제 2도는 관속에 섬유를 삽입하는 장치에 대한 개요도
제 3도는 관개구에 접근하는 방법과 관을 배기시키는 방법을 나타낸 개략도

Claims (25)

  1. 하기 (a), (b), (c), (d) 및 (e) 단계로 구성된 것을 특징으로하는 광섬유 커플러의 제조방법. (a) 한쪽 및 다른쪽 말단 부분들과 중심부를 갖고 있으며, 관의 한쪽 말단에서 다른쪽 말단으로 연장된 새로 개구를 갖고, 상기 개구가 n은 최소한 3보다 큰 n평탄면으로 형성되고, 상기 개구의 단면 형태가 상기 관의 새로축을 통하는 면에 대해 대칭적인 유리관을 제공하고, (b) 상기 세로 개구내에 각각 코아와 클래딩을 갖고 상기관의 양말단으로 연장되는 최소한 두개의 유리 광섬유를 배치하고, (c) 상기 섬유들을 그속에 팽팽하도록 잘 정렬시키고, (d) 상기 관의 중심부를 가열하여 상기 섬유 주위의 상기 관의 중심부를 붕괴하고, (e) 상기 중심부의 최소한 일부를 인출시킨다.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가열 단계가 상기 관의 중심부를 가열하여 최소한 그 재료의 연화점까지 높여 상기 섬유주위의 관의 중심부를 붕괴시켜 견고한 중심부를 형성하고, 그 다음 상기 견고한 중심부의 최소한 일부를 최소한 상기 관 상기 유리섬유의 재료들의 연화점까지 가열시키며 상기 중심부의 최소한 일부를 인출시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 섬유를 잘 정렬 시키도록 고정시키는 단계가 상기 섬유의 한쪽 말단을 고정하고, 상기 관의 다른쪽 말단으로부터 연장된 상기 섬유의 잔존말단을 잡아 당김으로써 상기 섬유에 팽팽함을 부여하고, 상기 섬유의 상기 잔존말단을 고정하는 것으로 구성되는 것을 특징으로하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 유리 섬유가 코팅을 갖고 잇으며, 각 섬유로부터 코팅 중간체의 일부인 유리섬유 말단을 벗기고 상기 코팅이 벗겨진 부분의 섬유 길이가 상기 개구의 길이보다 짧게 하는 공정 및 상기 섬유의 코팅되지 않은 부분을 상기 개구의 말단 부위와 접촉하여 정확하게 자리잡게 하는 공정으로 구성되는 단계가 포함되는 것을 특징으로하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 유리관을 제공하는 단계가 상기 관 말단으로부터의 상기 세로 개구에 접근하게 하기 위해 상기 말단 부위에 확장된 테이퍼드(tapered)개구를 가진 관을 제공하는 것으로 구성되고, 상기 섬유를 팽팽하게 정렬시키도록 고정하는 단계가 상기 섬유의 글루를 적용하여 상기 관의 한쪽 말단 부분에 고정하고, 상기 세로 개구내의 상기 광섬유에 팽팽함을 부여하고, 상기 섬유에 글루를 적용하여 상기 관의 다른쪽 부분에 고정하고, 상기 글루를 상기 섬유의 한쪽 면에만 적용하여 상기 개구가 막히지 않게 하고, 상기 테이퍼드개구가 상기 섬유의 말단 부분에 글루잉 하는 것을 용이하게 하여 상기 섬유의 말단 부분에 글루잉 하는 것을 용이하게 하여 상기 세로 개구의 접근토록 하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 관 개구의 붕괴되지 않은 부분에서 상기 관을 가열시키고, 상기 관 개구 말단에 글루를 적용하여 상기 글루가 상기 관이 냉각됨에 따라 상기 개구 및 상기 섬유의 벗겨진 부분으로 유입되는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 최소한 두 유리 광섬유를 배열하는 단계가 n+1 광섬유를 상기 개구에 배열하고, n상기 섬유가 상기 개구와 접촉하고 나머지 한 상기 섬유가 상기 개구내의 중심에 놓여 상기 n 섬유와 접촉하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서 관을 제공하는 단계가 상기 개구가 다이아몬드 형태의 단면을 갖는 관을 제공하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서 관을 제공하는 단계가 상기 개구의 단면 형태가 정 다각형인 관을 제공하는 것으로 구성된 것을 특징으로하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서 관을 제공하는 단계가 상기 개구가 정방형의 단면을 갖는 관을 제공하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서 상기 유리 섬유가 그 속에 코팅을 갖고, 섬유를 상기 개구내에 배열하는 단계가 상기 개구내에 완전히 코팅된 섬유를 배열하는 것으로 구성되고 중심부를 가열하기 이전에 상기 개구내에 위치한 상기 섬유 부위에서 그 속에 놓여진 코팅의 최소한 일부를 제거하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 커플러의 제조방법.
  12. 하기의 (a), (b), (c), (d), (e), (f) 및 (g)의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법. (a) 한쪽과 다른쪽 말단 부분과 중심부를 갖으며, 관의 한쪽 말단 부분에서 다른쪽 말단 부분으로 연장된 세로 개구를 갖는 유리관을 제공하고, (b) 상기 세로 개구내에 각기 코어와 클래딩을 갖고 관의 각각의 말단으로 연장된 최소한 두개의 광섬유를 배열하고, (c) 상기 섬유들을 그 속에서 팽팽하도록 정렬시키고, (d) 상기 관의 중심부를 가열하여 상기 섬유 주위의 상기 관 가운데 부분을 붕괴하고, (e) 최소한 상기 중심부의 일부를 인출하여 상기 개구 말단 일부분에 틈이 남게 하고, (f) 상기 개구의 미붕괴된 부분에서 상기 관을 가열하고 (g) 상기 관 개구의 말단에 글루를 적용하여 상기 관이 냉각되어 감에 따라 이 글루가 상기 개구와 상기 섬유로 유입하도록 한다.
  13. 하기의 (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g) 및 (h)의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법. (a) 한쪽과 다른쪽 말단 부분과 중심부를 갖으며, 관의 한쪽 말단으로부터 관의 다른쪽 말단까지 연장된 세로 개구를 갖는 유리관을 제공하고, (b) 각각 코아와 클래딩을 최소한 두 유리 광섬유를 제공하고, (c) 상기 섬유를 상기 관 개구를 통해 삽입하고, 상기 섬유를 상기 관의 상기 각 말단을 지나 연장시키고, (d) 상기 관의 한쪽 말단으로부터 연장된 상기 섬유의 한쪽 말단을 고정하고, (e) 상기 관의 다른쪽 말단으로부터 연장된 상기 섬유의 잔존 말단을 잡아당겨 상기 섬유에 팽팽함을 부여한 후, (f) 상기 섬유의 나머지 말단을 고정하고, (g) 상기 관의 중심부를 가열하여 상기 가열 주위의 상기 관의 상기 중심부를 붕괴시키고, (h) 최소한 상기 중심부의 일부를 인출시킨다.
  14. 하기 (a), (b), (c), (d) 및 (e) 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법. (a) 한쪽과 다른쪽 말단 부분과 중심부를 갖고, 관의 한쪽 말단에서 그 다른쪽 말단으로 연장된 세로 개구를 갖는 유리 관을 제공하고, 유리 광섬유를 상기 세로 개구내에 배열하여 최소한 각 상기 섬유의 한쪽 말단이 상기 관의 각각의 말단을 지나 연장되며 (c) 따라서 상기 개구내에 위치한 상기 섬유의 부위로부터 최소한 그 속에 놓여진 코팅의 일부분을 제거하고, (d) 따라서 상기 관의 중심부를 상기 섬유로 붕괴하고, (e) 최소한 상기 중심부의 일부를 인출시킨다.
  15. 제 14항에 있어서, 제거단계가 상기 개구내에 위치한 각 상기 섬유의 부분으로부터 코팅을 제거하되, 상기 개구의 말단 인접한 상기 코팅 부분은 제외되는 것을 특징으로 하는 커플러의 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서, 제거단계가 코팅이 분해될 수 있을 정도로 충분히 높은 온도까지 상기 코팅을 가열하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 가열하는 단계가 열원을 상기 한쪽 말단 근처의 상기 관 측면쪽으로 조준하고 상기 열원을 관의 상기 다른쪽 말단으로 횡단시키는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서, 가열되는 단계가 상기 관을 용광로에 넣어 코팅이 제거되는데 따른 최소한의 부위를 상기의 충분히 높은 온도로 가열시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  19. 제 16항에 있어서, 제거 단계가 상기 개구로부터 기체 성분만 제거시키며, 상기 관에 코팅 잔여물이 전혀 남지 않는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  20. 제 16항에 있어서, 제거 단계가 환원 분위기, 진공, 또는 산소를 함유하는 분위기에서 행해지는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  21. 제 15항에 있어서, 제거 단계가 해중합(depolymerization)될 수 있을 정도로 충분히 높은 온도까지 코팅을 가열하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  22. 제 14항에 있어서, 인출 단계가 상기 관의 중심부를 최소한 그 관재료의 연화점까지 가열하여 상기 섬유 주위의 상기관의 중심부를 붕괴시키고, 따라서 견고한 중심부를 생성하며, 그 다음 상기 견고한 중심부를 최소한 상기 유리 섬유와 관 재료들의 연화점까지 가열하여 상기 중심부의 일부를 인출시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  23. 하기 (a), (b), (c), (d) 및 (e)단계로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법. (a) 한쪽과 다른쪽 말단 부분과 중심부를 갖고, 관의 한쪽 말단에서 그 다른쪽 말단으로 연장된 세로 개구를 갖는 유리관을 제공하고, (b) 각기 코아, 클래딩 및 보호코팅을 갖는 최소한 두 유리 광섬유를 상기 세로 개구내에 배열하고, 상기 섬유들이 상기 관의 말단을 지나 연장되며, (c) 최소한 상기 관의 중심부를 가열하여, 상기 개구내에 위치한 각 상기 섬유의 그 부분으로부터 어떤 코팅 물질이라도 제거시키되, 상기 개구의 말단에 인접한 상기 섬유 부분으로 부터의 제거는 제외시키며, (d) 상기 관의 중심부를 가열하여 상기 섬유 주위의 상기관의 상기 중심부를 붕괴시키고, (e) 최소한 상기 중심부의 일부를 인출시킨다.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 섬유를 배열하는 단계를 선행하여 코팅을 각 유리섬유로부터 벗기는 단계가 코팅 중간체의 일부인 유리섬유 말단을 벗기고, 상기 코팅이 벗겨진 부분의 섬유 길이가 상기 개구의 길이보다 짧고, 상기 섬유의 코팅되지 않은 부분을 상기 세로 개구내에 배열하여 상기 섬유의 코팅된 부분이 상기 개구의 말단 부분과 접촉하여 정확한 위치로 배열되는 것으로 구성되고, 가열단계가 상기 섬유의 벗겨진 부분 및 상기 개구표면으로부터 미량의 상기 코팅의 잔여물도 제거하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
  25. 제 23항에 있어서, 섬유를 배열하는 단계에 선행하여, 상기 코팅 재료들을 상기 섬유의 전체 길이로 연장시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 커플러의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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