Claims (3)
실린더 (3)의 제1, 2, 3 실린더(3a)(3b)(3c)의 외주면에 히터자켓(5)의 제1, 2, 3 히터자켓(5a)(5b)(5c)를 각각 감아서 고정설치하고, 상기 실린더(3)를 모타와 일체로 고정시킨후 모타의 축과 일체로 축착된 스크류우(4)를 상기 실린더(3)내의 회동자재되게 설치하고, 상기 실린더(3)의 제1실린더(3a)의 상부에 호퍼(7)를 설치하여 상호 연통되게 하고, 내주면에 집적원홈(10)과 원호상으로 다수개의 다단식 노즐구멍(11)을 형성시킨 헤드(6)를 상기 제3 실린더(3c)의 끝단에 고정설치하여 스크류우(4)의 자유단이 상기 집적원홈(10)에 위치되게 설치하게 습열 팽화기 본체(1)를 구성하고 상기 습열 팽화기 본체(1)의 헤드(6)측과 일정거리가 유지되게 분쇄장치를 설치함을 특징으로 하는 팽화 곡류 가루 제조장치.The first, second and third heater jackets 5a, 5b and 5c of the heater jacket 5 are wound around the outer circumferential surfaces of the first, second and third cylinders 3a, 3b and 3c of the cylinder 3, respectively. And fixed to the cylinder (3) integrally with the motor, and then the screw right (4) integrally condensed with the shaft of the motor is installed to be rotated in the cylinder (3), and the The hopper 7 is installed on the upper portion of the first cylinder 3a to communicate with each other, and the head 6 having a plurality of multi-stage nozzle holes 11 formed in an arc shape with the integrated circular groove 10 is formed on the inner circumferential surface. The wet end expander body 1 is fixed to the end of the cylinder 3c so that the free end of the screw 4 is positioned in the integrated source groove 10, and the wet end expander main body 1 Expanded grain powder manufacturing apparatus, characterized in that the grinding device is installed so that a predetermined distance from the head (6) side.
호퍼내에 20-50 메쉬 통과율이 100%되도록 분쇄한 곡류 가루와 상기 곡류 가루량의 약 6-10% 정도의 물을 혼합시켜 골고루 흡습되게 저장하고, 스크류우에 의하여 호퍼내에 곡류 가루를 제1 실린더내로 자연 공급시켜 호정상태로 되게 90-110℃로 가열하고 제1실린더로 이송시켜 고체와 액체의 중간물질인 호화상태로 되게 170-190℃로 가열하고, 제2실린더에서 제3실린더로 이송시켜 호화물이 가열압축되게 230-250℃로 가열하고, 가열압축된 호화물을 헤드에서 가열팽창시켜 대기중으로 방출성형하여 연속적으로 사출성형된 곡류의 분상질을 분쇄장치로 유도시킨후 분쇄하여 팽화 곡류 가루를 제조함을 특징으로 하는 팽화 곡류가루 제조방법.The pulverized grain powder is mixed in the hopper so that the pass rate of the 20-50 mesh is 100%, and water of about 6-10% of the amount of the grain powder is mixed and stored to be absorbed evenly, and the grain powder in the hopper is moved into the first cylinder by a screw. Heat naturally at 90-110 ℃ to be in a fixed state, transfer to the first cylinder, heat to 170-190 ℃ to become a solid state intermediate between liquid and liquid, and transfer from the second cylinder to the third cylinder. Cargo is heated to 230-250 ℃ to be heat-compressed, heat-compressed foils are heated and expanded in the head and discharged into the atmosphere. Puffed grains manufacturing method characterized in that the manufacturing.
호퍼내에 20-50메쉬 통과율이 100%되도록 분쇄한 곡류가루와 상기 곡류가 루량의 약 6-10%정도의 물을 혼합시켜 골고루 흡습되게 저장하고, 스크류우에 의하여 호퍼내의 곡류가루를 제1실린더내로 자연공급시켜 호정 상태로 되게 90-110℃로 가열하고, 제1실린더에서 제2실린더로 이송시켜 고체와 액체의 중간물질인 호화상태로 되게 170-190℃로 가열하고 제2실린더에서 제3실린더로 이송시켜 호화물이 가열압축되게 230-250℃로 가열하고, 가열압축된 호화물을 헤드에서 가열팽창시켜 대기중으로 방출성형하여 연속적으로 곡류의 분상질로 사출성형하고, 연속적으로 사출성형된 곡류의 분상질을 분쇄장치로 유도시킨후 분쇄하여 제조함을 특징으로 하는 팽화 곡류 가루.The grains pulverized so that the pass rate of 20-50 mesh is 100% in the hopper and the grains are mixed with water of about 6-10% of the amount of water are stored evenly and hygroscopically, and the grains in the hopper are put into the first cylinder by a screw. Naturally heated to 90-110 ° C to be in a well state, transferred from the first cylinder to the second cylinder, heated to 170-190 ° C to become a solid state intermediate between liquid and liquid, and the third cylinder in the second cylinder. Heated to 230-250 ° C to heat-compress the hot-dip, and heat-compress the hot-dipped hod- tle in the head to release into the atmosphere, continuously injection molding into a granular powder, and continuously injection-molded cereal Pulverized grain powder, characterized in that the powder is produced by inducing the pulverization of the grinding device.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.