KR890009364Y1 - Arranging and packaging equipment of paper pack - Google Patents

Arranging and packaging equipment of paper pack Download PDF

Info

Publication number
KR890009364Y1
KR890009364Y1 KR2019870005612U KR870005612U KR890009364Y1 KR 890009364 Y1 KR890009364 Y1 KR 890009364Y1 KR 2019870005612 U KR2019870005612 U KR 2019870005612U KR 870005612 U KR870005612 U KR 870005612U KR 890009364 Y1 KR890009364 Y1 KR 890009364Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
guide
base
piston rod
paper
Prior art date
Application number
KR2019870005612U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR880019610U (en
Inventor
한건일
Original Assignee
한건일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한건일 filed Critical 한건일
Priority to KR2019870005612U priority Critical patent/KR890009364Y1/en
Publication of KR880019610U publication Critical patent/KR880019610U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR890009364Y1 publication Critical patent/KR890009364Y1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

내용 없음.No content.

Description

음료 종이팩의 정열 포장장치Sorting packaging device of beverage cartons

제1도는 본 고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 일부를 절결한 일부 평면도.2 is a partial plan view of a part of the present invention.

제3도는 본 고안의 종이팩의 정열 동작상태를 보인 일부 단면도.Figure 3 is a partial cross-sectional view showing the alignment operation state of the carton of the present invention.

제4도는 본 고안의 정열된 종이팩을 기체 중앙부로 이송하는 상태를 보인 단면예시도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state of transferring the aligned cartons of the present invention to the center of the body.

제5도는 본 고안의 이송한 종이팩을 포장상자에 넣는 상태를 보인 단면예시도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state of putting the transported cartons of the present invention in a packaging box.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기체 2, 2' : 프레임1: gas 2, 2 ': frame

2" : 안내홈 3 : 안내공2 ": Guide Home 3: Guide

4, 4' : 정열판 5 : 이동대4, 4 ': heat exchanger plate 5: mobile stand

5' : 이동간 6 : 에어실린더5 ': movement 6: air cylinder

7 : 제지판 8 : 에어실린더7: paper board 8: air cylinder

9 : 에어실린더 10 : 밑판9: air cylinder 10: bottom plate

13 : 안내측판 14' : 쎈서13: guide plate 14 ': steamed

본 고안은 우유나 쥬스등의 음료를 포장한 종이팩을 콘베이어에 의하여 한줄로 이송되는 것을 일정한 계수단위로 접합시키어 동시에 포장상자에 담을 수 있게 한 음료종이팩의 정열포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging packaging device for beverage paper packs that can be transported in a single line by a conveyor to pack a carton of beverages, such as milk or juice in a constant counting unit to be contained in the packaging box at the same time.

종래 우유나 각종 음료를 담은 종이팩은 직육면체로 되어 있고 이에 음료를 포장하여 밀봉한 후에 자동으로 콘베이어에 의하여 한줄씩 이송되는 것을 손으로 집어 일정단위계수로 집합하여 수송포장을 하였으나 이때 손으로 한개씩 수송포장상자에 담는데 품이 많이 들어 포장비용이 그만큼 높게되는 문제점이 있었다.Conventionally, cartons containing milk or various beverages have a rectangular parallelepiped shape. After packing and sealing the beverages, the cartons are automatically transported one by one by conveyor and collected in a certain unit coefficient to be transported and packed one by one. There was a problem that the packaging cost is so high that the product contains a lot in the box.

본 고안은 이러한 종래 수공적으로 집합포장하던 문제점을 시정하기 위하여 기체의 좌우 양측에 좌우로 왕복이동하는 이송대를 각각 에어실린더에 의하여 동작할 수 있게 설치하고 좌우 이송대의 안내홈 사이에는 종이팩을 밀어내는 밑판을 설치하여 기체의 좌우 양단부측에 설치된 콘베이어로부터 한줄로 이송되는 포장종이팩을 이송대의 상면에 밑판에 의하여 차례로 한줄씩 임의단위 계수로 정열시킨 다음 이동대위에 정렬된 종이팩을 기체의 중앙부로 이송하여 기체의 상부에 설치된 인양기에 의하여 배열된 종이팩을 일시에 들어올린후 이송대를 복귀하고 이어서 기체의 중앙하부에 놓인 수송포장상자안에 인양한 종이팩을 담아 인위적인 조작이 설정된 단위계수로 연속적으로 종이팩을 자동포장할 수 있게 하여서 포장에 소요되는 인건비를 절감하고 보다 능률적으로 포장작업을 할 수 있게 안출한 것으로 이를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is installed in order to correct the problems of the conventional hand-packed packaging by installing a transport table reciprocating from side to side on the left and right sides of the aircraft by the air cylinder, respectively, and pushes the paper pack between the guide grooves of the left and right transport Install the inner bottom plate and arrange the paper packs that are transported in one line from the conveyors installed on the left and right ends of the aircraft to the upper side of the transport table one by one by the bottom plate in random unit coefficients, and then transfer the paper packs arranged on the moving table to the center of the aircraft. Lift the cartons arranged by the lifting machine installed on the upper part of the aircraft at a time, return the conveyer, and then put the lifted cartons in the transport packing box placed in the lower center of the aircraft, and then continuously pack the cartons with the unit coefficient set by artificial operation. Automatic packaging allows labor costs for packaging When sense and efficiently that can be made in view of the packaging operation described it in more detail by the drawings as follows.

기체(1)의 좌우로 길게 형성된 전후의 프레임(2) (2') 사이의 좌우 양측면에 여러개의 안내공(3)이 나란히 형성된 정열판(4) (4')을 각각 형성하고 정열판(4) (4') 사이의 안내공(3)에는 각각 이동대(5)의 이동간(5')이 삽입하여 평면을 이루면서 기체(1)하장에 설치된 에어실린더(6)와 피스톤 로드(6')에 의하여 각각 좌우 왕복운동할 수 있게 이동대(5)를 프레임(2) (2')의 안내홈(2")에 설치하며 각 이동대(5)의 이동간(5')내 단부에는 제지판(7)을 에어실린더(8)와 피스톤로드(8')에 의하여 각 안내공(3)의 상호로 출몰할 수 있게 형성하고 이동대(5)의 이동간 외단부측에는 걸림돌조(7')를 설치하여 종이팩이 그 이상 밀리지 않게하며 기체(1)의 양단부에는 통상의 에어실린더(9)와 피스톤로드(9')에 의하여 동작할 수 있는 ㄷ자형으로 측판(10a)이 절곡된 밑판(10)을 안내봉(10')과 지지구(10")로 설치하여 종이팩을 정열판(4) (4')위로 밀어낼 수 있게 각각 설치하며 기체(1)의 양단부측에는 직각방향으로 통상의 콘베이어(11) (11')를 각각 설치하여 음료의종이팩(12)을 한줄로 각각 기체(1)의 양단부측에 이송할 수 있게 하고 기체(1)의 한쪽 안내측판(13)에는 에어실린더를 조작하는 에어벨브 쎈서(14) (14')를 각각 설치하며 밑판의 후부에는 제어밸브(15)를 설치하여서 된 것이다.Alignment plates (4) (4 ') formed with a plurality of guide holes (3) side by side on the left and right sides between the front and rear frame (2) (2') formed long to the left and right of the base (1), respectively, 4) The air cylinder 6 and the piston rod 6 'installed in the lower part of the body 1 are inserted into the guide hole 3 between the 4', respectively, to form a plane by inserting the moving rod 5 'of the moving table 5 respectively. The movable table 5 is installed in the guide groove 2 "of the frame 2 and 2 'so that the left and right reciprocating motions can be made respectively. The plate 7 is formed so that each guide hole 3 can be protruded by the air cylinder 8 and the piston rod 8 ', and the locking projection 7' is provided on the outer end side of the moving table 5 during the movement. To prevent the paper pack from being pushed further by installing a bottom plate (10a) bent side plate (10a) in a c-shape that can be operated by a conventional air cylinder (9) and the piston rod (9 ') at both ends of the body (1) Guide rod (10 ') Each of them is installed as a support (10 ") so as to push the cartons up onto the alignment plates (4) and (4 '), respectively. Ordinary conveyors (11) and (11') are installed at right angles on both ends of the body (1). It is installed so that the paper pack (12) of the beverage can be transferred to both ends of the body (1) in a row, respectively, and one guide side plate (13) of the body (1) is an air valve sequencer (14) (14) for operating an air cylinder. ') Respectively installed and the control valve 15 is installed on the rear part of the bottom plate.

도면중 미설명부호 16은 인양기, 17은 수송포장상자, 18은 포장상자의 이동 레일 V1, V2는 에어밸브이다.In the drawings, reference numeral 16 denotes a lifting machine, 17 denotes a transport packaging box, 18 denotes moving rails V1 and V2 of the packaging box.

이와 같이 된 본 고안은 콘베이어(11) (11')에 의하여 밀봉된 음료종이팩(12)이 한줄로 차례로 기체(1)의 좌우 양단내부로 이동하여 앞단에서 이동하는 종이팩이 안내측판(13)에 설치된 한쪽 쎈서(14')를 누르면 이 쎈서(14')의 에어밸브(V2)의 조작에 의하여 에어실린더(9)의 피스톤 로드(9')의 동작으로 밑판(10)이 순간적으로 기체(1)내에 이송된 한줄의 종이팩을 정열판(4) (4')에 각각 밀어내고 이때 밑판(10)의 절곡된 측판(10a)이 콘베이어(11) (11')의 유출구를 차단하고 있으므로 그 순간만은 종이팩이 기체 내부로 유입되지 못하며 제어밸브(15)에 접촉된 밑판(10)은 제어밸브(15)의 복귀조작으로 다시 순간적으로원위치로 복귀되면서 밑판(10)의 측판(10a)이 콘베이어(11) (11')의 유출구를 개방하여 종이팩(12)이 기체(1)내부로 이송되고 이송된 종이백이 동일하게 쎈서(14')를 누르면 앞서 동일한 동작의 반복으로 밑판(10)이 종이팩(12)을 안내측판(13)의 범위로 한줄씩 연속적으로 밀어내어 정열판(4) (4')에는 점차 종이팩이 평면적 배열로 정열되고 이러한 동작이 지속하는 중 정열판(4) (4')에 놓인 종이팩이 기체의 중앙부로 점차 이송하여 걸림돌조(7')에 닿게되면서 안내측판(13)에 설치된 중앙부측의 쎈서(14)를 종이백이 누르게되면 그 순간 에어밸브(V1)의 조작으로 에어실린더(8)와 피스톤 로드(8')에 의하여 제지판(7)이 지금가지의 안내공(3) 하방에서 위로 돌출하여 정열판(4) (4')상의 종이팩과 기체의 양단부에 이송되는 종이팩을 분리구분하는 동시 에어실린더(6)와 피스톤 로드(6')에 의하여 이동대(5)가 기체(1)의 중앙부로 이동하며 이때 정열판(4) (4')은 제자리에 고정되어 있으나 안내공(3) 사이의 이동간(5')과 제지판(7)에 의하여 정열판 위에 정열된 종이팩은 그대로 이동대(5)에 실리어 기체 중앙부로 이동하며 이때 기체의 좌우 양 이동대가 서로 부딪치지 않도록 운동싸이클을 서로 교호로 이루어지도록 콘베이어에 이송되는 종이팩의 이송동작의 차이를 두고 조절하여 두며 일단 이동대(5)가 중앙부에 이르면 상부에 설치한 공지의 인양기(16)가 하강하여 이동대상의 모든 종이팩을 동시에 모두 들어 올리고 그 순간 제지판(7)은 안내공(3) 아래로 몰입된 체 기체(1)의 양단부측으로 복귀하며 그 동안에 정열대(4) (4')위에 정열중인 종이팩을 받쳐 실어지게하고 인양기(16)로 들어올린 종이백은 이동대(5)가 복귀한 후의 기체 중간공간부를 통하여 기체(1)의 중앙하방에 놓인 수송포장상자(17)안에 담으며 이러한 동작의 반복으로 계속 상자에 종이팩을 정한 계수로 정열하여 담은 후에는 이송레일(18)을 따라 한쪽으로 밀어내어 포장상자를 밀봉할 수 있게 하고 다른 포장상자를 기체의 중앙하방에 놓아두어 계속적으로 종이팩을 자동 정열하여 담는 것으로 콘베이어에 의하여 이송되는 음료의 종이팩을 밑판이 한줄씩 정열대 위에 밀어내어 평면적으로 정열시킨 후에 다시 이동대에 의하여 기체중앙부로 이동시킨 다음 공지의 인양기에 의하여 종이팩을 들어 수송포장상자에 담을 수 있게 구성하였기 때문에 임의의 단위계수로 종이팩을 자동으로 정열하면서 상자에 담아 포장할 수 있게 되어 종래 일일히 수동적으로 종이팩을 상자에 담아 포장하던 것에 비하여 포장의 인건비가 절감되면서 보다 능률적으로 포장할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above is a paper pack that is moved from the front end of the beverage paper pack (12) sealed by the conveyor (11) (11 ') in a row in order to move inside the left and right ends of the gas (1) to the guide side plate (13) Pressing one of the installed valves 14 'causes the base plate 10 to be instantaneously moved by the operation of the piston rod 9' of the air cylinder 9 by the operation of the air valve V2 of the nozzle 14 '. ) One row of cartons transported in the inside of each of them to the alignment plate (4) (4 ') and at this time the bent side plate (10a) of the bottom plate (10) blocks the outlet of the conveyor (11) (11') Only the cartons do not flow into the body, and the bottom plate 10 which is in contact with the control valve 15 is returned to its original position momentarily by a return operation of the control valve 15, and the side plate 10a of the bottom plate 10 is conveyed. (11) By opening the outlet of (11 '), the carton 12 is conveyed into the body 1, and the conveyed paper bag is equally steamed (14'). By pressing), the base plate 10 continuously pushes the cartons 12 into the range of the guide side plate 13 in a row in the same operation, and the cartons are gradually arranged in a planar arrangement on the alignment plates 4 and 4 '. While the operation continues, the paper pack placed on the heat transfer plate (4) (4 ') is gradually transported to the center of the body to touch the locking projection (7'), and the order 14 on the central side installed on the guide side plate (13). When the paper bag is pressed, the paper plate 7 protrudes upward from the current guide hole 3 by the air cylinder 8 and the piston rod 8 'by the operation of the air valve V1 at that moment. (4) The movable table 5 is moved to the center of the body 1 by the simultaneous air cylinder 6 and the piston rod 6 'separating and separating the paper packs on the 4' and the paper packs conveyed at both ends of the body. At this time, the alignment plate (4) (4 ') is fixed in place, but the movement between the guide hole (3) (5') and the paper plate (7) The paper packs arranged on the alignment plate are moved to the center of the cilia on the moving table 5 as it is, and at this time, the difference of the conveying operation of the paper packs conveyed to the conveyor such that the movement cycles are alternately made so that the left and right moving tables of the gas do not collide with each other. Once the moving table 5 reaches the center part, the known lifting device 16 installed on the upper side descends to lift all the cartons of the moving object at the same time, and at that moment, the paper plate 7 is a guide hole ( 3) Return to both ends of the sieve body (1) immersed down, while the paper bag to be loaded on the alignment table (4) (4 ') to be loaded, and lifted up to the lifting machine (16) is a mobile bag ( 5) After returning, it is contained in the transport packing box 17 placed below the center of the body 1 through the intermediate space of the gas. Afterwards, the packing box is pushed to one side along the transfer rail 18 to seal the packing box, and the other packing box is placed below the center of the aircraft to continuously arrange and pack the cartons. Since the bottom plate is lined up on the liner by line and arranged in a plane, it is moved to the center of the gas by the mobile unit again, and it is configured to hold the paper pack in a transport packing box by a known lifting machine. It can be packaged in a box while automatically sorting, and compared to the case of conventionally packing the cartons manually in a box, the labor cost of the packaging is reduced and the packaging can be more efficiently.

Claims (1)

기체(1)의 전후 프레임(2) (2') 사이의 좌우측에 여러개의 안내공(3)이 나란히 형성된 정열판(4) (4')을 각각 대칭으로 형성하여 각 정열판(4) (4')의 안내공(3)에 이동간(5')이 삽입되게 이동대(5)를 각각 프레임(2) (2')의 안내홈(2")에 설치하고 이동대(5)에는 에어실린더(6)의 피스톤 로드(6')를 결접하며 이동간(5')의 외단부측에는 실린더(8)와 피스톤 로드(8')가 결정된 제지판(7)을 상하로 출몰할 수 있게 형성하며 기체(1)의 양단부측에는 측판(10a)이 ㄷ자형으로 절곡된 밑판(10)을 에어실린더(9)와 피스톤 로드(9')와 결접되게 안내봉(10')과 지지구(10")로 설치하고 기체(1)의 양단부에 통상의 콘베이어(11) (11')를 직각방향으로 설치하며 한쪽 안내측판(13)에 쎈서(14) (14')를 설치하여서된 음료종이팩의 정열포장장치.Arranged symmetrically arranged alignment plates 4, 4 'formed with a plurality of guide holes 3 side by side between the front and rear frames 2, 2' of the base 1, and each alignment plate 4 ( The movable base 5 is respectively installed in the guide groove 2 "of the frame 2 and 2 'so that the movable 5' is inserted into the guide hole 3 of 4 '), The piston rod 6 'of the cylinder 6 is engaged, and on the outer end side of the movement 5', the cylinder 8 and the piston rod 8 'are formed such that the papermaking plate 7 on which the cylinder 8 is determined can be lifted up and down. On both ends of the base 1, the guide plate 10 'and the support 10 " are connected to the base plate 10 having the side plate 10a bent in a c-shape to the air cylinder 9 and the piston rod 9'. Ordinary conveyors (11) and (11 ') are installed at right angles to both ends of the base (1), and the ordered packing of the beverage paper packs is provided by installing the steamer (14, 14') on one guide side plate (13). Device.
KR2019870005612U 1987-04-18 1987-04-18 Arranging and packaging equipment of paper pack KR890009364Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019870005612U KR890009364Y1 (en) 1987-04-18 1987-04-18 Arranging and packaging equipment of paper pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019870005612U KR890009364Y1 (en) 1987-04-18 1987-04-18 Arranging and packaging equipment of paper pack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880019610U KR880019610U (en) 1988-11-28
KR890009364Y1 true KR890009364Y1 (en) 1989-12-22

Family

ID=19261910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019870005612U KR890009364Y1 (en) 1987-04-18 1987-04-18 Arranging and packaging equipment of paper pack

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR890009364Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR880019610U (en) 1988-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1553021B1 (en) Method and assembly for filling a box
AU625942B2 (en) Method and apparatus for packing flexible packages
US20200324929A1 (en) Device and method for packing a cushioning element in a carton
US4815251A (en) Shelf packer
KR101929419B1 (en) Wrap around caser
KR890004134Y1 (en) Apparatus for piling portland cement packages in alignment on platform
US3812647A (en) Apparatus for stacking and packaging food products
ES2024866A6 (en) Cardboard box folding-packing machine
US2946164A (en) Method of placing cartons into packing cases
US3621765A (en) Device for inserting partitions into cartons
KR890009364Y1 (en) Arranging and packaging equipment of paper pack
KR900001282B1 (en) Loading apparatus particularly useful for the loading or unstable containers
US2496438A (en) Stacking device
RU2236997C2 (en) Conveyer for blister pack or blister pack stack movement having cells of variable heights
US4243135A (en) Apparatus for inserting packs into the gaps of a moving file of cigarette packs or the like
US4027458A (en) Automatic packaging apparatus
JPH0680249A (en) Device to carry flat member, especially blister pack from conveyor for tablet to magazine, etc.
KR19990035889A (en) Devices for loading and unloading packages, eg stacks of egg trays or egg boxes, into containers
GB2051014A (en) Apparatus for transferring tablet strip packages from a forming machine into a receiver
US3299613A (en) Carton carrier
CA1241675A (en) High speed stacking and packing apparatus
ES2030010T3 (en) A DEVICE TO DEPLOY PACKAGING CONTAINER BODIES.
SU1433852A2 (en) Installation for placing articles into containers
JP3483655B2 (en) Box push-up stacking device
JPH0662146B2 (en) Fruit packaging equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19931222

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee