KR890008025Y1

KR890008025Y1 - Marking tool

Info

Publication number: KR890008025Y1
Application number: KR2019870005963U
Authority: KR
Inventors: 박상진
Original assignee: 대우조선공업주식회사; 윤영석
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1989-11-18
Also published as: KR880019395U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cracking tool of notch test piece for impact test

제1도는 노치 시험편의 충격 시험 설명을 위한 개략도.1 is a schematic diagram for explaining the impact test of the notch test piece.

제2도는 본 고안 세트를 보인 평면도.2 is a plan view showing a set of the present invention.

제3도는 본 고안과 노치 시험편의 분리 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the subject innovation and the notch test piece.

제4도는 본 고안과 노치 시험편의 결합 사시도.Figure 4 is a combined perspective view of the subject innovation and the notch test piece.

제5a도~제5f도는 본 고안을 이용한 노치 시험편의 금긋기 작업 순서도.Figures 5a to 5f is a flow chart of gold notching work of the notch test piece using the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 눈금판 홀더 11 : 홀더몸체10: dial holder 11: holder body

12 : 구형홈 13 : 눈금판 결합홈12: spherical groove 13: grid coupling groove

14 : 경사면 20 : 눈금판14: inclined plane 20: scale plate

30 : 철필 31 : 촉부30: stylus 31: tactile

NS : 노치시험편NS: Notch Test Specimen

본 고안은 평행부에 U자형 또는 V형등의 노치(Notch)를 붙인 시험편의 용접부에 대한 충격 시험(Impact test)을 함에 있어서, 올반른 충격 시험을 위해 그 용접부의 정중심에 충격을 가할수 있도록 금을 그어 표시하는데 사용하는 금긋기 치공구에 관한 것이다.The present invention is to perform an impact test on a welded part of a test piece having a notch such as a U-shaped or V-shaped part in a parallel part, so that the center of gravity of the welded part can be impacted for proper impact test. It relates to gold jig tools used to draw and mark gold.

더 자세하게는 노치시험편(Notch Specimen)의 용접부에 소정의 충격적인 하중을 가하여 파단(破斷)에 이를때 까지의 흡수에너지를 측정하여 그 인성(靭性)을 시험하고자 할때, 노치시험편의 용접부 중심에다 충격을 정확히 가하려는 표시로서 보통 금을 그어 주게 된다.More specifically, when the absorbed energy until the breakage is measured by applying a predetermined shock load to the weld of the notch specimen and testing its toughness, it is in the center of the weld of the notched test specimen. Gold is usually given as a sign of the correct impact.

이때, 그 정확한 중심으로 찾을 수 있고, 바르게 금을 그을수 있도록 고안된 충격시험용 노치 시험편의 금긋기 치공구로서 특히, 정밀성을 요하는 데어 적합한 고안인 것이다.At this time, it can be found in the exact center, and is particularly suitable for requiring precision, as a gold flap fixture of the impact test notch test piece designed to be correctly cracked.

용접부분의 특성은 모재와 동일한 것인 동시에 균일한 재질이 요구되며, 물리적 성질 및 응력분포도 동일한 것이 필요하게 된다. 그러나 용접 과정에서 공기중의 산소, 질소등과 반응을 일으켜 산화물 및 질화물을 형성하므로 용접 결합을 초래한다. 따라서 용접부분의 기계적 성질을 측정하는 각종 시험을 필요로 하고 있다.The properties of the welded part are the same as that of the base material, and a uniform material is required, and the physical properties and the stress distribution need to be the same. However, it reacts with oxygen and nitrogen in the air during the welding process to form oxides and nitrides, resulting in welding bonds. Therefore, various tests for measuring the mechanical properties of the welded part are required.

그 중에서도 용접이음의 시험, 용착금속의 판정, 용접제품, 용접 재료의 적, 부적 및 용접공의 기량등을 시험하는 파괴시험에는 용접 부위이 인성 즉, 질긴 정도를 알아 보기 위한 충격시험을 행하고 있는 것이다.Above all, in the fracture test that tests the weld joint, the determination of weld metal, the weld product, the product, the amulet of the welding material, and the skill of the welder, the impact test is performed to determine the toughness, that is, the toughness of the weld.

일반적으로 금속은 가해지는 하중의 형태에 따라 상당히 다른 현상을 나타낸다. 즉, 인장, 굴곡 시험시에는 가하는 정적하중에 의한 시험에서는 재료에 변형을 일으킬 충분한 시간이 주어지는 반면에 충격 시험에서 가하는 동적하중에 의하면 재료는 거의 변형없이 파괴되고, 특히, 노치 취성의 예민성은 동적하중 아래에서 영향이 뚜렷하게 나타난다.In general, metals exhibit significantly different phenomena depending on the type of load applied. In other words, the static load applied during the tensile and bending tests gives sufficient time for the material to deform, whereas the dynamic load applied in the impact test results in almost no deformation of the material. The effect is noticeable under load.

뿐만 아니라 용접부에 동적 하중의 순간적으로 치게 되는 노치 포인트 위치에 따라 그 에너지 흡수량이 다소 차이가 나기 때문에 정확한 중심에 동적 하중을 가하는 것은 그 인성을 정확하게 알수 있다는 점에서 매우 바람직한 것이라 하겠다.In addition, since the amount of energy absorption varies slightly depending on the location of the notch point that is momentarily hit by the dynamic load on the weld, the dynamic load on the exact center is very desirable in that the toughness can be accurately known.

다시말해서 충격 시험에 앞서 가장 중요한 것은 노치 포인트의 결정이다. 그러나 지금까지는 이를 위한 금긋기 치공구가 개발되지 않은 실정이어서 작업자가 임의로 노치 포인트를 결정하였기 때문에 정밀한 충격시험을 기대하기 어려웠던 것이다. 용접된 모재를 잘라 소정 규격으로 만든 노치시험편의 용접부 구조는 제1도에 개략 도시한 바와 같이, 대체로 원질부(UZ)와 융합부(FZ) 그리고, 용착금속(DM) 부분으로 구분되나 자연상태로는 육안으로 쉽게 확인할수 없고 다만 약품처리된 상태에서 융합부(FZ가 선상으로 보이게 된다.In other words, the most important thing before impact testing is the determination of notch points. However, up to now, it was difficult to expect a precise impact test because the gold jig tool for this purpose was not developed and the operator decided the notch point arbitrarily. The welded structure of the notched test piece cut out of the welded base material to a predetermined standard is generally divided into a primary portion (UZ), a fusion portion (FZ), and a weld metal (DM) portion, as shown in FIG. The furnace is not easily visible to the naked eye, but in the state of chemical treatment, the fusion part (FZ is seen in a line).

더우기 융합부는 본래의 모습(예 : V자형)대로 나타나지 않고 희미한 상태에서 변형된 비선형적으로 나타나기 때문에 이의 중심(노치 포인트)를 임의로 찾는 다면 정밀성을 기할수 없음은 당연한 이치이다.Moreover, since the fusion part does not appear in its original shape (eg, V-shape) but is deformed non-linearly in a dim state, it is natural that precision cannot be obtained if the center (notch point) is arbitrarily found.

정확한 노치 포인트를 P지점이라 할때 이와 좌우로 편위된 a, b지점에 각각 어떤 충격하중(F)을 가하면 동일한 하중 아래에서는 각각의 노치포인트(p, a, b)에 따라 흡수에너지는 다소 차이가 발생하여 결국, 임의로 노치포인트를 결정하였던 종래의 방법으로는 정확한 충격 시험을 행할수 없었던 것이다.When the exact notch point is called P point, if a certain impact load (F) is applied to points a and b shifted left and right, the absorbed energy is slightly different according to each notch point (p, a, b) under the same load. Was generated, and thus, the impact test was not able to be performed accurately by the conventional method of arbitrarily determining the notch point.

그래서 본 고안자는 노치포인트의 결정을 작업자 임의로 하였던 종래의 방식을 배제하고 일율적인 방법에 의거 정확한 노치 포인트를 결정할 수 있게 한다면 보다 정밀을 기할수 있다는 생각에서 본 고안을 제안한 것인바, 눈금판 홀더와 이에 결합되는 눈금판 그리고 금을 긋는데 사용하는 철필을 갖는 금긋기 치공구를 제공하게 된 것이다.Therefore, the present inventors proposed the present invention in the sense that it can be more precise if it is possible to determine the precise notch point by the uniform method, excluding the conventional method that the decision of the notch point is made by the operator. To provide a gold jig jig with a combined scale plate and stylus used to draw gold.

본 고안의 주된 목적은 위와 같은 간단한 금긋기 치공구로써 정확히 노치포인트 결정을 할수 있게 하여 올바른 충격 시험을 행하도록 유도하는데 있으며, 또 다른 목적으로는 충격시험의 신뢰도를 한층 높이고, 더 나아가서는 용접 기술의 발전에 기여하고자 함이다.The main purpose of the present invention is to guide the correct impact test by making a simple notch point determination with the simple gold jig tool as above, and to further increase the reliability of the impact test, and furthermore, To contribute to the development.

본 고안의 구성과 그 사용에 따른 작용 효과를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention and the effect of using the same according to the accompanying drawings in detail as follows.

본 고안의 금긋기 치공구는 제2도와 같이 표준 노치 시험편 규격에 따라 각각 사용되는 눈금판 홀더(1) 4개와 눈금판(2) 1개 그리고, 뾰족한 끝부분이 초경합금으로 된 철필(3) 1개를 갖추어 세트를 이룬다.The gold jig tool of the present invention is equipped with four scale plate holders (1) and one scale plate (2), each of which is used according to the standard notch test specimen standard as shown in FIG. Make up a set.

눈금판 홀더(10)는 녹슬지 않는 제료로 된 직육면체상의 홀더 몸체(11)밀면에 표준 노치 시험편의 규격을 감안한 폭과 깊이로 눈금판 결합홈(13)의 양측 가장자리는 경사면(14)이 마련되어 이중 일측 가장 자리 선상은 구형홈(12)의 폭(W)중 심선상과 같은 위치로 되어 있으며, 상기 결합홈(13)과 대응하는 형상으로서 거멀맞춤되는 눈금판(20) 일측 가장자리에는 영점을 중심으로 좌우에 등간격의 눈금이 새겨져 있다.The scale plate holder 10 has an inclined surface 14 on both sides of the scale plate coupling groove 13 having a width and depth in consideration of a standard notch test piece on the holder surface 11 on a rectangular parallelepiped holder body made of anti-rust material. The seat line is positioned at the same position as the core line in the width W of the spherical groove 12, and is formed in a shape corresponding to the coupling groove 13 so that the edge of one side of the scale plate 20 that is engaged with the center is left and right about the zero point. Equal intervals are engraved.

한편 철필(30) 끝부분에는 초경합금으로 처리된 침상의 축부(31)가 형성되어 있는 것이다.On the other hand, the tip of the iron pen 30 is formed with a needle-like shaft portion 31 treated with cemented carbide.

참고로 평행한 모재를 V형으로 개선하여 용접하고 이를 표준규격으로 잘라 만든 노치시험편(NS)에는 그 용접부중 융합부(FZ)를 도면에 표시하였으며 이의 표준규격에 따라 눈금판 홀더(10)를 그 구형홈(12)의 폭(W)이 다른 10㎜용, 7.5㎜용, 5㎜, 2.5㎜용 4개로 구분하여 동일한 조건으로 각각 만든다.For reference, the notched test piece (NS), which was made by improving the parallel base material to V-shape and cutting it to the standard standard, shows the fusion part (FZ) among the welded parts in the drawing, and the scale holder (10) was The width W of the spherical groove 12 is divided into four for 10 mm, 7.5 mm, 5 mm, and 2.5 mm, respectively, to make the same conditions.

상기와 같은 눈금판 홀더 몸체(11)를 노치시험판(NS)에 그 구형홈(12)으로 올려놓고, 홀더몸체(11)의 결합홈(13)에는 눈금판(20)을 결합시키면 제4도와 같이 되어 홀더(10)는 노치시험판(NS)위에서 미끄럼 이동 가능하며 눈금판(20)은 결합홈(13)의 경사면(14)에 의하여 거멀맞춤된 것이므로 상부로는 이탈되지 않으면서 전방측으로만 미끄럼 이동된다.When the scale plate holder body 11 as described above is placed on the notch test plate NS as the spherical groove 12, and the coupling plate 13 of the holder body 11 is coupled to the scale plate 20, it becomes as shown in FIG. The holder 10 is slidable on the notch test plate NS, and the scale plate 20 is slid by the inclined surface 14 of the coupling groove 13 so that the holder 10 is slid only to the front side without being separated from the upper side.

이때 결합홈(13)의 일측 가장자리 선상은 구형홈(12)의 폭(W)중심선상과 같은 위치이므로 눈금판(20)의 눈금이 새겨진 일측 가장자리는 노치시험판(NS)의 길이 방향을 따라 중심선상으로 놓이는 것이다.At this time, one side edge line of the coupling groove 13 is the same position as the center line of the width (W) of the spherical groove 12, so one side edge of the scale plate 20 is engraved on the center line along the longitudinal direction of the notch test plate NS. To be placed.

이렇게 결합된 본 고안 치공구에 의하여 노치시험편의 노치포인트를 결정하는 작업을 설명하면 제5a도와 같은 상태에서, 노치시험판(NS)을 가만히 두고 눈금판홀더(10) 전체를 용접부의 융합부(FZ)가 까이 이동시켜(제5b도)이상태에서 제5c도와 같이 눈금판(20)만을 전방으로 인출시키되 융합부(FZ)와 각기 일치하는 지점에 좌우 눈금이 같도록 눈금판(20)을 조절한다.Referring to the operation of determining the notch point of the notched test piece by the present invention combined tool as described above, in the same state as in Fig. 5a, the notch test plate (NS) is kept still and the fusion unit (FZ) of the weld plate By moving near (Fig. 5b) in this state to draw only the scale plate 20 to the front as shown in Fig. 5c, but adjusts the scale plate 20 so that the left and right scales are the same at each point coinciding with the fusion unit (FZ).

그러면 눈금판(20)의 영점 위치가 좌우 융합부(FZ)의 중심을 거리키게 되므로 작업자는 철핀(30)을 가지고 제5d도와 같이 노치포인트(P)를 표시하여 둔다.Then, since the zero position of the scale plate 20 distances the center of the left and right fusion unit FZ, the operator displays the notch point P as shown in FIG. 5D with the iron pin 30.

다음에 인출된 눈금판(20)을 원래대로 밀어 넣고 눈금판홀더(10) 전체를 다시 이동시켜 그 전단면이 노치시험판(NS)에 표시한 노치포인트(P)와 일치시키면 홀더 몸체(11)의 전단면은 노치시험판(NS)의 노치포인트(P)가 그리는 세로방향의 중심선상으로 된다.Next, push the extracted scale plate 20 back to its original position and move the entire scale plate holder 10 again so that the front end face of the holder body 11 is aligned with the notch point P indicated on the notch test plate NS. The cross section is on the longitudinal center line drawn by the notch point P of the notch test plate NS.

따라서 작업자는 제5f도와 같이 홀더 몸체(11)를 자 대응으로 하여 철필(30)로 금을 그어 줌으로써 충격하중을 가할 용접부 중심에 정확히 표시할수 있는 것이다.Accordingly, the operator can accurately mark the center of the welded portion to which the impact load is applied by drawing the gold with the stylus 30 with the holder body 11 corresponding to the 5f.

즉, 종래에는 작업자가 임의로 판단하여 그 중심을 표시 하였기 때문에 정확한 중심을 기대하기 어렵고 또한 작업자의 습관에 따라 오차가 발생할수 있어 충격 시험의 신뢰성이 떨어졌던 것이 었으나 상기과 같이 본 고안의 금긋기 치공구에 의하면 누구나기 일률적으로 정확한 중심을 표시하게 되므로 충격시험에 정확성을 기할수 있는 것이다.That is, in the past, since the operator arbitrarily judged and displayed the center, it was difficult to expect the exact center, and an error could occur depending on the habit of the worker, thus reducing the reliability of the impact test. According to this, everyone will be able to indicate the exact center of gravity uniformly, so that the impact test can be accurate.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안 금긋기 치공구를 사용하면 시험하려는 금속의 용접부 중심 위치를 정확히 찾을수 있고 또 그럼으로 해서 그 금속의 인성을 제대로 시험할수 있어 충격시험의 신뢰도를 높일수 있음은 물론이거니와 충격시험 외에도 각종 시험이나 측정에 간단히 적용할수 있어 용접 기술발전에 이바지 할수 있는 유용한 고안인 것이다.As described above, the use of the present devised jig tool can accurately find the center position of the welded part of the metal to be tested, and thus, the toughness of the metal can be properly tested, thereby increasing the reliability of the impact test. In addition, it is a useful design that can contribute to the development of welding technology because it can be easily applied to various tests or measurements.

Claims

A spherical groove 12 in the longitudinal direction is provided on the bottom of the body 11 of the scale plate holder 10 in the width and depth in consideration of the standard notch test piece, and a scale plate coupling groove 12 having an open front is provided on the upper surface thereof. Forming, to form the throttle plate 20 so as to be movable in one direction so that one edge thereof coincides with the center of the width of the spherical groove 12, and the stylus (30) having the tip portion 31 is sharply treated with cemented carbide The jigsaw tool of the notch test piece for impact test characterized by the above-mentioned.