KR890005742Y1 - 가스 열기기용 2중 열교환기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가스 열기기용 2중 열교환기

제1도는 종래의 열교환기 구조도.

제2도는 본 고안의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 열교환 파이프 3 : 밀폐부

4 : 내측 열교환파이프 5 : 개방부

본 고안은 가스보일러 및 가스 온수기와 같은 가스 열기기용 열교환기에 관한 것으로 열교환기를 2중관으로 형성하여 열교환 효과를 향상시킬 수 있게한 것이다.

종래의 열교환기는 제1도에서와 같이 열교환핀(C)을 가진 파이프(A)내부에 나선형으로 꼬인 철판(B)을 삽입시켜 내부를 흐르는 물이 회전하면서 흐르도록한 것이나, 이러한 종래의 열교환기를 사용함에 있어서는 철판끼리의 마찰 및 유체의 와류현상에 의한 마찰, 소음 발생이 크고 특히 유량이 적을때는 소음이 더욱 크게 발생된다.

또한 차거운 냉수가 직접 고온의 파이프에 닿아 응축현상(급격한 온도차에 의한 물방울 맺힘현상)이 나타나므로 수명단축 및 가스 불완전 연소를 유발시킨다.

또다른 문제점은 유량에 비해서 열교환 표면적의 비율이 낮아 전체 열교환기의 크기가 커져야하는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해소하기위해 안출한 것인바, 이를 첨부 도면에 의해서 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 고안의 열교환기는 외부에 열교환핀(C)이 부설된 열교환파이프(1)를 지그잭형으로 형성하여 끝단부를 막아 밀폐부(3)으로 형성하며 열교환파이프(1)내에는 관경이 작은 별도의 열교환파이프(4)를 나선형으로 꼬아 넣어 2중관으로 형성하고 그 끝단부를 절단하여 개방부(5)로 형성시키므로서 내측 열교환파이프(4)로 냉수가 유입되면 그 개방부(5)를 통해 배출된후 외측 열교환파이프(1)의 밀폐부(3)에서 반대방향으로 전환되어 2차통로(2)로 흐르도록함을 특징으로한 것이다.

도면중 미설명 부호6은 냉수입구, 7은 온수 출구이다. 이와같이된 본 고안은 냉수입구(6)를 통해서 흘러들어간 냉수는 내측의 1차 열교환파이프(4)를 통해서 흘러들어가고 개방부(5)를 통과한 물은 외부 열교환파이프(1)의 밀폐부(3)에서 방향 전환하여 다시 역방향으로 흘러서 온수출구(7)로 배출된다.

때문에 고온의 연소가스에 의해 가열된 열교환핀(C)및 외부 열교환파이프(1), 그리고 이들에 의해 가열된 상태로 흐르는 열교환파이프(1)내측의 온수에 의해 내측 열교환파이프(4)를 흐르는 냉수는 1차 열전달을 받아 열교환되는 상태로 흐르므로 어느정도 예열된 상태로 개방부(5)를 통해 배출된후 여기서 방향전환하여 외측 열교환 파이프(1)내측을 흐르는 동안 2차열교환이 이루어져 고온의 온수로서 온수출구(7)로 배출된다.

이때 내측 열교환파이프(4)를 흐르는 냉수는 직접 고온의 열교환핀(C)이나 외부 열교환파이프(1)에 접촉되지 않으므로 응축 현상이 발생되지 않으며, 내, 외측통로를 순환하는 물의 경로가 나선형이므로 물이 와류형으로 흐르면서 열교환 효과를 증대시킬 수 있게되며 내, 외측 열교환기(1)(4)의 길이를 합친것이 순환 길이가 되므로 결국 본 고안의 열교환기 내부를 순환하는 물의 경로는 종래것에 비해 그 길이가 배이상이 되어 열원을 최대로 이용하여 다량의 온수를 얻을 수 있으며 내측의 1차 열교환파이프(4)가 나선형으로 형성하므로서 얻을 수 있는 또 다른 효과로는 동일유량에 대해 전열면적이 극대화되어 효율이 높아지므로 열교환기의 고효율화 및 소형화가 용이하게되고 또한 1차열교환기(4)가 나선형으로 되어 있으나 단면적이 원 모양을 유지하고 있어 소음의 발생우려가 없고 제품의 신뢰성을 높일수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 본 고안의 열 교환기는 외부에 열교환핀(C)이 부설된 열교환파이프(1)를 지그잭형으로 형성하여 끝단부를 막아 밀폐부(3)로 형성하며 열교환파이프(1)내에는 관경이 작은 별도의 열교환 파이프(4)를 나선형으로 꼬아넣어 2중관으로 형성하고 그 끝단부에 개방부(5)를 형성하여서된 가스 열기기용 2중 열교환기.