KR890005422Y1 - Joint zig for press forming metal - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 가공물의 분해 예시도.1 is an exploded view of the workpiece.
제2도는 종래 지그의 단면 개략도.2 is a schematic cross-sectional view of a conventional jig.
제3도는 본 고안의 구조 단면도.3 is a structural cross-sectional view of the present invention.
제4도 내지 제5도는 본 고안의 작용 상태도.4 to 5 is a state diagram of the present invention.
제6도는 고정펀치와 가동펀치의 상세도.6 is a detailed view of a fixed punch and a movable punch.
제7도는 대판의 평면도.7 is a plan view of the base plate.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 고정펀치 10a, 10c, 11a, 11c : 경사면10: fixed punch 10a, 10c, 11a, 11c: inclined surface
11 : 가동펀치 10b, 11b : 직선면11: movable punch 10b, 11b: straight surface
12 : 대판 12b : 활동구멍12: large plate 12b: activity hole
본 고안은 철판을 소재로한 프레스 가공물을 다른 부재에 겹쳐서 그 자체에 부여한 절곡편으로서 다른 부재를 부분적으로 감싸도록 절곡하여 결합시키는데 사용하는 지그의 개량에 관한 것이며, 특히 단 한번의 프레스 압으로서 2개 이상의 부재를 간단히 결합할 수 있게한 지그에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a jig used to bend and join a steel plate-based press-work to be overlapped with another member and impart to itself, and to partially wrap the other member. A jig that makes it possible to simply join two or more members.
한 예로써, 제1도에 나타난 바와같이 가장자리에 복수개의 결합용 설편(1a)을 가진 베어링 캡(1)을 상기 설편(1a)과 동수의 끼움공(2a) (3a)이 뚫려있는 완층판(2) 및 프레임(3)에 결합하는 종래의 지그는 제2도에 나타난 바와같이., 프레스기의 램 선단에 조립부착된 펀치(4)의 하단 복판에는 상기 프레임(3)의 끼움공(3a)밖으로 튀어나온 베어링 캡(1)의 설편(1a)을 45°각도로 절곡하기 위한 경사홈(5)이 있다.As an example, as shown in FIG. 1, a bearing cap 1 having a plurality of engaging tongues 1a at its edges is formed into a complete plate having the same number of fitting holes 2a and 3a as the tongues 1a. (2) and the conventional jig coupling to the frame (3), as shown in Figure 2, the fitting hole of the frame (3a) in the lower abdomen of the punch (4) attached to the ram end of the press machine There is an inclined groove 5 for bending the tongue piece 1a of the bearing cap 1 protruding outward at an angle of 45 °.
그리고 이런 구조의 펀치(4)를 이용하여 예시와 같이 예비 결합된 베어링 캡과 완충판 및 프레임을 베어링 캡의 설편을 안쪽(또는 바깥쪽)으로 완전히 절곡하는데는 45°로 절곡시키는 1차절곡과 다시°로 마무리 절곡하는 2차절곡과정을 거쳐야 한다.Then, using the punch 4 of this structure, as shown in the example, the pre-coupled bearing cap, buffer plate, and frame are firstly bent to 45 ° to completely bend the tongue of the bearing cap inwardly (or outwardly). The final bending process should be followed by a second bending process.
즉, 프레스기의 램이 두번 왕복운동을 해야 되었다.In other words, the ram of the press machine had to reciprocate twice.
뿐만 아니라 1차 절곡시에는 상기 경사홈에 설편이 끼어 눌리게 작업하고 그 다음은 펀치를 45°가량 일측으로 선회시켜 경사홈 사이에 있는 펀치의 평활면에 의해 45°휘어진 설편을 납작해지도록 절곡하는 조작도 병행하는 것이었다.In addition, during the first bending work, the tongue is pressed into the inclined groove, and then the punch is turned to one side by about 45 ° to bend the flat tongue to be flat by 45 ° by the smooth surface of the punch between the inclined grooves. The operation was also parallel.
따라서 상기의 구조로 이뤄진 지그를 이용하면 결국 펀치를 포함한 램의 2왕복과 펀치의 선회조작 때문에 생산성이 낮고 노력도 그만큼 더 기울여야 하는 단점이 있었다.Therefore, using the jig made of the above structure had a disadvantage in that the productivity is low due to the two round trip of the ram including the punch and the turning operation of the punch.
본 고안은 바로 이같은 종래의 단점을 해결한 것이다.The present invention solves this conventional disadvantage.
즉 본 고안은 제3도에 나타난 바와같이 경사면(10a) (10c) (11a) (11c)과 직선면(10b) (11b)을 가진 고정 및 가동펀치(10) (11)그리고 가동 펀치 안내용 대판(12)과 이대판을 탄력적으로 떠받치고있는 스프링(13)으로 이뤄진 일련의 구조가 특징이다.In other words, the present invention is a fixed and movable punch (10) (11) and a movable punch guide having an inclined surface (10a) (10c) (11a) (11c) and a straight surface (10b) (11b) as shown in FIG. It is characterized by a series of structures consisting of a large plate (12) and a spring (13) that supports the large plate elastically.
여기서, 고정펀치(10)는 프레스의 램(14)하단에 고정부착되고, 가동펀치(11)는 대판(12)상에서 방사 방향으로 직선 미끄럼 운동할 수 있게 장착되어 있는데 도면중(15)는 바로 이 가동펀치(11)를 안내해주는 레일이다.그리고 경사면 (10a) (11a)은 램의 축중심을 향해 상향 경사져있고, 가동펀치(11)의 경사면(11a) (11c)은 고정펀치(10)의 경사면(10a) (10c)에 꼭맞게 접촉되고 또한 그 직선면(11b)도 고정펀치(10)의 직선면(10b)의 단면 칫수와 같다.Here, the fixed punch 10 is fixedly attached to the lower end of the ram 14 of the press, the movable punch 11 is mounted so as to be able to linearly slide in the radial direction on the base plate 12 (15) The inclined surfaces 10a and 11a are inclined upward toward the ram center of the ram, and the inclined surfaces 11a and 11c of the movable punch 11 are fixed punches 10. The inclined surfaces 10a and 10c of the contact surface are brought into close contact with each other, and the straight surface 11b is also equal to the cross-sectional dimension of the straight surface 10b of the fixed punch 10.
또 대판(12)은 안내핀(16)에 의해 램(14)에 매달려있고, 상기 스프링(13)이 얹힌 보조판(19)은 또다른 안내핀(20)으로 대판(12)에 연결되어 있다.The base plate 12 is suspended from the ram 14 by guide pins 16, and the auxiliary plate 19 on which the spring 13 is placed is connected to the base plate 12 by another guide pin 20.
그리고 이 안내핀(20)은 상기 보조판(19)에 헐겁게 끼워져 있는 상태이다.The guide pin 20 is loosely fitted to the auxiliary plate 19.
한편, 상기 대판(12)의 복판에다 다이(17)에 이것을 포위하도록 씌워지는 원형 공물의 외경보다 큰 구멍(12a)이 뚫려있어 이곳으로 램(14)에 별도로 부착한 가공물 누름봉(18)이 드나들 수 있고 또한 각 가동펀치(11)가 지나다닐곳에도 방사상으로 고정펀치(10)의 전체폭(A)보다 큰 활동구멍(12b)이 뚫려있어서 이후 절곡시 고정펀치(10)승강운동에 지장을 주지 않는다.On the other hand, a hole 12a larger than the outer diameter of the circular tribute covered by the die 17 on the double plate of the base plate 12 is enclosed so that the workpiece pressing rod 18 separately attached to the ram 14 is Wherever the movable punch 11 passes, the active hole 12b larger than the entire width A of the fixed punch 10 is drilled in the place where each movable punch 11 passes, so that during the bending, the lifting punch 10 moves up and down. It does not interfere.
이와같이 구성된 본 고안의 작용효과는 다음과 같다.Effects of the present invention configured as described above are as follows.
제3도는 램(14)에 1단계 하강하였을 때의 위치를 나타낸 것이다. 이때, 고종펀치(10는 그 하부 경사면(10a)이가동펀치(11)의 우측경사면(11a)에 접촉해 있고, 가동펀치(11)의 우측단 즉, 선단은 가공물 부재의 하나인 예를들면, 상기 베어링 캡(1)의 설편(1a)바깥면에 근접한 상태에 있으며, 그리고 누름봉(18)의 하단은 상기 대판(12)의 복판에 뚫린 구멍(12a)안으로 들어가 다이(17)에 재치된 가공물의 상면을 짓누르고 있다.3 shows the position when the ram 14 is descended by one step. At this time, the high seed punch 10 has its lower inclined surface 10a in contact with the right inclined surface 11a of the movable punch 11, and the right end of the movable punch 11, that is, the tip is one of the workpiece members. And a state in which the bearing cap 1 is close to the outer surface of the tongue piece 1a, and the lower end of the push rod 18 enters into the hole 12a drilled into the plate of the base plate 12 and is placed on the die 17. The upper surface of the finished workpiece.
이어서 램(14)이 2단계 하강하면 가동펀치(11)는 그 경사면(11a)이 고정펀치(10)의 경사면(10a)에 눌리면서 일(15)을 타고 다이(17)의 중심쪽으로 이동하면서 설편(1a)을 밀어 부친다. 이때, 설편(1a)을 가공물의 중심쪽을 향해 휘어진다. 이러한 예비절곡은 고정펀치(10)의 경사면(10a)이 가동펀치(11)의 경사면(11a)을 벗어나기까지 계속된다.Subsequently, when the ram 14 descends in two steps, the movable punch 11 moves on toward the center of the die 17 on the work 15 while the inclined surface 11a is pressed against the inclined surface 10a of the fixed punch 10. Push (1a) to send. At this time, the tongue piece 1a is bent toward the center of the workpiece. This preliminary bending continues until the inclined surface 10a of the fixed punch 10 leaves the inclined surface 11a of the movable punch 11.
그러다가 고정펀치(10)의 경사면(10a)이 가동펀치(11)의 경사면(11a)을 벗어나고 그 직선면(10b)이 가동펀치(11)의 직선면(11b)사이에 끼이면서 부터는 더 이상의 밀림현상이 없어지므로 가동펀치(11)의 수평이동을 즉시 중지하고 이어서 램(14)이 3단계로 하강하므로서 그 밑면이 부착된 누름판(21)이 내려와 가동펀치(11)를 수직으로 눌러준다.Then, the inclined surface 10a of the fixed punch 10 is out of the inclined surface 11a of the movable punch 11 and the straight surface 10b is further pushed between the straight surfaces 11b of the movable punch 11. As the phenomenon disappears, the horizontal movement of the movable punch 11 is immediately stopped, and then the ram 14 descends in three stages, and the pressing plate 21 attached to its bottom comes down to press the movable punch 11 vertically.
그리하여 예비절곡된 설편(1a)은 수평으로 완전히 절곡되는 것이다.(제4도, 제5도).Thus, the pre-bent tongue 1a is completely bent horizontally (FIGS. 4 and 5).
상기와 같이 가동펀치(11)가 수직하강될 때는 대판(12)도 함께 짓눌리면서 스프링(13)은 탄력적으로 수축된다.As described above, when the movable punch 11 is vertically lowered, the spring 12 is elastically contracted while the base plate 12 is also crushed together.
이렇게 하여 설편(1a)절곡에 의한 조립이 완료된 후 램(14)이 상승하면 가동펀치(10)를 비롯한 일련의 구조물(다이제외)도 한꺼번에 딸려 올라간다.In this way, when the ram 14 rises after the assembly by the tongue piece 1a is completed, a series of structures (except die) including the movable punch 10 also come up together.
이런 과정에서 고정펀치(10)는 상승하면서 그 좌측 경사면(10c)이 가동펀치(11)의 좌측 경사면(11c)을 미끄러지면서 상향 압력을 가하기 때문에 가동펀치(11)는 걸곡방향의 반대 방향으로 움직여 원상태로 복귀한다.In this process, the fixed punch 10 moves upward while the left inclined surface 10c slides on the left inclined surface 11c of the movable punch 11 to apply upward pressure, so that the movable punch 11 moves in the opposite direction of the bending direction. Return to its original state.
더하여, 이상의 작용설명에서 램(14)의 하강과정을 3단계로 나누어 설명하지만, 반드시 그렇지는 않고 이러한 구분동작이 연속적으로 행하여지는 것을 뜻한다.In addition, although the descending process of the ram 14 is explained in three steps in the above-mentioned operation | movement, it does not necessarily mean that this sorting operation is performed continuously.
이상 설명한 본 고안의 프레스 가공물 소재의 절곡 결합용 지그에 의하면, 1회뿐인 램의 승하강 운동으로서 결합용 설편이 형성된 부재와 이것에 결합된 소재와의 절곡결합이 간단히 이뤄지고 따라서, 종래 램의 2회 왕복 승강운동에 의존하던 것에 비해 능률적일 뿐 아니라 가공물의 자세를 변화시킬 필요가 없어 간편히 결합작업을 수행할 수가 있는 것이다.According to the bending-joining jig of the press-worked material of the present invention described above, the bending motion of the member with the engaging tongue piece and the material joined thereto is simply performed as the lifting and lowering motion of the ram only once. Compared to relying on a circular reciprocating motion, it is not only efficient but also does not need to change the posture of the workpiece.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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KR2019860021360U KR890005422Y1 (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Joint zig for press forming metal |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019860021360U KR890005422Y1 (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Joint zig for press forming metal |
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KR880011875U KR880011875U (en) | 1988-08-26 |
KR890005422Y1 true KR890005422Y1 (en) | 1989-08-18 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019860021360U KR890005422Y1 (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Joint zig for press forming metal |
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