KR890005344A - 형틀을 이용한 직물원료의 연속염색방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

형틀을 이용한 직물원료의 연속염색방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 특히 형특상에서 직물편(片)이나 직물, 니트 또는 원면원료의 염색에 적절한 본 발명에 따른 직물 원료 처리장치를 나타낸 일부단면 개략도.

제2a도 내지 제2c도는 특히 형특상에서 직물틀, 니트웨어 또는 원면원료의 염색에 적합한 본 발명에 따른 장치로서 제1도의 장치에 비해 주입, 세정 및 건조등의 여러 공정이 연속적인 작업대에서 수행되는 점에서 차이를 나타내는 장치의 개략도.

제3도는 특히 직물웨브; 니트나 원면원료등의 염색에 적절한 본 발명에 따른 직물 원료처리장치의 개략도.

Claims (19)

1. 특히, 합성사, 인조사 또는 천연사로된 직물, 니트 또는 원면직물 원료동의 염색에 적용가능한 것으로서 그 공정은; 직물원료의 형상과 부합되고 주변영역내에 한개 이상의 내부동공을 구비함과 더불어 직물원료와 인접하는 다공성 표면을 갖는 지지체상에 처리를 요하는 직물원료를 위치시키는 것 염색용액을 강제 순한시켜 일정시간과 일정온도 하에서 그 용액이 직물원료를 거쳐 뒷쪽으로부터 우측으로 향하도록 하여 열간상태에 있는 직물원료에 염색용액을 주입시키는 것과 세정액을 일정시간과 일정온도 하에서 강제순환시켜 그 세정액이 직물원료의 뒷쪽으로부터 우측을 향하도록 하여 직물원료를 세정하는 것등의 공정으로 구성됨을 특징으로 하는 직물 원료 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 처리를 요하는 직물원료 및/또는 적당한 직물원료를 운반하는 지지체는 그 지지체 및/또는 직물원료를 거쳐 강제적으로 뒷쪽으로부터 우측으로 향하는 기상액체에 의해서 염색용액에 의한 직물원료의 열간주입 전에 가열됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
3. 제1항에 있어서, 직물원료에 염색용액을 주입하는 것은 산화 및 거품발생의 방지를 꾀함과 아울러 염색용액의 강제순환중에 직물원료내에 용액의 균일한 분포를 향상시키기 위하여 상기 주입공정전에 진공상태가 유지된 수밀성의 폐쇄 챔버 내에서 행해지는 것을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
4. 제1항에 있어서, 처리를 요하는 직물원료가 열간주입 공정과 세정공정 사이에서 점진적으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
5. 제1항에 있어서, 직물 원료를 염색용액으로 주입하는 것으로 이루어진 공정은 주입공정전에 염색용액의 산화방지를 위하여 전체 중진공정으로 통항 상기 쳄버내부가 중성개스로 계속 채워진 다공성 챔버내에서 수행됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
6. 제1항에 있어서, 직물원료의 지지를 위한 지지체는 직물원료의 형상에 일치하는 형틀로 구성되며, 그 직물원료는 일예로 평편한 편의 경우 염색공정 중에 가열된때 플래스틱 상태로 되었다가 이후 냉각공정중에 상기 형틀의 형태로 수축하도록 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
7. 제1항에 있어서, 직물원료의 지지체는 연속적으로 작동하는 적어도 한개의 컨베이어로 구성되며, 직물원료와 마찬가지로 직물웨브는 한개 이상의 컨베이너에 의해 연속적으로 이동됨을 특징으로 하는 직물원료의 처리방법.
8. 제1항에 있어서, 염색용액은 그 용액의 온도를 조절 및 조정하면서 지지체상에 위치된 직물원료를 거쳐 순환되도록 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
9. 제1항에 있어서, 염색된 직물원료는 직물원료를 거쳐 뒷쪽으로부터 우측으로 향하는 기상액체의 순환이나 세정공정전에 상기 염색 챔버내를 적어도 부분진공으로 함에 따라 냉각됨을 특징으로 하는 직물원료처리 방법.
10. 제1항에 있어서, 열간주입 공정중에 염색용액의 온도는 용액순화의 조절을 위한 온도 측정 수단에 응답하는 가열장치에 의해서 적절한 값이 유지됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
11. 제1항에 있어서, 폴리에스터 벨벳과 같은 폴리에스터제 직물 또는 니트 원료에 적용시킴에 있어서 : 주입공정중에 분산된 형태의 불용성 염료와 상기 염료의 디에스테르형 열운반 용액은 약 180℃-200℃의 온도로 사용되고, 상기 용액은 1분 내지 4분간 직물, 니트 또는 원면원료를 거쳐 강제순환하는 것과 과염소 에틸렌계 세정액이 사용되며, 염색된 직물원료가 1분 내지 4분간 세정되는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
12. 적어도 한개의 처리챔버와 염료 용액 및 세정액 공급수단과 여러처리액을 위한 도관 및 순환조절 수단으로 구성된 제1항에 설정된 처리방법에 의거한 장치로서 : 처리를 요하는 직물원료의 형상을 형성하고, 주변영역내에 하나 이상의 내부동공을 구비함과 더불어 직물원료와 인접한 다공성표면을 보유하고, 처리쳄버내에 장치된 한개의 지지체와, 염색용액이나 세정액으로 된 처리용액이 직물원료를 거쳐 뒷쪽으로부터 우측으로 향하도록 강제순환 수단을 구비한 직물원료 처리장치.
13. 제12항에 있어서, 열간주입 공정후 세정공정전에 직물원료의 점진적인 냉각을 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리방법.
14. 제12항에 있어서, 가열수단은 직물원료 지지체 및/도는 처리를 요하는 직물원료의 가열용으로 제공되어 주입공정중에 염색용액의 냉각을 방지함을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.
15. 제12항에 있어서, 수밀성의 밀폐챔버와 챔버내부공간의 진공을 위한 흡입수단으로 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.
16. 제12항에 있어서, 처리챔버는 밀폐되어 있으며 중성가수로 챔버를 채우기 위한 기상액체 공급수단을 구비함을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.
17. 제12항에 있어서, 가열수단은 챔버내의 처리액 온도조절을 위하여 온도측정 및 조절수단을 구비함을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.
18. 제12항에 있어서, 지지체는 처리를 요하는 직물편의 형상과 부합되는 중공형틀로 구성되고, 그 형틀은 그 내부를 처리액을 충만시킴과 아울러 처리액이 강제로 직물원료를 거쳐 뒷쪽으로부터 우측으로 향하도록 하기 위한 이중의 목적하에서 다공정의 외곽표면을 구비함을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.
19. 제12항에 있어서, 지지체는 연속적인 운동을 하도록 구동됨과 아울러 직물원료의 웨브 지지를 위하여 형성된 연속적으로 이동하는 다공성 표면을 구비하고, 웨브를 연속적으로 진행시켜 처리용액이 웨브를 거쳐 뒷쪽으로부터 우측으로 향하도록 하는 평면 컨베이어 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 직물원료 처리장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.