KR890004319Y1

KR890004319Y1 - Speaker diapharm

Info

Publication number: KR890004319Y1
Application number: KR2019850004974U
Authority: KR
Inventors: 하끼히사 스즈끼
Original assignee: 샤프 가부시끼 가이샤; 사에끼 아끼라
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1989-06-26
Also published as: KR860014031U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Diaphragm for Speaker

제1도는 종래의 스피커의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional speaker.

제2도는 종래의 스피커의 지지구 다면도.2 is a side view of the support of the conventional speaker.

제3도 및 제4도는 본 고안에 의한 스피커용 진동판의 일 실시예를 도시한 단면도.3 and 4 are cross-sectional views showing one embodiment of a diaphragm for a speaker according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 센터폴 2 : 프레이트1: center pole 2: plate

3 : 마그네트 5, 6 : 계자부3: magnet 5, 6: field part

7 : 엣지 8 : 진동판7: edge 8: diaphragm

9 : 보빈 11 : 댐퍼9: bobbin 11: damper

12 : 자기캡12: magnetic cap

본 고안은 특히 평면형 스피커 진동판의 개량에 관한 것이다.The present invention is particularly directed to the improvement of planar speaker diaphragms.

종래의 평면 스피커는 원추형 콘지를 진동판으로 사용하고 콘형스피커의 프레임 및 자기회로를 사용하며, 진동판에 접하는 부분에는 발포재료를 충진하고 전면을 평면상태로 한 것이 있었다. 이것은 제1도에서 도시한바와 같이 센터폴(1)을 구비한 프레이트(2)와 훼라이트로 구성된 환상의 마그네트(3)와 환상의 상부 프레이트 등으로 구성된 계자부(6)의 주연부에 엣지(7)와 함께 발포제를 충진한 원추대형의 진동판(8) 주연부를 결합하고, 진동판(8) 중앙부이면에 보빈(9)을 접합시키고, 보빈(9)의 중간부을 댐퍼(11)로 지지하여, 전기음성코일의 계자부(5)의 자기캡(12)에 정확하게 위치시켜서 된 것이다.Conventional flat speakers use a conical cone as a diaphragm, use a frame and a magnetic circuit of a cone speaker, and the part facing the diaphragm was filled with foam material and the front face was flat. As shown in FIG. 1, the edge is formed at the periphery of the field portion 6 composed of an annular magnet 3 composed of a plate 2 having a center pole 1 and a ferrite and an annular upper plate, etc. 7) together with the periphery of the cone-shaped diaphragm 8 filled with a foaming agent, the bobbin 9 is bonded to the bottom surface of the diaphragm 8, and the middle of the bobbin 9 is supported by the damper 11, The magnetic cap 12 of the field part 5 of the electronegative coil is accurately positioned.

상술한 바와 같은 종래의 스피커에 있어서도 진동판(8)의 이면 중앙에 보빈(9)을 정확하게 착설하는 데 어려움이 있고, 제2도에 도시된바와 같이 진동판(8)의 외경과 같은 치수의 내경이어야 하고, 그일면에 센터폴 보다 약간 큰 돌기(13a)를 돌설시킨 지지구의 내부에 진동판(8)과 보빈(9)이 접착된 상태로 수용하고 건조시켜서, 진동(8)의 이면중심에 정확하게 보빈(9)을 접착하여서된 것이고, 제조하는데 시긴이 소요됨과 동시에 생산효율의 향상에 어려움이 수반되는 것이었다.In the conventional speaker as described above, it is difficult to accurately install the bobbin 9 in the center of the rear surface of the diaphragm 8, and as shown in FIG. 2, the inner diameter having the same dimension as the outer diameter of the diaphragm 8 must be. Then, the diaphragm 8 and the bobbin 9 are accommodated in a state in which the protrusion 13a which is slightly larger than the center pole on the one surface thereof is attached and dried, and the bobbin is precisely placed at the rear center of the vibration 8. (9) was bonded, and it took time to manufacture and accompanied with difficulty in improving production efficiency.

본 고안은 상기한 바와 같은 결점을 배제하고자 한 것으로 진동판과 보빈의 접착을 용이하게 한 진동판의 제공을 목적으로 한 것이다.The present invention is intended to provide a diaphragm for facilitating the adhesion of the diaphragm and the bobbin as intended to eliminate the drawbacks described above.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일 실시예의 스피커용 진동판은 발포제를 원추대형으로 성형시킨 평면 또는 콘형 진동판에 있어서, 진동판 이면 중앙부 근처에 보빈위치 결정용 단턱을 형성하여서 된것이다.Speaker diaphragm of an embodiment of the present invention for achieving the above object is in the plane or cone-shaped diaphragm formed in the shape of a cone shaped foam, by forming a step for bobbin positioning near the center of the rear surface of the diaphragm.

본 고안의 일 실시예를 도면에 따라 상세하게 설명하면 제3도에 있어서, 8은 발포제가 충진된 원추대형 진동판이고, 진동판(8)의 중앙부 근처 내측으로 단턱(8a)을 돌설하여서 된것이다. 이와 같은 단턱(8a)에 의하여 제4도에 도시한 바와 같이 보빈(9)의 착설위치가 결정되고 여기에 접착고정되는 것이다.One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings in FIG. 3, where 8 is a cone shaped diaphragm filled with a blowing agent, and is formed by protruding the step 8a inward near the center of the diaphragm 8. By this step 8a, as shown in FIG. 4, the installation position of the bobbin 9 is determined, and it adheres to it.

따라서 진동판 배면 중앙부 부근에 단턱을 형성하고 여기에 보빈을 접착 고정시키므로서 지지구를 사용하여 접착하는 방법보다도 작업성이 용이하게 되고 제조시간을 단축시킬수 있게 되는 것이다.Therefore, by forming a step in the vicinity of the central portion of the diaphragm and by fixing the bobbin to it, workability becomes easier and the manufacturing time can be shorter than the method of bonding using a support tool.

더우기 본 고안은 평면 진동판의 경우를 예로 들었지만 발포재를 큰 형상으로 성형하고 그 배면 중앙부에 받침부을 형성하여도 동일한 효과을 얻을 수 있게 되는 것이다.In addition, the present invention is an example of a flat diaphragm, but the same effect can be obtained by forming a foam member in a large shape and forming a supporting part in the center of the rear surface thereof.

상기에서 설명한 바와 같이 본 고안 스피커용 진동판에서는 진동판의 이면 중앙부 근처에 단턱을 형성하고 보빈의 착설을 용이하게 한 것이어서 스피커의 제조공정이 단축화되며, 생산효율을 향상시킬수 있게 되는 것이다.As described above, in the diaphragm for a speaker of the present invention, a stepped portion is formed near the center of the rear surface of the diaphragm and the bobbin is easily installed, thereby shortening the manufacturing process of the speaker and improving production efficiency.

Claims

A diaphragm having a flat or large shape in which a foamed material is shaped into a cone, wherein a diaphragm for positioning a bobbin is formed near the center of the rear surface of the diaphragm.