KR890003249A - 고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로 - Google Patents

고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로 Download PDF

Info

Publication number
KR890003249A
KR890003249A KR1019870008393A KR870008393A KR890003249A KR 890003249 A KR890003249 A KR 890003249A KR 1019870008393 A KR1019870008393 A KR 1019870008393A KR 870008393 A KR870008393 A KR 870008393A KR 890003249 A KR890003249 A KR 890003249A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductor
electrode
barrel
electric furnace
magnetic
Prior art date
Application number
KR1019870008393A
Other languages
English (en)
Inventor
앙드레 쟈니아끄 로베르
다비느 쟝죠르지
Original Assignee
끌레심
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9337977&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR890003249(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 끌레심 filed Critical 끌레심
Publication of KR890003249A publication Critical patent/KR890003249A/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00Heating by electric discharge
    • H05B7/02Details
    • H05B7/11Arrangements for conducting current to the electrode terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 고철 용해 전기로 전체의 개략도, 제6도는 본 발명을 실시하는 또다른 장치가 달린 전기로의 통을 도시한 입면도

Claims (14)

  1. 내화재의 베드 플레이트(15)가 덮여 있는 저부(11)가 제공되고, 가동 덮개(13)에 의하여 폐쇄된 통(1) 용해에 의하여 침액(16)을 형성하기 위하여 통속에 조물질을 장전하는 수단, 공급 전도체(22)와 귀환 전도체(5)에 의하여 각각 덮개(13)를 가로질러 수직으로 활동할수 있게 장착된 적어도 하나 이상의 소모 전극(2)과 베드 플레이트(15)내에 배치된 적어도 하나 이상의 고정 전극(3)에 연결되어 있고, 각 소모 전극(2)과 처음에는 조물질이나 후에는 용해된 침액(16)사이에 적어도 하나 이상의 전호(20)를 형성하기 위한 2개의 극 (41,42)을 포함하는 직류전원(4)등으로 구성되는 직류전기로내에서 조철물, 특히 고철 용해방법에 있어서, 통의 저부(11)의 외측면에 따라 통에서 바로 가까이에 베드 플레이트의 전극 (3)에 연결된 적어도 2개 이상의 전도체들로 구성되는 전도체 어셈블리를 배치하고 이러한 어셈블리중 적어도 2개의 전도체들의 종단면과 방위를 결정하여 조정된 강도의 직류가 통과함으로써 자장이 발생할 수 있게 하고, 전의를 편의시키는 이러한 자장들의 상호적 영향이 다른 전도체들과 시설중 다른 부분들의 작용에 의하여 가하여지는 자기 영향의 전체를 참작하여 전호들이 금속 침액중 특정 구역쪽으로 안내될 수 있을 정도로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  2. 제1항에 있어서, 전호의 방향을 조절할 수 있게 종단면을 정하는 전도체가 토의 저부 아래에 배치된 귀환 전도체(5)인 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  3. 제2항에 있어서, 귀환 전도체(5)가 통의 저부(11)를 따라 이동하는 진로를 전류가 상기 전도체를 통과함으로써 생기는 자장에 의하여 전호상에 가하여지는 옹력들의 합력이 가능한한 감소되도록 정하는 것을 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  4. 제1항에 있어서, 통 둘레에 배치된 감옹코일(6) 및 어셈블리를 이용하여 추가 자장들을 발생시키고, 이러한 자장들의 위치 및 방위와 이를 돌아다니게 하는 전류의 강도를 추가 자장의 효과가 전호(20)를 침액의 특정 구역으로 안내하기 위한 다른 전도체의 효과를 보상할 수 있게 정하는 것을 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  5. 제4항에 있어서, 감응코일(6)이 추가 전도체(62)에 의하여 전원에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  6. 제4항에 있어서, 감응코일(6)이 귀환 전도체(5)상에서 베드 플레이트의 전극으로부터 편의되어 분기 되는 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 한항에 있어서, 통의 저부를 구성하는 금속의 두께 및 성질을 통의 저부가 전류의 통과로 인한 전호에 대한 영향을 최소화 시킬수 있는 자기 스크린을 구성할 수있게 정하는 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  8. 제1항에 있어서, 제1단계에 있어서는 전류의 강도, 통의 여러부분의 자기 특성 및 여러 용해단계중 온도의 상승에 비례한 장전물의 평가등를 참작하고, 계산에 있어서 특성과 위치가 미리 정하여지는 고정 요소들과 인위적으로 영향을 줄 수 있는 가변 요소들을 구별하여 전류가 통과하는 모든 요소들이 전호에 주는 영향을 계산할수 있는 수식을 정립하고, 제2단계에서는 전호의 방향을 최적으로 조정하기 위하여 전도체의 최소길이를 필요로 하는배열을 정할 수 있도록 전도체들의 진로를 변동시키는 것을 특징으로 하는 고철 용해방법.
  9. 내화재의 베드 플레이트(15)가 덮여 있는 저부(11)와 측벽(12)에 의하여 범위가 한정되고, 궁륭형의 가동덮개(13)에 의하여 폐쇄된 통(1)과 궁륭덮개(13)를 가로질러 수직으로 활동하게 장착되어 있는 적어도 하나 이상의 소모 궁륭 전극(2) 및 베드 플레이트(15)내에 배치된 적어도 하나 이상의 고정 전극(3)으로서, 공급 전도체(22)와 귀환 전도체(5)에 의하여 각각 직류전원(4)의 2전극(41,42)에 연결됨으로써 소모 전극(2)과 전기로속에 장전되어 용해되는 고철과 같은 조철물 사이에 적어도 하나 이상의 전호(20)를 형상하고, 금속 침액(16)을 형성하는 전극으로 구성되는 직류식 금속 용해 전기로에 있어서, 통의 저부의 외측면(11)에 따라 배치되어 있고 각각 전극(3)의 구역으로부터 전류의 통과에 의하여 생기는 자장이 전호에 대하여 무시할 수 있을 정도의 경미한 영향만을 주는 거리까지 떨어져 있는 제1부분(511,521)과 전원에 연결되어 있는 제2부분(512,522)을 포함하는 적어도 2개의 귀환 전도체(51,52)가 포함되어 있고, 전극들이 제1부분(511,521)이 통의 저부상에 배치할 수 있는 가능성을 참작하여 정하여지는 분산방향에 따라 귀환 전도체(5)전체의 최적 길이에 걸쳐 전류가 상기 전도체내를 통과함으로써 생기는 자장이 전호(20)상에 가하여지는 자기의 영향 전체를 참작하여 전호들이 금속 침액의 특정 구역으로 안내되도록 상호 보상에 의하여 전체 편의 효과를 발생할 수 있게 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 전기로.
  10. 제9항에 있어서, 격벽 또는 통의 저부에 따라 배치되어 있는 다수의 감응코일(6)이 포함되어 있고, 그 위치와 방위 및 흐르는 전류의 강도가 전호를 금속 침액(16)의 특정 구역으로 안내할 수 있는 추가 자장을 발생시킬수 있게 정하여지는 것을 특징으로 하는 전기로.
  11. 제9항에 있어서, 강응코일(6)에 전원(4)으로부터 추가 전도체(62)를 거쳐 독립된 가변 강도하에 전력이 공급되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  12. 제9항에 있어서, 감응코일이 베드 플레이트의 전극(3)의 귀환 전도체(5)상에서 편의되어 분기되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  13. 제9항에 있어서, 통(1)의 저부(11)의 두께와 이를 구성하는 금속의 성질이 상기 저부(11)가 전류를 통과로 인하여 생기는 전호의 편의효과를 최소화 시킬 수 있는 자기스크린을 구성할 수 있게 정하여지는 것을 특징으로 하는 전기로.
  14. 제9항에 있어서, 통의 저부(11)에 베드 플레이트의 전극들이 통과하는 개구(30)가 제공되어 있기 때문에, 각 귀환 전도체(51)가 통(1)의 저부(11) 아래쪽으로 상기 전도체(51)와 이에 대응하는 개구(30)사이에 삽입된 자기스크린(35)에 연결되어 있고, 상기 자기스크린(35)이 전도체(51)의 수평길이가 대응 개구(30)를 최대한으로 가릴 수 있게 그 치수와 위치가 정하여지는 것을 특징으로 하는 전기로.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870008393A 1986-08-01 1987-07-31 고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로 KR890003249A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8611215A FR2602320B1 (fr) 1986-08-01 1986-08-01 Procede de fusion de ferraille et four electrique pour la mise en oeuvre du procede
FR86-11215 1986-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR890003249A true KR890003249A (ko) 1989-04-13

Family

ID=9337977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870008393A KR890003249A (ko) 1986-08-01 1987-07-31 고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4821284A (ko)
EP (1) EP0258101B2 (ko)
JP (1) JP2641140B2 (ko)
KR (1) KR890003249A (ko)
AT (1) ATE58227T1 (ko)
BR (1) BR8703946A (ko)
CA (1) CA1320645C (ko)
CZ (1) CZ282065B6 (ko)
DE (1) DE3766050D1 (ko)
ES (1) ES2018840T5 (ko)
FR (1) FR2602320B1 (ko)
SK (1) SK278964B6 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100520326B1 (ko) * 2002-06-01 2005-10-13 이도연 당귀두부 제조방법

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3825984A1 (de) * 1988-07-27 1990-02-01 Mannesmann Ag Elektro-reduktionsofen
US5052018A (en) * 1989-10-12 1991-09-24 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagen Gmbh Anode for a direct current arc furnace
US4959656A (en) * 1989-10-31 1990-09-25 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Efficient detection and signal parameter estimation with application to high dynamic GPS receiver
JP2522416B2 (ja) * 1989-11-01 1996-08-07 日本鋼管株式会社 偏心炉底出鋼型直流ア―ク炉
FR2659821B1 (fr) * 1990-03-19 1992-07-24 Clecim Sa Four electrique a courant continu.
ATE93114T1 (de) * 1990-09-03 1993-08-15 Asea Brown Boveri Gleichstrom-lichtbogenofen.
CH682280A5 (ko) * 1991-06-14 1993-08-13 Asea Brown Boveri
CH682281A5 (ko) * 1991-06-20 1993-08-13 Asea Brown Boveri
US5199043A (en) * 1991-08-09 1993-03-30 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Lining for a direct-current electric arc furnace
US5297160A (en) * 1992-01-10 1994-03-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Furnace electrode design
ES2118859T3 (es) * 1992-07-31 1998-10-01 Danieli Off Mecc Horno de fusion de corriente continua con control de la deflexion del arco electrico.
DE4240891C2 (de) * 1992-12-04 1995-11-16 Voest Alpine Ind Anlagen Gleichstrom-Lichtbogenofen und Verfahren zu dessen Betreibung
FR2705363B1 (fr) * 1993-05-13 1995-08-11 Clecim Sa Procédé de fusion de ferraille dans un four électrique et installation pour la mise en Óoeuvre du procédé.
DE4338555C1 (de) * 1993-11-08 1995-04-13 Mannesmann Ag Gleichstrom-Lichtbogenofen
TR27747A (tr) * 1994-06-03 1995-07-10 Clecim Sa Bir elektrik firini icinde hurda demir eritme yöntemi ve yöntemi isletmek icin tertibat.
DE4446542A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Abb Management Ag Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen
IT1289001B1 (it) * 1996-10-14 1998-09-25 Danieli Off Mecc Sistema per l'agitazione elettromagnetica del metallo liquido in forni elettrici ad arco a corrente continua
US7295593B2 (en) 2004-09-01 2007-11-13 Hatch Ltd. System and method of minimizing loss of electrical conduction during input of feed material to a furnace
US20080056327A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Hatch Ltd. Method and system for predictive electrode lowering in a furnace
RU2664076C2 (ru) * 2016-06-29 2018-08-14 Сергей Маркович Нехамин Электродуговая печь для переработки материалов, установка для электродуговой переработки материалов и способ работы установки
JP7098479B2 (ja) * 2017-11-08 2022-07-11 謙三 高橋 金属製品製造装置及び金属製品製造方法
KR102170942B1 (ko) * 2018-07-04 2020-10-29 주식회사 포스코 용강 생산 장치
RU2746655C1 (ru) * 2020-11-06 2021-04-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Плазменная печь для получения корунда

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1036423B (de) * 1954-09-22 1958-08-14 Von Roll Ag Drehstromgespeister Lichtbogenofen
SE396265B (sv) * 1975-01-14 1977-09-12 Asea Ab Anordning for likstromsmatade ljusbagsugnar
SE437206B (sv) * 1981-02-26 1985-02-11 Asea Ab Likstroms-ljusbagsugn
SE452542B (sv) * 1983-04-21 1987-11-30 Asea Ab Likstroms-ljusbagsugn
SE449132B (sv) * 1984-01-25 1987-04-06 Asea Ab Likstromsljusbagsugn eller skenk for vermning

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100520326B1 (ko) * 2002-06-01 2005-10-13 이도연 당귀두부 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
FR2602320A1 (fr) 1988-02-05
JP2641140B2 (ja) 1997-08-13
SK572087A3 (en) 1998-05-06
CZ572087A3 (en) 1997-01-15
CZ282065B6 (cs) 1997-05-14
US4821284A (en) 1989-04-11
SK278964B6 (sk) 1998-05-06
ATE58227T1 (de) 1990-11-15
BR8703946A (pt) 1988-04-05
EP0258101B2 (fr) 1994-03-02
FR2602320B1 (fr) 1989-12-29
EP0258101B1 (fr) 1990-11-07
CA1320645C (fr) 1993-07-27
ES2018840B3 (es) 1991-05-16
JPS63259012A (ja) 1988-10-26
ES2018840T5 (es) 1995-08-16
EP0258101A1 (fr) 1988-03-02
DE3766050D1 (de) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890003249A (ko) 고철 용해방법 및 이 방법을 실시하기 위한 전기로
US5526374A (en) Direct current electric arc furnace
EP0653967B1 (en) A method and device for stirring a molten metal
US4856021A (en) Electric direct-current scrap-melting furnace
KR0163969B1 (ko) 직류 아크로
EP0803586A1 (en) Method and apparatus for holding molten metal
KR970011550B1 (ko) 직류아아크로 및 그것의 작업방법
US5138629A (en) Direct current electric arc furnace
EP0691797A1 (en) Method of preventing generation of earth circulating current in induction heating apparatus for molten steel
JP2576304Y2 (ja) 直流ア−クによる取鍋内溶鋼加熱装置
RU2040864C1 (ru) Плавильная электрическая печь постоянного тока
JPS5927185A (ja) 金属の溶解方法とそれに使用するア−ク炉
US4276082A (en) Process for the heating and/or melting of metals and an induction furnace to carry out the process
US4034146A (en) Method and apparatus for equalizing the wall lining wear in three phase alternating current electric arc furnaces
DE69102298D1 (de) Metallurgisches Gefäss mit mindestens einer Elektrode, die durch die Bodenwand geht.
ES2029673T3 (es) Procedimiento para el tratamiento metalurgico secundario de caldos metalicos, en especial de acero fundido.
US3224868A (en) Method and apparatus for adding heat and charge material to molten metal under vacuum
SU973222A1 (ru) Устройство дл электромагнитного перемешивани металлов
JP2946681B2 (ja) 直流アーク炉
RU2097947C1 (ru) Электродуговая печь постоянного тока и способ ее работы
DE3471228D1 (en) Metallurgical melting process, and direct current arc furnace therefor
JPH05171245A (ja) 取鍋精錬炉の直流アークによる溶鋼加熱装置
RU1815058C (ru) Устройство дл сварки магнитоуправл емой дугой
PL151120B1 (pl) Urządzenie do elektromagnetycznego mieszania ciekłych metali
EA045512B1 (ru) Дуговая печь постоянного тока с электрическими дугами-подвижными контактами и с компенсацией отклонения дуги

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application