KR890003045Y1

KR890003045Y1 - Decoration accessories chain forming apparatus

Info

Publication number: KR890003045Y1
Application number: KR2019870010140U
Authority: KR
Inventors: 정용규
Original assignee: 정용규
Priority date: 1987-06-24
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1989-05-15
Also published as: KR890000170U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Continuous molded connection of decorative accessory file

제1도는 본 고안 장치로 성형된 줄의 일부 확대 단면도.1 is a partially enlarged cross-sectional view of a string formed by the device of the present invention.

제2도는 본 고안의 전체 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention.

제3도는 본 고안의 요부 평면도.3 is a plan view of main parts of the present invention.

제4도는 본 고안 성형다이의 확대 사시도.4 is an enlarged perspective view of the molding die of the present invention.

제5도는 펀치호울더의 하강에 따른 소재 이송봉의 작동 상태도.5 is an operating state of the material transfer rod according to the lowering of the punch holder.

제6도의 (a)(b)는 제3도의 I-I'선 단면도로서, 펀칭다이와 성형다이의 연관 작동 상태도.(A) and (b) of FIG. 6 are sectional views taken along line II 'of FIG. 3, and a diagram showing an associated operating state of the punching die and the forming die.

제7도의 (a)(b)(c)는 제3도의 J-J'선 단면도로서, 캠에 의한 성형 슬라이더의 작동 상태도.(A) (b) (c) of FIG. 7 is a sectional view taken along the line J-J 'of FIG. 3, and is an operation state of the shaping | molding slider by a cam.

제8도의 (a)(b)는 제3도의 K-K'선 단면도로서. 캠에 의한 누름편의 작동 상태도.(A) (b) of FIG. 8 is sectional drawing of the K-K 'line | wire of FIG. The operation state of the pressing piece by the cam.

제9도의 (a)∼(f)는 성형과정을 보인 순서도.9 (a) to 9 (f) are flow charts showing the molding process.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

9, 54 : 체인기어 13 : 소재 이송봉9, 54: chain gear 13: material feed rod

14 : 사선캠 15 : 스프링14: diagonal cam 15: spring

16 : 작동간 20 : 성형다이16: Between Operation 20: Molding Die

21 : 성형펀치 22 : 성형공21: forming punch 22: molding hole

23 : 스톱파 24, 25 : 성형 슬라이더23: stop wave 24, 25: forming slider

26 : 스프링 31, 32 : 캠26: spring 31, 32: cam

33, 34 : 전, 후방 종동측 35, 36 : 베벨기어33, 34: front and rear driven side 35, 36: bevel gear

37 : 간이축 38 : 누름핀37: simple axis 38: push pin

39 : 캠 40 : 스프링39: cam 40: spring

51 : 원동축 52, 53 : 베벨기어51: coaxial shaft 52, 53: bevel gear

55 : 체인55: chain

본 고안은 금속재 장신용 악세사리줄의 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a connecting device of metal accessory straps.

종래 철사를 고리형태로 만들어 연결하는 체인모양의 줄, 또는 체인모양의 고리줄을 이중 삼중으로 엮어 꼬아연결하는 꼬임줄 등은 그 연결장치가 많이 개량 발전되어 있는 상태이다.Conventionally, a wire-shaped wire that connects wires in a loop shape, or a twisted wire that twists and connects a chain-shaped loop wire in a triple triple state has been improved and developed.

그러나 이제는 그 체인모양의 줄이 이채롭지 못하기 때문에 근래에는 얇은 금속판을 갖가지 모양으로 따낸후, 이를 계속 연결하여, 악세사리 줄을 만들기 시작하고 있다.However, since the chain-shaped strings are no longer plentiful, in recent years, thin metal plates have been obtained in various shapes, and they are continuously connected to them to make accessory strings.

그러나 이는 아직까지 기계적인 연결장치가 없어 펀칭된 한조각 한조각을 일일히 손으로 연결하는 수공업에 의존하고 있는 상태이다.However, it still depends on the manual industry to manually connect punched pieces by hand because there is no mechanical connection.

따라서 작업시간이 많이 걸릴뿐만 아니라 불량품이 많아 생산량이 적고 가격이 높아지는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem that not only takes a lot of work time but also a lot of defective products, the production volume and the price increases.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 개선키 위해 안출한 것인바, 금속만을 일정모양으로 따내는 펀칭다이의 축부에 이를 계속 연결 성형할 수 있는 성형다이를 설치하여 된 것으로서 특히, 다이아몬드형으로 따내어진 금속판의 좌, 우측 돌기편을 다음것의 중앙부 구멍에 각각 끼운후 꺽고 벤딩하여 게속 연결 성형할 수 있도록 한것이다.The present invention has been devised to improve such a conventional problem, and is formed by installing a molding die that can be continuously connected to the shaft portion of the punching die to obtain only a metal in a certain shape, in particular, a metal plate pulled out diamond The left and right protrusions of each were inserted into the center hole of the next, and then bent and bent to form a continuous connection.

이를 첨부된 도면에 의해 그 구성 및 작용효과를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail by the accompanying drawings the configuration and operation effects as follows.

미도시된 모우터로 부터 휠(8)을 통해 동력을 전달받은 최상부 메인축(6)의 연결된 펀치호울더(4)가 본체(1)의 수직 요홈부(2)와 가이드 포스트(3)의 안내를 받아 상·하왕복 운동한다.The connected punch holder 4 of the uppermost main shaft 6, which is powered by the wheel 8 from the unshown motor, is connected to the vertical groove 2 of the main body 1 and the guide post 3. Exercise the upper and lower reciprocation with guidance.

핀치호울더(4)의 저면 우측에는 타발펀치(11)가 하향 입설되어있고, 좌측에는성형펀치(21)가 하향 입설되어있으며, 그 각각의 직하방에는 펀칭다이(10)와 성형다이(20)가 다이홀더(44)에 설치되어 있다.The punching punch 11 is erected downward on the right side of the bottom of the pinch holder 4, and the forming punch 21 is erected on the left side of the pinch holder 4, and the punching die 10 and the forming die 20 are directly below each of them. Is attached to the die holder 44.

펀칭다이(10)의 다이구멍(12)밑으로는 펀칭된 소재를 좌측의 성형다이(20)쪽으로 이송하기 위한 소재이송봉(13)이 펀치호울더(4)의 우측에 돌설된 사선캠(14)과 다이호울더(44)에 연결된 스프링(15)에 의해 좌우슬라이딩 되는 작동간(16)에 결속된채, 1행정에 한번씩 가로로 진퇴 작동하도록 되어 있으며, 이 소재이송봉(13)에 의해 우측으로 부터 소재를 공급받은 좌측의 성형다이(20)는 그 중앙의 성형공(22)를 기준으로 좌측변에는 스톱파(23)가 있고, 전후변에는 각각 중앙 성형공(22)을 향한 성형 슬라이더(24)(25)가 습동 설치되어 있다.Diagonal cam in which the material transfer rod 13 for transferring the punched material under the die hole 12 of the punching die 10 toward the molding die 20 on the left side is formed on the right side of the punch holder 4. 14) and the spring (15) connected to the die holder (44) is bound to the left and right between the operation 16, it is to move forward and backward once per stroke, the material transfer rod (13) The molding die 20 on the left side supplied with the raw material from the right side has a stop wave 23 on the left side with respect to the molding hole 22 in the center thereof, and the front and rear sides face the center forming hole 22, respectively. The shaping sliders 24 and 25 are slidingly provided.

성형 슬라이더(24)(25)는 성형다이 측벽에 탄지되는 그 저면의 스프링(26)에 의해 후퇴하고, 후단의 롤러(27)를 미는 그 후방의 캠(31)(32)에 의해 전지하며, 이 캡(31)(32)은 전, 후방의 종동축(33)(34) 우측 끝단에 각각축착된 것으로 1행정에 성형 슬라이더(24) (25) 후측 끝단에 각각 축착된 것으로 1행정에 성형 슬라이더(24) (25)를 두번 전진시킬 수 있도록 2개의 상사점을 갖고 있다.The forming sliders 24 and 25 are retracted by springs 26 on their bottoms supported by the forming die sidewalls, and are carried by the rear cams 31 and 32 that push the rollers 27 on the rear ends. The caps 31 and 32 are respectively condensed to the right end of the front and rear driven shafts 33 and 34, respectively, and condensed to the rear end of the molding sliders 24 and 25 respectively. It has two top dead centers to advance the sliders 24 and 25 twice.

또한, 전,후방의 종동측(33) (34)은 그 각각의 좌측 끝단에 측설한 베벨기어(35) (36)가 원동축(51)의 양쪽단에 축착된 베벨기어(52) (53)와 각각 치합되어 원동축(51)의 후단 체인기어(54)와 메인축(6)중단의 체인기어(9)를 연결하는 체인(55)으로 동력을 전달받도록 되어 있다.In addition, the front and rear driven sides 33 and 34 have bevel gears 52 and 53 in which bevel gears 35 and 36 staked at their respective left ends are fixed to both ends of the driving shaft 51. ) Are engaged with each other so as to receive power from the chain 55 connecting the rear chain gear 54 of the circular shaft 51 and the chain gear 9 of the middle of the main shaft 6.

또, 전방 종동축(33)의 내측에 입설한 간이축(37)을 지점으로 회동하는 누름핀(38)은 전방 종동축(33)의 종단에 축설한 캠(39) 에 의해 회동되고 그 후단끝에 연결한 스프링(40)에 의해 복귀되도록 하여 반대쪽 우측 전단끝이 1행정에 한번씩 성형다이(20)의 성형공(22)위를 눌러줄 수 있도륵 하여서 된 것이다.Moreover, the push pin 38 which rotates the simplified shaft 37 which entered the inside of the front driven shaft 33 to the point is rotated by the cam 39 extended by the end of the front driven shaft 33, and its rear end. It is to be returned by the spring 40 connected to the end so that the opposite right shear end can press on the forming hole 22 of the forming die 20 once per stroke.

도면중 미설명 부호 60은 베어링, 61은 구름 베어링, 62은 작동간 지지구이다.In the figure, reference numeral 60 denotes a bearing, 61 a rolling bearing, and 62 a support between operations.

이와같이 된 본 고안의 작동 및 성형 순서를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and molding sequence of the present invention as described above are as follows.

먼저 작동상태를 보면 휠(8)에 의해 모우터의 동력을 전달받은 메인축(6)의 회전운동을 전방의 편심부(7)가 그 하방이 링크(5)에 연결된 핀치호울더(4)를 직선운동으로 바꿔 상하 왕복시킨다.First, the operation state of the pinch holder (4) in which the eccentric portion (7) in front of the rotary motion of the main shaft (6) received by the wheel 8 is transmitted to the link (5) Change to linear movement and move up and down.

따라서, 제5도 및 제6도의 (a)(b)에서 보는 바와같이 펀치호울더(4)저면의 우측 타발펀치(11)와 좌측 성형펀치(21)는 동시에 하강하여 각각 우측 펀칭다이(10) 내의 재료는 일정모양으로 따내고 앞서 이송되어 있는 좌측성형다이(20)내의 소재(A)는 벤딩 성형한다.Accordingly, as shown in FIGS. 5 and 6 (a) and (b), the right punching punch 11 and the left forming punch 21 at the bottom of the punch holder 4 are simultaneously lowered to respectively the right punching die 10. The material in) is taken out in a certain shape, and the material A in the left molding die 20, which has been conveyed previously, is bent.

이때, 펀치호울더(4)의 우측에 돌설한 사선캠(14) 역시 같이 하강하여 그 합앙의 작동간(16)중단에 형성된 구름베어링(61)을 우측으로 밀어냄으르서 작동간(16)에 결속된 펀칭다이(10)속의 소재이송봉(13)을 우측으로 후퇴시킨다.At this time, the oblique cam 14 protruding on the right side of the punch holder 4 also descends and pushes the rolling bearing 61 formed at the middle of the joint 16 between the joints to the right, thereby operating 16. The material transfer rod 13 in the punching die 10 bound to the right side.

다시 펀치호울더(4)가 상승하면 반대로 타발펀치(11)와 성형펀치(21)가 동시에 상승하고, 이와함께 사선캠(14)도 상승하므로 작동간(16)은 스프링(15)의 힘으로복귀하여 소재이송봉(13)을 전진시키고, 따라서 소재 이송봉(13)은 펀칭된 소재(A)를 좌측의 성형다이(20)위로 이송시킨다.When the punch holder 4 rises again, the punching punch 11 and the forming punch 21 simultaneously rise, and the diagonal cam 14 also rises together, so that the operation 16 is driven by the force of the spring 15. It returns and advances the material feed rod 13, and the material feed rod 13 transfers the punched material A on the molding die 20 of the left side.

이것이 펀치호울더(4)의 상하왕복1행정이며, 이와동시에 이루어지는 성형 준비작동돠 그에 따른 성형과정을 살펴본다.This is the up-and-down reciprocating 1 stroke of the punch holder 4, and the molding preparation operation made at the same time will be described.

성형다이(20)의 단면인 제7도의 (a)에서 보는 바와같이 성형펀치(21)가 상승할때 소재(A)는 소재이송봉(13)에 의해 성형다이(20)로 이송되어 먼저 성형된 소재위에 얹힌다.As shown in FIG. 7A, which is a cross section of the forming die 20, when the forming punch 21 is raised, the material A is transferred to the forming die 20 by the material conveying rod 13 to be formed first. On the material.

여기까지 진행되는 작동상태는 제6도의 (a)에서 보는 바와같고, 이는 제9도의 (a)에서 (b)까지의 성형과정에 해당한다.The operating state thus far is as shown in (a) of FIG. 6, which corresponds to the molding process of (a) to (b) of FIG.

이후, 제8도의 (a)(b)에서 보는 바와같은 누름핀(38)의 작동으로 즉, 회전하는 전방 전동축(33)의 종단에 축설된 캡(39)이 간이축(37)을 지점으르 회동가능한 누름핀(38)의 후단을 밀어 누름핀(38)의 전단이 이송된 소재(A)를 눌러 그 중앙부 구멍(C)에 먼저 성형된 소재(A)의 돌기편(B)이 완전히 끼워질 수 있도록 하는데, 이것은 제9도의 (c)에 해당하는 성형과정이다.Subsequently, with the operation of the push pin 38 as shown in (a) (b) of FIG. 8, that is, the cap 39 built up at the end of the rotating front transmission shaft 33 points the simple shaft 37. Push the rear end of the rotatable push pin 38 to press the material A to which the front end of the push pin 38 is transferred, and the projection piece B of the material A first formed in the center hole C is completely It can be fitted, which is the molding process corresponding to (c) of FIG.

계속해서 전, 후방 종동축(33) (34)이 회전하면 누름핀(38)의 후단은 캠(39) 의 상사점으로 부터 벗어나고, 따라서 스프링(40)에 의해 누름핀(38)은 원위치로 복귀되며, 이어서 전, 후방 종동축(33) (34)의 우측 끝단에 축설된캠(31) (32)의 1차 상사점이 성형다이(20)의 전후변에 습동 설치된 성형 슬라이더(24) (25)의 후단 롤러(27)를 각각 밀어 전진시키므로서, 성형슬라이더(24) (25)의 전단부가 먼저 성형된 소재(A)의 돌기편(B)을 각각 내측으로 꺽어 접는다.Subsequently, when the front and rear driven shafts 33 and 34 rotate, the rear end of the push pin 38 deviates from the top dead center of the cam 39, so that the push pin 38 is returned to its original position by the spring 40. The molding slider 24 which is returned and then slides on the front and rear sides of the forming die 20 by primary top dead center of the cams 31 and 32 arranged at the right end of the front and rear driven shafts 33 and 34. As the rear end rollers 27 of 25 are pushed forward, the front end portions of the molding sliders 24 and 25 fold the inner side of each of the projection pieces B of the material A formed first.

이에 해당하는 성형과정은 제9도의 (d)에서 보는 바와같고 그 작동상태는 제7도의 (b)에 나타나 있다.The corresponding molding process is shown in (d) of FIG. 9 and its operating state is shown in (b) of FIG.

계속 전, 후방 종동축(33) (34)이 회전하면 성형 슬라이더(24) (25)는 캠(31) (32)의 1차 상사점을 벗어나 그저면의 스프링(26)에 의해 각각 후퇴하며, 이 때부터는 펀치호울더(4)가 하강하여 성형펀치(21)는 내측으로 꺽은 돌기편(B)을 더욱 눌러 굳힘과 동시에 소재(A)의 중앙부를 눌러 성형펀치(21)와 성형공(22)과 같은 다이어몬드 모양으로 벤딩 성형을 완성한다.Before continuing, when the rear driven shafts 33 and 34 are rotated, the shaping sliders 24 and 25 retreat out of the first top dead center of the cams 31 and 32 respectively by the springs 26 at their bottoms. From this time, the punch holder 4 is lowered, and the forming punch 21 presses the protrusion piece B which is bent inward to harden and simultaneously presses the center portion of the material A to form the forming punch 21 and the molding hole. Bending molding is completed in the diamond shape as shown in (22).

이에 해당하는 성형과정은 제9도의 (e-1)로부터 (e-2)에 나타낸 것과 같으며 그 작동은 제5도와 제6도의(b)에서 나타낸 좌측 성형펀치(21)를 보면 알 수 있고, 또 제7도의 (b)와 (c)의 사이에 일어나는 작동이다.Corresponding molding process is as shown in (e-1) to (e-2) of FIG. 9 and the operation can be seen by looking at the left forming punch 21 shown in (b) of FIG. 5 and FIG. This is the operation that takes place between (b) and (c) of FIG.

하강했던 펀치호울더(4)의 성형펀치(21)가 성형을 마치고 다시 상승할때 전,후방종동축(33) (34)의 캠(31) (32)가 계속 회전하여 이번에는 2차 상사점이 성형 슬라이더 (24) (25)를 전진시키는데, 이는 제9도의 (f)및 제7도의 (c)에서 보는 바와같이 소재(A)가 벤딩 성형되므로서 수직으로 꺽여진 좌, 우양측 돌기편(B)의 거리(H)를 다음에 공급될 소재의 중앙부 구멍(C)의 위치에 알맞도록 오무려 주기위한 작업이다.When the forming punch 21 of the punch holder 4, which has been lowered, rises again after forming, the cams 31 and 32 of the front and rear driven shafts 33 and 34 continue to rotate, and this time, the secondary firm The dot advances the forming sliders 24 and 25, which are vertically bent left and right projection pieces as the material A is bent and shaped as shown in FIGS. 9 (f) and 7 (c). It is a job to give the distance H of (B) to match the position of the center hole C of the raw material to be supplied next.

다시 성형 슬라이더 (24) (25)가 회전하는 캠(31) (32)의 2차 상사점을 벗어나면 스프링(2b)에 의해 뒤로 후퇴하여 그 다음 소개를 받을 준비가 완료된다.Once the forming sliders 24 and 25 are out of the second top dead center of the rotating cams 31 and 32, they are retracted back by the springs 2b and are ready for the next introduction.

여기까지가 1행정이며, 이후순서는제7도의(a)(b)(c)를반복하고 그 성형과정 역시 제9도의 (a)∼(f)를 반복하여 연속자동으로 성형이 되는 것이다.Up to this point, it is a single stroke, and the subsequent steps are repeated in (a) (b) and (c) of FIG. 7, and the molding process is also performed automatically by repeating (a) to (f) of FIG.

다시한번 간단히 설명하면, 펀칭작업과 성형작업 그리고 펀칭된 소재를 성형다이로 이송하는 작업이 1행정에 같이 이루어지며, 그 동력은 메인축(6)전방의 편심부(7)에 의해서 링크(5)를 통해 펀치호울더(4)에 전달되는 것이다.Once again, the punching operation, the forming operation and the transfer of the punched material to the forming die are performed in one stroke, and the power is driven by the eccentric portion 7 in front of the main shaft 6. It is delivered to the punch holder (4) through.

특히, 성형다이(20)좌측에서 펀치호울더(4)가 한번 하강, 상승하는 그 사이의 시간동안에 메인축(4)으로 부터 체인(55)과 원, 종동축(51) (33) (34)의 베벨기어 (52) (53) (35) (36)를 통해 동력을 전달받은 캠(31) (32) (39)이 성형 슬라이더(24) (25) 및 누름핀(38)을 작동시켜 돌기편(B)을 꺽고 소재(A)를 누르는 벤딩 성형 준비작업이 이루어지므로써 가능한 것이다.In particular, the chain 55, circle, and driven shafts 51, 33 (34) from the main shaft 4 during the time in which the punch holder 4 once descends and rises on the left side of the forming die 20. Cams (31) (32) (39), powered by bevel gears (52) (53) (35) (36), are operated by forming sliders (24) (25) and push pins (38). It is possible because the bending molding preparation work is performed by bending the projection piece B and pressing the material A.

이와같은 본 고안은 펀칭다이(10)의 좌측에 소재를 계속 연결 성형할수 있도록 성형다이(20)와 그에 따른 성형 준비용 보조장치 즉, 소재이송봉(13), 성형 슬라이더(24) (25) 및 누름핀(38)등을 부설하여 한번의 행정에 펀칭작업, 소재 이송작업, 성형작업 등이 동시에 연속 자동으로 이루어질 수 있도록 한 것으로, 종래 수공업으로 제작할때에 비해 짧은 시간에 많은 량을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 불량 발생률이 낮으며, 특히 다량생산이 가능하므로 싼 가격으로 수요를 충족시킬 수 있는 유용한 고안인 것이다.The present invention is such that the molding die 20 and the auxiliary device for forming preparation, that is, the material transfer rod 13, the molding slider 24 (25) to continuously connect the molding to the left side of the punching die (10) And a push pin 38, etc., so that punching work, material transfer work, molding work, etc. can be automatically and continuously performed in one stroke, and a large amount can be produced in a short time compared with the conventional hand-made industry. In addition, the failure rate is low, especially because the mass production is possible is a useful design that can meet the demand at a low price.

Claims

The punching punch 11 and the die holder of the up-and-down reciprocating punch hole holder 4 are driven by an eccentric portion 7 in front of the main shaft 6 through which the power of the motor not shown is transmitted and driven through the wheel 8. In punching a constant shape material A continuously and continuously by the punching die 10 fixed to 44, the forming punch 21 is lowered on the left side of the punch punch 11 of the punch holder 4. The molding die 20 is fixed to the left side of the punching die 11 directly below the punching die, and the material feed rod 13 is swept horizontally under the die hole 12 of the punching die 10 to punch hole holder. Retracted by the diagonal cap 14 protruding to the right of (4), and fixed to the operation | movement part 16 which advances by the spring 15 connected to the die holder 44, and is centered on the molding die 20 The stop wave 23 on the left side of the molding hole 22 on the left side and the rear side of the shaping slider 24 and 25 on the sliding side are respectively installed by sliding the spring 26 on the bottom thereof. The front and rear transmission shafts 33 and 34 are respectively advanced by the cams 31 and 32 fixed on the right end, and the simple shaft 37 is positioned inside the front driven shaft 33 as a point. The rotatable push pin 38 is inserted and its rear end is rotated by the cam 39 arranged at the middle of the front drive shaft 33 and is returned by the spring 40 at the end so that the front end is formed by the forming die 20. Bevel gears (35) and (36) on the left end of the front and rear driven shafts (33) and (34) at the front and rear ends of the driving shaft (51). Accessories for fitting the bevel gears (52) and (53) that have been installed so that power is transmitted to the chain (55) between the chain gear (54) at the end and the chain gear (9) at the end of the main shaft (6). Continuous forming connection of string.