KR890002991B1 - 저온액체를 운반하는 저장용기를 만드는 방법과 그 저장용기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

저온액체를 운반하는 저장용기를 만드는 방법과 그 저장용기

제1도는 본 발명의 우선적 실시예에 따라 제작된, 저장용기내의 저온유체를 운송하는데 사용되는 전형적인 탱크트랙터- 트레일러 트럭의 예시도.

제2도는 본 발명의 또 하나의 우선적 실시예를 나타내는 제1도와 같은 이중벽 진공저장용기의 부분적인 단면을 보여주는 세로방향의 정면도.

제3도는 제2도의 3-3선을 따라 자른 단면도.

제4도는 저온트레일러를 조립하기 위한 수단들을 나타내는 본 발명의 다른 우선적 구체형의 부분 단면 정면도.

제5도는 제4도의 5-5선에 따라 취한 조립부분품장치의 단부도.

제6도는 내부용기를 외판과 일정한 간격을 유지시키며 지탱해주는 수단들을 나타내는 부분 단면도.

제7도는 본 발명에 따라 제작된 다른 용기의 부분횡단면도.

본 발명은 비교적 얇은 외판과 그 사이의 비울 수 있는 중간 절연 공간으로 둘러쌓인 실린더형 내부저장용기를 가진 형태의 이동식 저온저장용기를 절연하기 위한 개선된 방법 및 장치에 관한 것이다. 외판에는 중간공간이 비워지게 될때 가해지는 외부기압에 대해 외판을 지탱하기 위해 비워질 수 있는 공간까지 들어간 여러개의 받침부재들이 축방향으로 일정한 간격으로 설치되어 있다.

저온액체 저장용기는 벽사이에 절연물질이 배치된 이중벽구조를 이용하여 절연될 수 있음은 잘 알려진 사실이다. 예를들어 퍼얼라이트(perlite)가루와 같은 미립 또는 입자형태의 절연물질은 일반적으로 높은 진공(즉, 약 100μHg이하)에서 더 효율적이며, 더 경제적으로 사용할 수 있다. 중량을 최소화 하는 저온상태의 이동분야에서 이중벽 저장기는 축방향- 등간격 내부 받침 부재 또는 그리고 강화된 얇은 외판을 가지도록 설계된다. 그러나 중간의 진공공간내에 이러한 내부받침부재들이 존재하면 입자상이 아닌 절연물을 공간에 채우기가 어렵게 된다. 입자상 절연물은 특히 유용하다. 왜냐하면 그것을 단순히 절연공간에 붓기만 하면 받침물주위의 공간까지 포함한 모든 공간을 쉽게 채울 수 있기 때문이다.

그러나 과립 또는 입자형태의 절연물사용에는 그것이 쉽게 침전되고 꽉 채워지는 단점이 있다. 침전으로 인하여 저장용기의 상부로부터 절연물이 손실된다. 그러므로 용기내에 저장된 저온액체로 더 많은 전체 열전달이 발생한다. 이 효과는 저장탱크가 이동되는 경우에 보통 발생하는 진동과 같은 외력을 받으면 더욱 빨라진다. 저온저장용기내에서 입자절연체가 침전되게 하는 또 하나의 요인은 열적사이클에 의한 열응역이다. 여기서 열사이클은 용기를 통상적으로 사용할 때 상기는 내부 저장용기의 팽창 및 수축을 가리킨다.

퍼얼라이트 절연물은 일반적으로 저밀도 물질로 생각된다. 그러나 이 물질은 유리섬유 절연물에 비해서 높은 밀도를 가진다. 이러한 사실은 전체 도로위 차량 하중이 법규에 의해 규제되는 운송분야에서 특히 중요하다. 그러므로 미충전 운송수단의 중량은 최소화하여 유효하중을 최대화해야한다. 이것은 퍼얼라이트 절연물의 사용시, 특히 어려운데, 그 이유는 이 물질은 높은 초기밀도를 가질뿐만 아니라 그것의 침전성으로 인해 더 많은 퍼얼라이트가 필요하기 때문이다.

미국특허 제1,730,153호에서 린세이(Linsay)는 원주방향등간격으로 토막(예, 나무)이 부착된 금속띠를 실린더형 내부용기주위에 선택된 간격으로 두르고 , 이러한 이중벽 탱크를 섬유질 절연물로 절연하는 방법을 발표했다. 섬유질 절연물질(예, 케이폭섬유)을 다시 내부용기에 둘러 등간격의 블록설치된 띠를 완전히 둘러싼다. 그 후에 절연된 내부용기 주위에서 외판을 둘러싸서, 그것을 예를 들어 판을 통과하는 나사못으로 등간격띠위 토막에 고정시킨다. 토막들이 구조적 부재의 기능을 하고, 더이상 변형되지 않으면서 판하중을 전달하려면 , 이 구조는 토막위에서 절연물이 너무 심하게 압축되도록한다. 게다가 길이가 긴 용기에서는 내부용기를 하나의 통인된 외판에 끼워 넣을 만한 공간이 없기 때문에 판을 조작조각 조립해야한다. 결과적으로 이 기술은 노력과 비용이 너무 많이 든다.

미국 특허 제4,104,783호와 제4,168,014호에서 슐츠(Schultz)등은 재래적으로 사용되던 퍼얼라이트 절연물대용으로 저온운송에 대한 절연방법과 절연시스템을 설명하고 있다. 이 특허들은 유리섬유절연물을 내부 저장물용기주위에 압축, 포장하는 방법 및 절연시스템을 발표하고 있다. 절연물을 더 작은 두께로 압착하여 절연물의 밀도를 증가시키고 내부 용기가 외부판내에 끼워져 위치하도록 한다. 절연물의 각층을 연속철사그물로 포장하여 압축한다. 막대로 설사그물위의 장력을 유지하며 , 이 막대는 일단 내부용기가 외판내에 위치하게 되면 제거된다. 막대가 제거되면 절연물이 팽창하여 외판과 내부용기 사이의 공간을 채운다. 그러나 이 방법을 이용하기 위해서는 사용되는 유리섬유를 비교적 높은 밀도(4-6 lbs³/ft³) 로 압축해야한다. 이러한 절연시스템은 위에 언급한 중량 문제때문에 불리하다.

더구나 상기 시설방법은 내부 받침그리를 가진 얇은 외판을 이용한 재래적인 설계의 도로위 저온저장용기에는 쉽게 적용할 수 없다. 모든 절연물을 내부 저장기에 부착하면 축방향-등간격 고리들 사이의 공간은 적어도 부분적으로 절연물이 존재하지 않게 된다. 또한 압축된 절연물은 고리근처에서 팽창할 수 없으므로, 절연된 장치의 고체 전도도는 더욱 증가한다.

본 발명의 일차적인 목적은 종래기술의 단점을 피하면서, 얇은 외판과 내부 지지부재들을 가진 절연된 이중벽 저온저장 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 유리섬유로 절연된 이중벽 저온 저장용기를 만드는 방법을 제공하는 것이다

이런 기술에 숙련된 사람이 쉽게 이해할 상기 목적 및 다른 목적은 본 발명에 의해 달성되는 데, 그 중 하나는 다음과 같다 :

즉 다음의 단계들로 구성되는 저온액체를 운반하는데 유용한 저장용기를 제작하는 방법에 관련 된 것이다.

a) 충전배출문과 증기통공을 가지 실린더 모양의 폐쇄된 내부저장용기를 제공하고, 여기서 상기 용기는 비교적 얇은 공동축의 외판에 의해 둘러싸여 있고, 상기 용기와 상기판은 그 사이에 진공화 가능한 공간을 형성하며, 상기판에는 상기공간까지 뻗은 여러개의 축방향으로 간격을 둔 원주받침부재들이 붙어 있으며, 상기 받침부재들은 상기 외판에 고정부착되어 상기 공간이 진공이 될때 거기 가해지는 외부대기압에 대해 상기 외판을 강화하며, b) 상기 축방향으로 간격을 둔 지지부재들 사이의 공간을 실질적으로 채우기 위해, 압축하지 않고서 상기 외판내벽의 원통형 부분에 대해 적어도 한층의 유리섬유절연물을 확보하며, c) 압축되지 않은 유리섬유 절연물의 두번째 층을 내부저장 용기의 외벽에 충분한 양으로 제공하여 상기 공간의 고리부분을 제외한 모든 부분을 채우고 동시 축방향으로 간격을 둔 지지부재들의 내부끝을 내부용기로부터 감싸며, d) 내부용기를 외판내에 텔레스코핑 위치시키며 e) 압축하지 않고서 저장용기의 끝에 유리섬유의 추가충돌을 확보하며 구형의 끝판들을 외판에 용접시키는 단계들로 이루어 지는 , 저온액체운송용 저장용기를 제작하는 방법.

본 발명의 다른 하나는 a) 각 끝부분이 닫힌 충전배출문과 증기통공이 설치된 실린더형 내부 저장용기에 있어서 상기 내부용기는 각 끝부분이 닫힌 얇은 실린더형 외판으로 둘러싸여 있으며 이 외판과 상기 용기사이의 간격을 충분히 띠워 그 사이에 진공화할 수 있는 공간을 형성하며, 상기 외판에는 상기 공간이 진공화 될때 가해지는 외부대기압에 대해 상기 외판을 받쳐주기 위해 상기 공간까지 뻗은 여러개의 축방향으로 간격을 준 지지부재들이 설치되어 있으며 b) 축방향으로 간격을 둔 지지부재들 사이의 공간을 채우기 위해 외판내벽의 원통형 부분에 압축하지 않고서 부착시킨 유리섬유절연물 솜의 첫번째 층, c)축방향으로 간격을 둔 지지부재들의 끝부분을 내부을 받쳐주기 위해 상기 공간까지 뻗은 여러개의 축방향으로 간격을 둔 지지부재들의 끝부분을 내부 용기로부터 감싸기 위해 내부저장용기의 외벽에 압축하지 않고서 부착시킨 유리섬유 절연물 솜의 두번째 층, d) 유리섬유 절연솜의 상기 첫째 및 두째층들사이에 약 0.25-1.25인치의 환상공간을 제공하기 위해 외판 위에 내부 저장용기를 지탱하기 위한 수단들, d) 저장용기의 끝부분에 압축하지 않고서 부착된 유리섬유 절연솜의 추가층들로 이루어진 저온유체저장에 적합한 저장용기에 관한 것이다.

본 발명에 따른 저온저장용기를 만드는 다른 방법은 a) 인접한 보강링들 사이의 조그만 환상부분을 제외한 모든 부분을 채우기에 충분한 양으로 , 유리섬유 절연물솜의 첫번째층을 압축하지 않고서 외판내벽에 부착하여, 그리고 b) 축방향으로 간격을 둔 지지부재들의 내부끝부분들을 내부용기로부터 감싸기에 충분한 양으로, 압축하지 않은 유리섬유절연물솜의 두번째 층을 외판내벽에 부착하는 것으로 이루어진, 모든 유리섬유를 외벽에 부착시키는 방법이다.

본 발명의 다른 우선적 실시예 a)인접한 보강링들 사이의 작은 환상부분을 제외한 모든 부분을 채우기에 충분한 양으로 , 외판내벽에 압축하지 않고서 받쳐진 유리섬유 절연물솜의 첫번째층, 그리고 b) 축방향으로 간격을 둔 지지부재들의 끝부분을 내부용기로부터 감싸기에 충분한 양으로, 압축하지 않고서 외판 내벽에 부착된 유리섬유 절연물솜의 두번째층으로 이루어진, 저온액체를 운송하기에 적절한 저장용기로 이루어진다.

진공화 가능한 공간내에 유지되는 우선적인 진공도는 50μHg미만이다.

적당한 위치에서는 여러 도면들내의 상응하는 요소들을 같은 참고번호로 확인한다.

제1도는 본 발명에 따라 제작된 저장용기내의 저온 유체를 운송하는데 사용되는 탱크트랙터-트레일러트럭의 예시도이다. 저온저장용기를 절연하는 본 발명의 방법은 대형트레일러- 트럭 및 철도탱크차량에 특히 적합하다.

압력을 가하지 않고 보호된 섬유 유리절연일 때는 진공 공간에 들어가게 충진이 가능하여 과도한 지연과 과립절연에 의한 불편함이 없이 수리 또는 변경이 가능하다. 대표적인 유동성 저온 수송기관에 있어서 800파운드까지 절연중량의 감소가 섬유 유리의 사용으로 가능하다. 절연중량의 이러한 감소는 부가적으로 저온액체를 더 사용할 수 있게 한다.

제2도 및 제3도에 나타낸 저온저장 콘테이너는 내부저장용기(1)과 그것에 간격을 띠어 연결된 용기(1)의 주위를 감싼 외부셀(2)로 구성되어 있다. 내부용기(1)과 외부셀(2)모두가 둘 또는 그 이상의 원통부분으로 부터 조립될 수 있다. 내부용기(1)과 외각(2)을 제작하는데 적합한 물질들은 각각 스테인레스강 또는 알루미늄 및 탄소강 또는 알루미늄을 포함한다. 스테인레스강으로부터 제조될 때 내부용기(1)의 최소두께는 대표적으로 약0.1인치 두께이다. 더 큰 두께는 저온용액으로 열의 누출됨에 의해 야기되는 특유한 내부가압을 지탱하여야 하기 때문에 내부용기(1)을 위한 필요하게 된다. 이런 압력의 크기는 일반적으로 용기(1)의 내부에 저온액체(F)를 소통시키는 통상적인 안전밸브(17)로 제한된다. 이 배열의 전체중량을 감소시키기 위해 외각 또는 용기(2)는 두께로 0.1인치의 순서로 가능한 한 물질을 얇게하여 제조한다. 외각(2)자체의 중량과 내부용기(1) 및 외각(2)사이의 공간(9)의 진공에 의해 부과된 대기압의 힘에 의해 외각(2)를 지지하기 위해 배열중에 구조적으로 L- 환형으로 나타낸 일련의 지지부재(3)는 외각(2)의 내부벽을 따라 축으로 채워져 있다. 외부지지체는 일반적으로 수송중에 배열상에 불필요한 끌림이 일어나기 때문에 사용하지 않는다. L-형 지지체(3)과 다른 형들은 예를 들어 T-지지환 같은 것을 사용할 수 있다.

내부 배셀(1)은 실제적으로 섬유유리안솜의 단일층으로 압착하지 않고 둘러싸여 있다. 섬유유리는 금속밴드(5)에 의해 내부 베셀상에 위치하며 그것은 절연물주위에 엎으로 늘어난다. 포장산업에 보통 사용하는 것으로서 보통의 강철 스트립물질이 금속밴드(5)에 적합하다. 철사도 유리섬유를 잡아매는데 사용된다. 절연물은 배열을 가속화시키는 동안 내부베셀에 미끄러지는 것을 유지시키기에 필요한 만큼의 힘으로 단지 그런 간격에서 잡아맨다. 그 결과 절연물의 전체밀도는 실제적으로 영향을 미치지않는다. 이 층의 절연물(4)의 중요한 기능은 내부베셀(1)로부터 지지부재(3)의 내부 말단을 보호하는 것이다. 그런 보호가 없으면 지지물(3)으로부터 전도에 의해 내부 베셀로 상당한 양의 열이 옮겨지게 된다.

단층 유리섬유 절연물(6)은 외각(2)에 부착되어 있다. 절연물(6)의 각 부품은 측방향 지지고리(3)사이의 앞쪽 공간에 끼워져 있으며 외각(2)에 붙어 있는 볼트-너트(8)의 마찰 너트(7)에 의해 외각(2)의 윗 벽면에 고정되어 있다.

전체적인 조립공정은 수평선상에 위치한 저장용기와 더불어 하게 된다(제2도 참조). 또한 저장용기는 사용할 경우 뿐만 아니라 운송될 때도 항상 큰 트레일러- 트럭이나(제1도참조) 기차를 이용하기 때문에 수평선상에 위치하게 된다.

내부용기(1)과 외각(2)에 있는 유리섬유층의 두께는 부채꼴강간(9)가 내부용기(1)이 외각(2)내에 위치할 때에 형성된다. 또한 이 공간은 부채꼴 공간(9)에 100μHg이하의 고진공이보다 신속하게 걸릴수 있게도 해준다.

이 사실은 같은 절연정도를 얻기 위해 유리섬유시스템이 퍼얼라이트 시스템보다 더 큰 진공도를 필요로 하기 때문에 매우 중요하다. 부채꼴공간(9)가 있으므로 유리한 점은 외각(2)에서 내부용기(1)을 쉽게 떼어 낼수 있다는 것이다. 이 공간(9)의 규격은 너비가 0.25- 1.25인치정도인데 더 좋은 규격은 0.5-1.0인치이다.

현 발명품에 적합한 절연물은 밀도가 1-3입방파운드/입방피트인 판이나 솜형태를 이룬 작은 직경(즉, 평균섬유직경이 약 12마이크론 보다 작은)의 유리섬유로 구성되어 진 것이다. 상업적으로 그러한 절연물은 두께 0.5-3인치, 밀도 0.6-2.0파운드/입방피트의 감겨진 솜형태가 널리 쓰인다. 절연물은 사용되는 양이나 무게를 최소로 하고 절연효과를 최대로 하기 위해서 비압축형태로 사용된다.

내부용기(1)와 외각(2)에 대해 절연이 확실하게 된 뒤에 내부용기(1)의 외판내부에 포개어 위치시킨다. 내부용기(1)이 외각(2)내부에 완전히 끼워지면 부가적인 유리섬유절연(11)을 하고 (15)에서 외각(2)에 구형의 끝판(12)을 용접하면 조립이 끝나게 된다. 일단 조립이 되면 탱크는 충전배출문(16)을 통해 저온의 액체가 채워지고 비워지게 된다.

제4도와 제5도는 현 발명품과 일치하여 외각(2)내부에 내부용기(1)을 포개진 형태로 위치시키는 공정도를 나타낸다. 이 공정중의 어떠한 부분에서라도 내부용기는 조립품에 관련없는 수단 - 에를 들면, 기중기로부터 밧줄을 이용- 에 의해서 지탱될 수 있다. (도면없음). U모양의 딱딱한 받침(13)은 외각(2)의 지지고리(3)위에 놓여 있다. 받침(13)은 일시적 일수도 있고 혹은 영구적일 수 있는 구조물인데 바퀴부품(16)가 그 속에서 잘 미끄러질 수 있도록 홈이나 런너(14)로 갖추어져 있다. 바퀴부품(15)는 내부용기(1)상부에 부착되어 있는데, 받침(13)과 맞물러질 때 조립중에 부가적인 지지역할을 한다. 바퀴부품(15)는 내부용기(1)상부에 용접된 전면판(16)으로 구성되어 있는데, 이것에서 바퀴(18)을 포함한 지지대(17)이 부착되어 있다. 지지대(17)은 조립이 끝난 뒤에 제거될 수 있도록 전면판(16)의 테두리에 볼트에 의해서 부착되어 있다(도면없음).이러한 복잡한 받침- 바퀴 구조는 저장탱크의 규격때문에 필요하다. 전형적인 내부용기의 규격은 대략 길이 35피이트, 직경 6피이트이며 저온 액체 약 7400갈론을 적재할 수 있다. 한편 전형적인 외부용기의 규격은 길이 37피이트, 직경 6피이트 8인치이다.

내부용기는 많이 알려진 하중-막대설계(load-rod design)에 의해 외판과 공간적인 관계하에 지탱을 받는다. 예로서, 이 기술에 숙련된 사람이라면 누구나 알 수 있는 상세한 사항이 도면 6도에 부분적으로 도해되어 있다. 간략하게 나타내면, 부채꼴 형태의 U-모양 지지고리(25)는 외각 (2)에 부착되어 있다. 고리(20)은 방사형으로 배열된 많은 테투리(26)가 있는데 그 형태는 외각(2)주위에 원주상으로 배치되어 있다. 그리고 방사형으로 방향을 가진 버팀대(27)는 테투리(26)들의 한쪽끝이 부착되어 있고 다른쪽 끝은 내부용기(1)에 부착되어 있다. 현 발명품은 쉽게 열이 전도되지 않는 한, 내부 용기(1)을 지탱하는데 어떤 상용적인 방법이라도 가능하기 때문에 외각(2)에서 내부용기(1)을 지탱하는 방법에는 제약을 받지 않는다.

도면 7도에서는 다른 방법으로서 내부용기(1)위에 견고하게 부착된 받침(13)과 몇개의 지지고리(3)에 적당한 조임나사로 견고하게 부착되어 있는 바퀴부품(34)를 보여주고 있다. 이 발명품의 다른 방법에서는 모든 절연이 외각(2)에 의해 보장 받을 수 있다. 적어도 절연체(6)의 한층은 근접해 있는 보강고리들의 사이공간을 채울수 있도록 외판에도 넣어져야만 한다. 이 경우, 외각(2) 내부에 내부용기(1)이 포개어져 있을 수 있는 공간내에 부채꼴 모양의 공간(9)가 적당히 유지되어야 한다. 부가적인 절연층(4)는 전도열의 출입을 감소시키기 위해 내부용기(1)로부터 축방향으로 배치된 받침부재(3)의 안쪽끝을 보호할 수 있어야 한다.

이 발명품의 사용에 있어서는 퍼얼라이트로 절연된 트레일러보다 더 효과적으로 이용되기 위해 진공도가 50μHg이하로 유지되어야 한다. 내부용기(1)과 외각(2)사이의 부채꼴 공간(9)때문에 이러한 진공도는 쉽게 걸릴 수도 있고, 쉽게 유지될 수 있다.

외각(2)와 내부용기(1)로 절연이 되는 좀더 좋은 방법에서는 , 비록 내부용기(1)에서 절연되지만, 가스는 부채꼴 공간(9)로 배출되어지고 동시에 외각(2)의 절연체를 통해 부채꼴 공간으로 배출되어진다. 그러므로 가스는 전체 절연 두께의 반만을 통해 배출되며 (이경우 절연은 외각(2)나 내부용기(1)에 의해 보장되어진다), 그리고 부채꼴공간(9)를 통해 배출된다. 이로 인하여 진공이 걸릴 수 있는 전 공간에 절연체가 채워져 있는 시스템과 비교하여 볼 때 상대적으로 고 진공전도도를 얻을 수 있다.

이러한 진공도를 유지하기 위해, 저온 저장용기에 대한 진공기술에 숙련된 사람에 의해 인정되는 진공이 걸릴 공간내의 내부용기(1)옆에 일반적으로 분자 체 형태의 흡착제를 설치한다. 분자 체 형태의 흡착제를 사용하므로써 부수적인 가스를 제거하여 진공과정을 수월하게 하고 진공시간을 단축시킨다.

Claims (16)

1. 첫째로 충진과 배출포트와 증기벤트를 갖는 원통형의 폐쇄된 내부저장용기를 갖고 있으며, 상기의 용기가 비교적 얇은 동축상의 외각으로 둘러싸여 있으며, 상기의 용기와 외각이 사이에서 배출공간을 형성하고 있으며, 상기의 외각에 상기의 배출공간내로 연장되고 또 그 용기로부터 간격을 두고 있는 다수개의 축상간격을 둔 원주상의 지지부재가 갖추어져 있으며, 상기의 지지부재가 상기의 배출공간의 배출시에 가해지는 외부대기압에 대하여 상기의 외각에 고정부착되어 보강해주며, 둘째로, 상기의 지지부재들 사이에서 공간을 채우도록 상기의 외각의 내벽의 원통형 부분에 적어도 한층의 유리섬유 절연을 비압축 설치하고, 셋째로, 용기로부터 축상의 간격을 둔 지지부재의 내부단부를 차폐하는 한편 중간의 배출공간이 단지 작은 환형 부분만을 채우기 위하여 충분한 양으로 내부저장용기의 외벽에 압축되지 않은 유리섬유의 제2층을 갖도록 하며, 넷째로 , 외각내에 상기의 용기를 텔레스코핑위치시키고, 다섯째로 외각에 단부판을 용접시키는 단계로 구성되는 저온액체를 운반하는 저장용기를 만드는 방법.
2. 첫째로 충진과 배출포트를 갖는 원통형의 폐쇄된 내부저장용기를 갖고, 상기의 용기가 비교적 얇은 동축상의 외각으로 둘러싸여 있으며, 상기의 용기와 상기의 외각이 사이에 배출공간을 이루며, 상기의 외각이 상기의 배출공간내로 연장되며 또 그 용기로부터 공간을 두고 있는 다수개의 축상간격을 갖는 원주상의 지지부재를 가지며, 상기의 지지부재가 고정부착되어 있으며 또 상기의 배출공간의 배출시에 가해지는 외부 대기압에 반하여 상기의 외각을 보강하며, 둘째로 지지부대들 사이에서 배출공간의 전부를 채우기에 충분한 양으로 외각의 내벽의 제 1유리섬유층을 비압축설치하고, 셋째로, 절연층과 내부용기사이의 작은 환형부분을 제외하면 중간의 배출공간의 전부를 채우고 또 내부용기로부터 축상으로 간격을 둔 지지부재의 내부단부를 차페하기에 충분한 양으로 외각의 내벽에 제2의 비압축 유리섬유 절연층을 가지며, 넷째로 외각내에 상기의 용기를 텔레스 코핑되게 위치시키고, 다섯째로, 저장용기의 단부에 추가의 유리섬유 절연층을 비압축설치하며, 여섯째로 단부판을 용접시키는 단계로 구성되는 저온액체를 운반하는 데 유용한 저장용기를 만드는 방법.
3. 제1항에 있어서, 배출공간의 진공레벨이 50μHg이하에 유지되는 저장용기를 만드는 방법.
4. 제2항에 있어서, 배출공간이 진공 레벨50μHg이하에 유지되는 저장용기를 만드는 방법.
5. 제1항에 있어서, 절연체로 채워지지 않는 두개의 절연층과 내부용기사이의 배출공간의 작은 환형부분이 0.25 에서 1.25인치범위의 환형폭을 갖는 저장용기는 만드는 방법.
6. 제2항에 있어서, 절연체로 채워지지 않는 두개의 절연층과 내부용기 사이의 배출공간의 작은 환형부분이 0.25에서 1.25인치 범위의 환형폭을 갖는 저장용기는 만드는 방법.
7. 제1항에 있어서, 내부용기가, 지지부재상에 튼튼한 트랙을 놓고, 내부용기에 바퀴 어셈블리를 갖게하며 바퀴 어셈블리를 튼튼한 트랙과 연결시키고 또 외각내에서 내부 용기를 텔레스 코핑되게 위치시키기 위해 튼튼한 트랙에 따라 내부용기를 섭동시키면서 내부용기를 외부에서 지지하는 절차에 의해 외각내로 텔레스코핑되게 위치되는 저장용기를 만드는 방법.
8. 제7항에 있어서, 내부용기가 외각내에 텔레스코칭되게 위치된 후에 저장용기로 부터 튼튼한 트랙과 /또는 바퀴 어셈블리가 제거되는 저장용기를 만드는 방법.
9. 제2항에 있어서, 내부용기를 외적으로 지지하는 것으로 구성되고, 내부용기상에서 튼튼한 트랙을 고정시키어, 몇개의 지지부재에 바퀴 어셈블리를 고정시키고, 바퀴 어셈블리를 튼튼한 트랙과 연결시켜며, 외각내에 내부 용기를 텔렉스 코핑되게 위치되는 저장용기를 만드는 방법.
10. 제9항에 있어서, 내부용기가 외각내에 텔렉스 코핑되게 위치된 후에 튼튼한 트랙과/ 또는 바퀴 어셈블리가 저장용기로 부터 제거되는 저장용기를 만드는 방법.
11. 제1항에 있어서, 분자상태의 체모양의 흡수제가 배출공간에 마련되어 있는 저장용기를 만드는 방법.
12. 제2항에 있어서, 분자상태의 체모양의 흡수제가 배출공간에 마련되어 있는 저장용기를 만드는 방법.
13. 첫째로, 각 단부에서 페쇄된 원통형의 내부저장용기와, 각 단부에서 폐쇄되고 또 그것으로 부터 밖으로 공간을 두고 있는 얇은 원통형의 외각과 상기의 용기사이의 배출공간과, 거기에 부착된 다수개의 축상간격을 둔 지지부재를 갖고 그리고 배출공간으로 연장되며 또 상기의 공간의 배출시에 외각에 가해진 외부 대기압로우드를 지지하기 위한 내부용기로 부터 공간을 두고 있으며, 그 외각으로부터 공간을 두고 또 그에 상당히 평행하게 되어 있는 제1부재에 부착된 외각과 제2부재와 접촉하고 또 그에 직교하는 제1부재로 구성되는 상기의 지지부재들과 , 둘째로 , 외각의 내벽상의 위치에서 상기의 제1절연층을 유지하기 위한 역할을 하는 축상간격을 두고 있는 지지부재들 사이에서의 공간을 채우도록 그 외각의 내벽의 원통형 부분에 비압축 고정되는 배출공간의 제1의 유리섬유절연층과 셋째로, 내부용기로부터 축상에서 간격을 두고 있는 지지부재의 내부단부를 차페하도록 내부 저장용기의 외벽에 비압축고정되는 배출공간의 제2의 유리섬유 절연층과, 넷째로 , 내부용기의 단부들과 접촉하는 지지부로 구성되며 상기의 제1과 제2유리섬유 절연층사이에서 약 0.25에서 1.25인치의 환형공간을 제공하도록 외각에서 내부저장용기를 지지하기 위한 수단과, 다섯째로, 저장용기의 단부에 비압축 고정되는 추가의 유리섬유절연층과 여섯째로, 상기의 배출공간이 가스가 침투되지 않는 층으로 되어 배출공간의 배출이 방사형 방향에서만 절연부를 통하여 가슬르 보냄으로써 배출공간의 배출이 이루어지는 외각에 용접된 단부판들로 구성되어 용이하게 진공레벨이 50μHg이하인 절연된 이중벽 저장용기.
14. 제13항에 있어서, 배출공간에 유지되는 진공레벨이 50μHg이하인 절연된 이중벽 저장용기.
15. 첫째로, 각 단부에서 폐쇄된 원통형의 내부 저장용기와, 그리고 각 단부에서 폐쇄되고 또 거기에서 밖으로 공간을 두고 있는 얇은 원통형 외각과, 상기의 외각과 상기의 용기사이의 배출공간과, 거기에 부착되어 있는 축상의 간격을 두고 있는 얇은 원통형 외각과, 상기의 외각과 상기의 용기사이의 배출공간과 거기에 부착되어 있는 축상의 간격을 둔 다수개의 지지부재를 갖고 또 배출공간내로 연장되어 상기의 공간의 배출시에 외각에 가해지는 외부대기로우드를 지지하기 위한 내부용기로부터 간격을 두고 있는 상기의 외각과 , 그리고 외각에 직교하며 접촉하고 있는 제1 부재와 그리고 외각에 평행하고 또 그로부터 공간을 두고 있는 제1부재에 부착된 제2 부재로 구성되는 상기의 지지부재로 되며, 둘째로 외각의 내벽상의 위치에서 상기의 제 1 절연층을 유지하는 역할을 하는 축상간격을 둔 지지부재들 사이의 작은 환형부를 채우기 위해 충분한 양으로 외각의 내벽으로부터 비압축 지지되는 배출공간의 제1유리섬유 절연층과, 셋째로, 내부용기로부터 축상의 간격을 둔 지지부재의 내부단부를 차페하기에 충분한 양으로 외각의 내벽에 비압축고정되는 배출공간의 제2의 유리섬유절연층과, 네째로, 상기의 제1과 제2유리섬유절연층과 상기의 내부용기사이에 약 0.25에서 1.25인치의 환형공간을 갖도록 외각상에서 내부저장용기를 지지하고 또 내부용기의 단부와 접촉하고 있는 지지부로 구성되는 상기의 지지수단과, 다섯째로, 저장용기의 단부에 비압축고정된 추가의 유리섬유절연층과, 여섯째로, 배출공간의 배출이 방사형 방햐으로만 절연부를 통하여 가스를 보내어 이루어지는 가스가 침투하지 않는 층이 없으며, 외각에 용접되어 있는 단부판으로 구성되어 용이하게 조립 및 분해될 수 있는 절연된 이중벽 저장용기.
16. 제15항에 있어서, 배출공간에서 유지되는 진공레벨이 50μHg이하인 절연된 이중벽 저장용기.

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