KR890000014A - 후 압출관 쿠커 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 압출기, 방출 단부에 부착된 다이(die)판을 갖는 중공 부착부, 선택 커터 및 조리(cooking)컨베이어, 및 컨베이어 단부의 선택 펠리타이저(pelletizer)를 나타내는 장치의 사시도.
제2도는 선택적인 제한 엘보우(elbow)를 갖는 중공부착부를 나타내는 도면.
제2a도는 다이판을 나타내는 도면.
Claims (35)
- 식품을 제조하는 조리 장치에 있어서, (a) 압출기, 및 (b) 압출기의 방출 단부에 연결된 중공 부착부로 구성되고 상기 부착부는 밀폐된 분위기 내에서 식품을 완전히 조리하기에 충분한 면적 및 길이로 되어 있고 중공 부착부의 내측 표면은 이를 통과하는 곡물 분말의 반죽의 통과를 촉진할 수 있도록 충분히 미끄럽게 되어 있는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 식품이 전분 제품인 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 전분 제품이 곡물 제품인 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 압출기의 방출 출구와 접촉되는 중공 부착부의 면적이 압출기의 방출 출구의 최대 면적의 8배까지 되는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제4항에 있어서, 압출기의 방출 출구와 접촉되는 중공 부착부의 상기 면적이 압출기의 방출 출구의 면적의 약 80% 내지 600%의 범위인 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 중공 부착부의 길이가 압출기의 방출 출구의 최장 단면 치수의 적어도 3배가 되는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제6항에 있어서, 관의 길이가 압출기의 방출 출구의 최장 단면 치수의 약 3배 내지 1,000배인 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 중공 부착부의 면적이 압출기 배럴 면적의 80% 내지 400%이고 중공 부착부의 길이가 부착부내에서의 체류 시간이 3분 내지 100분이 되도록 충분한 길이로 되어 있는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 중공 부착부의 내측 표면이 중공 부착부의 표면과 식품 사이의 마찰 계수를 변경시키도록 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제9항에 있어서, 중공 부착부의 표면 재료가 테프론, 폴리프로필렌, 충진 강화 플래스틱, 연마된 금속들, 니켈 및 그와 같은 것과 같은 금속 피막들로 구성되는 그룹으로부터 선택된 부재로 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 조리장치.
- 제10항에 있어서, 중공 부착부가 테프론으로 피막되는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 중공 부착부의 방출 단부의 다이판 부착부로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 제1항에 있어서, 중공 부착부의 방출 출구의 선택 90°엘보우로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
- 식품 제품을 제조하는 방법에 있어서, (a) 전분 재료를 압출기 내로 공급하는 단계, (b) 압출기 내의 전분 재료에 반죽을 형성하기에 충분한 습기를 부가하는 단계, (c) 반죽의 온도를 녹말을 젤라틴화시키고 단백질을변성시키기에 충분한 온도로 상승시키는 온도 및 압력으로 일정시간 동안 압출기 내의 반죽을 가열하는 단계, (d) 밀폐된 분위기 내에서 부착부가 녹말을 완전히 젤라틴화 시키고 단백질을 변성시키며 전분재료를 조리하기에 충분한 면적 및 길이로 되어 있고 중공 부착부의 내측 표면은 이를 통과하는 전분 반죽의 통과를 촉진시킬 수 있도록 충분히 미끄럽게 되어 있는, 압출기의 방출 단부에 연결되어 있는 중공 부착부 내로 가열된 전분 반죽을 방출하는 단계, (e) 조리된 반죽을 냉각하는 단계, (f) 냉각된 조리된 전분 반죽을 필요한 형태 또는 형상으로 정립하는 단계, 및 (g) 형성 또는 성형된 전분 반죽을 필요한 습기 함량으로 건조하는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 전분 재료가 콘, 밀, 쌀, 보리, 콩, 감자, 호밀, 귀리 및 이와 같은 것들 및 이들의 조합으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 압출기 내의 전분 재료의 습기가 전분 혼합물의 12중량 % 내지 35중량 %로 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 압출기 내의 전분 재료의 습기가 전분 혼합물의 17중량 % 내지 28중량 %로 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 전분 반죽이 100℃ 내지 148.9℃(212°F 내지 300°F) 의 온도 범위로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 압출기 내의 압력이 5 내지 2,000psig의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 통기 포오트를 통해 통기시킴으로써 압출기 내의 전분 혼합물의 습기를 낮추는 것으로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제20항에 있어서, 습기가 전분 반죽의 23중량 % 내지 30중량 %에서 14중량 % 내지 22중량 %로 낮아지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부 내로 방출되는 전분 반죽이 100℃ 내지 148.9℃(212°F 내지 300°F)의 온도 범위, 약 23% 내지 약 30%의 습기 및 약 5 내지 약 2,000psig의 압력 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 압출기의 방출 출구와 접촉하는 중공 부착부의 면적이 압출기 출구의 최대 면적의 8배까지 되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제23항에 있어서, 압출기의 방출 출구와 접촉하는 중공 부착부의 면적이 압출기 출구 면적의 약 80% 내지 60%인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부의 길이가 압출기의 방출 출구의 최장 단면 치수의 적어도 3배인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제25항에 있어서, 관의 길이가 압출기의 방출 출구의 최장 단면 치수의 약 3배 내지 1,000배인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부 내의 체류시간이 3분 내지 100분인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 압출기의 내측 표면이 관의 표면과 전분 반죽 사이의 마찰 계수를 변경시키도록 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부의 내측 표면이 테프론, 폴리프로필렌, 충진 강화 플래스틱, 연마된 금속들, 니켈 및 그와 같은 것과 같은 금속 피막들로 구성되는 그룹으로부터 선택된 부재로 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제29항에 있어서, 중공 부착부의 내측 표면이 테프론으로 피막되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부를 이달하는 조리된 반죽의 온도가 약 100℃(212°F) 내지 약 148.9℃(300°F), 좋게는 약 112.8℃(235°F) 내지 135℃(275°F)의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부를 이탈하는 반죽의 습기가 약 14중량 % 내지 약 22중량 %인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 중공 부착부의 방출 단부의 다이판 부착부로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 형성 또는 성형된 전분 반죽이 약 2중량 % 내지 10중량 %의 습기를 갖도록 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제34항에 있어서, 형성 또는 성형된 전분 반죽이 약 2중량 % 내지 약 4중량 %의 습기를 갖도록 전조되는 것을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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