KR880002254B1 - Fuzzproof carpet and it's making method - Google Patents

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KR880002254B1 KR1019870000488A KR870000488A KR880002254B1 KR 880002254 B1 KR880002254 B1 KR 880002254B1 KR 1019870000488 A KR1019870000488 A KR 1019870000488A KR 870000488 A KR870000488 A KR 870000488A KR 880002254 B1 KR880002254 B1 KR 880002254B1
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

The carpet sheet is heated at its cut edges to eliminate fuzz by passing the sheet between heat sources (7). Fuzz at the cut edges melts on passing by the heat sources to be trimmed by rollers (8) for the cut ends of loops to have a decline angle "α" which preferably ranges 0 to 30 degrees.

Description

보풀방지(Fuzzproof)카페트 상재와 그 제조방법Fuzzproof carpet material and its manufacturing method

제 1 도 통상적인 카페트 상재를 나타내는 도면으로제1(a)는 절단전의 상태도, 제1(b)는 절단후의 보풀 발생 상태도, 제1(c)는 상재시공후의 양태도.1 is a view showing a conventional carpet material, wherein first (a) is a state before cutting, first (b) is a state of fluff after cutting, and first (c) is an aspect view after construction.

제 2 도는 본 발명 카페트 상재를 나타내는 도면으로제2(a)는 절단면의 가공예를 도시하는 단층구조도, 제2(b)는 본 발명 카페트 상재의 시공양태도.2 is a view showing the carpet material of the present invention, wherein 2 (a) is a single layer structure diagram showing a working example of a cut surface, and (b) is a construction mode of the carpet material of the present invention.

제 3 도는 본 발명 카페트 상재의 제조방법을 나타내는 도면으로 제3(a)는 제조공정도, 제3(b)는 카페트 상재와 열처리 불꽃과의 관계를 나타내는 설명도.3 is a view showing a method for producing a carpet material according to the present invention, 3 (a) is a manufacturing process diagram, and 3 (b) is an explanatory diagram showing the relationship between the carpet material and the heat treated flame.

제 4 도는 본 발명 제조방법의 변형예를 도시하는 개략 공정도.4 is a schematic process chart showing a modification of the manufacturing method of the present invention.

제 5 도는 본 발명 제조방법의 다른 변형예를 도시하는 개략 공정도.5 is a schematic process chart showing another modification of the production method of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기재 2 : 파일1: description 2: file

3 : 보풀 5 : 장척물3: fluff 5: long water

7 : 가열원 8 : 면다듬용로울7: heating source 8: noodle trimming roll

9 : 타일 카페트 상재9: tile carpet flooring

본 발명은 보풀방지 카페트 상재와 그 제조방법에 관한 것이다. 카페트 상재라 함은 제 1(a)도의 도시와 같이 라텍스, 피브이시, 비튜먼, 에이피피 등으로 된 기재(1)에 파일(2)를 루우프 상으로 식설하여 된 상재를 말한다. 이와같은 카페트 상재는 적어도 양가장자리부의 절단으로 인하여 제 1(b)도의 도시와 같이 절단면에 보풀(3)이 생기게 된다. 이 보풀(3)은 상재시공후, 외관을 손상시키는 것임은 물론 진개의 원인이 되어 위생적으로도 좋지 않다는 문제를 야기한다. 특히 제 1(c)도의 도시와 같이 카페트 상재를 소정형상으로 절단하여 시공하는 타일형식의 카페트 상재인경우 상기한 문제점은 더욱 두드러지게 나타나며, 카페트 상재의 접촉면(4)는 보기흉할 정도로 부각된다.The present invention relates to a lint-free carpet material and a method of manufacturing the same. The carpet lumber refers to a lumber material in which piles 2 are planted in a loop shape on a base material 1 made of latex, fibish, bitumen, api, or the like as shown in FIG. 1 (a). Such a carpet material has a fluff 3 on the cut surface as shown in Fig. 1 (b) due to the cutting of at least both edge portions. This lint (3) not only damages the appearance after the flooring construction, but also causes trouble, which causes a problem of poor hygiene. In particular, in the case of the tile-like carpet material that cuts and installs the carpet material in a predetermined shape, as shown in FIG.

본 발명의 목적은 카페트 상재의 절단면을 열처리하여 보풀을 제거한 보풀방지 카페트 상재를 제공함에 있다. 본 발명의 다른 목적은 보풀방지 카페트 상재를 제조함에 적합한 제조방법을 제공함에 있다. 이하 본 발명을 첨부도면 제 2 도 내지 제 5 도를 참조하여 상세히 설명한다.An object of the present invention is to provide a lint-free carpet top material by removing the fluff by heat-treating the cut surface of the carpet top material. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method suitable for producing a lint-free carpet top. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5.

본 발명의 카페트 상재는 제 2(a)도의 도시와 같이 절단면에 생기는 보풀(3)을 열처리하여 응고시킴을 특징으로 한다. 보풀(3)을 응고시킴에 따라 제 2(b)도의 도시와 같이 시공후에는 이음새가 나타나지 않는 미려한 외관을 갖게되고 진개가 생기지 않는 이점이 있다. 제 3(a)도는 상기한 본 발명의 카페트 상재에서 보풀(3)을 연속적으로 열처리하는 방법을 예시한다. 이 예에서 카페트 상재는 공지된 제조방법에 의해 제조되는 장척물(5)로 형성되어 있다. 장척물(5)는 일정폭을 갖도록 재단칼(6)에 의해 양변이 절단됨과 동시에, 양 가장자리의 소정부위에 배치된 가열원(7)을 통과함으로써, 절단에 의해 생기는 보풀(3)이 용융되도록 한다. 가열원(7)은 가스나 석유를 연료로하는 버어너 혹은 전기히이터, 적외선히이터 또는 고주파등을 열원으로 할수 있으며, 바람직하게는 가스 혹은 석유 버어너와 같은 불꽃을 발생하는 열원이 좋다.The carpet top material of the present invention is characterized in that it solidifies by heat treatment of the fluff 3 generated on the cut surface as shown in FIG. 2 (a). By solidifying the fluff 3, as shown in FIG. 2 (b), there is an advantage of having a beautiful appearance that no seams appear after construction and no tenderness. Figure 3 (a) illustrates a method of continuously heat treatment of the fluff 3 in the carpet material of the present invention described above. In this example, the carpet top material is formed of the long material 5 produced by a known manufacturing method. The long material 5 is cut at both sides by the cutting knife 6 so as to have a constant width, and passes through the heating source 7 disposed at predetermined portions of both edges, whereby the fluff 3 generated by the cutting melts. Be sure to The heating source 7 may be a burner that uses gas or petroleum as fuel, or an electric heater, an infrared heater, or a high frequency as a heat source. Preferably, a heat source that generates a flame such as gas or petroleum burner is preferable.

카페트 상재의 소재는 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 아크릴, 비스코스, 레이온, 아세테이트, 모, 섬유질등이 사용되고 있으므로 소재의 종류에 따라 가열 시간이 조정되어야 할 필요가 생긴다. 이 경우 가열시간의 조정은 2가지 방식으로 행해질수 있다. 그 하나는 가열원(7)을 고정시키고 제품의 통과속도를 조절하는 방식이고, 다른 하나는 제품을 고정상으로 하고 가열원(7)을 이동시키는 방식이며 본 발명에 의하면 이들 방식의 어느 것도 모두 적용시킬수 있는 이점을 얻는다. 한편, 가열원(7)과 장척물(5)의 접촉면적을 조절하기 위하여 가열원(7)의 불꽃크기를 조절하거나, 장척물(5)와의 간격을 임의로 조절할수있도록하면 더욱 양호한 제품을 얻을수 있다.The material of the carpet material is polyester, nylon, polypropylene acrylic, viscose, rayon, acetate, wool, fiber, etc., so the heating time needs to be adjusted according to the type of material. In this case, the adjustment of the heating time can be done in two ways. One is to fix the heating source 7 and to control the passing rate of the product, the other is to fix the product to the fixed phase and to move the heating source 7 and according to the present invention all of these methods apply Get the benefits you can get. On the other hand, in order to control the contact area between the heating source (7) and the long material (5) by adjusting the size of the flame of the heating source (7), or to arbitrarily adjust the distance between the long material (5) can obtain a better product. have.

장척물(5)의 통과속도와 가열원(7)과의 관계는 장척물(5)의 통과속도 V가 0.5-5m/min일때 제 3b)도에 도시한 가열원(7)의 불꽃폭 W는 0.2-2Cm 범위에서 가장 양호하였고, 장척물(5)의 통과속도가 증가함에 따라 가열원(7)의 불꽃폭 W도 증가되어졌으나 통과속도 V가 5m이상이 되면 불꽃폭 W는 최대 10Cm가 넘지 않도록함이 바람직스럽다. 불꽃폭 W의 칫수를 위와같이 제한하는 까닭은 장척물(5)가 열손상되는 일이 없도록 하기위함이다.The relationship between the passage speed of the long item 5 and the heating source 7 is determined by the flame width W of the heating source 7 shown in FIG. 3b) when the passage speed V of the long item 5 is 0.5-5 m / min. Was the best in the range of 0.2-2Cm, and the flame width W of the heating source 7 increased as the passage speed of the long-water material 5 increased, but when the passage velocity V was 5 m or more, the flame width W was 10 cm maximum. It is preferable not to overturn. The reason for the above limitation of the width of the flame width W is to prevent the long object 5 from being thermally damaged.

상술한 바와 같이 장척물(5)가 가열원(7)을 통과하면 보풀(3)은 용해되고, 이와 동시에 한쌍의 면다듬용로울(8) 사이를 통과시켜서 용해된 보풀(3)이 미끈하게 다듬어지도록 한다. 면다듬용로울(8)은 보풀(3)이 응고되기전에 통과할수 있는 위치로 설치되어야하며, 따라서 가열원(7)과 면다듬용로울(8)의 배치간격은 0.1-50Cm 이내로 제한된다. 그리고 면다듬용로울(8)의 회전방향, 회전속도등은 장척물(5)의 소재종류에 따라 변경될 수도 있으며, 필요하다면 면다듬용로울(8)에 냉각장치를 부가시킬수도 있다. 면다듬용로울(8)의 냉각장치로는 간단한 수냉식방식의 공지된 냉각장치를 사용할수 있다. 면다듬과정에 있어서 제 2a)도에 도시한 본 발명 카페트 상재의 절단면이 수직선에 대하여 0-30°이내의 경사각 α를 이루도록 하면 상재시공후 이음새가 거의 나타나지 않는 양질의 것을 얻을 수 있다. 따라서 면다듬용로울(8)을 단면

Figure kpo00002
상으로 하여 장척물(5)의 보풀(3)이 경사각 α를 이루어 다듬질되도록 한다.As described above, when the long material 5 passes through the heating source 7, the fluff 3 is dissolved, and at the same time, the fluff 3 is smoothly passed through the pair of face trimming rolls 8 to make the molten fluff 3 smooth. Have it trimmed. The face trimming roll 8 should be installed at a position through which the fluff 3 can pass before solidification, and thus the spacing between the heating source 7 and the face trimming roll 8 is limited to within 0.1-50 cm. In addition, the rotation direction, the rotation speed, and the like of the surface trimming roll 8 may be changed according to the material type of the long material 5, and a cooling device may be added to the surface trimming roll 8 if necessary. As a cooling device for the surface trimming roll 8, a known water cooling device of a simple water cooling method may be used. In the surface smoothing process, when the cut surface of the carpet top material of the present invention shown in FIG. 2a) forms an inclination angle α within 0-30 ° with respect to the vertical line, it is possible to obtain a good quality with almost no seam after the flooring work. Therefore, the surface trimming roll (8)
Figure kpo00002
The lint 3 of the long object 5 is made into the inclination angle α so that it may be trimmed.

상기한 실시예는 장척물(5)인 경우에 효과적이나 본 발명은 이 실시예로 한정되는 것은 아니다. 제 4 도는 본 발명 실시예의 병형예를 도시한것으로 이 실시예에서 카페트 상재는 소정의구형상으로 재단된 타일상재(9)이다. 타일상재(9)는 네변을 모두 열처리가공해야 하므로 일차로 가로변 가공을 행한후 90°로 변위되어 세로변 가공을 행하는 2단계 공정으로 행해지는 것이나 각개공정에서 가열원(7)과 면다듬용로울(8)로써 보풀(3)을 응고다듬질하는 과정은 상술한 실시예와 동일하게 행해진다.The above embodiment is effective in the case of the long product 5, but the present invention is not limited to this embodiment. 4 shows a bottle-shaped example of the embodiment of the present invention, in which the carpet material is a tile material 9 cut into a predetermined spherical shape. Since the tile material 9 needs to be heat-treated on all four sides, the two-step process is performed in which the transverse side is first processed and then shifted by 90 ° and the longitudinal side is processed. The process of coagulating the fluff 3 by (8) is performed in the same manner as in the above-described embodiment.

제 5 도는 타일 카페트 상재(9)의 열처리 가공 능률을 향상시킨 방법을 예시한다. 이 방법은 타일 카페트 상재(9)를 동일규격의 것으로 10-200매 중첩시켜 놓고, 보풀(3)을 일거에 응고시키는 방법이다. 가열원(7)은 타일 카페트 상재(9)의 측변칫수에 상당하는 간격만큼 다수의 불꽃이 열을 이루도록 구성되고, 또한 면다듬용로울(8)도 타일 카페트 상재(9)의 측변칫수보다 큰 폭을 갖도록 설치된다.5 illustrates a method of improving the heat treatment efficiency of the tile carpet substrate 9. In this method, 10-200 sheets of tile carpet upper materials 9 are of the same standard, and the fluff 3 is solidified in one step. The heating source 7 is configured so that a plurality of flames are heated at intervals corresponding to the side dimensions of the tile carpet upper material 9, and the surface trimming roll 8 is also larger than the side dimensions of the tile carpet upper material 9. It is installed to have a width.

이 실시예에서 가열원(7)이 불꽃인경우, 가열원(7)을 가로 방향으로 눕히고 상, 하로 이동하여 처리하거나 또는 수평이동시켜 처리할수 있으며, 혹은 가열원(7)을 고정시키고 타일 카페트 상재(9)를 상하로 이동시켜 처리할수도 있다. 이때의 가열시간은 어떤 방식이거나 공히 0.01-2초 정도로함이 양호하였다.In this embodiment, when the heating source 7 is a flame, the heating source 7 may be laid horizontally and moved up and down to be treated or horizontally moved, or the heating source 7 may be fixed and tiled carpet. The upper material 9 can also be moved up and down for processing. The heating time at this time was good in any way or about 0.01-2 seconds.

Claims (6)

통상적인 방법에 의해 제조되는 카페트 상재의 절단면에 생기는 보풀(3)을 가열응고시켜 구성되는 보풀방지 카페트 상재.A lint-free carpet material formed by heating and solidifying the fluff 3 generated on the cut surface of the carpet material produced by a conventional method. 통상적인 방법에 의해 제조되는 카페트 상재의 절단면을 가열원(7)사이로 통과시켜 보풀(3)이 용해되도록하는 즉시로, 면다듬용로울(8)로써 보풀(3)이 소정의 경사각 α를 갖도록 다듬질함을 특징으로 하는 보풀방지 카페트 상재의 제조방법.As soon as the cut surface of the carpet top material manufactured by a conventional method is passed between the heating sources 7, the fluff 3 is dissolved, the lint 3 has a predetermined inclination angle α as the face trimming roll 8. A method of producing a lint-free carpet material, characterized in that the finish. 제 2 항에 있어서 소정의 경사각 α는 0-30°임을 특징으로 하는 보풀방지 카페트 상재의 제조방법.The method of claim 2 wherein the predetermined angle of inclination α is 0-30 °. 제 2 항에 있어서 면다듬용로울(8)은 보풀(3)에 소정의 경사각 α를 부여 할수 있도록 단면
Figure kpo00003
자 상으로 형성됨을 특징으로 하는 보풀방지 카페트 상재의 제조방법.3. The surface trimming roll (8) according to claim 2 has a cross section so as to give the fluff (3) a predetermined angle of inclination (α).
Figure kpo00003
The method of producing a lint-free carpet material, characterized in that formed in the shape of a magnetic. 제 2 항에 있어서 가열원(7)과 면다듬용로울(8)의 배치간격이 0.1-50Cm 임을 특징으로 하는 보풀방지 카페트 상재의 제조방법.3. The method of producing a lint-free carpet top according to claim 2, wherein the spacing between the heating source (7) and the surface trimming roll (8) is 0.1-50 cm. 제 2 항에 있어서 가열원(7)사이로 통과하는 카페트 상재의 통과속도 V와 가열원(7)의 불꽃폭 W는 하기의 조건을 만족시킴을 특징으로 하는 보풀방지 카페트 상재의 제조방법.3. The method for producing a fluff-proof carpet top material according to claim 2, wherein the passage speed V of the carpet top material passing between the heating sources (7) and the flame width W of the heating source (7) satisfy the following conditions. 조건; V＝0.5-m/min 일때 W＝0.2-2㎝.Condition; W = 0.2-2 cm when V = 0.5-m / min. V＝5m/min이상일때 W
Figure kpo00004
10㎝.W when V = 5 m / min or more
Figure kpo00004
10 cm.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2002070809A1 (en) * 2001-03-05 2002-09-12 Ontera Modular Carpets Pty Ltd Improvements in staple fibre carpets

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