KR880001926B1 - 부싱(Bushing) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

부싱(Bushing)

제 1 도는 방폭(防爆)구조의 가스부싱의 구성을 나타낸 단면도.

제 2 도는 다른 방폭구조의 가스부싱의 구성을 나타낸 단면도.

제 3 도는 본원 발명의 방폭구조의 가스부싱의 일실시예에 사용하는 절연통의 형상을 나타낸 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 애관(碍管), 2 : 절연통,

4 : 하부금속부품, 11 : 중심도체,

13 : 도전성도료.

본원 발명은 표면전계의 개선을 도모한 자기애관(磁器碍管)을 사용한 부싱에 관한 것이다.

일반적으로 한쪽 끝부가 폐쇄된 자기애관을 사용하는 부싱은 애관의 상ㆍ하 양끝부분에 부착하여 고정하기 위한 시멘트부착 금속부품이 설치되며, 밀봉용기에 고정하고, 두부에는 단자금속부품을 고정하며, 내부에는 절연처리를 한 중심도체가 삽입되어 있다.

절연의 두께는 전압의 크기에 관계된 적당한 두께로 한다. 사용전압이 높아질수록, 외부표면의 전계분포를 균일화 하기 위해 중심도체 표면에 실시된 절연의 내부에 전계조정 전극을 삽입하고, 직경방향의 전계를 균일화 하는 동시에 애관표면의 전계도 균일화를 도모하는 설계가 이루어진다. 유입변류기(油入變流器)나 유침지(油浸紙)콘덴서 부싱에서는 전계조정전극을 이상적인 배치로 하는 것은 용이하지만, 가스부싱과 같이 내부에 전극을 가장 적합한 위치에 고정하는 수단이 없을 경우는 고정이 용이한 접지전극을 1개만 설치한 단순한 구조가 많이 사용되고 있다.

가스부싱의 경우는 중간의 전극을 고정하는 수단이 없기 때문에 일반적으로 500KV급의 고전압이 되어도 접지측의 전극 뿐이며, 표면전계는 그다지 좋지 않기 때문에 기중측(氣中側) 섬락전압(閃絡電壓)은 이상적인 조정이 행해졌을 경우에 비해 낮아지는 경향이 있다. 특히 길고 큰 애관을 사용하는 500KV급 또는 1,000KV급에서는 여유가 있는 설계는 곤란하다.

또, 가스봉입기기에서는 자기애관의 파손, 비산(飛散)에 의한 사고의 확대가 염려되며, 비산방지 대책도 고려되고 있다. 그 일실시예로서 제 1 도와 같은 애관(1)의 내경부에 FRP 등으로 된 절연통(絶緣筒)(2)을 삽입하고, 상부금속부품(3) 및 하부금속부품(4)으로 위치를 고정하며, 스프링(5) 등을 통해서 링너트(6)를 조여서 고정하는 구조로 하고, 그 내경부에 전계분포를 균일화하는 전극(7)을 설치하여, 가스절연기기의 플렌지(8)에 부착해서 사용되고 있다.

이와같은 구조의 가스부싱에서 어떤 원인으로 애관(1)이 파손되었을 경우, 내부에 충전되어 있는 절연성가스(9) 중, 애관(1)의 내경부와 절연통(2)의 외주부의 공간에 충전되어 있는 절연성 가스의 체적을 충분히 작게 설계해 두면, 애관파편의 비산거리가 작고, 이러한 피해를 피할 수 있다.

이러한 구조의 가스부싱에서는 상부단자(10), 중심도체(11)에 고전압이 가해졌을 경우, 하부금속부품(4) 부근에 전계가 집중하며, 가시(可視) 코로나(corona)의 발샌전압은 낮고, 내전압치에 대한 여유도 적어 애관의 표면에서 섬락하는 것도 생각할 수 있으며, 특히 사용전압이 높은 부싱에서 현저해진다. 이와같은 것으로 해서 사용전압이 높은 가스부싱에 있어서는 제 2 도에 나타낸 바와같은 부착금속부품의 외주 부분에 실드링(12)을 설치하여, 부착금속부품 주변의 전계를 완화하고, 섬락전압 특성의 향상이 도모되고 있다. 그러나, 내부의 전극 및 실드링만으로는 중분한 전계완화, 효과를 기대할 수 없으므로, 애관의 유효높이를 높게 해서 섬락전압 특성의 향상이 도모되고 있다.

본원 발명은 종래 방식의 결점을 해소하고자 고안된 것으로서, 절연통을 이용하여 표면의 전계분포의 개선을 도모하고, 섬락전압의 향상을 도모한 부싱을 제공한다.

다음에 도면에 의거하여 설명한다. 제 3 도에서 있어서, (1)-(11)은 제 1 도 및 제 2 도의 종래와 같다. 절연통(2) 표면에 고저항의 도전성 도료를 도포하여 표면에 누설전류를 흘림으로써, 강제적인 전압분포를 부여하며, 애관표면의 전계분포를 개선하고, 내전압성능의 향상을 도모하는 것이다. 절연통(2)의 형상은 애관(1)의 내경에 덛대어 이루어진 형상이 취해지며, 일반적으로는 상부가 가늘고, 하부가 굵은 이른바 테이퍼되어 있다. 이 형상의 절연통(2)의 표면에 균일하게 도전성 도료를 도포했을 경우, 높이 방향의 저항치는 직경에 반비례한 저항치로 되고, 사용시의 전압분담은 상부에 많이 분담하게 된다. 또 애관(1)의 형상, 치수에 의해 저항분포가 바뀌며, 전압분포도 변화한다. 또 저항치는 애관(1)의 높이와, 사용전압의 관계에 있어서, 누설전류에 의한 발생열에 의해서 생기는 온도상승이 그다지 높아지지 않으며, 낮은 값에서 안정되는 저항치로 설정해야 한다. 전면 도포의 방법에서는 애관의 형상, 치수, 사용전압의 관계로부터 저항치를 정할 필요가 있다. 절연통(2)의 표면에 적당한 저항치를 갖는 도전성 도료(13)를 세로방향에는 적당한 폭(W)으로 띠모양으로 복수개를 등간격으로 도포한다. 도전성 도료의 띠모양의 도포면(13a)의 폭(W)과 개수에 대해서는 그 애관의 사용전압과 치수에 의해서 결정하는 것으로 한다. 도포계수와 폭(W)에 대해서는 도전성 도료의 저항치에 의해서도 변하지만, 저항치를 여러가지로 바꾸어서 관리하는 것은 곤란하므로 일정치로 해서, 도포의 조건(폭과 개수)를 개개의 애관에 맞추어서 결정함으로써, 테이퍼모양인 것 등에 의한 형상이나 치수, 사용전압 등, 여러가지 조건에 대해서도 안정된 전압분포의 애관이 얻어진다. 절연통(2)의 도전성도료의 도포는 상단부 및 하단부에 원주방향으로 도포면(13b), (13c)과 같이 도포하여 각기 금속부품과 전기적으로 접속하기 쉽도록 하고, 직경이 바뀌는 점 또는 그 중간점 등, 적당한 위치로 원주방향에 도포면(13d), (13e)을 설치함으로써, 세로방향의 도포상황에 의한 저항분포의 불균일성을 완화하는 작용도 있다.

애관(1)과 절연통(2) 사이의 간극에 콤파운드 등 고형의 탄력성이 있는 재료를 충전해 높으면 애관(1)이 파손했을 때에도 거의 비산하지 않는 효과가 있다. 또한 고형물이 아니고, 절연유 등의 액상의 물질을 충전해도 판손시의 비산을 피할 수 있다.

Claims (2)

1. 한쪽 끝부가 폐쇄된 애관을 관통한 중심도체를 가지며, 상기 중심도체와 상기 애관과의 사이에 절연통을 가지며, 상기 애관의 다른쪽 끝부는 하부금속 부품과 고착되는 것에 있어서, 소정의 고정치를 갖는 도전성 도료를 상기 절연통의 표면에 도포하고, 한쪽 끝부를 상기 애관의 한쪽 끝부에서 상기 중심도체와 접속하며, 다른쪽 끝부를 상기 하부금속 부품과 접속한 것을 특징으로 하는 부싱.
2. 제 1 항에 있어서, 도전성 도료는 한쪽 끝부와 다른쪽 끝부와의 사이를 복수개의 띠모양으로 도포한 것을 특징으로 하는 부싱.

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