KR880001209B1 - The preparation method of drum-screen - Google Patents
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Abstract
Description
도면은 본 발명의 제조방법을 표시하는 1실시예로서,Figure 1 is an embodiment showing a manufacturing method of the present invention,
제1도는 가공전의 소재를 표시하는 사시도.1 is a perspective view showing a raw material before processing.
제2도는 외주면에서 원주홈가공을 실시한 상태를 표시하는 설명도.2 is an explanatory diagram showing a state in which the circumferential groove processing is performed on the outer circumferential surface.
제3도는 내주면에서 절삭가공을 실시하여 리브부를 형성하는 설명도.3 is an explanatory view of forming a rib by cutting on an inner circumferential surface thereof.
제4도는 완성된 드럼스크린의 설명도.4 is an explanatory diagram of a completed drum screen.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 원통체 2 : 원주홈1: cylindrical body 2: circumferential groove
3 : 리브부 4 : 링부3: rib portion 4: ring portion
본 발명은 펌프장 등에 있어서 취수하는 하천, 호수등에 부유하는 먼지종류를 제거하는 세진제진기(細塵除塵機)나 여과기에 사용하는 드럼 스크린을 간단하게 하여서 스크린 눈폭의 정밀도를 양호한 것으로 하여 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention provides a method for producing a fine screen with a good precision of the screen eye width by simplifying a drum screen used for a dust removal device or a filter for removing a kind of dust suspended in a river, a lake, etc. to be taken in a pumping station. It is about.
종래, 이러한 종류의 드럼스크린의 제조에 즈음해서는 소요되는 원지름의 원판을 1장씩 프레스가공 기타로서 제작하고, 이 원판을 다수사용하여서 형성할 스크린의 눈폭으로되는 두께의 디스턴스 피이스를 각 원판 사이에 배설하며, 이 다수의 원판사이에 연결로드를 관통하여서 일체로 되어 있는 것이 일반적이다.Conventionally, in the manufacture of this kind of drum screen, a disc of the original diameter required is produced one by one as a press working guitar, and a distance piece having a thickness of the screen width to be formed by using a large number of the discs is formed between each disc. It is common to be integrated with the plurality of discs through a connecting rod.
그러나, 이 방법에서는 원판을 1장씩, 그리고 또 디스턴스피이스도 1개씩 제작하지 않으면 안되어서 그 조립에 수공을 필요로함과 아울러 연결로드의 조여고착시키는 오착, 원판의 뒤틀림, 디스턴스 피이스의 오차등에 의하여 스크린 눈폭의 정밀도에 있어서 뒤떨어지는 결점이 있었다.In this method, however, one disc and one distance piece must also be produced. This method requires manual assembly, and the screwing of the connecting rods, the distortion of the disc, and the error of the distance piece. Etc., there is a disadvantage inferior in the precision of the screen eye width.
이것을 방지하기 위하여 원통체를 절삭하여 소요의 드럼스크린을 형성하는 방법에 제안되고 있다.In order to prevent this, the method of cutting the cylindrical body and forming the required drum screen is proposed.
그러나, 이 절삭방법은 먼저 드럼스크린의 내면에 일체로 형성되는 보강검 각 링의 연설편으로 되는 돌조를 원통체의 내면에 형성한 성형통체를 설치하고, 다음에 이 원통체의 주벽의 외주에서 양단사이에 소정의 간격마다 돌조에 달하는 원주절삭, 링의 절삭 가공을 실시하는 것이다.However, this cutting method first installs a molded cylinder in which the protrusions of the reinforcing sword each ring, which are integrally formed on the inner surface of the drum screen, are formed on the inner surface of the cylindrical body, and then on the outer periphery of the circumferential wall of the cylindrical body. At both ends, the circumferential cutting and the ring cutting are performed at predetermined intervals.
따라서 본 방법에서는 원통체의 절삭전에 돌조를 일체로 형성하지 않으면 안되고, 용접방법에 있어서도 주조방법에 있어서도 그 성형에 수공을 필요로 한다.Therefore, in this method, the projection must be integrally formed before the cylindrical body is cut, and the molding requires manual work in the welding method as well as the casting method.
즉, 전기한 돌조를 원통체의 내면에 형성시키는 용접방법에 있어서는 용접열에 의한 비틀림이 발생하기가 쉬우며, 또 용접에 의한 결합 예컨대 용접간극의 부식, 플래그의 말려들어가는것, 언더컷 등이 발생하기가 쉽다.That is, in the welding method in which the above-mentioned projection is formed on the inner surface of the cylindrical body, torsion due to welding heat is likely to occur, and joining by welding, such as corrosion of a welding gap, curling of a flag, undercut, etc., occurs. Is easy.
또, 주조방법에 있어서의 경우에는 형상이 복잡하게 될수록 주물공정중의 가수포켓이나 세공(gross porosity)의 발생, 용융물의 회동이 나빠서 금속조직의 불균일, 주물주입후의 냉각속도의 불균일등에 의한 각 부분의 수축재료에 불균일이 발생하여 파손, 수축등이 발행되고, 그 결함된 부분에 따라서는 기계가공할 때에 스크린이 형성되지 않는등의 결점이 있으며, 소재의 손실이 생기기 쉽고, 또 손실이 발생하지 않는 주조방법은 현재 기술에 있어는 대단히 곤란하다. 또한 스크린의 흠의 기계 가공에 있어서, 외주면에서 바이트로서 절삭하지만 스크린의 두께, 링의 절삭가공의 흠치수에 따라서 두께가 얇은 경우라든가, 홈과 인접된 흠과의 간격이 가늘은 경우에는 가공된 홈이 변형되거나, 홈의 바깥 가장자에 부합되지 않는 일이있고, 또 절삭바이트가 돌조부에 달하면 바이트가 단속적으로 절삭하기 때문에 바이트선단의 수명이 연속적으로 절삭하는 경우에 비하여 그 수명이 짧아 약 절반정도로 된다.In the case of the casting method, the more complicated the shape, the more the formation of hydrophobic pockets or gross porosity during the casting process, the worse the rotation of the melt, the uneven metal structure, and the uneven cooling rate after the casting. Breakage, shrinkage, etc. occur due to non-uniform shrinkage material, and the defective part does not form a screen during machining, and the loss of material tends to occur and loss does not occur. Casting method is very difficult in the current technology. In the machining of screen flaws, the cutting is performed as a bite on the outer circumferential surface, but if the thickness is thin depending on the thickness of the screen and the number of flaws in the cutting of the ring, or if the gap between the groove and the adjacent groove is thin, If the groove is deformed or does not conform to the outer edge of the groove, and if the cutting bite reaches the protruding part, the bite cuts intermittently, so the life of the bite tip is shorter than that of continuous cutting. About half.
따라서, 바이트의 수명을 고려하여 절삭할때의 바이트의 절삭진입량을 적게하기 위하여 홈가공에 장시간을 필요로 하는등 대량생산에 적합하지 않으며, 가격이 높게되는 결점이 있었다.Therefore, in consideration of the service life of the bite, it is not suitable for mass production, such as requiring a long time for grooving in order to reduce the cutting amount of the bite at the time of cutting.
본 발명은 여기에 비추어 이루어진 것으로서, 형성할 드럼스크린의 외경과 길이 및 스크린 두께와 그 내부에 형성되는 리브부와의 함계로 되는 두께를 보유하는 원통체를 먼저 그 외주면에서 원통체 길이의 긴쪽방향으로 소정 피치로서 또한 스크린의 전체길이에 걸쳐서 스크린 두께로 되는 심도로 원주홈 가공을 실시한 후, 이어서 그 내주면에 리브부를 남겨놓아 소요로하는 심도에서 절삭하여 드럼스크린 내주면에 리브부를 일체로 형성한 것을 특징으로 한다.The present invention has been made in view of the above, a cylindrical body having the outer diameter and length of the drum screen to be formed, and the thickness that is bounded by the rib portion formed therein first, the longitudinal direction of the cylindrical length on its outer peripheral surface Circumferential groove processing at a predetermined pitch and the screen thickness over the entire length of the screen, followed by cutting at the required depth by leaving the rib portion on the inner circumferential surface thereof to integrally form the rib portion on the inner circumferential surface of the drum screen. It features.
다음에 본 발명을 도면에 표시한 실시예에 따라서 설명한다.Next, the present invention will be described according to the embodiment shown in the drawings.
형성할 드럼스크린의 지름과 길이를 보유하는 원통체(1)를 사용하여 먼저 이 원통체의 외주면에서 원주홈가공(절삭가공)을 행한다.Using a cylindrical body 1 having a diameter and a length of the drum screen to be formed, first, a circumferential groove processing (cutting process) is performed on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
이 경우에 원통체의 제조법 및 재질은 한정되는 일은 없으나, 그 두께는 스크린의 두께와 드럼스크린 내부면쪽에 일체로 형성되는 리브부와의 합계로 되는 것을 사용하는 것이 소망스러우나, 중심을 정하기 이해 원통체의 외주면 및 내주면을 절삭가공하여 소정의 두께와 지름 및 정확한 원으로 되도록 하는 일도 있다.In this case, the manufacturing method and material of the cylinder are not limited, but it is desirable to use the sum of the thickness of the screen and the rib portion integrally formed on the inner surface of the drum screen. The outer circumferential surface and inner circumferential surface of the sieve may be cut to form a predetermined thickness and diameter and an accurate circle.
이 원통체(1)의 원주홈 가공은 원통체(1)의 외주면에서 행하여지는 것으로서, 원통체의 한쪽끝에서 다른쪽 끝에 걸쳐서 즉 그 전체길이에 걸쳐서 행하여지는바, 원통체의 양단면에는 드럼스크린으로서의 사용에 즈음해서 그 소망의 단면가공이 행항여진다.The circumferential groove machining of the cylindrical body 1 is performed on the outer circumferential surface of the cylindrical body 1, and is carried out from one end to the other end of the cylindrical body, that is, over its entire length. On the occasion of use as a screen, the desired end face machining is performed.
원주홈가공(2)은 스크린의 눈폭을 1피치로하여 정확하게 그 전체 길이에 걸쳐서 행하여짐과 아울러 그 심도는 스크린의 두께로 되도록 하여서 정해지는바, 그 깊이는 최종적으로 형성되는 스크린의 두께보다 약간 크게 되도록 하여 놓은 편이 리브부의 형성이 용이하게 행하여진다.The circumferential groove processing (2) is carried out exactly over the entire length with the eye width of the screen as one pitch, and the depth is determined to be the thickness of the screen, the depth is slightly smaller than the thickness of the screen finally formed The rib portion is easily formed so that the rib portion is made larger.
다음에 원통체의 내주면에서 절삭하여 리브부를 드럼스크린 내면에 일체로 형성하는바, 원통체의 외주면으로부터의 원주홈가공(절삭가공)은 1원주홈마다 순차로 원통체 길이의 긴쪽방향에 걸쳐서 행하는 방법과 복수개의 원주홈(2), 혹은 비교적 길지 않는 드럼스크린에 있어서는 원통체의 전체길이에 걸쳐서 전체 원주홈을 동시에 절삭하는 방법이 채용되며, 이 복수의 원주홈 가공에는 홈 사이는 소정 피치로서 스크린의 눈폭으로 되도록 하는 것이다.Next, the ribs are cut off from the inner circumferential surface of the cylindrical body and integrally formed on the inner surface of the drum screen. The circumferential groove machining (cutting process) from the outer circumferential surface of the cylindrical body is carried out sequentially over the longitudinal direction of the cylindrical length for each circumferential groove. In a method and a plurality of
리브부(3)의 절살형성은 드럼스크린에 일정한 강도와 링사이의 정밀도를 보전하기 위하여 그리고 도는 각링의 연설을 위하여 형성되는 것으로서, 원통체의 내주면에 그 둘레를 권회하는 방향으로 소정피치혹은 임의의 피치로서, 또한 원통체의 전체길이에 걸쳐서 되는 것이다.The rib formation of the
이것은 원통체의 내면에서 예컨대 앤드밀로서 리브부(3)의 폭(H)를 제외하여 리브부사이(B)를 리브부(3)의 두께보다 큰 깊이(12)로 되도록 한다.This allows a larger depth (12) than the thickness of the rib busayi (B), except for the width (H) of the ribs (3) as for example on the inner surface of the cylindrical body aendeumil rib portion (3).
따라서, 리브부이외의 원통체에서는 외주면에서 원주홈가공(2)을 실시할 때의 깊이(11)과 내주쪽에서 행하는 절삭가공의 길이(12)와는 그 일부에 있어서 겹치게 되는 것으로 된다.Therefore, in the cylindrical body other than the rib part, the depth 1 1 when the
그리고, 원통체를 원주면에서 다음에 내주면에서 원주홈가공과 절삭가공을 행하는 것에 의하여 소정 피치로서 형성되는 링부(4)는 리브부(3)를 연결부로 하여서 소망하는 드럼스크린이 형성되는 것이다.Then, the
본 발명에 의할때는 드럼스크린의 두께와 리브부 두께의 합계로되는 두께를 보유하는 파이프재를 사용하기 때문에 소재의 확보가 용이하여서 보통 시중에서 판매되고 있는 파이프재 혹은 두께가 두꺼운 파이프재를 사용할 수 있어서 파이프재의 내면에 리브를 용착으로서 형성하는 복잡한 가공작업이나 주조등을 필요로하는 일이 없으며, 스크린의 홈의 기계가공에 있어서, 원통체소재를 외주면에서 홈부분을 절삭가공하는, 즉 강성이 있는 상태로서 외주면에서 가공하므로, 점기한 원통소재가 강고하기 때문에 가공홈이 변환되거나, 홈의 바깥가장자리가 부합되지 않는 일없이 가느다란 치수의 홈 가공이 용이하게 할 수 있고, 또한 돌조가 없기때문에 단속적으로 절삭하는 일이 없게되며, 절삭작업은 간단하고 바이트 선단의 수명도 오래 보전할 수 있다.According to the present invention, since the pipe material having a thickness of the sum of the thickness of the drum screen and the rib portion is used, the material can be easily secured, and thus, a pipe material or a thick pipe material sold on the market can be used. This eliminates the need for complicated machining or casting to form ribs on the inner surface of the pipe material by welding. In the machining of the grooves of the screen, the groove is cut from the outer circumferential surface of the cylindrical material, that is, rigidity Since it is processed on the outer circumferential surface as it is, the hollow cylindrical material is firm, so that it is easy to process the grooves of thin dimensions without converting the processing grooves or not matching the outer edges of the grooves. No intermittent cutting, simple cutting and long life of the bite tip have.
또 외주에서 홈가공 후 계속하여 원통의 내면을 연속적으로 절삭하기 때문에 드럼스크린의 두께는 높은 정밀도로 완공되며, 따라서 균형도 좋게 제조될 수 있기 때문에 장치에 결합장설하였을때 회전 불균형을 발생하는 일이 없다.In addition, since the inner surface of the cylinder is continuously cut after grooving on the outer periphery, the thickness of the drum screen is completed with high precision, and therefore, the balance can be manufactured with good balance. none.
또한 위에서 설명한 바와같이 원통체의 외주면 및 내주면으로부터의 단순한 절삭가공만으로서 행할 수 있으므로, 종래방법에 비하여 대량생산에 적합하며, 또한 품질이 안정하는 등의 잇점을 보유하고 있다.Further, as described above, it can be performed only by simple cutting from the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the cylindrical body, and thus has the advantage of being more suitable for mass production and more stable in quality than the conventional method.
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