KR880000558B1 - 도구 및 도구의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

도구 및 도구의 제조방법

제1도는 한쪽날 도끼에 적용된 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도이다.

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취한 한쪽날 도끼 머리와 손잡이의 단면도로서, 도끼머리가 도끼손잡이에 적합한 구조를 나타낸다.

제3도는 제1도에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 사용할 도끼머리의 측면도이다.

제4도는 양날 도끼 및 도끼손잡이에 사용되는 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도이다.

제5도는 제4도의 5-5선을 따라 취한 단면도로서, 양날 도끼 머리를 도끼손잡이에 접합시키는 적합한 구조를 나타낸다.

제6도는 제4도에 도시된 바와 같이 바람직한 실시예에 사용될 도끼 머리와 다른 금속자루의 측면도이다.

제7도는 큰 해머에 사용된 때의 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도이다.

제8도는 제7도의 8-8선을 따라 취한 단면도로서, 해머 머리를 해머의 손잡이에 접합하는 구조를 나타낸다.

제9도는 단일 머리 메(maul)에 적용되는 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도이다.

제10도는 제9도의 10-10선에 따라 취한 메와 손잡이의 단면도이다.

제11도는 삽에 적용된 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도이다.

제12도는 제11도의 실시예에 사용된 삽 머리의 평면도.

제13도는 제11도의 13-13선을 따라 취한 단면도.

제14도는 괭이에 적용된 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도.

제15도는 제14도의 15-15선을 따라 취한 단면도.

제16도는 제15도에 실시예에 사용된 괭이 머리의 정면도.

제17도는 갈퀴에 적용된 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도로서, 갈퀴의 일부가 절개되어 빗살 웨브의 부착방식을 나타낸다.

제18도는 제17도 갈퀴의 빗살을 나타낸다.

제19도는 제17도 갈퀴를 성형하는데 사용된 사출 성형 하부 트레이의 정면도.

제20도는 제19도의 20-20선을 따라 취한 단면도로서, 상부 금형이 정위치에 있다.

제21도는 제4도의 도끼를 성형하는데 사용된 사출성형 하부 금형을 나타낸다.

제22도는 양날 도끼머리를 금형의 공동내에 위치시킨 후의 제21도의 금형을 나타낸다.

제23도는 측부 금형 공동들을 도시하는 제22도의 23-23선을 따라 취한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 4 : 도구의 머리 5 : 금속봉

10a, 10b, 10c, 10d, 10e : 손잡이 7 : 웨브부분

11 : 머리 고정부분 3, 6, 42, 43, 52, 53 : 구멍

15b : 금형 15 : 하부금형

15u : 상부금형 20 : 제1공동부분

21 : 제2공동부분 22 : 손잡이 공동부분

30, 40, 50 : 날 45, 56 : 플랜지 부재

47, 58 : 계단부분 60 : 이빨(살)

63 : 하부금형 64, 65, 66 : 공동

본 발명은 손도구나 공구 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 가압 사출되는 가열된 열가소성 물질을 수용하기 적합하게 된 도구머리와 사출성형된 열가소성 손잡이를 포함하는 개향된 도구에 관한 것이다. 도구 머리와 열가소성 손잡이 물질 사이의 접촉영역은 도구 머리와 열가소성 손잡이를 연결하는 결합을 형성한다.

과거에, 대부분의 도구 손잡이들은 나무로 제작되어 왔다. 나무손잡이를 갖는 도구들의 단점은, 그러한 손잡이들이 쪼개지고 퇴화되거나 파손되기 쉽다는 것이다. 더우기, 도구 머리가 헐렁해 지거나 나무 손잡이로 부터 떨어지기도 한다.

또한, 플라스틱 도구 손잡이를 제작하려는 시도들이 있었다. 그러나 도구 손잡이들의 단점은, 도구 머리를 도구 손잡이에 부착하는 방법이 볼트, 핀 또는 나사와 몇가지 형의 기계적임 고정수단이나 접착제들을 포함한다는 것이다. 그러한 접착제나 기계적인 부착방법은, 도구 머리가 느슨해지거나 도구 손잡이에서 떨어지기 쉽다는 점에서 나무 손잡이를 갖는 도구들에 생기는 단점들을 똑같이 갖는다.

본 발명은, 가압 사출되고 가열된 열가소성 물질을 수용하기 적합하게 된 도구 머리와 사출성형된 열가소성 손잡이를 포함하고 그 도구 머리와 열가소성 물질사이의 접촉영역이 상기 도구 머리와 상기 열가소성 손잡이를 연결하는 결합을 형성하는 개량된 도구이다.

더욱 자세히 기술하자면, 본발명의 개량된 도구는, 도구머리의 작업면들로 부터 열가소성 물질을 배제시키도록 상기 작업면들 주위에 꼭 맞게 크기가 결정된 제1공동부분과, 도구 머리의 웨브 부분을 수용하고 열가소성 물질이, 도구 머리의 웨브 부분 둘레로 완전히 흐를 수 있도록 하는 제2공동 부분을 갖는 금형속으로 열가소성 나일론 물질을 사출 성형하는 공정에 의해 제조된다. 바람지하게, 도구 머리의 웨브부분 일측에 있는 열가속성 물질이 도구 머리의 웨브 부분 반대측에 있는 열가소성 물질과 밀접하게 연결되어 도구 머리를 손잡이에 고정시킬 수 있도록 하는 하나의 구멍이 도구 머리의 웨브부분에 제공되어 있다. 따라서, 도구 머리와 손잡이 사이에 강화된 영구적인 단일 이음부가 유익하게 마련이다.

일반적으로, 본 발명에 따라서 제조된 도구들에 있어서, 도구손잡이는, 웨브부분 주위에서 완전히 연장하고 손잡이와 일체로 성형된 부분들에 의해서 머리에 부착된다. 그 도구들은 금속제 도구 머리가 금형 공동에 배치되는 공정에 의해 성형되고, 여기서 금형 공동은 작업면들로 부터 성형 물질을 배제시키도록 도구머리의 작업면들이나 단부들 주위에 꼭 맞는 크기의 금형 공동 부분을 포함한다. 또한, 성형물질이 웨브부분 주위에서 유동하고 그것을 감싸거나 밀폐할 수 있도록, 도구머리의 웨브부분을 수용하기 위한 제2금형 공동 부분이 설치되어 있다. 그 제2금형 공동부분은 손잡이 공동부분과 일체로되어 있고 서로 연통하여, 사출 및 경화가 끝난 후 성형된 물질이 도구 머리의 웨브 부분 주위에 성형된 부분들과 한몸인 손잡이를 형성하여 손잡이를 머리에 부착시키도록 한다.

또한, 몇가지 형태의 도구들에 있어서는, 1쌍의 인접하여 대향한 작업단부 부분들에 연결된 웨브 부분을 갖는 도구 머리가 제공된다. 그 웨브 부분은 인접 대향한 단부 부분들보다 더 작은 두께와 폭을 갖고 있어, 단부 부분들과 함께, 도구 머리 주위에서 완전히 연정한 외주 홈을 형성한다.

또 다른 형태의 도구들에 있어서, 인접한 작업 단부부분에 연결된 웨브 부분을 갖는 도구머리가 제공된다. 그 웨브 부분은 웨브 두께를 관통한 구멍들을 가질 수 있고, 그 웨브 부분의 표면으로 부터 먼쪽 바깥쪽으로 연장한 플랜지들을 가질 수 있다.

또한, 괭이, 갈퀴, 삽등과 같은 도구들에 있어서, 도구머리 웨브부분 주위에서 연장한 성형된 부분들은 웨브부분의 상응하는 치수들 보다 더 크게 되어 있어 일체로 형성된 계단부나 발 표면을 형성하고, 따라서 도구 사용자는 자기 발로 계단부를 밟음으로써 사용중에 도구에 압력을 가할 수 있게 된다.

다음의 명세서 및 바람직한 실시예들이 특히 손으로 잡는 도구들에 대한 것으로 되어 있으나, 본 발명은 기계류나 다른 형식의 도구들에도 마찬가지로 부착될 수 있는 도구들과도 관련이 있음이 이해될 것이다.

본 발명의 목적은 강하고, 내구성있는 사출성형된 도구손잡이를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 머리가 손잡이에서 헐렁해지거나 떨어지지 않도록 사출 성형된 열가소성 도구 손잡이를 도구 머리에 결합하는 방법과 적합한 도구 머리 구조를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 강도 및 내구성에 비하여 경량인 도구 손잡이를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 휨이나 비틀림에 저항하지만, 두구가 사용될 목적에 맞게 광범위한 융통성을 갖게 만들어질 수 있는 도구 손잡이를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 쪼개지지 않고 소망의 경도와 매끈함을 갖는 도구 손잡이를 제공하는데 있다.

이하, 본 발명의 목적 및 잇점들을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도 내지 제23도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 여러 실시예는 사출 성형된 열가소성 손잡이를 포함한다. 사출 성형된 열가소성 손잡이의 재료는 현재 시장에서 얻을 수 있는 여러가지 열가소성 물질중 하나 일 수 있다. 어떤 특정 도구의 손잡이용 재료로 사용될 열가소성 물질의 선택은 가요성, 강성, 강도, 경도, 및 열가소성 물질이 사용될 특정 목적에 부합되는 기타 성질들의 관점에서 이루어져야 한다.

본 발명의 실시예에서 사용된 것처럼, 듀퐁 FE 8018-14 유리, 듀퐁 지텔(Zytel) 및 다른 동등한 상품과 같은 나일론 열가소성 물질의 사출 성형품은 여기에 개시된 바와같은 손으로 잡는 도구에 바람직한 결과를 제공한다. 또한, 그 공중합체가 적절한 가용성을 제공하지 못하는 경우 고무 및 기타 첨가물이 상기 화합물에 첨가될 수 있다. 또, 질량을 증대시키고 수축을 감소시키기 위하여, 유리, 발포체, 활석 또는 탄소 충전물이 필요한 경우 부가될 수 있다. 또, 폴리에틸렌 시일드(shield)가 제품의 파손 또는 손상 가능성을 더 감소시키기 위하여 손잡이의 전체 또는 일부에 사출 성형될 수 있다.

도구의 손잡이에 사용하기 위하여 강력하고 내구성이 있는 열가소성 물질을 선택하는 것 이외에도, 도구는 제6도와 같이 보강될 수도 있다.

제6도에 도시된 바와 같이, 양날 도끼의 머리(4) (또한 다른 도구의 머리)가 금속봉(5)에 의해 보강될수 있으며, 그 금속봉은 도끼 머리에 용접되며, 도끼의 손잡이(10b)의 길이 방향을 따라 연장하고 있어 열가소성 물질을 보강한다.

제1도 내지 제3도에는, 한쪽날 도끼에 적용되는 본 발명의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 제3도에 도시 된 바와같이, 한쪽날 도끼의 머리(2)에는 도끼머리의 웨브 부분을 관통하는 구멍(3)들이 뚫려 있으며, 그 구멍들을 통하여 사출 성형 열가소성 물질이 제2도와 같이 사출 성형 공정에서 웨브부분 주위에 도입된다.

제1도에 도시된 바와 같이, 한쪽날 도끼는 금형내에 도끼의 머리(2)를 위치시킴으로써 제조되며, 그 금형내에서 도끼의 손잡이(10a)가 성형되며, 가열된 열가소성 물질이, 일체로된 단일체를 형성하거나 도끼의 머리(2)를 사출성형된 손잡이(10a)에 연결하는 접합부를 형성하기 위하여 열가소성 물질이 도끼의 머리(2)의 웨브 부분(7)를 둘러싸고 도끼의 머리(2)의 구멍(3)을 통과할 수 있도록 압력하에 금형내로 사출된다. 상기 머리의 웨브부분(7) 주위에 사출 성형된 열가소성 물질은 손잡이 (10a)와 단일 구조인 머리 고정 부분(11)을 형성한다.

제4도는 내지 제6도에 도시된 바와같이, 양날 도끼의 실시예가 본 발명에 의해 제조될 수 있다. 한쪽날도끼가 제조되는 것과 같은 방식으로, 양날 도끼의 머리(4)가, 전체 도구의 작업 머리를 수용하게 된 형태의 공동(cavity)에서 도끼의 손잡이(10b)가 형성되는 금형내에 배치된다.

양날 도끼를 제조하는 금형(15b)이 제21 및 22도에 도시되어 있다. 공동(19)은 도구 머리의 작업면 주위에 꼭 일치하는 크기와 형상을 갖는 제1공동부분(20)을 포함하고 있어, 도구머리에서 성형 물질을 배제시키고 사출 성형 공정에서 열가소성물에 의해 도구의 작업면이 덮히는 것을 방지한다. 또, 그 공동(19)은 크기가 웨브부분(7)보다 크며 머리(4)의 웨브부분(7)을 수용하는 제2공동부분(21)을 포함하고 있어, 열가소성 손잡이 물질이 머리의 웨브부분 주위와 구멍(6)을 통해 완전히 유동하여 웨브부분을 둘러싸므로 손잡이(10b)와 단일 구조의 머리 고정 부분(11)을 형성한다.

이때, 가열된 열가소성 물질이 압력하에서 금형(15b)에 도입되어 도끼의 손잡이(10b)의 의해 둘러싸인 머리(4)의 부분의 구멀(6)을 통과한다. 이와같이 하면, 양날 도끼의 머리(4)와 열가소성 물질 사이의 경계면은 양날 도끼의 머리(4)를 도끼의 손잡이(10b)에 연결하는 접합부를 형성한다.

또한, 제6도에 도시되고 상술한 바와같이, 금속봉(5)가 손잡이 (10b)에 강도를 부가하기 위하여 양날도끼의 머리(4)(또는 다른 도수의 머리)에 용접될 수 있다.

일반적으로 말하면, 본 발명의 도구는 작업면 부분과 손잡이 부착부 또는 웨브 부분을 갖는 단일 구조의 도구 머리를 포함한다. 양날 도끼, 메(maul)및 큰 해머와 같은 도구에서 도구 또는 도구 머리의 한쌍의 대향하는 작업단부들 사이에 위치하는 중간손잡이 부착 웨브 부분(7)이 제공되는 것이 바람직하다. 완전히 사출 성형된 열가소성 손잡이는 일반적으로 작업 머리 고정부분(11)과 손으로 잡는 긴 손잡이(10a)-(10d)로 구성된다. 작업머리 고정부분(11)과 손잡이(10a)-(10d)는 금형에서 일체로 형성된다. 손잡이의 작업머리 고정부분(11)은 머리를 손잡이에 고정하기 위하여 도구 머리의 웨브부분(7)의 사실상 전체 주위에 성형된다.

제1도, 제2도, 제3도의 한쪽날 도끼는 날(30), 해머부분(31) 및 중간 웨브부분(7)으로 구성되기 때문에, 이중 머리 도구로 간주된다. 일반적으로, 단부를 갖는 도구에서, 웨브 부분(7)의 폭 및 두께는 날(30)과 해머부분(31)과 같은 인접한 양쪽 단부의 폭과 두께보다 작으므로, 양단부와 함께 도구 머리 주위에서 완전히 연장하는 외주홈을 형성한다. 제3도에서 명백하듯이, 웨브부분(7)의 폭은 날(30)또는 해머 부분(31)의 폭보다 적으므로, 열가소성 물질이 웨브 부분(7) 주위에서 유동할 수 있다. 제2도에서 명백하듯이, 웨브부분(7)의 두께는 날(30) 또는 해머부분(31)의 두께보다 작으므로, 열가소성 물질이 웨브부분(7) 주위와 구멍(3)을 통해 유동하기 때문에 평활하고 같은 면에서 연장하는 단일 구조의 머리 고정부분(11)을 형성한다. 상기 머리 고정부분(11)은 날(30)과 해머부분(31) 사이에서 그 머리 고정부분의 폭과 두께를 가로질러 연장하고 있다.

날(30)과 해머부분(31)의 외면과 공통면에서 연장하는 머리 고정부분(11)은 미적으로 만족한 외관을 제공하며, 손잡이와 작업 머리사이에 평활한 외면을 제공하므로 사용중 누수, 방해물 또는 부딪치는 돌출면에 의해 손잡이와 작업 머리 사이의 접합부에 손상을 입히는 것을 최소로 한다.

제4도, 제5도및 제6도의 양날 도끼와 제7도및 제8도의 큰 해머와 제9도및 제10도의 메는 개선된 도구의 다른 실시예이며, 이 도구는 대향하는 양쪽단부 사이에 위치하는 중간 웨브부분(7)에 의해 연결된 한쌍의 대향하는 작업면을 갖는 단일 구조의 작업머리의 작동 머리를 포함하며, 웨브 부분의 폭과 두께는 머리 주위에서 완전히 연장하는 외주 홈을 형성하도록 인접한 단부의 폭과 두께보다 작다. 도구가 완성된때, 도구는 머리의 작업면과 손잡이의 작업머리 고정부분(11)사이에 공통 연장면을 갖는다.

본 발명에 의하면, 제1작업면과 작업 머리의 길이 방향으로 연장하는 웨브 부분과 함께 길이, 폭, 및 두께를 갖는 단일 구조의 작업머리가 제공된다. 예를들면, 제11도, 제12도, 제13도의 삽과 제14도, 제15도, 제16도의 괭이와 제17도, 제18도의 갈퀴가 이런 형태의 도구의 실시예이다.

특히, 제11및 12도에서, 삽은 작업면 또는 날(40)과, 날(40)의 길이방향(선(39)로 나타낸)으로 연장하는 웨브부분(7)을 포함한다. 그 삽의 웨브 부분(7)은 삽의 두께를 관통하여 연장하는 적어도 1개의 구멍(42)을 가지고 있어, 삽의 상부(44)상의 열가소성 물질이 그 구멍을 통과하여 흘러 삽의 저부(45)상의 열가소성 물질과 밀접하게 연결된다. 또다른 구멍(43)이 웨브 부분(7)의 폭을 가로질러 형성 될 수 있다. 제13도와 같이, 손잡이(10e)를 삽의 날(40)에 고정시키기 위해 손잡이(10e)의 열가소성 물질이 웨브 부분(7) 주위와 상기 구멍(42) (43)을 통하여 흘러 성형된다.

제11도, 제12도및 제13도와 같이, 웨브 부분(7)상에 형성된 플랜지 부재(46)이 설치될 수 있으며, 그 플랜지 부재(46)은 일반적으로 웨브 부분의 두께 방향으로 연장하고 손잡이를 작업 머리에 더욱 고정시키기 위하여 손잡이 (10e)의 열가소성 물질내로 연장한다.

삽의 바람직한 실시예에서, 웨브부분(7) 주위에 성형된 머리 고정부분(11)은 웨브부분 주위에서 연장하는 일체로 형성된 계단부분(47)을 형성하기 위하여 웨브부분(7)의 두께보다 큰 두께를 갖는다. 도구 사용자는 얇고, 예리한 날이 사용자의 신발 또는 발 바닥에 닿지 않고도 삽에 압력을 가하기 위해 계단부분(47)을 밟을 수 있다. 이와 같은 계단부분은 도구의 머리의 웨브부분을 수용하는 금형 공동의 크기를 증대시킴으로써 형성될 수 있다.

제14도, 제15도및 제16도는 날(50)과, 그 날의 길이방향(선(57)로 나타냄)으로 연장하는 웨브 부분(7)과 , 구멍(52)(53)과, 삽의 것과 유사한 플랜지 부재(56)로 구성되는괭이를 도시하고 있다. 계단부분(58)이 설치될 수도 있다.

제17도및 제18도는 개량된 갈퀴르 도시한다.

이 갈퀴는 손잡이(10g)와, 그 손잡이와 일체로 이루어진 머리고정 부분(11)과, 다수의 일체로 형성된 이빨 또는 살(60)을 포함하는 단일 구조의 긴 갈퀴 웨브 부분(7)로 구성된다. 각 이빨은 길이, 폭, 두께를 갖는다, 이 이빨은 웨브 부분에서 바깥쪽으로 길이 방향을 따라 일열로 연장하고 있어 빗과 같은 구조를 형성한다. 제17도와 같이, 머리 고정부분(11)은 웨브부분(7) 주위에 성형되어 손잡이를 웨브 부분에 고정시키고 일체의 구조를 형성한다.

제19도및 제20도와 같이, 갈퀴의 손잡이는 갈퀴 웨브 부분(7)을 하부 금형(63)내에 배치함에 의해 성형되며, 공동(64)는 이빨(60)을 꼭 맞게 수용하는 크기 이다. 손잡이의 머리 고정부분을 위한 공동(65)가 설치되며, 이 공동(65)는 성형물질을 수용하며, 사출성형된 물질이 웨브 부분(7) 주위에서 완전히 유동하여 머리 고정부분(11)을 형성한다. 손잡이를 위한 공동(66)은 머리고정 부분을 위한 공동(65)과 통하고 있어서 일체로 이루어진 단일 구조의 손잡이(10g)와 머리 고정부분(11)을 형성한다. 이러한 갈퀴를 성형하는 공정은 괭이와 삽에 적용될 수도 있다.

제21도는 큰 해머, 도끼 및 메와 같은 도구를 제작하기 위한 바람직한 금형(15b)을 도시하며, 그 금형은 전체 작업 머리를 수용하며 작업 머리의 웨브 부분 포위하고 있다. 그 금형(15b)은 제1공동부분(20)을 포함하며, 제1공동부분(20)은 작업 머리로부터 성형 물질을 배제시키기 위하여 도구의 작업머리의 작업면과 꼭맞게 수용하는 크기및 형상을 갖는다. 또한, 제2공동부분(21)이 설치되며, 그 제2공동부분은 사출도입구(16)를 통하여 금형(15b)으로 사출된 열가소성 물질이 웨브 부분 주위에서 유동하여 웨브 부분을 포위하기 위하여 작업머리의 웨브부분을 수용하는 크기이지만 웨브 부분보다 체적이 크다.

제22도와 같이, 실시예와 같은 양날 도끼 머리(4)를 사용하는 경우, 도끼머리(4가) 금형(15b)내에 배치된다. 이때, 상부 금형(15u)가 하부 금형(15l)에 맞춰지고 가열된 열가소성 물질이 그 금형의 제2공동부분(21)으로 사출되어, 제2공동부분(21)과, 그 제2공동부분(21)과 통하고 있는 손잡이를 위한 공동부분(22)을 충전함으로써 손잡이를 형성한다. 도끼 머리의 대향하는 양쪽 단부가 웨브 부분과 함께, 머리 주위에서 완전히 연장하는 외주 홈을 형성하기 때문에, 성형 물질이 완전히 외주홈을 충전하여 머리 고정부분(11)을 형성한다.

제1도와 같이, 도끼의 머리(4)와 같은 도구의 머리의 웨브 부분(7)이 제2공동부분(21)을 제1측부 금형공동부(24), 제2측부금형 공동부(25), 및 상부 공동부(26)으로 분할한다. 제1및 2측부금형 공동부는 도구머리의 웹브 부분(7)의 양쪽 측부에 인접하여 위치한다. 도구의 작업 머리의 구멍(6) 때문에, 가열된 열가소성 물질은 제1 및 2측부 금형 공동부(24,25)와 상부 공동부(26)을 충전하며, 구멍(6)을 통해 유동하며, 단단한 단일 구조의 도구의 머리 고정부분(11)을 형성한다. 머리 고정부분(11)은 도구의 작업 머리의 웨브 부분(7)을 둘러싸고 손잡이를 위한 공동부분(22)에서 형성된 도구의 손잡이(10b)에 고정시킨다.

도시되지는 않았지만, 작업 머리의 웨브 부분(7)은 제12도의 플랜지부재(46)와 같은 상승된 면을 포함할수도 있다. 플랜지부재는 작업머리를 손잡이에 더욱 고정시키기 위하여 제1 또는 제2측부 금형 공동부(24,25)또는 상부 공동부(26)내로 연장한다. 더우기, 작업머리의 웨브 부분은 작업 머리를 손잡이에 더욱 고정 시키기 위하여 가열된 열가소성 물질을 수용하는 홈 또는 공동이 웨브 부분의 두께를 완전히 관통하여 연장하지 않은 상태로 형성될 수도 있다.

도구의 작업면을 밀접히 수용하는 금형의 제1공동 부분(20)의 일부가 도구 머리의 웨브 부분(7)을 수용하는 제2공동 부분(21)의 일부와 인접하거나 같은면에서 연장함으로써, 완성된 도구의 작업면이 금형의 제2공동 부분에 사출된 열가소성 물질과 동일면에서 연장하며, 도구의 머리 고정 부분(11)상에 원활하고 만족스러운 외면을 제공하도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 바람직한 실시예이외에도, 본발명은 다른 도끼, 빗자루, 절단날, 픽크, 해머, 갈퀴 및 삽과 기타 도구에 적용될 수 있다.

도구의 머리를 단조, 주조 및 형타하는 방법과, 사출 성형 공정에 사용하기 위해 필요한 금형을 제조하는 방법자체는 공지의 사실이므로 본 명세서에서는 기재하지 않았다. 추가로, 열가소성 물질이 사출 성형 공정에서 금형으로 도입되는 온도 및 압력은 사용되는 열가소성 물질의 성질에 따르면, 상세한 것은 공지의 사실으므로 본 명세서에서는 기재하지 않는다.

상술한 바람직한 본 발명의 실시예로 부터 본 발명은 사출 성형된 손잡이와, 도구의 머리와 사출 성형된 손잡이 사이에 강력하고 내구성이 있는 접합부를 갖는 도구를 제공한다는 것을 알 수 있다.

Claims (27)

1. 제1작업면 부분, 제2작업면 부분, 그리고 상기 제1도및 제2작업면 부분들 사이에 배치된 중간 손잡이 부착 웨브 부분으로 이루어진 단일 구조의 도구 작업머리와;상기 도구 작업머리의 웨브 부분의 사실상 전체의 주위에 성형되는 작업머리 고정 부분과, 파지용의 긴 손잡이 부분으로 이루어진 사출 성형된 열가소성 손잡이로 구성된 도구.
2. 제1항에 있어서, 상기 웨브 부분의 두께가 상기 제1 혹은 제2작업면 부분의 두께보다 더 작은 도구.
3. 제1항에 있어서, 상기 웨브 부분의 폭이 상기 제1 혹은 제2작업면 부분의 폭보다 더 작은 도구.
4. 제1항에 있어서, 상기 손잡이의 작업머리고정 부분의 외측면들이 상기 제1혹은 제2작업면 부분들중 적어도 하나의외측 표면과 동일 면에서 연장하는 도구.
5. 제1항에 있어서, 도구가 양날 도끼인 도구.
6. 제1항에 있어서, 도구가 절단날과 해머를 갖는 메인 도구.
7. 제1항에 있어서, 도구가 양면의 큰 해머인 도구.
8. 제1항에 있어서, 상기 손잡이가 사출 성형된 나일론 물질의 도구.
9. 길이, 폭 및 두께를 갖고, 제1작업면 부분과, 상기 길이방향으로 연장한 제2손잡이 부착부분을 포함하고, 상기 손잡이 부착부분이 상기 두께를 통해 연장한 적어도 하나의 구멍을 가지는 단일구조의 도구 작업머리와 ; 작업머리 고정 부분과 파지용의 긴 손잡이 부분을 포함하고, 상기 작업머리 고정부분이 상기 작업 머리에 손잡이를 고정시키도록 상기 손잡이 부착부분 주위에서 그리고 상기 구멍을 통해 성형되는 사출 성형된 열 가소성 손잡이로 구성된 도구.
10. 제9항에 있어서, 상기 부착 부분 위에 형성되고 대략 상기 두께방향으로 상기 작업머리의 고정부분안으로 연장하여 상기 손잡이를 상기 작업머리에 고정시키는 적어도 하나의 플랜지 부재를 더 포함하는 도구.
11. 제9항에 있어서, 도구가 삽인 도구.
12. 제9항에 있어서, 도구가 괭이인 도구.
13. 제9항에 있어서, 상기 손잡이가 사출 성형된 나일론 물질인 도구.
14. 일열로 배열된 다수의 분리된 긴 이빨들로서, 상기 각 이빨은 길이, 폭 및 두께를 갖고, 제1작업면 부분과, 상기 길이 방향으로 연장한 제2손잡이 부착 부분을 포함하며, 상기 손잡이 부착 부분이 가열된 열가소성 물질을 수용하도록 형성된 홈을 가지는 상기 다수의 분리된 긴 이빨과 ; 이빨 부착 부분과 파지용의 긴 손잡이를 포함하고, 상기 이빨부착부분이 상기 손잡이 부착 부분의 주위와 상기 이빨의 각 홈에 성형되어 상기 손잡이를 상기이빨에 고정시키는 사출 성형된 열가소성 손잡이로 구성된 도구.
15. 사출 성형된 열가소성 물질 손잡이와 작업 머리를 갖는 도구로서, (1) 제1작업면 부분과 제2손잡이 부착부분을 갖는 단일구조의 도구 작업 머리를 제작하고 : (2) 상기 작업머리의 작업면 부분을 끼워지게 수용하도록 형성되고 크기가 정해진 제1공동부분과, 상기 손잡이 부착 부분을 수용하도록 크기가 정해지지만 상기 손잡이 부착 부분보다 체적이 더 큰 제2공동 부분으로 이루어져, 금 형내에 사출된 열가소성 물질이 상기 손잡이 부착 부분 둘레를 흘러 감쌀수 있게한 열가소성 물질 사출 성형용 금형을 준비하고, (3) 상기 도구 작업 머리를 상시 금형내에 놓고, (4) 도구의 손잡이를 형성하도록 상기 금형의 제2공동 부분안으로 가열된 열가소성 물질을 사출하고, (5) 상기 열가소성 물질을 경화시키는 단계들로 구성된 방법에 의해서 제조된 도구.
16. 제15항에 있어서, 상기 도구 작업머리가 실이, 폭 및 두께를 갖고, 상기 손잡이 부착부분은 상기 길이 방향으로 연장하고, 상기 손잡이 부착 부분은 상기 두께를 관통하여 연장하여 가열된 열가소성 물질이 통과하여 상기 손잡이를 상기 작업머리에 고정시키게 하는 적어도 하나의 구멍을 가지는 도구.
17. 제15항에 있어서, 상기 작업머리의 손잡이 부착 부분위에 형성되고 상기 금형의 제2공동부분안으로 연장 하여 상기 손잡이를 상기 작업머리에 고정하는 적어도 하나의 플랜지 부재를 더 포함하는 도구.
18. 제15방향에 있어서, 상기 도구 작업머리는 길이, 폭 및 두께를 갖고, 상기 손잡이 부착부분은 상기 길이방향으로 연장하고, 상기 제1작업면 부분의 반대쪽에서 상기 손잡이 부착부분의 일측에 부착되고 상기 길이 방향으로 연장한 상기 작업 머리의 제2작업면 부분을 더 포함하는 도구.
19. 제18항에 있어서, 상기 손잡이 부착부분의 두께는 상기 제1혹은 제2작업면 부분들의 두께보다 더 작은 도구.
20. 제18항에 있어서, 상기 손잡이 부착부분의 폭이 상기 제1혹은 제2작업면 부분들의 폭보다 더 작은 도구.
21. 제18항에 있어서, 상기 금형의 제2공동부분에서 형성된 상기 손잡이의 외측 표면들은 상기 작업머리의 제1혹은 제2작업면 부분들중 적어도 하나의 외측표면과 동일면에 있는 도구.
22. 사출성형된 열가소성 물질의 손잡이와 머리를 가진 도구를 제조하는 방법으로서, (1)제1작업면 부분과 제2손잡이 부착부분을 가진 도구작업 머리를 마련하고, (2)도구 작업 머리의 작업면 부분을 꼭맞게 수용하도록 형성되고 크기가 정해진 제1공동부분과, 도구 작업머리의 손잡이 부착부분을 수용하는 크기이지만 손잡이 부착 부분보다 체적이 더 큰 제2공동부분으로 이루어져, 금형에 사출된 열가소성 물질이 손잡이 부착부분의 둘레를 흘러 감싸게 하는 열가소성 물질 사출성형용 금형을 마련하고, (3) 도구 작업머리를 금형안에 놓고, (4) 도구의 손잡이를 형성하도록 금형의 제2공동부분안으로 가열된 열가소성 물질을 사출하고, : (5) 도구 작업머리의 손잡이 부착부분을 감싸는 강성이 있는 단일 손잡이를 형성하도록 열가소성 물질을 경화시키는 단계들로 구성되는, 도구의 제조방법.
23. 제22항에 있어서, 도구 작업머리를 금형안에 놓는 단계는, 손잡이 부착 부분이 제2공동부분을 손잡이 부착부분의 일측에 인접한 제1측부 금형 공동과, 손잡이 부착부분의 타측에 인접한 제2측부 금형 공동으로 분할하도록, 도구 작업머리의 손잡이 부착 부분을 금형의 제2공동부분안에 놓는 것을 포함하고, 금형의 제2공동부분에 가열된 열가소성 물질을 사출하는 단계가, 상기 가열된 열가소성 물질을 제1및 제2측부 금형 공동내로 사출하는 것을 포함하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 도구 작업머리의 손잡이 부착부분은, 상기 일측에서 상기 타측으로 연장하고 사출된 가열 열가소성 물질이 상기 제1측부 금형 공동과 제2측부 금형 공동 사이의 구멍을 통해 전달되게 하여 도구 작업머리의 손잡이 부착부분을 손잡이에 고정시키도록 하는 적어도 하나의 구멍을 포함하는 방법.
25. 제23항에 있어서, 도구 작업머리의 손잡이 부착부분이, 상기 제1혹은 제2측부 금형공동들중 적어도 하나 안으로 연장하여 도구 작업 머리의 손잡이 부착부분을 손잡이에 고정하는 상승된 표면을 포함하는 방법.
26. 제23항에 있어서, 도구 작업 머리의 손잡이 부착 부분이, 그 부착부분을 손잡이에 고정시키도록 가열된 열가소성 물질을 수용할 내부 공동을 포함하는 방법.
27. 제22항에 있어서, 금형의 제1공동 부분의 일부가 금형의 제2공동부분 일부와 인접하여 있어, 제작된 도구의 작업면 부분이 금형의 제2공동부분안으로 사출된 열가소성 물질의 외측면과 동일면에 있는 방법.

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