KR870011305A - 성형체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

성형체의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 에어레이드 부직배트 형성기계를 약시하는 단면도이고,

제2도는 제1도에 도시된 기계에 의해 형성된 배트가 기계로부터 취출되는대로 처리하는 콘베이어라인이고,

제3도는 제1도의 기계에 의해 만들어진 배트를 프리폼으로 형성하는데 사용되는 윤곽주형의 개략적 단면도이고,

제4도는 압축주형의 개략적 단면도이고,

제5도는 제1도 내지 4도에 예시한 공정에 의해 만들어진 물체의 투시도이다.

제4는 제1도의 4-4선 단면도

제5는 제1도의 5-5선 단면도

제6는 제1도의 6-6선 단면도

제7도는 본 제작방법의 수정된 형태를 도시하는 제6도에 해당하는 단면도

Claims (9)

1. 섬유를 콘덴서(78)상에 랜덤하게 배치하는 기류중에서 섬유를 공기식으로 운반함으로써 섬유의 대부분이 각 공간 3차원 방향으로 랜덤하게 상호 연결된 부직포를 형성하는 구조섬유로부터 부지의 에어레이드(air laid)배트를 형성하는 단계로 된 성형체의 제조방법에 있어서, 배트에 열가소성 결합재를 가하는 단계와, 적어도 부분적으로 결합재를 용융하는 온도까지 배트를 가열하면서 성형하여 배트를 형상유지 물체로 형성하는 단계가 포함되어 있으며, 배트형성은 배트를 심하게 압축하지 않고 행하는 것을 특징으로하는 성형체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 결합재의 첨가단계가 구조섬유를 열가소성 결합섬유와 혼합하고 그 섬유의 혼합물을 공기식으로 상기 콘덴서에 운반함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 열가소성 결합재의 첨가단계가 배트가 깔린 뒤 배트에 열가소성 화합물을 도포함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 배트가 성형되기 전에는 배트를 안정되게 하고 배트를 찢어짐이 없이 취급 할 수 있도록 배트를 저온가열하고 그런 뒤는 배트가 성형체로 성형될때 결합재를 적어도 부분적으로 용융하는데 충분한 보다 높은 온도까지 가열하는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 배트는 가스를 배트속으로 강제통과 시킴에 의해 성형체로 성형되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 소망하는 형상을 가진 투기성부재(100)위에 배트를 놓고 배트 및 투기성부재(100)를 통해 흡기하여 배트가 투기성부재(100)의 윤곡을 갖게 함으로써 배트가 성형체로 성형되는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
7. 제5항에 있어서, 배트는 배트를 통해 흡인되는 가스를 가열함으로써 성형하는 동안 가열되는 것을 특징으로하는 성형체의 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 섬유를 운반하는 기류의 방향은 배트의 길이방향의 방향성분을 가진 섬유의 백분율을 조절하기 위해 콘베이어에 대하여 조정되는 것을 특징으로하는 성형체의 제조방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 배트는 윤곽주형에서 프로폼형상으로 성형되고 이어서 최종형상으로 성형되기 위해 다른 주형에 이송되는 것을 특징으로하는 성형체의 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.